Строение сплавов

С помощью метода микроскопического анализа с применением оптического или электронного микроскопа можно получить много данных о строении сплавов. Однако он не выявляет, равномерно лн распределяются атомы веществ, входящих в состав сплава. Так, например, сплав, структура которого показана на рис. 21,а, представляется совершенно однородным. [c.39]

Глава IV СТРОЕНИЕ СПЛАВОВ [c.97]

В твердом состоянии может не быть химического взаимодействия между компонентами — простыми веществами, образующими сплав. Тогда строение сплава является механической смесью отдельных частиц, зерен обоих компонентов. [c.97]

Вторая группа. Если в сплавах при нагреве происходит фазовое превращение (аллотропическое превращение, растворение второй фазы и т. д.), то нагрев выше некоторой критической температуры вызывает изменение в строении сплава. При последующем охлаждении произойдет обратное превращение, Если охлаждение достаточно медленное, то превращение будет полное и фазовый состав будет соответствовать равновесному состоянию. [c.225]

Упрочнение при образовании игольчатого феррита обусловлено фазовым наклепом у Превращение сопровождается объемными изменениями, а так как оно (в результате переохлаждения) совершается при пониженной температуре, то у- и а-фазы претерпевают наклеп. В итоге превращения блочное строение сплава сильно измельчается при наведении значительных напряжений И рода. [c.352]

КРИСТАЛЛИЧЕСКОЕ СТРОЕНИЕ СПЛАВОВ [c.5]

Свойства сплавов зависят от образующейся в процессе кристаллизации структуры. Подструктурой понимают наблюдаемое кристаллическое строение сплава. Процесс кристаллизации начинается с образования кристаллических зародышей — центров кристаллизации. Скорость кристаллизации зависит от скорости зарождения центров кристаллизации и скорости роста кристаллов чем больше число образующихся зародышей и скорость их роста, тем быстрее протекает процесс кристаллизации. Структура сплава зависит от формы, ориентировки кристаллических решеток в пространстве и скорости кристаллизации. [c.6]

Различные виды местной коррозии возникают вследствие самых разнообразных причин (крупнозернистое строение сплава, неодинаковая толщина и пористость защитных пленок, неравномерная обработка поверхности металла, наличие в сплаве включений, дифференциальная аэрация, концентрация напряжений и др.). [c.160]

Строение сплава определяется взаимодействием составляющих его компонентов. Так компоненты сплава могут химически взаимодействовать, образуя структуру химического соединения, или взаимно диффундировать, образуя твердые растворы. Однако в твердом состоянии компоненты сплава могут не взаимодействовать химически и взаимно не диффундировать, образуя механическую смесь прочно сцепленных зерен различных компонентов, составляющих сплав (рис. 3.2). [c.30]

На рис. 18.7 представлена схема изменения кристаллического строения сплавов А1—Си в процессе старения. [c.325]

Строение сплавов зависит от характера взаимодействия компонентов. Это взаимодействие может быть основано на способности компонентов вступать в химическую связь или растворяться друг в друге не только в жидком состоянии, но и в твердом в последнем случае сплав приобретает структуру твердого раствора. Растворимость компонентов в твердом состоянии может быть неограниченной и ограниченной, причем степень ограничения растворимости в зависимости от природы компонентов изменяется в широких пределах. [c.87]

В некоторых случаях, при очень малой растворимости компонентов, структура сплавов приобретает характер механической смеси. На эту способность строения сплавов впервые указал А. А. Бочвар. Другие многочисленные взаимодействия компонентов при образовании сплавов в учебном пособии не рассматриваются. [c.87]

Способы объемного упрочнения развиваются на базе современной структурной теории прочности металлических сплавов, включающей основные положения физики реального строения сплавов, механики твердого деформируемого тела и термодинамики открытых систем на синергетической основе. [c.5]

Из рассмотрения всех известных к настоящему времени сведений о строении сплавов системы титан — платина [11, 12, 14, 19, 20, 24, 25] следует, что диаграмма состояния этой системы [22] требует пересмотра и уточнения. [c.189]

