Наклеп расчетное

Во-первых, эта операция приводит к снижению пластичности при длительном разрыве и оказывает влияние на сопротивление разрушению при ползучести. Снижение деформационной способности в результате наклепа способствует повышению вероятности преждевременных (по сравнению с расчетным сроком) разрушений металла при возникновении колебаний температурно-силовых режимов в условиях длительной эксплуатации. [c.24]

Работа обычного шевера наряду со снятием стружки сопровождается уплотнением и наклепом поверхности. Кромочный шевер, у которого удалена часть зуба шевера шлифовальным кругом, заправленным по расчетной кривой, устраняет эти недостатки. [c.111]

В технике предпочтительны методы испытаний, при которых остаются измеримые отпечатки. При этом в процессе испытания вокруг отпечатка возникает наклеп испытуемого образца. Степень этого наклепа зависит от формы вдавливаемого тела и глубины вдавливания, так что числа твердости, полученные при испытании различными вдавливаемыми телами (инденторами), нельзя безоговорочно сравнивать между собой даже при одинаковой расчетной формуле. [c.56]

Чувствительный элемент отжигается при температуре более высокой, чем его расчетная максимальная (по крайней мере не ниже 450 °С), что способствует устранению дефектов кристаллической решетки и стабилизации химического состава платиновой проволоки. Во время работы термометра в платиновой проволоке могут возникнуть дополнительные дефекты, связанные с наклепом или с быстрым охлаждением от температуры 450 °С и выше. Эти дефекты устраня.ются дальнейшим отжигом. [c.32]

При изучении степени неоднородности механических свойств по сечению полуфабриката или детали, а также различных зон сварки, местной закалки и т. д. требуется определение свойств в малых объемах, для чего используют образцы, существенно меньшие, чем предусмотрено в табл. 15.1 и 15.2. В этом случае проводят так называемые микромеханические испытания малых образцов [15.1 15.3], цилиндрических (табл. 15.4) и плоских. Цилиндрические образцы изготовляют так, чтобы следы механической обработки не были заметны при увеличении 25 крат. Токарную обработку во избежание наклепа производят с наименьшей подачей. Поскольку разметка столь малых образцов затруднена, за расчетную длину цилиндрических образцов принимают расстояние между переходами от постоянного диаметра do к галтели, равное 5do. [c.210]

В современной научно-технической документации учитывается возможное охрупчивание стали в результате наклепа и последующего деформационного старения. Так, согласно ПБ 03-381-00 [93], для вертикальных сварных резервуаров рулонной сборки расчетная критическая температура хрупкости листовой стали толщиной >10 мм принимается на 5 С выше, чем для проката меньшей толщины. Это связано с тем, что сворачивание и разворачивание рулонов стали толщиной >10 мм неизбежно вызывает наклеп ее поверхностных слоев. [c.150]

В связи с ролью наклепа и последующего старения с охрупчиванием материала тесно связан вопрос об обоснованности использования гидравлических и пневматических испытаний для технического освидетельствования сосудов и трубопроводов, работающих под давлением. Установленные Госгортехнадзором России правила эксплуатации сосудов и трубопроводов давления, котлов, грузоподъемных кранов и т.д. предписывают обязательное проведение по сути перегрузочных испытаний на прочность конструкций и плотность разъемных соединений элементов пробной нагрузкой (давлением). Гидравлическое испытание сосудов проводится пробным давлением Р р, которое значительно (не менее чем на 25%) выше расчетного давления в сосуде. Регламентируемая температура гидроиспытаний составляет 5 -ь 40 С. [c.155]

Электросверлилки 642 Электротали 693, 694 Электротехнические детали 109 Электрохимическая обработка металлов и сплавов 560—565 Электроэнергия — Затраты на одну станко-минуту 801 --силовая — Затраты — Определение — Расчетные формулы 784 Электроэрозионная обработка металлов и сплавов 560, 575—581 Энергоснабжение механических цехов — Проектирование 845 Этил-ацетат — Пары — Концентрация, предельно допустимая в воздухе рабочей среды 634 Этиловый спирт — Пары — Концентрация, предельно допустимая в воздухе рабочей среды 634 Эффективность дробеструйного наклепа деталей машин 526 --технологических процессов — Расчет нормативный — Примеры 803 [c.887]

