Наклеп обкатки роликами

Сопротивление усталости можно значительно повысить, применив тот или иной метод поверхностного упрочнения азотирование, поверхностную закалку т. в. ч., дробеструйный наклеп, обкатку роликами и т. д. При этом можно получить увеличение предела выносливости до 50% и более. Чувствительность деталей к поверхностному упрочнению уменьшается с увеличением ее размеров. [c.265]

Упрочнением подступичных частей поверхностным наклепом (обкаткой роликами или шариками) можно повысить предел выносливости валов с концентрацией напряжений на 80... 100 %, причем этот эффект распространяется на валы диаметром 500—600 мм и более. Такое упрочнение получило в настоящее время широкое распространение. [c.319]

Известны различные методы пластического деформирования поверхностного слоя металла дробеструйный наклеп, обкатка роликами, чеканка. [c.238]

Поверхностный наклеп обкатка роликом обдувка дробью 1.2...1.4 1.5...2.2 1.1...1.3 1.4...2.5 1.1.,Л,25 1.3...1.8 1.1...1.2 1,1...1,5 [c.94]

Существенно повысить обычную и малоцикловую усталость можно применяющимися в настоящее время методами поверхностного деформирования — обкаткой роликами, обдувкой дробью, вибрационными и другими способами [17, 18]. Положительная роль наклепа в повышении сопротивления обычной усталости объясняется прежде всего возникающими остаточными напряжениями сжатия, а также повышением прочностных свойств поверхностных слоев и улучшением микрорельефа поверхности. По данным М. Н. Степанова [17], поверхностный наклеп обкаткой роликами повышает сопротивление усталости алюминиевых сплавов для гладких образцов на 25— [c.423]

Усталостную прочность детали можно значительно повысить, применив тот или иной метод поверхностного упрочнения азотирование, поверхностную закалку т. в. ч., дробеструйный наклеп, обкатку роликами и т. д. При этом можно получить увеличение [c.306]

Поверхностное упрочение — дробеструйный наклеп, обкатка роликами и поверхностная закалка т.в.ч. повышают твердость и предел выносливости высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Химико-термические методы поверхностного упрочнения в частности азотирование и влияние этого процесса 1а усталостную прочность, судя ио литературным источникам, не исследовались. [c.237]

В кратком обзоре литературы были рассмотрены методы поверхностного упрочнения — дробеструйный наклеп, обкатка роликами и поверхностная закалка т. в. ч. [c.257]

Выносливость вала можно повысить конструктивно, делая переходные закругления (галтели) возможно большего радиуса, и технологически путем обточки и шлифования поверхностей, что приводит к снижению концентрации напряжений. Поверхностное упрочнение (закалка ТВЧ, азотирование, цементация, дробеструйный наклеп, обкатка роликами) существенно повышает выносливость валов. [c.197]

В планах заводов и совнархозов должно предусматриваться внедрение поверхностного упрочняющего наклепа деталей путем дробеструйного наклепа, обкатки роликами или шариками. Поверхностный упрочняющий наклеп значительно повышает усталостную прочность деталей, приводит к повышению жизнеспособности деталей, а в результате — к резкому сокращению расхода запасных частей и экономии металла. [c.556]

Местный наклеп — обкатка роликами и обжатие краев отверстий стальными шариками — дает увеличение предела выносливости при изгибе до 40% и при кручении до 20%. Обдувка дробью галтелей может дать увеличение предела выносливости до 30%. [c.752]

Раскрытию микротрещин мещают остаточные сжимающие напряжения, которые создаются поверхностным упрочнением деталей путем наклепа (обкатка роликами, обдув дробью, чеканка, раскатка), азотирования, цементации, цианирования поверхностной закалки, плазменным напылением, поверхностным легированием. [c.45]

Точечная коррозия и коррозионное растрескивание сильно снижаются в тех случаях, когда поверхностные слои изделий испытывают сжимающие напряжения. Точно так же замедляется и коррозия при трении, если трущиеся поверхности предварительно обработаны с целью создания поверхностных сжимающих напряжений [И]. Это достигается дробеструйным наклепом, обкаткой роликами или соответствующей химико-термической обработкой (азотирование, цементация углеродом). [c.626]

