Измельчение

Плавленые флюсы представляют собой сплавы окислов и солей металлов. Процесс изготовления их включает следующие стадии расчет и подготовку шихты, выплавку флюса, грануляцию, сушку после мокрой грануляции и просеивание. Предварительно измельченные и взвешенные в заданной пропорции компоненты смешивают и загружают в дуговые или пламенные печи. После расплавления и выдержки, необходимой для завершения реакций, жидкий флюс при температуре около 1400° С выпускают из печи. [c.115]

При данном же содержании углерода число карбидных частиц, а следовательно, и площадь поверхности раздела фаз будут возрастать при измельчении карбидов. Последнее достигается термической обработкой. Так, нормализованное состояние по размеру частиц упрочняющей фазы (цементита) может быть уподоблено состоянию, изображенному на схеме рис. [c.277]

Возможные способы улучшения (повышения) механических характеристик стали являются увеличения содержания углерода легирование диспергирование структурных составляющих (путем понижения температуры превращения аустеиита в сочетании с отпуском) измельчение зерна наклеп. [c.364]

Однако всякое упрочнение, проведенное указанными способами (кроме измельчения зерна и легирования никелем), снижает вязкость (повышает порог хладноломкости и уменьшает работу распространения трещины). [c.364]

Второй способ использования (повышения) высокой прочности — измельчение зерна. Измельчение зерна феррита при- [c.368]

Другие способы измельчения зерна (введение в высокопрочную сталь нитридов, скоростные нагревы и т. д.) находятся пока еще в стадии изучения. [c.393]

Измельчение зерна обеспечивает повышение предела текучести примерно на 10 кгс/mim . [c.401]

Нормализация — нагрев выше точки А , охлаждение на воздухе измельчение зерна и повышение прочности, [c.13]

Обогащение руды основано на различи.и физических свойств минералов, входящих в ее состав плотностей составляющих, магнитных, физико-химических свойств минералов. Промывка ру-д ы водой позволяет отделить плотные составляющие руды от пустой породы (песка, глины). Г р а в и т а ц и я (отсадка) — это отделение руды от пустой породы при пропускании струи воды через дно вибрирующего сита, па котором лежит руда пустая порода вытесняется В верхний слой и уносится водой, а рудные минералы опускаются. Магнитная сепарация основана на различии магнитных свойств железосодержащих минералов и частиц пустой породы. Измельченную руду подвергают действию магнита, притягивающего Железосодержащие минералы, отделяя их от пустой породы. [c.23]

Для измельчения зерна силумины подвергают модифицированию натрием или стронцием. Обычно натрий вводят в виде солей натрия при температуре 730—780 °С. Стронций вводят с помощью лигатуры. [c.168]

К недостаткам электрошлаковой сварки следует отнести образование крупного зерна в шве и околошовной зоне вследствие замедленного нагрева и охлаждения. После сварки необходима термическая обработка (отжиг или нормализация) для измельчения зерна в металле сварного соединения. [c.202]

Для предупреждения возникновения горячих трещин в сварных швах рекомендуется вводить в сварочные материалы (электроды, проволоку) легирующие элементы Si, А1, Мо, Мп и другие способствующие измельчению зерна, и снижать содержание вредных примесей. [c.233]

Условно поверхностный слой обработанной заготовки можно разделить на три зоны (рис. 6.12, б) / — зона разрушенной структуры с измельченными зернами, резкими искажениями кристаллической решетки и большим количеством микротрещин ее следует обязательно удалять при каждой последующей обработке поверхности заготовки // — зона наклепанного металла III —основной металл, В зависимости от физико-механических свойств металла обрабатываемой заготовки и режима резания глубина наклепанного слоя составляет несколько миллиметров при черновой обработке и сотые и тысячные доли миллиметра при чистовой обработке. Пластичные металлы подвергаются большему упрочнению, чем твердые. [c.268]

Предварительный отжиг порошка способствует восстановлению оксидов и снимает наклеп, возникаюш,ий при механическом измельчении исходного материала. Отжиг проводят при температуре, равной 0,5—0,6 температуры плавления, в защитной или восстановительной атмосфере. [c.421]

Приведенные способы формовки используют в основном для изготовления деталей из пластиков с длинноволокнистыми напол-кителями. При применении измельченных наполнителей процесо [c.434]

