Подкат

Подкати ой ручей 1 служит для местного увеличения сечения заготовки (набора металла) за счет уменьшения сечения рядом лежащих участков, т. е. для распределения объема металла вдоль оси заготовки в соответствии с распределением его в поковке. При обработке в подкатном ручье заготовку вращают вокруг оси после каждого удара. [c.86]

В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь категорий 1 lAj 15 4 4А 4В делится на подгруппы а — для горячей обработки б — для холодной механической обработки (обточки, строгания, фрезерования) в — для холодного волочения (подкат). [c.332]

Схемы установки мачт относительно поднимаемого моста показаны на фиг. 253. Мосты весом до 50 т нужно поднимать двумя мачтами (фиг. 253, а и б). Вторая схема используется в тех случаях, когда опору подкатить нельзя, и нужно поднимать ее полиспастом, увязанным за мост. [c.429]

По форме и размерам сталь должна удовлетворять нормам соответствующих стандартов на сортамент проката. В зависимости от назначения проката сталь подразделяют на подгруппы а — для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат) б) — для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и др.) в — для холодной высадки. [c.17]

Сортовая калиброванная сталь изготовляется холодной прокаткой или волочением из горячекатаного металла—подката. Соответственно этому калиброванная сталь имеет. более точные размеры по сечению, чем горячекатаная. Для особо точных видов калиброванного проката применяют шлифование, полирование и другие методы обработки (серебрянка). Данные о сортаменте, размерах и точности круглой, квадратной и шестигранной калиброванной стали приведены в табл. 4. Круглый пруток изготовляют пяти приведенных в табл. 4 классов точности, квадратную и шестигранную — не выше За, т. е. За, 4 и 5 классов точности. Допускаемая кривизна в зависимости от класса точности и размера прутка находится в пределах от 0,5 до [c.46]

В зависимости от назначения горячекатаная и кованая стали делятся на подгруппы а — для горячей обработки давлением б — для холодной обработки (точение, строгание, фрезерование и т. д.) в — для холодного волочения (подкат). [c.500]

По ГОСТ 1543-42 стальная инструментальная холоднокатаная лента из подката по ГОСТ [c.654]

Лента изготовляется из подката по ГОСТу 1540-42. [c.467]

Наименование Сталь инструментальная полосовая горячекатаная и кованая Сталь полосовая (подкат) качественная углеродистая горячекатаная Сталь прокатная полосовая специальных профилей [c.91]

Наименование инструментальная холоднокатаная и горячекатаная (подкат) из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали упаковочная холоднокатаная из инструментальной и пружинной стали [c.94]

ГОСТ 4405—48 — Сталь инструментальная полосовая горячекатаная и кованая. Сортамент 91 ГОСТ 1530—42 — Сталь полосовая (подкат) качественная [c.518]

Возможны такие системы, когда требуется, чтобы привод обеспечивал определенную закономерность изменения нагрузки на вторичном вале. Такая задача возникает при осуществлении привода. моталки стана. В этом случае требуется поддержать постоянным натяжение полосы (или ленты). При возрастании диаметра бунта и неизменной скорости подката необходимо менять скорость барабана. [c.125]

Исходным материалом для производства холоднокатаных листов является горячекатаная полоса в рулонах толщиной 1,8—6, шириной 900—1850 мм. Подкат посту- [c.320]

При промасливании подката для белой жести наиболее важны антифрикционные и антикоррозионные свойства, а также способность легко удаляться с поверхности жести при очистке в чистильно-моечных агрегатах. Обычно для промасливания используют те же масла, на которых ведут прокатку — пальмовое, кориандровое, иногда используют эти же масла после регенерации или с добавками минеральных масел. [c.171]

На стане 1600 прокатку листов из нержавеющей стали проводили с использованием масла И-20А, причем листы толщиной 0,8—1,0 мм из подката 2,0 мм получали в два передела. Применение масла 11-52 в смеси с И-20А или же масла И-20А с добавками 10—25 % жировых смазок, в частности Кориандр-2, позволило проводить прокатку таких листов в один передел соответственно за 8—9 и 6—7 проходов [237, 238]. [c.177]

В зависимости от вида обработки автоматные стали подразделяют на горячекатаные, калиброванные, прокат круглого сечения со специальной отделкой поверхности или с обточенной поверхностью. В зависимости от назначения производят горячекатаные стали для последующей горячей обработки давлением, для обработки резанием, для волочения (подкат). [c.107]

По видам обработки различают сталь горячекатаную и кованую (в том числе с обточенной или ободранной поверхностью), калиброванную, круглую со специальной отделкой поверхности — серебрянку. В зависимости от назначения проката горячекатаная сталь делится на подгруппы а — для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат) б — для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и др.) по всей поверхности. Сортамент стали должен отвечать требованиям соответствующих стандартов. [c.133]