Повышения коррозионно-кавитационной стойкости деталей машин достигают а) правильной конструкцией деталей б) повышением прочности (твердости) и коррозионной устойчивости сплава (применение алюминиевых бронз, хромистой, хромоникелевой и хромомарганцевой стали и др.) в) поверхностным упрочнением (дробеструйным наклепом, обкаткой роликами, закалкой токами высокой частоты) г) нанесением различных защитных покрытий (наплавкой более стойких сплавов, хромированием, с помощью армированных эпоксидных покрытий и др.) д) применением катодной поляризации. [c.210]

В промышленности уже давно и весьма широко применяются методы поверхностного упрочнения деталей, работающих в условиях циклических напряжений (рессоры и полуоси автомашин, зубья шестерен, винтовые клапанные пружины и пр.). Эта специальная поверхностная обработка не преследует целей общего изменения прочностных показателей металла. Речь идет именно об усталостном упрочнении, часто в сочетании с требованиями износостойкости. К числу таких методов, применяемых в различных сочетаниях, относятся химико-термические (азотирование, цементация, цианирование), поверхностная закалка токами высокой частоты и наклеп поверхностного слоя обкаткой роликами или обдувкой дробью. [c.96]

Различные методы поверхностного упрочнения детали могут существенно повысить значение коэффициента качества поверхности. К числу таких методов, применяемых в различных сочетаниях, относятся химико-термические (азотирование, цементация), поверхностная закалка ТВЧ и наклеп поверхностного слоя обкаткой роликами или обдувом дробью. [c.186]

Для наклепа применяют дробеструйную обработку, обкатку роликами и шариками, обработку устройствами 146 [c.146]

Наклеп дна концентраторов производили обкаткой роликом диаметром 30 мм и радиусом профиля 0,2 мм усилие достигало 1500 Н. Число проходов ролика по обрабатываемой поверхности подбирали экспериментально так, чтобы относительная деформация зоны концентратора для всех исследованных сталей была одинаковой. [c.145]

ЧИСТОГО изгиба с вращением. Поверхностный наклеп, который осуществляли обкаткой роликами вершин концентраторов по режимам различной интенсивности, привел к образованию наклепанного поверхностного слоя различной толщины (от 0,8 до [c.159]

Поверхностный наклеп в образцах создавали шлифованием, фрезерованием и обкаткой роликом. [c.158]

Тельности и температуры испытания положительное влияние поверхностного наклепа снижается и переходит в отрицательное. Так, на малой базе испытаний 10 циклов наклеп повышает сопротивление усталости при 700 и 800° С соответственно на 68,7 и 50% по сравнению с неупрочненным состоянием, а на базе 10 циклов при 700° С обкатка роликами повышает сопротивление усталости лишь на 27,5%, а при 800° С — снижает на 9,7%. Обширные экспериментальные данные о влиянии деформационного упрочнения на сопротивление усталости деталей из жаропрочных и титановых сплавов приведены в работе И. Г. Гринченко [13]. [c.172]

Технологические приемы осуществления поверхностного пластического деформирования, применяемые в настоящее время, весьма разнообразны и могут варьироваться в зависимости от многих факторов, таких, как свойства материала упрочняемых деталей, их конфигурация, размеры, режим эксплуатационного нагружения и др. Широко применяют такие методы ППД, как дробеструйный наклеп, обкатка роликами или шариками, чеканка специальными бойками, виброупрочнение в контейнерах, гидроабразивный наклеп, пневмогидродробеструйное упрочнение, наклеп взрывом и др. [c.140]

Для упрочнения высокопрочных сталей могут быть применены различные способы поверхностного наклепа— дробеструйная обработка, вибродинамический наклеп. пневмодипамический наклеп, обкатка роликами, алмазное выглаживание и т. п. [c.38]

В качестве медотов поверхностного упрочнения для повышеии,-предела выносливости находят широкое применение дробеструйный наклеп, обкатка роликами, химико-термическая обработка (цементация, азотирование) и методы поверхностной закалки. При всех видах поверхностного упрочнения повышение предела выносливости достигается созданием в поверхностных слоях остаточных сжимающих напряжений, а также изменением структуры и текстуры поверх-20 [c.20]