Это достигается тем, что сварочные материалы участвуют а) 3 защите расплавленного металла в зоне протекания металлур гических процессов, а в некоторых случаях и пагрстого твердого металла от вредного действия атмосферного воздуха (насыщения его газами атмосферы) в точение всего н])оцесса сварки — в процессе расплавления, переноса в дуге, пребывания в сварочной ванне, к рнсталлнзации б) в регулпрованпи химического состава металла шва путем его легирования и раскисления в) в очистке (рафинировании) металла шва — удалении серы, фосфора, включений окислов и шлаков г) в очистке металла шва от водорода и азота д) в ряде случаев в модифицировании, измельчении первичной структуры шва. [c.84]

Измельченные ферросплавы подвергают пассивированию, которое заключается в том, что при выдержке их во влажной атмосфере или замачивании водой (подкисленной марганцевокислым калием KMnOj или хромпиком K.j i jO ) на поверхности ферросплавов создается окисная пленка, предотвращающая возможное [c.101]

Участок Я (неполной перекристаллизации) вследствие быстрого нагрева и кратковременности пребывания металла в этом интервале температур фер])ит — основа структурной составляю-ш,ей чугуна при комнатной температуре — не успевает полностью раствориться. После охлаждения в атом участке мои ет наблюдаться HeitoTopoe измельчение зерна. При быстром охлаждении металлическая основа может приобрести частичную закалку. [c.325]

В связи с высокой температурой и теплопроводностью, затрудияюЩ1Г ми локальный разогрев, требуются более концентрированные источники нагрева и повышенные режимы сварки. Однако в связи со склонностью меди к росту зерна при сварке многослойных швов металл каждого прохода для измельчения зерна проковывают при температурах 550—800° С. [c.343]

Таким образом, высокотемпературные реакторы с шаровыми твэлами, выполненные по принципу одноразового прохождения активной зоны, наиболее полно удовлетворяют требованию достил<ения высокой температуры гелия на выходе из реактора. Возможности измельчения твэлов и перехода к непосредственному охлаждению гелием микротопливных частиц привели к идее создания газоохлаждаемого реактора-размножителя на быстрых нейтронах (БГР) с полыми коническими кассетами с засыпкой в них микротопливных частиц и продольно-поперечным охлаждением [10]. [c.7]

Согласно литературным данным газографитовая суспензия обладает неплохими эксплуатационнымп характеристиками стабильностью движения без осаждения на поворотах и в арматуре, сравнительно простым запуском или остановом, быстрым прекращением измельчения частиц при достижении их размера не более 0,3 мк, незначительной эрозией металла и отсутствием взаимодействия с защитными покрытиями, неизменностью циркуляции при впрыске в суспензию до 2% (от веса порошка) воды, хорошей регулировкой расхода по параллельным каналам с помощью вентилей и пр. [c.397]

Положение порога хладноломко кости зав1Г ит от многих факторов 1) структуры и размера зерна. В частности, измельчение зерна понижает порог хладноломкости 2) состава металла. Вредное влияние имеют многие загрязняющие металл примеси 3) скорости деформации. Увеличение скорости деформации повышает порог хладноломкости 4) размеров образца (детали). Чем больше сечение, тем выше порог хладноломкости. [c.74]

Если исходная структура стали — мартенсит или бейнит, то превращение этих структур в аустеиит ле сопровождается измельчением аустечит-ного зерна, как это следует из схем, приведенных на рис. 178 и 179, а зерно аустенита вновь приобретает не только размеры, но и форму бывшего до закалки зерна аустенита (рис. 180). В этом нет ничего удивительного. [c.239]

Сто, Оо.г, твердости) не наблюдается, но в результате измельчения зерна понижается порог хладноломкости, увеличивается в высокопрочных сталях доля иязко11 составляющей в изломе, что при обычных испытаниях приводит к повышению пластических (ф) и вязких (йц) свойств (рис. 228). [c.283]

Одновременное использование как очищения стали от вредных примесей, так и измельчения зерна путем ВТМО приводит к повышению ар и практически создает условия для использования сталей с сгв = 220ч-240 кгс/мм (см. рис. 288, кривые //). [c.369]

Влияиие измельчения зерна феррита на предел текучести характеризуется так называемой формулой Холла — Петча (см. рис. 291) сго,2= 0о+ (Оо,2 —предел текучести Сто — предел текучести очень крупнозернистого металла К — коэффи.циент d — размер зерна). Тем не менее, согласно посладним данным, эта фцрмула не точна, так как предел текучести зависит не только от размера зерна, но и внутренней (тонкой) его структуры. [c.369]

