Процесс резания и явления наклепа

ПРОЦЕСС РЕЗАНИЯ И ЯВЛЕНИЯ НАКЛЕПА [c.79]

Характер деформации металла, явления наклепа, нароста, тепловые явления и т. д. при фрезеровании протекают примерно так же, как и при других видах обработки металлов резанием. Процесс образования стружки происходит в результате вращения фрезы и подачи изделия. Подача стола надвигает обрабатываемую деталь на фрезу, при этом зуб фрезы деформирует материал перед со- [c.262]

Напряжения, возникающие в процессе обработки металлов резанием, имеют родственный характер с только что рассмотренной группой напряжений. В процессе резания поверхностный слой подвергается пластической деформации и местному кратковременному высокотемпературному нагреву. Пластическая деформация сопровождается наклепом (упрочнением) и явлениями разупрочнения и рекристаллизации. Последнее сопровождается снятием остаточных [c.303]

Притирка представляет собой процесс резания абразивными зернами, находящимися между поверхностями притира и обрабатываемой детали. Относительное движение этих поверхностей вызывает вращение зерен абразива, которые внедряются как в притир, так и в деталь, срезая с их поверхностей микронеровности при этом одновременно протекает окисление поверхностей, а также возникает явление их наклепа. [c.80]

Явление наклепа. В процессе резания пластической деформации подвергается не только срезаемый слой металла и поверхность резания, но и поверхностный слой металла, расположенный за линией среза. Глубина распространения пластической деформации может достигнуть 1— 2 мм. [c.410]

Накопление внутренней энергии обработанной поверхностью в в процессе резания за счет внутренних напряжений и измельчения кристаллов приводит к изменению механических свойств, сущность которого заключается в повышении сопротивляемости деформированию, в снижении пластичности, в увеличении твердости, т. е. в упрочнении поверхностного слоя обрабатываемого металла. Такое явление называется упрочнением или наклепом. [c.548]

Накопление обработанной поверхностью внутренней энергии в процессе резания за счет внутренних напряжений и измельчения кристаллов влияет на механические свойства металла повышает сопротивляемость деформированию, снижает пластичность, увеличивает твердость, т. е. упрочняет поверхностный слой обрабатываемого металла. Такое явление называют упрочнением, или наклепом. [c.321]

В процессе резания поверхностный слой обрабатываемой детали под влиянием давления резца изменяет свои механические свойства — твердость увеличивается, пластичность уменьшается. Это явление называют упрочнением или наклепом. Глубина и степень наклепа зависят от качества металла, режима резания, состояния режущей кромки резца и других факторов. Следует помнить, что глубина наклепа при работе тупым резцом в 2—3 раза больше, чем при работе хорошо заточенным и доведенным резцом. Геометрия резца также значительно влияет на величину наклепа чем больше передний угол, тем меньше наклеп. [c.71]

Мировую известность получили также работы старшего мастера Петербургского политехнического института Я. Г. Усачева. Применив микроскоп, он впервые в 1912 г. произвел глубокое исследование процесса образования стружки и наметил новое направление в науке о резании металлов — изучение физических явлений процесса резания. Я. Г. Усачев установил явление наклепа, объяснил процесс образования нароста, разработал метод определения температуры резца и др. [c.268]

Явление наклепа нежелательно, когда наклеп, полученный при черновой обработке, вредно влияет на процесс резания при чистовой обработке (при срезании тонких стружек) — развертывание, протягивание и т. д. В этом случае инструмент быстро тупится, а чистота обработанной поверхности ухудшается. [c.411]

Закономерности изменения шероховатости и наклепа обработанной поверхности при изменении скорости резания аналогичны закономерностям изменения интенсивности износа инструмента. При работе на скоростях резания, обеспечиваюш,их минимум интенсивности износа инструмента, наблюдается минимум (или стабилизация) высоты неровностей и минимум (или стабилизация) глубины и степени наклепа обработанной поверхности. Равенство скоростей резания, соответствующих точкам минимума или критическим точкам кривых ho.Jl=f v) г=/(и) Я=/(у) и h =f v) является вполне закономерным явлением, так как изменение отмеченных характеристик процесса резания происходит в значительной мере под действием одних и тех же физических причин. [c.246]