Зиновьев В. С., Механические свойства и строение сплавов типа дуралюмин при низких температурах, Труды Военно-воздушной академии им. Жуковского , вып. 30, 1933. [c.70]

Металлографический метод испытаний позволяет изучать внутреннее строение сплавов и осуществляется макроскопическим и микроскопическим анализами. [c.136]

Электропроводность сплавов значительно отличается от электропроводности чистых металлов. Изменение её в зависимости от концентрации элементов, составляющих сплав, даёт существенные указания относительно природы и строения последнего. В области строения сплавов установлены следующие закономерности [3]. [c.195]

СТРОЕНИЕ СПЛАВОВ НА ЖЕЛЕЗНОЙ ОСНОВЕ [c.319]

Сплавы — механические смеси двух чистых металлов— образуются в том случае, когда в процессе кристаллизации сплава разнородные атомы не входят в общую кристаллическую решетку (рис. 1-7). Кристаллам каждого из металлов, находящимся в этом сплаве, присущи те же строения и свойства, что и кристаллам чистого металла. На рис. 1-7 схематически показано строение сплава—механической смеси светлые кристаллы — металл А, темные— кристалл Б. [c.16]

Фазовое строение сплавов системы Fe—Lu и их кристаллическая структура приведены в работах [Э, Ш]. Диаграмма состояния Fe -l Li (рис. 277) построена в работе [1]. [c.506]

Диаграмма состояния показывает строение сплава как функцию состава и температуры, и поэтому в каждой серьезной работе нужно быть уверенным, что состав определен точно. В тех случаях, когда сплавы могут быть приготовлены в форме цилиндрических отливок, каждый образец после окончательного отжига и закалки будет иметь форму маленького цилиндра, который иногда может быть несколько обжат. Его характерные сечения затем должны быть исследованы под микроскопом. Экономится много времени, если образец разрезают не ножовкой вручную, а на токарном станке. Если образец достаточно велик, он может быть зажат в патрона станка, и нужная часть отделяется узким отрезным резцом. Следует обращать внимание на то, чтобы образец в процессе резки не перегревался нельзя исследовать сечение, слишком б лиз-кое к зажатой части. Более мелкие образ цы могут быть зажаты в винтовых тисках, закрепленных в резцедержателе, и за- [c.246]

Как будет показано ниже, в некоторых случаях экспериментальное построение неизвестной диаграммы удобнее всего начинать с вертикальных сечений. Если AB (рис. 181) представляет собой концентрационный треугольник данной тройной системы, а линия ху парал- р с. isi лельна стороне АВ. то все сплавы, составы которых лежат на ху, будут иметь одинаковое содержание компонента С. Вертикальное сечение, проходящее в трехмерной модели по линии ху, покажет строение сплавов, содержащих определенный процент С, а ряд параллельных вертикальных сечений по ху, zw... дает общее влияние добавки металла С на двойную систему ЛВ. [c.321]

Если взять какой-нибудь сплав, например сплав 1, то кривая охлаждения для него будет иметь вид, показанный на рис. 93. На этой кривой участок О—1 соответствует охлаждению жидкого сплава, участок 1—2 — выделению кристаллов Л, участок 2—2 — oBiMe THOMy выделению кристаллов А ц В и участок 2 —3 — охлаждению твердого тела. На рис. 93,6,0 схематически показано строение сплава в разные моменты кристаллизации. Из жидкости (левый 1рисунок) выделяются кристаллы А, затем оставшаяся жидкость кристаллизуется с одновременным выделением кристаллов А и В. Правый крайний рисунок показывает структуру уже закристаллизовавшегося металла бидны первичные выделения кристаллов А и механическая смесь кристаллов А+В, которые кристаллизовались одновременно. [c.119]

Кристаллическое строение сплава более сложное, чем чистого металла, и зависит от взаимодействия его компонеиюв при кристаллизации. Компоненты в твердом сплаве могут образовывать твердый раствор, химическое соединение и механическую смесь. [c.6]