Качество поверхностного слоя характеризуется шероховатостью поверхности, микроструктурой, глубиной и степенью наклепа, остаточными напряжениями. Основной, наиболее разработанной характеристикой качества поверхности является шероховатость обработанной поверхности, определяемая высотой остаточных неровностей с относительно малыми шагами. В первом приближении шероховатость может быть определена расчетным путем. [c.160]

Необходимо начать с того, что число переходов при холодной обработке металлов ставится в зависимости от числа необходимых промежуточных отжигов деформируемого металла. Как известно, промежуточные отжиги после каждой отдельной операции технологического процесса холодной обработки металлов давлением производятся в целях снятия деформационного упрочнения (наклепа) металла. Большие степени деформации, вызывающие значительное деформационное упрочнение, повышают сопротивление металла дальнейшей деформации, увеличивают хрупкость металла, а вместе с тем и вероятность брака изделий. Критерием степени деформации всего деформируемого тела в целом на практике для любого данного типа технологического процесса служит степень деформации в какой-либо определенной характерной зоне данного тела, в которой деформационное упрочнение близко к максимуму, а значения главных компонентов деформации могут быть сравнительно легко определимы численно. Так, например, при технологических процессах вытяжки полых осесимметричных изделий типа стаканов и колпачков из плоской листовой заготовки критерием степени наклепа служит степень деформации на верхней внутренней кромке вытягиваемого колпачка (см. точку А на фиг. 40 и и фиг. 42). На производстве численные значения степени деформации некоторой материальной частицы в зоне верхней внутренней кромки изделия определяются в зависимости от нескольких параметров, в число которых входят относительное уменьшение диаметра, относительное уменьшение толщины стенки изделия и относительное уменьшение площади сечения стенки изделия плоскостью, перпендикулярной оси. На многочисленных производственных предприятиях применяются различные расчетные формулы для вычисления общей для всего технологического процесса степени деформации и для разбивки ее по отдельным операциям, между которыми рекомендуется производить отжиг полуфабрикатов. При этом, согласно принятым на производстве расчетным формулам, общая степень деформации нескольких последовательных операций не равна арифметической сумме степеней деформации на отдельных операциях. [c.197]

Согласно ГОСТ 3248-81 при испытаниях на ползучесть допускается применять круглые цилиндрические образцы диаметром 10 мм ( 0,02 мм) с длиной рабочей части 100, 150 или 200 мм. Допускается также испытание плоских образцов шириной 15 мм ( 0,1 мм), толщиной, определяемой толщиной листа, и длиной 100 мм. Допускаемое отклонение от заданной расчетной длины всех образцов, на которой измеряется удлинение, не должно превышать 1%. При наличии технических обоснований стандарт допускает отклонение от регламентированных форм образцов. Во всех случах для получения сопоставимых результатов испытаний диаметр рабочей части образца должен быть не менее 5 мм. Поверхность образцов должна быть гладкой, без рисок и повреждений. Способ изготовления образцов не должен вызывать изменения свойств материала. В частности, свойства могут меняться при сильном нагреве или наклепе. [c.22]

Подъем и посадка клапана в этом случае происходит со значительными (а не нулевыми, как при расчетном зазоре) скоростями, сопровождается ударами клапана о седло и может вызвать наклеп и резкий износ опорной поверхности клапана и седла. [c.204]

Полученные расчетные данные соответствуют реальным условиям деформирования в том случае, когда после каждой операции вытяжки выполняют рекристаллизационный отжиг для снятия наклепа. [c.145]

Расчетная оценка рассеяния пределов выносливости упрочненных наклепом деталей [c.88]

Явление наклепа часто используется в технике например, для уменьшения провисания проводов, расчетные напряжения в которых превышают nejiBo-начальный предел пропорциональности, их предварительно вытягивают для создания в них наклепа. В тех случаях, когда наклеп нежелателен (так как он повышает хрупкость материала), его можно ус ранить путем отжига детали. [c.36]

Повреждения трубных элементов поверхностей нагрева являются, как правило, следствием дефектов производства труб металлургического происхождения — плены, закаты, трещины и др. дефектов термической обработки — не-рекомендованной структуры перлитных сталей, мелкого зерна аустенитных сталей и др. коррозии и окалинообра-зования на наружной и внутренней поверхностях труб эрозии труб от абразивного износа, пара из обдувочных аппаратов и мазутных форсунок, ударного действия дроби (наклепа) и воздействия виброочистки тепловой усталости металла перегрева труб выше расчетной температуры ползучести металла труб нарушения условий эксплуатации, предусмотренных проектом (превышения давления, температуры, нарушения режима питания котла водой, циркуля- [c.95]

