Наклеп структурные изменения

Состояние наклепа, структурные изменения, выражающиеся в росте зерен, внутренние напряжения ухудшают работу конструк- [c.49]

В порядке повышения энергии активации процессов, а следовательно, температуры их реализации различают следующие основные стадии структурных изменений при нагреве после наклепа [c.300]

Применение материалов повышенной прочности снижает массу конструкции. При оценке прочностных характеристик материала необходимо учитывать возможное изменение его свойств в процессе изготовления заготовки, механической обработки и эксплуатации (наклеп, поверхностные трещины, структурные изменения и т. п.). В случае выбора материала—заменителя, обеспечивающего снижение массы детали, экономическим ориентиром может служить [c.217]

В пределах намеченной серии испытаний технология изготовления образцов из однотипных металлов должна быть одинаковой. Вырезка, маркировка и изготовление образцов не должны оказывать существенного влияния на усталостные свойства исходного материала. Нагрев образца при его изготовлении должен быть минимальным и не вызывать структурных изменений и физико-химических превращений в металле, удаление припусков на обработку, параметры режима, н последовательность обработки должны сводить к минимуму наклеп и исключать местный перегрев образцов при шлифовке (прижоги и шлифовочные трещины снижают a i в 2—3 раза), а также трещины и другие дефекты. Снятие последней стружки с рабочей части и головок образцов производят с одной установки образца заусенцы на боковых гранях образцов и у надрезов должны быть удалены. [c.26]

Коэффициент q имеет значения в пределах от нуля до единицы, так как Кд всегда меньше. В литературе приводятся, однако, данные, в которых указывается, что q иногда имеет значение больше единицы. Такие результаты свидетельствуют о том, что технология изготовления надрезов была дефектной допущен интенсивный наклеп металла или интенсивные термические воздействия, приведшие к структурным изменениям или наведению остаточных напряжений. В результате /( получило значения больше. Приводятся случаи, когда что противоречит физической природе явления ус- [c.124]

Для выявления истинных свойств материала необходимо, чтобы в надрезе не создавался обезуглероженный слой, не происходили структурные изменения, не возникал наклеп и не наводились сжимающие или растягивающие остаточные напряжения. [c.139]

Рассмотрены структурные изменения в составляющих биметалла Ст. 3 + + медь после сварки взрывом. Отмечены три основные участка в структуре биметалла, характеризуемые различной степенью наклепа. [c.164]

Структурные изменения кристаллической решетки и зерен, вызванные деформацией, и связанная с ними остаточная энергия наклепа по-разному влияют на физические и механические свойства металлов и сплавов. [c.26]

В результате теплового воздействия поверхность оплавляется и в поверхностном слое возникают остаточные напряжения растяжения с максимумом на поверхности детали, металл претерпевает наклеп и структурные изменения. Возможно насыщение его компонентами, входящими в состав материала инструмента, и компонентами, содержащимися в рабочей жидкости. [c.601]

Технологическое обеспечение заданной формы, точности, размеров и качества обработанных поверхностей деталей заключается в выборе способов и режимов обработки, а также геометрии режущего инструмента. Эти факторы при резании металлов стабильных структур влияют на долговечность в связи с глубиной и степенью наклепа материала и геометрией обработанной поверхности. На определенных режимах резания металлов нестабильных структур возможны в поверхностном слое структурные изменения и фазовые превращения, в результате которых в металле возникает одна из разновидностей технологических концентраторов напряжений. Возможно образование шлифовочных трещин. Особо опасны вследствие трудности обнаружения трещины, образующиеся под слоем хрома. [c.350]

Наклеп. При пластической деформации поликристаллического металла изменяются его форма и размер. Это изменение связано с изменением формы зерен. Поэтому при пластической деформации металл претерпевает и структурные изменения, что ведет к изменению его свойств. В деформируемом металле с увеличением степени деформации увеличиваются его прочностные характеристики, т. е. изменение структуры металла в процессе пластической, деформации приводит к его упрочнению или наклепу. Упрочнением называется увеличение сопротивляемости сдвигу вследствие накопления (повышения плотности) дислокаций при пластической деформации. Продвижение дислокаций по кристаллу затрудняется в связи с накоплением их у препятствий — точечных дефектов кристаллов, дислокаций, границ зерен и т. п., в результате чего плотность дислокаций значительно возрастает. Так, предельная плотность дислокаций в упрочненном металле составляет 10 —10 на 1 см площади. Упрочнение вызывается также торможением дислокаций в связи с измельчением зерен, искажением решетки металла, возникновением напряжений. Осо- [c.15]

