Наклеп наименьшее

При испытании нельзя допускать более одного удара бойка по одному и тому же месту испытуемой детали или образца, так как вследствие наклепа металла при повторных ударах получаются более высокие числа твердости. Обычно испытание производят не менее, чем в пяти точках поверхности детали. Среднее арифметическое из этих пяти показаний принимают за искомую твердость, если разность между наибольшим и наименьшим показаниями не превышает пяти единиц. [c.56]

Очень часто конечной операцией изготовления полуфабрикатов или деталей из титановых сплавов является химическое травление (листы, ленты, трубы, проволока, штамповка и пр.) с целью удаления газонасыщенного слоя. Оно в значительной степени определяет уровень усталостной прочности. Наиболее часто применяемая операция обработки большинства листов, труб и других профилей — кислотное травление. В результате такой обработки циклическая прочность снижается на 20 —40 % [ 173]. Наибольшее влияние травления на усталость наблюдается у высокопрочных сплавов, наименьшее —у технически чистого титана. Заметное снижение усталостной прочности титана происходит при других видах химической обработки, например после электрохимической обработки (ЭХО). В настоящее время находит все более широкое применение ряд новых видов электрохимической и электрогидравлической обработки поверхности металлов. Влияние этих видов обработки (как финишной) на усталостную прочность титановых сплавов мало изучено. Как правило, после таких видов обработки на поверхности металла образуются тонкие наводороженные слои, что для титановых сплавов нежелательно. Электрогидравлическая обработка поверхности (электро-разрядная, электроимпульсная, электроискровая) —один из новых технологических видов очистки отливок, штамповок и других "черных" поверхностей заготовок. Эта поверхностная обработка сопровождается комплексом физико-химических и механических воздействий на металл [174]. Для титановых сплавов она благоприятна, по-видимому, вследствие сильного поверхностного наклепа и образования сжимающих напряжений у поверхности. [c.182]

Анализ результатов испытаний на усталость показывает, что влияние методов обработки на характеристики усталости при комнатной температуре с увеличением базы испытаний возрастает. При большой базе испытаний (Л = 10 циклов) усталость сплава при комнатной температуре зависит главным образом от упрочнения поверхностного слоя (наклеп). Наибольшее значение сопротивления усталости имеют образцы с глубиной наклепа до 100 мкм после электроэрозионной обработки с последующей виброгалтовкой. Сплав после литья и электрохимической обработки показал наименьшее значение усталости по сравнению с другими методами обработки. Это можно объяснить тем, что литые образцы [c.225]

Как правило, наибольший вклад в упрочнение вносится в результате выделения высокодисперсных частиц (в Сг—Мо—V стали, например, карбидов V ) 55 %, меньший вклад от упрочнения твердого раствора 30 % и наименьший (от фазового наклепа) 15 %. Однако чем ниже температура использования стали и меньше длительность пребывания стали при высоких температурах, тем значительнее вклад от фазового наклепа. Этот эффект может достигать 30 %. [c.92]

На износ деталей влияет наклеп при оптимальном наклепе, который устанавливается одновременно с оптимальной шероховатостью, скорость износа деталей становится наименьшей [12]. [c.355]

Наименьшее значение долговечности (т. 2) у наклепанного и термически обработанного при 950° С металла, наибольшее (т. 1) — у термически обработанного ири 1100° С, а среднее (т. 3) — у материала в исходном состоянии. Минимумы долговечности имеет термообработанный металл после 3% наклепа, в то время как максимально снизилась термоциклическая прочность металла без последующей термообработки при наклепе 10%. [c.154]

В режимах испытаний, при которых средняя долговечность (число циклов до разрушения) практические не зависит от наклепа и последующей термической обработки, разброс экспериментальных данных после аустенизации при 1100° С наименьший. Это объясняется наиболее стабильным состоянием структуры, способствующим устойчивому восстановлению деформационной способности материала. [c.158]

Химическая, гальваническая и химикотермическая обработка. Наиболее часто применяемая поверхностная операция обработки большинства листов, труб и других профилей — это кислотное травление. В результате такой обработки по отдельным данным циклическая прочность снижается от 20 до 40%. Наибольшее влияние травления на усталость наблюдается на высокопрочных сплавах, наименьшее — на технически чистом титане. Заметное снижение усталостной прочности титановых сплавов происходит и при других видах химической, электрохимической и гальванической обработки. В частности, электрохимическая обработка (ЭХО) снижает сопротивление усталости (до 40%), подобно кислотному травлению, причем восстановление предела усталости, как и в случае шлифовки, часто достигается только после наклепа или после удаления поверхностного слоя около 0,1 мм. При специальной разработке режимов ЭХО в сочетании с другими видами поверхностной обработки можно достичь высоких значений усталостной прочности [85]. Даже электролитическое полирование несколько снижает усталостную прочность. [c.175]