На рис. 10 приведена микроструктура сплава ПТ-ЗВ и распределение в нем микронеоднородной деформации при различной степени деформации. Видно, что уже на пределе упругости (едр = 0,36 %) наблюдается резкая локализация деформации по микрообластям. Это указывает на то, что неоднородность деформированного состояния —не случайный процесс, складывающийся только в ходе последующего. пластического деформирования он целиком предопределяется еще в упругой области и отражает реальное строение сплава, кристаллографические ориентировки отдельных кристаллов и их дислокационную структуру. Формирова- [c.21]

На основании рентгеноспектральных исследований (Немошкален-к о В. В., К р и в и ц к и й В. П. и др.— Укр. физ. ж., 1969, 14, 1972) в последнее время предложена другая модель электронного строения сплавов Pd—Ag. [c.155]

Методами металлографического, рентгенографического и дифференциального термического анализов изучено строение сплавов титана с металлами группы платины. На основании полученных экспериментальных данных построены диаграммы состояния системы титан — рутений, титан — осмий, титан — родий, титан — иридий и титан — палладий. Обсуждены особенности строения диаграмм состояния двойных систем титана с металлами VIII группы в зависимости от их положения в периодической системе элементов. Рис. 6, библиогр. 32. [c.231]

В металловедении этим методом можно не только обнаружить элементы, но в сочетании с авторадиографированием исследовать микроскопическое строение сплавов. Например, реакция (п, а) ио.шоляет довольно точно выявить картину распределения бора в сплаве железа [16J. [c.138]

В основу этой книги положена статья автора Термодинамика металлических многокомпонентных систем , опубликованная в справочнике Handbu hderMetallphysik под ред. Г.Мазинга (том 1, часть 2, Лейпциг, 1940). Эта статья была переработана и дополнена автором с учетом данных, опубликованных за последнее десятилетие. Кроме того, книга дополнена главами, касающимися трех-и многокомпонентных систем, эмпирических формул, а также связи между термодинамическими функциями и электронным строением сплавов. [c.6]

Электронное строение сплавов 9 Эмпирические формулы 58, 61, 63 Энтальпия (см. Теплота смешения) Энтропия (см. Относительная парциальная молярная энтрония) [c.174]

При двухфазном строении сплава, образующегося в паяном шве, ширина зазора оказывает влияние на характер распределения фаз в шве. Так, в случае пайки коррозионно-стойкой стали припоем системы Си—Ni—Мп—Zn ма. нсимальную прочность имели образцы, паянные с зазором 0,2 мм, поскольку в этом случае более легкоплавкая и малопрочная вторая фаза типа р-латуни располагалась в междендритиых пространствах. При уменьшении зазора она представляет собой сплошную прослойку в центральной части шва [c.305]

Диаграммы состояния двойных сплавов урана бьши предметом интенсивного изучения и в настоящее время имеются в нескольких справочниках [60, 63, 125], где также даны сведения о структуре промежуточных фаз. Основные черты диаграмм состояния приведены в табл. 15, где элементы сгруппированы, согласно их положению в периодической таблице элементов. Необходимо отметить, что из-за необычной структуры а-и р-фаз растворимость остальных элементов в них ограниченна. В кубической объемноцентрированной уфазе растворение происходит легче, но лишь немногие элементы (молибден, ниобий, цирконий) растворимы настолько, что могут удержать метастабильпую у фазу при комнатной температуре. Строение сплавов урана обсуждалось на основе теории сплавов [651. [c.846]

А — В И А — С начнутся эвтек,тичеакие впадины. Знание теории строения сплавов иногда дает возможность при исследовании некоторых тройных систем сделать правильные предположения относительно местонахождения тройных фаз, отличающихся от бинарных фаз. Как правило, это сделать т рудно, и мы не можем сказать, будут ли в рассматриваемом случае существовать поверхности ликвидус, соответствующие тройным фазам. [c.353]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...