Возможности метода фазового наклепа в отдельности и в сочетании с другими методами упрочнения, такими, как старение, пластическая деформация, всестороннее высокое давление, далеко не исчерпаны. Продолжение исследований в этом направлении представляет интерес как в отношении получения новых высокопрочных немагнитных материалов, так и для изучения сложных физических и структурных изменений, сопровождающих прямое и обратное мартенситные превращения. [c.248]

При обработке давлением происходит изменение зернистой структуры металла. При прокатке, ковке и волочении происходит расплющивание, сдавливание и вытягивание отдельных зерен. При этом беспорядочно расположенные зерна принимают определенную ориентировку относительно направления протяжки или прокатки (рис. 40). При большой степени обжатия металла во время обработки давлением зернистая структура превращается в волокнистую. Одновременно с внутренней структурой зерен изменяются также их внешняя форма и расположение Эти структурные изменения вызывают изменение свойств металла. Чтобы сделать металл пластичным для дальнейшей обработки, его необходимо отжечь для уничтожения наклепа. При повышении температуры в металле происходит восстановление искаженной структуры, он смягчается и вновь приобретает прежнюю пластичность. [c.111]

Наклепом принято называть совокупность структурных изменений и связанных с ними изменений свойств при холодной деформации металла. Снять наклеп можно путем нагрева металла. В зависимости от температуры и продолжительности нагрева в холодно-деформированном металле протекают разные по своему характеру изменения, которые подразделяют на процессы возврата и рекристаллизации. [c.72]

Это построение основано на применении гипотезы наклепа. Если же исходить из гипотезы старения (структурных изменений), то нужно совместить на рис. 151 не оси деформаций, а оси времени. [c.191]

Поскольку в области а-фазы нет линий превращений и фазовых изменений, постольку в а-латуни нельзя получать неравновесные состояния и, следовательно, нельзя производить закалку. Структурные изменения в них проявляются лишь с размерах (величине) зерен в связи с процессом рекристаллизации при отжиге после наклепа или при горячей механической обработке. [c.341]

Структурные изменения при горячей деформации уже были рассмотрены в 51. С увеличением степени деформации при постоянной температуре в аустените растет плотность дислокаций и сначала возникает только упрочнение (горячий наклеп), а затем развиваются процессы разупрочнения (динамическая полигонизация и динамическая рекристаллизация). Аустенит характеризуется низкой энергией дефектов упаковки и, следовательно, трудным выходом растянутых дислокаций из своих плоскостей скольжения. Поэтому аустенит сильно наклепывается, после чего может быстро ре-кристаллизоватьсЯ) [c.390]

Зависимость показателен и л2, и Вц от степени деформации и величины зерна, как и зависимость показателей упрочнения (см. выше) от температуры и скорости деформации, может быть объяснена на основании уравнения (54), в котором энтальпия активации и некоторого релаксационного процесса, например динамического отдыха, должна быть обусловлена конкуренцией изменения двух напряжений т и Tg. Из них первое относится к внешнему воздействию, а второе связано со структурными изменениями вследствие наклепа, размельчения зерна и пр. [c.233]

I. СТРУКТУРНЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ ПРИ НАКЛЕПЕ [c.710]

Образцы, обработанные шлифованием, имели при температуре 20° С предел выносливости 43,4 кгс/мм и при температуре 400° С 39,8 кгс/мм . Изменение предела выносливости при обработке резанием происходит в результате действия наклепа, остаточных напряжений, изменения микрогеометрии, структурных изменений и дефектов поверхностного слоя, характер и величина которых также зависят от метода и режимов обработки. Так, например, основным видом повреждения при грубых режимах шлифования и работе без охлаждения является прижог, который получается в виде характерных строчек. При этом снижаются твердость и микротвердость поверхности, а в поверхностном слое возникают значительные растягивающие остаточные напряжения. Дефекты, возникающие в результате шлифования цементованных образцов из стали 12Х2Н4А, снижают предел выносливости до 50 %. [c.403]