При изучении степени неоднородности механических свойств по сечению полуфабриката или детали, а также различных зон сварки, местной закалки и т. д. требуется определение свойств в малых объемах, для чего используют образцы, существенно меньшие, чем предусмотрено в табл. 15.1 и 15.2. В этом случае проводят так называемые микромеханические испытания малых образцов [15.1 15.3], цилиндрических (табл. 15.4) и плоских. Цилиндрические образцы изготовляют так, чтобы следы механической обработки не были заметны при увеличении 25 крат. Токарную обработку во избежание наклепа производят с наименьшей подачей. Поскольку разметка столь малых образцов затруднена, за расчетную длину цилиндрических образцов принимают расстояние между переходами от постоянного диаметра do к галтели, равное 5do. [c.210]

Поверхность шлифа (обычного и косого) для испытания микротвердости должна быть приготовлена с наименьшим наклепом либо путем электролитического полирования, либо механическим полированием на стекле пастой ГОИ (от 4 до 15 мкм) с керосином. [c.173]

Сопротивление титана ползучести зависит от его состояния и присутствия примесей. Так, наименьшим сопротивлением обладает отожженный титан. Кислород и азот повышают его сопротивление ползучести и длительную прочность. Сопротивление титана ползучести можно еще больше увеличить специальным легированием и наклепом. [c.57]

При нагревании металл постепенно переходит из неустойчивого состояния наклепа в устойчивое равновесное состояние, причем этот процесс сопровождается изменением в структуре и свойствах металла. В начале нагревания происходит постепенное снятие напряжений и выравнивание искаженной кристаллической решетки. При этом в наклепанном слое уменьшаются твердость и прочность, возрастает пластичность. Этот процесс называют возвратом металла. При дальнейшем нагреве из обломков деформированных зерен возникают новые зерна, имеющие правильную (неискаженную) кристаллическую решетку. Этот процесс образования новых зерен называют рекристаллизацией, а температуру, при которой он происходит — температурой рекристаллизации. Установлена наименьшая температура рекристаллизации для железа 450°, меди 270°, алюминия ЮО , свинца 30°, олова 80° и т. д. [c.262]

Особенно сильно изнашиваются выступающие части ручьев и в первую очередь узкие (например ребра, бобышки), а также углы кромок. Изменение ручьев штампа обычно происходит таким образом, что размеры вертикальных стенок от действия боковых сил Р (рис. 106, а) увеличиваются в ширину, а горизонтальные места под действием вертикальных сил Q подвергаются наклепу и растекаются в стороны, т. е. в тех направлениях, где они встречают наименьшее сопротивление. [c.283]

Происходящим одновременно незначительным изменением среднего нормального напряжения (а + < 2 + з)/3 оказывалось возможным пренебречь, так как его влияние в случае пластических металлов незначительно. Для одного и того же образца был снят ряд диаграмм напряжений —деформаций. При их построении по оси деформаций откладывалось одно из трех главных удлинений (например, относительное осевое удлинение образца), а по оси напряжений откладывалась разность между наибольшим и наименьшим главными нормальными напряжениями. Построенные таким образом кривые показаны на фиг. 188 искажающее влияние постепенного упрочнения металла, производимого прогрессирующей пластической деформацией (наклеп), оказалось при этом исключенным. Результаты различных испытаний показаны на фиг. 188, 189 и 190. На фиг. 189 и 190 абсцисса j. обозначает величину, характеризующую, согласно формуле (16.3), влияние среднего [c.274]

В процессе приработки неровности поверхности изменяются как по величине, так и по форме, и для определенного режима эксплуатации устанавливается оптимальная шероховатость и оптимальный наклеп поверхностного слоя, после чего скорость износа деталей становится наименьшей. [c.171]

При изготовлении трущихся деталей с шероховатостью и наклепом поверхности, близким к оптимальным, сокращается время приработки деталей, уменьшается их износ и, следовательно, повышается долговечность и надежность машин и приборов. Так, например, по проведенным исследованиям [55] для наименьшей интенсивности износа шеек коленчатых валов двигателя ГАЗ-51 некруглость и непрямолинейность следует ограничивать величинами 6—8 мкм, а не 10 мкм, как указано в ГОСТ 4669—54. За счет уменьшения отклонений формы рабочих поверхностей на Горьковском автомобильном заводе удалось повысить долговечность ряда деталей двигателя в 1,5—2 раза. [c.171]