В работе [35] по описанной методике проанализирован эффект упрочнения при нитроцементации на различную глубину и при наклепе дробью. Соответствующие эпюры представлены на рис. 3.51. При нитроцементации на глубину 0,4 мм (рис. 3.51, а) на поверхности возникают остаточные сжимающие напряжения Qo T = —-10 кгс/мм . Расчетное значение коэффициента упрочнения (оцененное на схеме по линии 4, касательной к кривой 3) Рупр = 1,18 при экспериментальном значении Рупр = 1,28. Увеличение глубины слоя нитроцементации с 0,4 до 0,9 мм приводит к возникновению в поверхностном слое растягивающих остаточных напряжений с наибольшим значением —20 кгс/мм (линия 2 на рис. 3.51, б). Поэтому кривая 3 предельных амплитуд с учетом остаточных напряжений в поверхностном слое лежит левее кривой и эффект упрочнения снижается (Рупр = Рупр = 1,06). [c.130]

Отверстия для заклепок в соединяемых деталях просверливаются, а в менее ответственных продавливаются. (При продавливании отверстий края вытягиваются, т.е. подвергаются наклепу и становятся более гулкими). Во всяком случае диаметр отверстия делается на 0.5-1.0 мм больше диаметра заклепки. Заклепка, имеющая с одной стороны головку, разогревается до светло красного каления и вставляются в заготовленное отверстие. В некоторых соединениях используют холодные заклепки. Из выступающего конца стержня формируется вторая головка при помощи пневматического молотка или специальной клепальной машины. При этом стержень расширяется, плотно заполняет отверстие и при остывании сильно стягивает соединяемые детали. Таким образом, расчетным диаметром заклепки является диаметр заготовленного отверстия. Силы трения, возникающие на поверхности сопротивления листов, плотно сжатых заклепками, при расчете не учитываются, и принимается, что взаимному скольжению листов препятствует только сопротивление заклепок срезьшанию. [c.165]

Аналогичные представленным на рис. 53, 54 схемы для количественной оценки эффекта упрочнения были построены по соответствующим результатам экспериментальных исследований применительно к нитроцементации и наклепу дробью нитроцементиро-ванных слоев. При этом получено хорошее соответствие расчетных и экспериментальных значений Ру р [25]. [c.156]

Механическое упрочнение стали основано на том, что в процессе ее деформации при напряжении, превышающем предел текучести, происходит перестройка кристаллической структуры стали (явление наклепа) и повышается расчетный предел текучести. Это явление используется для повышения несущей способности горячекатаной арматурной стали и, следовательно, для эконогиии металла. [c.300]

Размыкание клапанного механизма на участках движения с отрицательным ускорением сопровождается наклепом поверхностей толкателя и кулачка, износом этих поверхностей и повышением уровня шума. Поэтому усилие пружин на участках движения толкателя с отрицательными ускорениями должно быть значительно больше сил инерции нри всех скоростных ренлнмах. Однако, несмотря на достаточную расчетную величину усилий пружин, толкатель в некоторых случаях может отскакивать от кулачка. [c.507]

Распространен способ термической обработки сварных соединений в целях повышения предела текучести слабых зон. Если разупрочнение нaJ тyпилo при снятии наклепа основного металла во время сварки, то возможно его восстановление путем холодной пластической деформации (прокатка, проковка). В некоторых случаях, когда расчет изделий из малопластичных металлов произведен по предельному состоянию наступления текучести, следует для обеспечения необходимой конструктивной прочности устранять концентраторы или уменьшать их остроту. В противном случае прежде, чем в расчетном сечении наступит текучесть, может произойти разрушение металла в концентраторе. [c.276]

N5 0,2—0,6% Т1. Расчетные кривые для темгшратуры 730° С после двух вариантов термической обработки (а — полугорячего наклепа и старения при 730° С и б — закалки с 1200° С и старения при 730° С) приведены на фнг. 119. [c.731]

Фиг. 119. Расчетные кривые сплава 19-9 DL для температуры 73( ° С а — после полугорячего наклепа и стареиия при С б — после закалки с 120ii° и старения при 73U С (цифры ня кривых обозначают суммарное удлинение).

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...