Диффузионные процессы в микрообъемах металла, примыкающих непосредственно к поверхности трения или к пленкам вторичных структур, могут приводить к значительным структурным изменениям в этих микрообъемах. Фрикционный нагрев способствует протеканию в поверхностном слое процессов отпуска, возврата и рекристаллизации, что приводит к разупрочнению поверхности, снижению ее несущей способности, усилению схватывания. В тяжелых условиях трения (высокие скорости и давления, отсутствие смазки), когда имеет место интенсивный фрикционный нагрев, в поверхностном слое стали может происходить а -> Y превращение. Возникает так называемый аустенит трения. И. М. Любарский с сотр. обнаружил на поверхности трения стали 20Х2Н4А аустенитный слой толщиной в несколько микрометров. После прекращения трения в процессе охлаждения этот аустенит полностью или частично распадался [20.40]. Аустенит трения в ряде случаев обладает повышенной устойчивостью и может сохраняться в структуре после охлаждения до комнатной и более низких температур. Это объясняется высоким уровнем его легированности, а также стабилизирующим влиянием деформационного и фазового наклепа. Поверхностный слой обогащается легирующими элементами в результате их диффузии из глубинных слоев металла (термодиффузия, восходящая диффузия), а также из окружающей среды. Так, при термическом разложении смазки в зоне контакта поверхность металла может насыщаться углеродом и другими элементами, содержащимися в смазке. Аустенит трения, обладая повышенной прочностью, теплостойкостью, может, увеличивать сопротивление стали изнашиванию. Образование аустенита при трении и его ускоренное охлаждение (вторичная закалка) приводят к формированию нетравящихся ( белых ) слоев на поверхности стальных деталей. Белые слои обладают высокой микротвердостью Я = 9 — 15 ГПа и значительной хрупкостью. Структура белых слоев и условия их возникновения при трении были рассмотрены в работах Б. Д. Грозина, К- В. Савицкого, И. М. Любарского и др. Установлено, что белые слои характеризуются высокой дисперсностью структуры, химической неоднородностью и сложным фазовым составом. В них присутствуют аустенит (20—80%), так называемый скрытноигольчатый (или мелкокристаллический) мартенсит и карбиды. В условиях динамического нагружения белые слои из-за высокой хрупкости интенсивно выкрашиваются, что и ведет к ускоренному повреждению поверхности. [c.396]

Образование аустенита новых ориентировок внутри крупных первичных кристаллов в результате (у - а - у )-цикла эквивалентно измельчению исходного зерна и потому приводит к повышению механических свойств [32, 33]. Но упрочнение сплавов наблюдается и в условиях полного (или почти полного) восстановления исходного аустенитного зерна при (у + а - у)-цикле [б, 45] Этого кристаллографический расчет не может объяснить. При строгом соблюдении кристаллографических соотношений (при полной обратимости прямого и обратного превращений) воспроизведение исходной ориентировки должно сопровождаться полным воспроизведением исходной структуры. Между тем само существование фааовото наклепа указывает на необратимые структурные изменения, вносимые фазовыми превра- [c.61]

Возникающие при Су- а- у)-иикле необратимые структурные изменения обеспечивают повышение механических свойств (фазовый наклеп) в железоникелевых сплавах даже в условиях воспроизведения исходного зерна. [c.65]

Выводы, полученные при исследовании деформированного материала, можно переносить на а - у преврашение в недеформированном сплаве при условии близости структурных изменений в обоих случаях. Поэтому возникает необходимость исследования структурных и текстурных изменений как в недефор,1ированных, так и в деформированных сталях. Анализ а у превращения в деформированных сплавах важен также Ляя выяснения возможности дополнительного упрочнения сплавов при фазовом наклепе. [c.95]