Деформирование деталей из серого перлитного чугуна при 20 °С с целью поверхностного упрочнения, как правило, не применяется из-за разрушения поверхности при наклепе обкаткой роликом. А детали из чугуна с шаровидным графитом (ффритные, ферритно-перлит-ные) достаточно эффективно упрочняются [c.674]

Одним из предохранительных мероприятий является изменение технологии изготовления с целью получения на поверхности сжимающих напряжений. Дробеструй-, ный наклеп, обкатка роликами и вальцовка бывают полезны в некоторых случаях. Пример влияния дробеструйной обработки на коррозионное растрескивание латуни показан на рис. 6. При дробеструйной обработке магния следует применять [c.599]

Испытания проводили изгибом при вращении консольного образца диаметром 18 мм с надрезом глубиной 1,5 мм. углом 60°, радиусом в вершине надреза 0.2 мм база испытаний 10 циклов при частоте нагружения 3000 циклов в минуту. Наклеп осуществляли обкаткой роликом диаметром 30 мм при усилии 1500Н [26]. [c.31]

В работе [146] было установлено, что скорость коррозии стали в 3%-ной H2SO4 уменьшается при переходе от грубой механической обработки к более тонкой в следующей последовательности грубая обработка резцом, пескоструйная обработка, обдувка дробью, обкатка роликами, шлифование, полировка бязевыми кругами, электролитическая полировка. Измерение электродных потенциалов в водопроводной воде показало, что более грубой обработке поверхности соответствует более отрицательное значение начального электродного потенциала. В результате соноставления зависимостей высоты микронеровностей и скорости коррозии стали в кислоте от скорости резания при токарной обработке с постоянным шагом витка (при различных Скоростях резания) авторы пришли к выводу о решающем влиянии наклепа поверхностного слоя на скорость коррозии особенно при малых скоростях резания и отсутствии заметного влияния шероховатости ( истинной поверхности). [c.186]

При коррозии под напряжением трещины зарождаются преимущественно с поверхности металла. Поэтому поверхностный наклеп (обкатка поверхности роликами, обдувка дробью, виброгалтовка, гидродробеструйная обработка и т. д.) во многих случаях существенно тормозит зарождение трещин, т. е. повышает коррозионно-механическую стойкость сталей и сплавов. Поверхностный наклеп наиболее эффективен для углеродистых и низколегированных сталей [8, 52,68, 71]. [c.126]

Остаточные макронапряжения и наклеп в поверхностном слое образцов из жаропрочных сплавов ЭИ617, ЭИ826 и ЭИ929 создавались попутным фрезерованием, шлифованием и обкаткой роликом, которым предшествовала ЭХО, исключающая образование поверхностного наклепа и остаточных макронапряжений в образцах в процессе их изготовления. Методы и режимы механической обработки и изотермических нагревов образцов из исследуемых жаропрочных сплавов даны в табл. 3.3 и 4.1, 4.2. [c.144]

Взаимосвязь между макронапряжениями и степенью наклепа при нагреве. Деформационное упрочнение (наклеп) по глубине поверхностного слоя неоднородно. В первом приближении эта неоднородность характеризуется степенью наклепа, которая непосредственно связана со степенью деформации. Поскольку неоднородность пластической деформации по глубине поверхностного слоя детали, возникшая в результате механической обработки ее, является одной из основных причин образования в детали остаточных макронапряжений, то можно полагать, что между макронапряжениями и степенью наклепа существует взаимосвязь. Для установления этой взаимосвязи параллельно исследовали влияние температуры нагревов на деформационное упрочнение поверхностного слоя и релаксацию остаточных макронапряжений. С этой целью на образцах из жаропрочных сплавов ЭИ617, ЭИ826 и ЭИ929 после фрезерования, шлифования и обкатки роликом замеряли микротвердость по глубине деформированного поверх-150 [c.150]

Рис. 4.7. Изменение (Тщах (а) и Ua max (б) в зависимости от степени наклепа в образцах из с 1лава ЭИ826 после шлифования, фрезерования и обкатки роликом с учетом влияния температуры нагрева. В таблице даны условные обозначения

Рис. 4.13. Изменение степени наклепа в образцах из сплава ЭИ617 после фрезерования, шлифования и обкатки роликом в зависимости от температуры изотермического нагрева. В таблице даны условные обозначения

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...