Однако подобного явления не наблюдается при обычной обработке металла с весьма большими скоростями резания, когда нагрев стружки в зоне резания также достигает температуры 700—800° С, а сила резания снижается при этом лишь на 10—30%. Это странное на первый взгляд явление объясняют тем, что скорость распространения теплоты в зоне резания отстает от скорости движения резца, и режущая кромка последнего все время находится под воздействием мало нагретого металла, расположенного за зоной резания, К тому же надо добавить, что с увеличением скорости резания одновременно прогрессируют два процесса упрочнение (наклеп) вследствие увеличения скорости деформирования и разупрочнение (отдых) из-за воздействия теплоты. В зависимости от их интенсивности получается различный эффект. Этим же объясняется известный факт, что при чистовой обработке с увеличением скорости резания нагрузка 120 [c.120]

В процессе механической обработки одновременно с возникновением микронеровностей образуется поверхностный слой с особыми физико-механическими свойствами. Причины этого явления — высокое давление и нагрев при резании, которые приводят к образованию разрывов и трещин в поверхностном слое, к обезуглероживанию и наклепу этого слоя. Вязкие металлы, кроме того, испытывают значительные пластические деформации, вызывающие изменение структуры поверхностного слоя. Толщина этого слоя зависит от материала детали, вида и режима обработки и при грубой механической обработке достигает 0,5—1 мм. [c.29]

Формирование поверхностных слоев деталей машин происходит в результате тепловых и силовых явлений при резании в основном на окончательных операциях механической обработки. Определенное влияние на формирование этих слоев оказывают операции предшествующей обработки и даже заготовительные процессы. При положительном характере этого влияния припуски на чистовую и отделочную обработку устанавливают так, чтобы сохранить у детали полученные ею в силу технологической наследственности положительные качества (наклеп поверхностного слоя, высокую поверхностную твердость, отбеленную корку у отливок и пр.). [c.190]

История возникновения и развития режущих инструментов неотделима от всей материальной культуры общества. Русский исследователь И. А, Тиме в 1868-1869 гг. первый в мире исс.тедовал процессы резания и отделения стружки. Он в своем труде (опубликованном в 1870 г.) Сопротивление металлов и дерева резанию дал классификацию стружек, определил направление плоскостей скалывания (сдвига). Русский ученый К. А. Зворыкин создал гидравлический динамометр, дал схему сил, действующих на резец, расчетом определил положение плоскостей скалывания. В 1912—1915 гг. Я. Г. Усачев провел большие исследования физической стороны процесса резания металлов, установил явление наклепа, разработал метод измерения температуры резца, создал теорию образования нароста. А. Н. Челюсткин и другие русские ученые продолжили эти исследования. Большие экспериментальные работы по процессу резания металлов провел Фредерик Тейлор, который установил обобщенную эмпирическую зависимость стойкости резца от скорости резания и создал систему научного подхода к организации труда. [c.3]

Комбинированная обкатка. В 1935 г. появился новый метод отделки зубчатых колес, т. и. комбинированная обкатка, обработке сырых колес комбинированным способом шевинг-процесса и обкатки (наклепа и резания) с целью повышения точности и улучшения поверхности обрабатываемого зуба. Комбинированная обкатка осуществляется на станках Болендер , Феллоу и от обычной обкатки отличается инструментом. Обкатывающие эта.лоны снабжены канавками, прорезанными на ободе либо перпендикулярно оси колеса в случае обработки спиральных колес либо по спирали в случае обработки прямых зубьев (фиг. 55). Назначение канавок — явиться режущими кро.м-ками для соскабливания тонких во.т1осообраз-ных стружек в процессе трения между сопряженными зубцами. Этот способ смягчает отрицательные свойства обкатки, но не устраняет основных ее недостатков, ибо неблагоприятные свойства износа зубцов при работе колес на параллельных осях здесь сохраняют-(я. Скольжение между зубцами по сравнению со скольжением при скрещивающихся осях весьма незначительно, и явление наклепа здесь действует гораздо сильнее явления резания. [c.425]

Деформация металла в процессе резания не ограничивается зоной, непосредственно прилегающей к передней поверхности инструмента, а распространяется и на удаленные слои, увеличивая их твердость. Это явление носит название наклепа при резании. В процессе струж-кообразования считается, что инструмент является острым, однако он всегда имеет радиус округления режущей кромки р 0,006...0,03 мм (рис. 22.11). Такой инструмент срезает с заготовки стружку, если глубина резания а, больше радиуса р. В этом случае в стружку переходит часть срезаемого металла, равная а . Слой металла, равный а, - а , и соизмеримый с радиусом р, упругопластически деформируется и проходит под резцом. После перемещения резца относительно обра- [c.454]