Характерные для ТЦО структурные изменения могут быть усилены путем пластической деформации. Как известно, пластическая деформация перераспределяет и повышает плотность несовершенств кристаллического строения — дислокаций, вакансий, дефектов упаковки, а кроме того, способствует образованию и развитию мало- й высокоугловых границ. Так как дефекты кристаллической решетки сильно влияют на формирование структуры сплавов при фазовых и структурных переходах, пластическую деформацию перед ними, а также в период их прохождения можно эффективно использовать для создания оптимальной структуры при ТЦО сталей и сплавов. Процессы пластического дефор мирования и ТЦО можно совмещать, но можно проводить и независимо друг от друга. При этом важйо, чтобы фазовые и структурные превращения проходили в но-Бйх, измененных условиях, характеризующихся повышенной плотностью дефектов, создаваемых пластической деформацией. Так, в опытах с предварительной холодной деформацией [76] при ТЦО возрастает число центров образующейся у-фазы и, как следствие, интенсивно измельчается зерно аустенита. Кроме того, при деформировании в межкритическом интервале температур в результате динамического у а-превращения [29] можно значительно ускорить процесс перекристаллизации, сильно наклепать составляющие структуры и измельчить зерно. [c.11]

Напряжения, независимо от того, обусловлены ли они внешними механическими усилиями, или изменениями температурного режима, или наличием концентраторов напряжения, или структурными изменениями и наклепом, в результате технологической обработки ведут к накоплению в металле энергетической емкости (энергия остаточных напряжений), являющейся в случае отсутствия защитных пленок энергетической базой процессов, связанных со щелочными хрупкими разрушениями (катодная автополяризация). [c.382]

Приложение к телу внешних механических, температурных или других воздействий, т, е. то или иное нагружение, выводит тело из исходного состояния равновесия. Возникающие при этом деформация и разрушение восстанавливают новое состояние равновесия. До некоторой степени своего развития деформация и разрушение могут быть обратимыми. Установление равновесия при деформации и разрушении может осуществляться двумя принципиально различными путями а) гювышение.м сопротивления тс.ш, например, вследствие упрочнения от наклепа, структурных превращений, изменения ориентировки, охлаждения более деформированных зон (при вытягивании нагре- ы. стеклянных нитей), от изменения гео.метр( ческой формы (при выдавливании из плоского листа сферического сегмента, с уменьшением радиуса сферы увеличивается ее жесткость), в этих случаях деформация со временем замедляется и может даже приостановиться б) снижением сопротивления тела, например, ири развитии шейки растягиваемого образца, при перерезании тела трещинами, а также вследствие разупрочняющих процессов, например, при коагуляции структурных составляющих. [c.59]

В общем случае коэффициенты параметрических зависимостей (9) и (10) остаются неизменными в небольшом температурном интервале, т. е. и в этом случае имеют место недостатки, присущие уравнениям (4) и (6). Менсон и Хеферд считают [3], что при оценке предела длительной прочности за 10000 ч хорошее совпадение результатов расчета с экспериментальными данными получается в том случае, когда используются испытания со временем до разрушения в интервале между 10 и 300 ч. Точность экстраполяции на срок службы 100000 ч зависит от того, в какой мере сохраняется линейная зависимость в координатах Г — lg т при длительности испытания в несколько десятков тысяч часов. Структурные и фазовые превращения могут существенным образом повлиять на результаты экстраполяции, изменить угол наклона прямых плоскости Т—lgт. Например, сплав на основе молибдена может находиться в упрочненном состоянии в области относительно низких температур и рекристаллизйванном — в области высоких температур испытания. Снятие упрочнения от наклепа и рекристаллизация такого сплава происходят при температуре 1300—1400° С. Если испытания на длительную прочность сплава производились при температурах 1100— 1600° С, то структурные изменения, происходящие в этом температурном интервале, должны найти отражение в результатах экспериментов. [c.316]

Знание характера структурных изменений, происходящих в сварном щве и околощовной зоне, позволяет оценивать состояние сварного соединения и назначать технологические процессы, повыщающие надежность конструкции наклеп сварных швов, накатку, термомеханичесую обработку наплавленного металла и др. [c.166]