Рекристаллизационный отжиг всех марок углеродистой стали производится при одной и той же температуре 680—700°. Этой температуры оказывается соверщенно достаточно для полного устранения наклепа, т. е. для возвращения стали свойств, которые она имела до холодной обработки давлением. Время выдержки при температуре рекристаллизационного отжига берется наименьшее, необходимое только для полного прогрева детали. [c.156]

Установлено, что при некотором значении температуры резания, названной оптимальной, в зоне резания создаются наиболее благоприятные условия (переход от адгезионного износа к диффузионному), при которых обеспечивается минимум интенсивности износа инструмента (и максимум его размерной стойкости), а поверхностный слой имеет наименьшую шероховатость и минимальный наклеп. [c.255]

Можно полагать, что в случае обработки деталей на оптимальных режимах резания, при которых получается наименьшая глубина и степень наклепа поверхностного слоя, автоматически (без всяких дополнительных операций) будет повышена износостойкость, коррозионная стойкость и долговечность ряда ответственных деталей машин. [c.256]

Задача 15.10. Определить наименьшее значение допускаемого напряжения для стальной детали, работающей при переменном растяжении—сжатии с коэффициентом асимметрии цикла г = = —0,4), с коэффициентом запаса [л] = 1,4. Сталь—углеродистая, для которой (Tg = 500 МПа и 0 = 240 МПа. Деталь круглого сечення диаметром d = 30 мм с концентратором, для которого а = 2. Коэффициент упрочнения от поверхностного наклепа =l,2. [c.330]

Титан образует двух- и многокомпонентные сплавы с другими элементами, основным элементом является алюминий. Наибольшее упрочнение достигается легированием сплавов титана алюминием, хромом, железом, наименьшее — ванадием и молибденом. По структуре титановые сплавы разделяют на двухфазные — а + Р и однофазные—а и Р-сплавы. Р-Сплавы титана промышленного применения не нашли. К а-сплавам относятся сплавы титана с алюминием. Наибольшее распространение получили сплавы титана с двухфазной структурой—ар, обладающие высокой прочностью и пластичностью. Холодная обработка давлением титановых сплавов значительно повышает их прочность и понижает пластичность. Для снятия наклепа проводят рекристаллизационный отжиг при 650—700° С, после которого титановые сплавы имеют высокую прочность и твердость. Например, у сплава марки ВТ8 после рекристаллизационного отжига Ов === 1029—1156 Мн м [c.201]

Наименьшие коэффициенты получены при отбортовке рассверленных отверстий, наибольшие — при отбортовке пробитых. Коэффициент отбортовки рассверленных отверстий мало отличается от коэффициента отбортовки пробитой и отожженной заготовки, так как отжиг устраняет наклеп и повышает пластичность металла. Иногда для устранения наклепанного слоя зачищают отверстия на зачистных штампах, [c.221]

При незначительном нагревании упрочненного металла (у стали 200...300 °С) восстанавливается упорядоченная кристаллическая решетка, причем прочность и твердость несколько снижаются, а пластичность повышается. Структура металла при этом не меняется. При более высоких температурах нагрева начинается восстановление металла. Изменение структуры вследствие нагрева после холодной пластической деформации металла называется рекристаллизацией. Наименьшей температурой рекристаллизации (порогом рекристаллизации) является температура, при которой твердость металла резко снижается, а пластичность повышается. Для примерного расчета этой температуры температура плавления металла, умножается на 0,4. При увеличении деформации температура рекристаллизации уменьшается. Если температура пластической деформации выше температуры рекристаллизации, то упрочнения (наклепа) металла не происходит. [c.102]

Усталостная прочность деталей, работающих при знакопеременных нагрузках, может при работе или ремонте снизиться. Ее можно увеличить упрочнением (наклепом) поверхности деталей. Роликом, изготовленным из инструментальной стали и закаленным до HR 62...65, накатывают поверхность, вызывая тем сжимающие напряжения что повышает усталостную прочность детали. Простейшее приспособление с одним роликом изображено на рис. 109. Накаткой можно несколько повысить и жесткость спиральных пружин. Пружину устанавливают на закаленную оправку, последний виток фиксируется штифтом. На ролике накатки имеется канавка, диаметр которой равняется диаметру проволоки пружины. Накатку закрепляют в резцедержателе токарного станка, а оправку с пружиной — в патроне станка. Устанавливают наименьшие обороты шпинделя станка. Подача суппорта ручная, равная шагу пружины. Накатку прижимают к витку пружины силой до 1000 Н (100 кгс). Жесткость пружины несколько восстановится при многократном накатывании роликом взад-вперед. Накатывают и внутренние поверхности, но приспособления для этого посложнее. Если найдется подходящий шарик, то его можно протолкнуть через отверстие. Очень эффективно накатывать шариком, так как площадь его соприкосновения с поверхностью детали очень малая (рис. 110). [c.104]