Современная технология производства высших сортов электротехнической стали заключается в следующем выплавка стали с заданным содержанием кремния и минимальным углерода (практически содержание углерода получается около 0,05%), затем прокатка в горячем состоянии на так называемый подкат толщиной 2,5 мм и последующая холодная прокатка на толщину 0,5—0,35 мм. Перед холодной прокаткой проводят отжиг при 800°С. При этом содержание углерода уменьшается до <0,02%С. Заключительный отжиг проводят для снятия наклепа и укрупнения зерна при 1100—1200°С в атмосфере водорода. Если предшествовавшая холодная деформация была значительной (45—60%), то получается текстурованная структура (степень текстурованности порядка 90%) если деформация была меньше 7—10%, то получается так называемая малотекстурованная структура. Наконец, если прокатку проводить только в горячем состоянии, то текстуры не будет, магнитные свойства вдоль н поперек прокатки становятся одинаковыми. [c.549]

Оаль предназначается для горячей обработки давлением, механической обработки и для холодного волочения (подкат). [c.254]

Примечание. По видам обработка сталь делится на горячекатаную п кованую, калнброваниую, круглую со специальной отделкой. По состоянию материала различается сталь без термической обработки, термически обработанная — Т,-иагартованная — Н (для калиброванной стали и серебряпки). В аависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делится на подгруппы а — для горячей обработки давлением б — для холодной механической обработки по всей поверхности в для холодного волочения (подкат). [c.325]

Сортовая калиброванная сталь круглого (ГОСТ 7417—57), кв -ратного (ГОСТ 8559—57 ) и шестифанного сечений (ГОСТ 8560—б7). Изготовляется холодной прокаткой или волочением подката. Номинальные размеры и допускаемые отклонения приведены в табл. 43. [c.186]

Взять заготовку клещами со штам-подержатеу1я установить в ручей штампа и нажать педаль молота Оттянуть хвостовик Переложит , в ручей с пе-ревёртывани-ем Сменить клещи Протянуть середину Переложить в ручей Подкатать Переложить в предварительный ручей Переложить в окончательный ручей Штамповать в предварительном иокончатель-ном ручьях Вынуть поковку из ручья штампа и положить на столик Взять заготовку со (толика и установить в ручей Править Столкнуть поковку со штампа за молот [c.462]

В зависимом. от назначения проката сталь подразделяется на две подгр ппы а) для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат) б) для холодной механической обработки (обточка, фрезерование и др.) по всей поверхности. [c.28]

Промышленные опыты были проведены на стали 55ХГР, выплавленной в 100-тонной мартеновской печи. Квадратные заготовки (подкат) сечением 100 мм прокатывали на полосы на 15-клетевом стане со скоростью 7—12 м сек. Температура нагрева заготовок была 1070— 1100° С, температура конца прокатки 950° С. Последние четыре клети чистовой группы заготовки проходили при 960—940° С в условиях малых скоростей рекристаллизационных процессов. Суммарное эффективное обжатие полос составляло 70—80 % Перенос полосы от последней клети и погружение ее в закалочный бак занимали 10—15 сек, что при высокой устойчивости аустенита стали 55ХГР вполне обеспечивало проведение полной закалки полосы сразу же после прокатки. После закалки полосы подвергали отпуску в 15-тонных колпаковых печах при 250° С с выдержкой 4 ч. [c.51]

Слябы стали некоторых марок замедленно охлаждают, а затем подвергают термообработке в печах с выдвижным подом При назначении на строжку поверхности слябы предварительно правятся на гидравлическом прессе с усилием 1200 г п рабочим ходом плунжера 100 мм. Отдельные дефекты удаляются с помои1,ью наждачных станков. После ремонта слябы нагревают в методических печах и прокатывают на горячекатаный лист или подкат. По заказам потребителей изготавливаются холоднокатаный нержавеющий лист и лента, а также полированные пластины. Для обеспечения удовлетворительной пластичности некоторых сталей при прокатке на слябинге был проведен ряд исследований. Для удовлетворительной прокатываемости стали ЭИ962 оказалось необходимым сузить пределы содержания элементов углерода — до 0,14—0,16%, хрома — до 10,5—11,2%, никеля — до 1,6—1,8%, т. е. уменьшить содержание ферритной составляющей в структуре при высоких температурах [223]. Попытки добиться улучшения пластичности стали за счет изменения технологии выплавки (выплавка на чистых шихтовых материалах, с рудным ки-пом, с продувкой аргоном и т. п.) эффекта не дали. [c.309]