Такое резкое изменение микротвердости подтверждает наличие различных структур в прирезцовом слое. У самой передней поверхности, очевидно, имеется структура бейнита и мелкоигольчатого мартенсита, затем идет структура троостита и сорбита. На расстоянии 50 мк и выше структурных изменений не наблюдается. Измерение микротвердости стружки этой же самой стали на малых скоростях V = 0,5 н- 10 м мин), когда упрочнение (наклеп) от пластической деформации должно быть больше и термические превращения невозможны, показывает, что микротвердость колеблется в пределах Ну = 280 300 (фиг. 48). [c.33]

Обработка давлением вызывает изменения различных механических, физических и химических свойств металла. Обычно под наклепом понимают упрочнение при обработке давлением. В более широком понимании наклеп —это совокупность структурных изменений и связанных с ними изме1нений свойств при пластической деформации. [c.41]

Mикpo тpyкtypa и наклеп поверхностных слоев металла. Основной особенностью плазменного нагрева является его локальность, сочетающаяся с высокой мощностью теплового источника. В заготовке происходят тепловые процессы, отличающиеся высокими скоростями нагревания и охлаждения, значительными градиентами температур, а сами температуры на поверхности нагрева могут достигать температур плавления (и даже испарения) обрабатываемого материала. В таких условиях в поверхностных слоях заготовки происходят структурные изменения и развиваются термические напряжения, создается дефектный слой. В дефектном слое могут возникать трещины, изменения химического состава металла, а также неблагоприятное распределение остаточных напряжений. Наиболее опасным дефектом обработанной поверхности при ПМО являются трещины, которые могут достигать значительной глубины, вызывая необходимость увеличения припуска на последующую обработку заготовок и снижая прочность детали в целом. Трещины могут возникать чаще всего при обработке хрупких металлов, таких, например, как сталь ИОПЗЛ, чугун или высокопрочные наплавки. В про цессе затвердевания и последующего охлаждения участков заготовки, подвергшихся расплавлению под действием плазменной дуги, образуется несколько зон структурно-измененного, предварительнонапряженного и растрескавшегося металла (рис. 57). К поверхности нагрева прилегает зона дезориентированных дендритов 2, в которой возникают глубокие трещины (см. рис. 57, а). Под этой зоной располагается [c.117]

При изготовлении некоторых конструкций или деталей значительно ухудшаются ннутренние свойства металла. Так, при правке или гибке деталей в холодном состоянии зерна на поверхности. металла дробятся, вытягиваются, сдвигаются. Металл становится менее пластичным, более хрупким, твердым, т. е. появляется состояние наклепа. Наклеп. воз1никает в процессе резки металла на ножах, при прокалывании отверстий под прессами. В процессе сварки металла, а также при гибке и правке сортового и листового металла в случае его перегрева возникают значительные структурные изменения в околошовной зоне и в зоне перегрева металла. При этом получаются структуры литого и перегретого металла, т. е. происходит увеличение зерен. [c.49]

Осаждение магнитного порошка не всегда указывает на наличие дефекта. Иногда магнитный порошок скапливается над магнитонеоднородными местами изделия с местным наклепом, структурной неоднородностью и резким изменением площади поперечного сечения. Это явление относят к ложным, или мнимым, дефектам. Осаждение порошка на ложных дефектах, не связанное с нарушением сплошности металла изделия, не является основанием для браковки изделия при магнитном контроле. Чтобы отличить дефекты, выходящие на поверхность, от ложных, можно применять в качестве контрольных капиллярные методы дефектоскопии. [c.337]

Рентгеновский метод можно также использовать для исследования рекристаллизации в хрупких, неяеформированных сплавах. В этом случае деформация осуществляется поверхностным наклепом. Нагрев после деформации ведут в вакууме. Рентгенографически исследуется характер структурных изменений. и начало рекристаллиза- [c.746]

Изучая структурные изменения в наклепанном поверхностном слое, следует иметь в виду, что при дробеструйном наклепе металл мгноветпю испытывает высокий местный нагрев, ирияем температура может быть даже более 600° [17]. [c.592]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...