Новое направление в исследовании процесса резания металлов было создано мастером-механиком Петербургского политехнического института Я. Г. Усачевым. Если И. А. Тиме и К. А. Зворыкина можно назвать основоположниками механики процесса резания, то Я. Г. Усачева — основоположником физики резания металлов. Он впервые применил микроскоп при изучении процесса резания металлов. Это позволило ему доказать, что, кроме плоскости скалывания (установленной Тиме) имеют место плоскости скольжения , представляющие собой кристаллографические сдвиги. Я. Г. Усачев первый разработал методы измерения температур на поверхностях резца и экспериментально определил зависимость температур от скорости резания, глубины резания и подачи. В своих исследованиях Усачев применил калориметр и созданные им термопары (используемые и в наши дни). Он также создал теорию наростообразования, установил явление упрочнения (наклеп) обработанной поверхности. [c.5]

Явление наклепа при вырубке и проб1Ивке и как следствие его — изменение механических и физических свойств материала в зоне резания в ряде случаев вносят изменение в содержание технологического процесса. Так, например, если вырубаемые кружки имеют толщину более 6 мм и в дальнейшем подвергаются вытяжке, их после вырубки следует подвергнуть термообработке (отжигу) во избежание появления трещин на кромке колпачка. Латунные детали в целях снятия напряжений, а этим самым и уменьшения склонности к само-ароизвольному растрескиванию нагревают до 300° С. [c.56]

В процессе резания металла деформации подвергается не только снимаемый слой металла, но и нижележащий слой поверхности. В результате этот слой изменяет свои механические свойства. Такое явление называется накдепом или упрочнением металла в результате деформации. Наклепанные поверхности обладают большей твердостью и меньшей пластичностью. Мягкие металлы наклепываются сильнее, а твердые и хрупкие метаилы (чугун) наклепу почти не подвергаются. С уменьшением скорости резания и величины подачи степень наклепа уменьшается, а при -затуплении режущей кромки увеличивается. [c.122]

Явление наклепа в результате пластической деформации встречается во многих технологических процессах, как, например, прокатка стержней, вытяжка труб и волочение проволоки при низкой температуре, резание листового металла и протягивание, пробивание отверстий. Во всех этих случаях чдсть материала, которая подвергается пластической деформации, становится более жесткой и ее пластичность значительно уменьшается ). Для устранения этого нежелательного влияния наклепа, обычно материал отжигают, после чего восстанавливается его пла -стичность ).. - [c.352]

Скорость резания влияет на величину отношения скорости деформации поверхностного слоя к скорости процесса рекристаллизации (разупрочнения). Разупрочнение происходит с некоторой конечной скоростью, которая зависит от температуры и степени деформации. Если скорость деформации превосходит скорость рекристаллизации, то будет наблюдаться явление частичного наклепа металла, несмотря на то, что деформация будет производиться при температуре, превьшшющей температуру рекристаллизации [97]. [c.227]

Второе замечание к задаче определения НДС связано с тем, что в процессе пластической деформации большинство обрабатываемых материалов испытывают упрочнение, то есть при достижении предела текучести и переходе в пластическое состояние с дальнейшим увеличением степени деформации увеличивается напряжение, требуемое для деформирования. Это явление приводит к изменению физико-механических свойств материала стружки и обработанной поверхности (наклеп поверхностного слоя) по сравнению с остальным материалом заготовки. С другой стороны пластическая деформация, как и трение, относится к термоактивным процессам, которые сопровождаются образованием тепла в зоне полей скольжения и на труш,ихся плош,адках. При нагреве происходит разупрочнение обрабатываемого материала. Учесть влияние этих факторов на НДС в зоне резания в настояш,ее время не представляется возможным, хотя такого рода попытки имеют место [11]. В связи с этим, точное теоретическое решение задачи определения НДС можно получить пока только для жестко-пластической модели обрабатываемого материала без упрочнения. В этом случае построенное поле линий скольжения в пластической области однозначно связано с напряженным состоянием в ней. Так изменение среднего напряжения вдоль линий скольжения пропорционально углу ее поворота [13] [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...