Данные о влиянии режимов резания и износа резца на глубину и степень наклепа при точении титанового сплава ВТЗ (табл. 43) показывают наименьшее влияние глубины резания в большей степени влияет подача и скорость резания. [c.121]

На износ деталей влияет наклеп и другие показатели качества поверхностного слоя металла. Например, при оптимальном наклепе, который устанавливается одновременно с оптимальной шероховатостью, скорость износа деталей становится наименьшей. [c.59]

При измерении микротвердости было установлено, что в зависимости от вида поверхностной обработки изменяется величина наклепа в поверхностном слое металла. Так, например, наибольшую поверхностную твердость имели образцы после холодного проката, наименьшую — после шлифовки. [c.17]

Вычисления площадей контактирования по этим формулам, как уже отмечалось, справедливы для контактов, которые создаются статическим давлением, и весьма приближенны для условий ударного сдавливания, характерного для точечной сварки. Наименьшая неточность может быть обеспечена в том случае, если выбирать значения предела текучести металла и сопротивления деформации для шероховатостей, соответствующие максимальному наклепу металла. Принимаем следующие значения этих величин. Сила сжатия электродов 8000 Н. Предел текучести стали СтЗ От = 250 МПа. Диаметр сварной точки (1 = 12 мм. Контактирующие поверхности обработаны наждачным кругом. Соответственно этому А = 60 мкм Ь = 1 V = 2 (см. табл. 5 приложения). Отношение а/А = 25. Учитывая все это, производим расчеты [c.43]

В результате рекристаллизации наклеп практически полностью снимается и свойства приближаются к их исходным значениям, как показано на рис. 36 в результате рекристаллизации временное сопротивление разрыву а , особенно предел текучести Оо.а, резко снижаются, а пластичность (6) возрастает. Разупрочнение объясняется уменьшением плотности дислокаций. Плотность дислокаций после рекристаллизации снижается с 10 —до 10 —10 см . Наименьшую температуру начала рекристаллизации р (рис. 36), при которой протекает рекристаллизация и происходит разупрочнение металла, называют температурным порогом рекристаллизации. [c.58]

Характер зависимостей глубины и степени наклепа от подачи и скорости резания при фрезеровании подобен аналогичным зависимостям при точении. С увеличением подачи (рис. 3.8) до определенной величины, зависящей от физико-механических свойств обрабатываемого металла, глубина и степень наклепа поверхностного слоя уменьшаются, а затем возрастают при дальнейшем увеличении подачи. Следовательно, существует оптимальная подача, при которой наклеп поверхностного слоя имеет наименьшее значение. Оптимальная подача для сплава ЭИ437 равна = 0,15 мм. [c.100]

Значительный интерес представляют исследования влияния наклепа на контактную выносливость углеродистых и легированных сталей после закалки [81 ]. Наименьший уровень остаточных напряжений после наклепа обкаткой шариком имеют стали со структурой сорбита. Существенным фактором повышения контактной выносливости является ликвидация обкаткой структурной неоднородности поверхностных слоев, которая характерна для шлифованных поверхностей, и уменьшение в результате этого разброса микротвердости. Остаточные напряжения сжатия после обкатки тем выше, чем больше сталь после закалки содержала остаточного аустенита, который обкаткой переводится в мартенсит. В стали 14Х2НЗМА, например, количество остаточного аустенита с 30—45 снижалось до 13,5—16,0%, а в стали ШХ15 — с 16—18 до 4,5—6%. При этом пластины мартенсита измельчались и изменялась их ориентация. Глубина упрочненного слоя сталей с мартенситной структурой достигала 0,7—1,2 мм при повышении твердости на 12—25%. [c.99]

Обработанные по методу наименьших квадратов данные испытаний представлены на рис. 67 в виде зависимостей числа циклов до разрушения /Vp от пластической и упругопластической е деформаций термического цикла. Полученные результаты свидетельствуют о сложном влиянии наклепа и режима последующей термообработки на термоциклическую долговечность аустенитной стали типа 18Сг—lONi. [c.153]