Из числа дешевых легирующих элементов, таких как марганец, кремний, хром — следует отдать предпочтенпе последнему. Сталь, легированная 1 % Сг (сравните стали 40 и 40Х), позволяет получить при охлаждении в масле сквозную прокаливаемость до диаметра 20 мм при некотором снижении порога хладноломкости (вероятнее всего, благодаря измельчению зерна при присадке хрома) тогда как марганец и кремний в большинстве случаев повышают порог хладноломкости. [c.386]

Тот же путь повышения вязкости, т. е. снижения порога хладноломкости достигается ие только легированием никелем, но и использованием мелкого (№ 8—10) и ультрамелкого (№ И —13) зерна. Измельчение зерна, как указывалось выше, приводит к снижению порога хладноломкости и, следовательно, к увеличению доли волокна в изломе стали. Измельчить зерно возможно, применяя высокие скорости нагрева, или высокотемпературной термомеханической обработкой, фиксируя закалкой состояние окончания стадии рекристаллизации обработки (до начала собирательной рекристаллизации). [c.392]

Сталь 18Г2АФ имеет феррито-перлитную структуру, но с сильно измельченным зерном благодаря присутствию нитридов ванадия. [c.401]

Стали с 17—18 и 25—28% Сг имеют иногда небольшие добавки тнтапа и никеля, Титаи и никель вводят для измельчения зерна, а никель для улучшения д гханических свойств. [c.480]

Напряжения в решетке, вызванные наклепом или фазовыми превращениями, измельчение зерна и другие отклонения от равновесного состояния вызывают повышение коэрцитивной силы. Это значит, что изменения в строении, вызывающие повы-иление механической твердости, повышают и магнитную твердость (коэрцитивную силу). Этим оправдывается применение терминов магнитная твердость или мягкость. [c.542]

Измельчение структуры и отсутствие первичных выделений хрупкого кремния улучшают механические свойства. Так, немо-дифицированный сплав с 13% Si имеет ав=14 кгс/мм при б = = 3%. После модифицирования свойства этого сплава следующие Ов=18 кг /мм 6 = 8%. [c.592]

При модифицировании в чугун вводят моди(1)икаторы (ферросилиций, силикокальций и др.) для измельчения структурных составляющих и равномерного нх распределения по всему объему, что повышает механические свойства отливок.. [c.159]

С). Это приводит к измельчению зерна сплава в отливке. При модифицировании введением углеродсодержащнх веществ (мела, мрамора, гексахлорэтана и др.) образуются карбиды алюминия, которые служат центрами кристаллизации при охлаждении сплава. [c.170]

Образование горячих трещин в алюминии и некоторых его сплавах связано с крупнокристаллитной макроструктурой сварных швов. Склонность к трещинам увеличивается при наличии небольшого количества Si (до 0,5 %), который приводит к образованию легкоплавкой эвтектики по границам кристаллитов. Борьба с горячими трещинами ведется металлургическим путем. В шов через проволоку вводят Fe, нейтрализующий вредное влияние Si, и модификаторы 2г, Ti и В, способствующие измельчению кристаллитов в шве. [c.236]

Керамическую связку приготовляют из глины, полевого шпата, кварца и других веществ путем их тонкого измельчения и смешения в определен 1ЫХ пропорциях. Бакелитовая связка состоит в основном из искусственной смолы — бакелита. Вулканитовая связка представляет собой искусственный каучук, подвергнутый вулканизации для превращения его в прочный, твердый эбонит. Под твердостью абразивного инструме1гга но 1имается способность связки сопротивляться вырыванию абразивных зерен с рабочей поверхности инструмента под действием внешних сил. [c.363]

Наибольшее практическое применение имегот способы механического измельчения исходного сырья (стружки, обрезков, скрапа и т. д.). Измельчение проводят в механических мельницах. Размолом получают порошки из легированных сплавов строго заданного химического состава и из хрупких материалов, таких, как кремний, бериллий и др. [c.418]

При применении механических способов исходный продукт и.з-мельчается без изменения химического состава. К недостаткам механического измельчения следует отнести высокую стоимость [c.418]

Флюс АН-348А и ОСЦ-45 (табл. 1), измельченный в порошок и просеянный через сито. [c.7]

Металлургия цветных металлов (1985) -- [ c.41 , c.43 ]

Общая технология силикатов Издание 4 (1987) -- [ c.131 , c.134 , c.252 , c.256 ]

Общая металлургия Издание 3 (1976) -- [ c.57 ]

Порошковая металлургия Изд.2 (1980) -- [ c.18 ]

Техническая энциклопедия Том 7 (1938) -- [ c.247 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...