Вторая рабочая клеть с горизонтальным расположен нием валков диаметром 1150 мм и длиной бочки 2800 мм обеспечивает черновую прокатку. Прокатка осуществля-ется в реверсивном режиме. Каждый валок приводится во вращение от отдельного электродвигателя мощностыо 2950 кВт. Максимальное обжатие за проход составляет 40—45 мм. Толщина подката после черновой клети опре-деляется толщиной готового листа. Правильная задача металла в валки обеспечивается манипуляторами, уста-новленными с передней и задней сторон черновой клети. После прокатки в нечетное число проходов в черновой клети подкат по рольгангу поступает для окончательной прокатки в чистовую клеть. Четырехвалковая чистовая клеть выполнена универсальной, с передней стороны клети предусмотрены валки диаметром 700 и с длиной бочки 150 мм с вертикальным расположением, которыми формируются боковые кромки листа. Рабочие горизонтальные валки диаметром 800 и с длиной бочки 2800 мм передают усилие на опорные валки диаметром 1400 и с длиной бочки 2800 мм. Привод рабочих валков чистовой клети осуществляется от электродвигателя 7860 кВт. Чистовая универсальная клеть также оборудована манипуляторами с передней и задней сторон. Готовые листы рольгангом транспортируются к пролету отделки. В отводящем рольганге стана и транспортном рольганге холодильника встроены роликовые правильные машины. После правки и охлаждения листы осматриваются. Для кантовки листов на 180 предусмотрен кантователь вилочного типа. В потоке производится резка листов на мерные длины (до 18 м) на ножницах с наклонными ножами, производится обрезка кромок на дисковых ножницах или ножницах с наклонными ножами (при тол- [c.318]

Из черновой группы клетей подкат толщиной 30— 50 мм выходит на промежуточный рольганг. Перед чистовой группой рабочих клетей подкат выдерживается для выравнивания температуры, поступает для обрези переднего конца летучими барабанными ножницами и далее следует в чистовую группу клетей. Перед первой чистовой клетью установлен окалиноломатель. Непрерывная чистовая группа состоит из пяти—восьми рабочих клетёй. Количество рабочих клетей в чистовой группе зависит от толщины готовой полосы. При прокатке [c.319]

Холоднокатаные листы получают штучным или рулонным способом. Рулонный способ является более прогрессивным, так как обеспечивает большую производительность прокатных станов и агрегатов подготовки и отделки листов. В дальнейшем из готового рулона вырезают листы требуемых размеров. Кроме того, при рулонном способе производства листов все операции могут быть механизированы и снабжены локальными схемами автоматического управления. Технологический процесс холодной прокатки состоит из ряда операций подготовки горячекатаного подката, полученного на широкополосовом стане в рулонах холодной прокатки и промежуточной термической обработки для снятия деформационного упрочнения термической обработки готового листа для получения требуемых механических и физических свойств отделки готовых листов. Рассмотрим технологический процесс производства в цехе холодной прокатки с непрерывным пятиклетьевым станом 2000. [c.320]

На заводе Запорожсталь при прокатке сталей типа Х18Н10Т конечным размером 0.7—2,ОХ 1000 мм на реверсивном стане кварто 1680 применяют масло П-28. Замена масла И-20А маслом П-28 позволила повысить обжатие с 50 до 82 % за передел без промежуточной термической обработки и травления, увеличить толщину подката с 3,0 до 3,8 мм, уменьшить число проходов [233]. В настоящее время масло П-28 является основной технологической смазкой, применяемой при прокатке нержавеющей стали за один передел на ряде станов. [234]. [c.177]

Регенерируемое пальмовое масло может использоваться для промаслива-ния подката или как смазка на первых клетях жестепрокатного стана в смеси со свежим маслом. Недостатком способа является сложность установки и сравнительно высокие затраты на ее эксплуатацию. [c.293]

Раскатанные отпечатки. Дефект поверхности в виде светлых пятен или матовых полосок, образующихся при холодной прокатке подката, имеющего отпечатки, а также раковины-вдавы, забоины, продиры или следы глубокой зачистки [c.104]

Получение горячекатаной полосы. Различают непрерывный и полунепрерывный процессы получения полосы. Схема непрерывного широкополосового стана горячей прокатки приведена на рис. 5.41 [2]. Слябы зачищают огневой зачисткой, ускоренно нагревают до 1250 °С (меньшее окалннообра-зование), обжимают до подката длиной <50 м (окалиноломатель, гидросбив окалины при давлении до 100 атм, прокатка с кантовкой) и, наконец, проводят чистовую горячую прокатку полосы. Для этого вы-держивают подкат на промежуточном рольганге для обеспечения заданной температу- [c.458]

Высокоуглеродистые конструкционные стали высокой прочности. Их применяют для изготовления деталей, работающих в условиях высоких статических, динамических и вибрационных нагрузок. Для повышения прочности применяют различные виды термической обработки. Из сталей этой подгруппы изготовляют также подкат для весокопроч-ной проволоки, рессорно-пружинные детали. [c.86]

Сталь предназначается а) для горячей обработки давлением б) для колодной механической обработки по всей поверхности в) для холод-J ного волочения (подкат). [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...