В сложном по фазовому составу железном сплаве — стали СН-3, в структуре которого присутствуют аустенит, мартенсит, 6-феррит, карбиды и интерметаллиды, водород также локализован на всех межфазных поверхностях. Значительные сегрегации водорода имеются и по границам мартенситных пластин. Это хорошо согласуется с представленийми, развитыми в работах 1426, 427]. Их авторы наблюдали уменьшение водородопроницае-мости стали после закалки наименьшей проницаемостью обладала мартенситная структура эффект связали с деформацией кристаллической решетки при фазовом превращении, сопровождающейся образованием дефектов, способных служить ловушками для водорода. Рис, 217 таким образом характеризует локализацию водорода на ловушках, возникающих в результате фазового наклепа. [c.478]

В зависимости от применяемого режима термической обработки (например, при нормализации и последующем высоком отпуске) в низколегированной хромомолибденованадиевой стали может быть реализован тот или иной механизм упрочнения или их комбинация фазовый наклеп при у -> а-превращении, дисперсионное твердение (выделение карбидов ванадия) и упрочнение твердого раствора (взаимодействие атомов молибдена и ванадия - углеродистых пар с дислокациями в твердом растворе). В таких сталях, подвергнутых ускоренному охлаждению (закалке) и последующему отпуску, реализуются все три механизма упрочнения. Наибольший вклад (около 55 %) в общее упрочнение вносится высокодисперсными карбидами ванадия V , меньший вклад (примерно 30 %) -от упрочнения твердым рартвором и наименьший вклад (до 15 %) - от фазового наклепа [6, 7]. [c.15]

Условия начального и прогрессирующего выкрашивания по Г. К. Трубину следующие. Длительный предел контактной выносливости сг, у материалов, способных наклепываться, имеет наименьшую величину при начальном состоянии контактирующихся поверхностей. Дальнейшее возрастание r v происходит благодаря повышению твердости поверхностных слоев вследствие наклепа и выглаживания, уменьшающего концентрацию напряжений поверхностными неровностями. Выглаживание, кроме того, приводит к постепенному снижению приведенного контактного напряжения Стд. Пусть вначале < o- тогда после некоторого числа циклов можно ожидать выкрашивание. Если в результате повышения а у и убывания а . последнее, т. е. а, , после числа циклов станет меньше предела контактной выносливости (рис. 15.8, а), то выкрашивание прекратится. Если же, несмотря на увеличение о у и уменьшение неравенство сохраняется (рис. 15.8, б), то выкрашивание будет прогрессирующим. Говоря о начальном и прогрессирующем выкрашивании, имеют в виду, что в случае линейного контакта нагрузка распределена равномерно. [c.250]

Скоростное резание дает наиболее равномерный наклеп и вызывает появление равномерно распределенных остаточных сжимающих напряжений, а в случае скоростного резания закаленных сталей — появление равномерного слоя металла вторичной закалки. Все это повышает усталостную прочность стали. Силовое резание, наоборот, вызывает неравномерный наклеп (появление двух спиралеобразных полосок с различной микротвердостью, см. фиг. 77, а) и значительные градиенты остаточных напряжений, что приводит к снижению выносливости. При режимах резания, вызывающих перенаклеп поверхности и появление на ней рваных мест, задиров и трещин (что наблюдается при наростообразовании на резце, либо чрезмерном давлении на ролик при обкатке), усталостная прочность стали наименьшая. [c.144]

При образовании поверхностного слоя детали очень важна заключительная стадия шлифования—доводка (выхаживание) как для получегшя наименьшей шероховатости, точности размеров, так и для улучшения физико-механических свойств обработанной поверхности. Количество режущих зерен постепенно уменьшается и возрастает роль зерен, производящих наклеп без снятия стружки, что вызывает повышение микротвердости на [c.195]

Каждый из указанных методов определенным образом влияет на износостойкость, статическую и усталостную прочность и физико-механические свойства деталей, вызывает наклеп и остаточные напряжения их поверхностей. К показателям, характеризующим состояние поверхности, относятся прежде всего геометрические параметры точность, макрогеометрия, волнистость, шероховатость, направление штрихов обработки и т. д. Именно эти показатели влияют на свойства поверхностей деталей и в первую очередь на их износостойкость. Так, между макрогеометрией поверхности и интенсивностью износа в определенных условиях эксплуатации существуют определенные зависимости. В этих зависимостях имеются интервалы, обеспечивающие наименьший износ, которому соответствует оптимальное значение шероховатости. При этом необходимо стремиться к тому, чтобы макрогеометрия поверхности была одинаковой во всех направлениях. Это относится как к подвижным, так и неподвижным соединениям. Поэтому задачей технологов-ремонтников является разработка и внедрение таких технологических процессов, которые обеспечивали бы фюрмирование поверхностных слоев с необходимыми физико-механическими и геометрическими показателями. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...