Предел Влияние наклепа

Си, а в общем количестве примесей (0,1 %) кислорода должно быть не более 0,08 %. Присутствие в меди кислорода ухудшает ее механические свойства. Лучшими механическими свойствами обладает медь марки МО, в которой содержится не более 0,05 % примесей, в том числе не свыше 0,02% кислорода. Из меди марки МО может быть изготовлена тонкая проволока. При холодной протяжке получают твердую (твердотянутую) медь (МТ), которая благодаря влиянию наклепа имеет высокий предел прочности при [c.198]

В результате исследования было, таким образом, подтверждено, что поверхностный наклеп является эффективным средством повышения сопротивления малоцикловой усталости всех исследованных материалов. Показано, что влияние наклепа в большей степени сказывается на увеличении ограниченного предела выносливости по разрушению. Предел выносливости по трещинообразованию изменяется значительно меньше. Полученные закономерности показывают, что как и при обычной многоцикловой усталости, остаточные сжимающие напряжения, возникающие при поверхностном наклепе, тормозят распространение трещин малоцикловой усталости. [c.168]

Детали из алюминиевых сплавов можно подвергать обкатыванию шариками и роликами для повышения твердости, стабилизации неподвижных посадок и повышения выносливости. Исследование влияния наклепа некоторых сплавов на ограниченный предел выносливости показывает, что глубина наклепанного слоя и остаточные, напряжения, возникающие при этом, ниже, чем у стальных деталей. Тем не менее, даже по сравнению с полированными образцами, предел выносливости упрочненных образцов оказьшается несколько выше. [c.100]

При оценке влияния наклепа на износостойкость следует иметь в виду, что в условиях нормальной работы трущейся пары должно соблюдаться равенство внешней нагрузки Р и произведения предела текучести Стт трущегося металла на величину фактической опорной поверхности Р = [c.400]

Влияние наклепа на предел прочности и коэффициент термического расширения сплава инвар [c.298]

Было исследовано влияние наклепа растяжением в пределах 1—15% на механические свойства листов в горячекатаном и нормализованном состояниях с повышением степени наклепа снижаются значения времен- [c.59]

Влияние наклепа и перенапряжения. Наклеп и перенапряжение статической нагрузкой, как правило, повышают предел выносливости, причем степень этого повышения зависит от способа наклепа, размеров и формы детали. [c.410]

Под влиянием холодной обработки давлением металл упрочняется. Механические характеристики прочности — предел прочности и предел текучести повышаются, а характеристики пластичности и вязкости — относительное удлинение , сокращение площади поперечного сечения ф и ударная вязкость понижаются. Упрочнение металла, вызванное холодной обработкой давлением, называют наклепом. Оно обусловлено искажением кристаллической решетки. В качестве примера может быть приведено изменение механических свойств меди под влиянием наклепа. Литая медь имеет = 15 20 кг/мм и 8 = 15- 25% после наклепа увеличивается и составляет 40—43 кг мм , а 8 уменьшается до 1—2%. Изменяются и физико-химические свойства, например растворимость в кислотах, коэрцитивная сила, электросопротивление повышаются, а плотность, магнитная проницаемость, электропроводность металла понижаются. [c.164]

При холодной протяжке получают твердую (твердотянутую) медь, которая благодаря влиянию наклепа имеет высокий предел прочности при растяжении при малом удлинении, а также твердость и упругость — при изгибе проволока из твердой меди несколько пружинит. [c.256]

Возвращаясь к вопросу об изменениях механических свойств стали при наклепе, уточним, в каком смысле следует понимать, что наклеп приводит к упрочнению материала, хотя предел прочности практически остается неизменным. Если диаграмма растяжения данной стали имеет (до наклепа) площадку текучести, то диаграмма растяжения этой же стали, но подвергнутой наклепу, площадки текучести иметь не будет. Следовательно, до наклепа роль предельного напряжения играл физический предел текучести а , а после наклепа — условный предел текучести при этом 2 > т- е. наклеп привел к повышению предельного напряжения — упрочнению. Если диаграмма растяжения вообще не имеет площадки текучести, то влияние наклепа скажется в повышении условного предела текучести. Это хорошо видно на рис. 2.39. [c.67]

Эти результаты показывают, что даже при резком изменении формы образцов (при высокой концентрации в них напряжений) наличие остаточных сварочных напряжений не приводит к снижению предела выносливости. Это, как и в ранее рассмотренном случае, можно объяснить тем, что положительное упрочняющее действие наклепа в районе сварных швов компенсирует отрицательное действие растягивающих остаточных напряжений. Поэтому отжиг образца, уничтожающий упрочняющее влияние наклепа, приводит к снижению вибрационной прочности. Предварительное растяжение, которое значительно повышает вибрационную прочность, следует прежде всего рассматривать не как меру снятия напряжений (так как положительное влияние предварительного растяжения в равной мере проявляется как при наличии остаточных напряжений, так и без них), а как метод упрочнения, связанный с появлением местных пластических деформаций. Местные пластические деформации при растяжении образцов с высокой концентрацией напряжений создают некоторое упрочнение металла в наиболее напряженном участке и приводят к некоторому изменению формы переходов, смягчая их резкость. Последнее для образцов с высокой концентрацией напряжений может иметь весьма существенное значение. Кроме того, местные пластические деформации от внешней нагрузки приводят и к снижению остаточных напряжений. [c.117]

Влияние наклепа на обработанную поверхность. Поверхность заготовки, образующаяся в процессе резания, подвергается нагреву и испытывает давление задней поверхности резца. Пластические деформации при этом вызывают наклеп поверхности. При этом твердость, пределы текучести и усталости [c.139]

Однако, по данным самого автора энергетической гипотезы [46], наклеп уменьшает степень пластической деформации, необходимой для возникновения сцепления, у меди на 2%, у алюминия на 4,3%, у сплава АМц на 2,4%, т. е. влияние наклепа весьма незначительно и не выходит за пределы точности опытов автора. [c.10]

Характерной особенностью влияния наклепа является увеличение предела текучести и приближение его к пределу прочности. Тем самым резко снижается способность стали к пластической деформации. В результате деформация идет в основном за счет течения в шейке. [c.718]

Примечание. Различное влияние наклепа на хладноломкость гладких и надрезанных образцов (рис. 6 и 8) является следствием более быстрого возрастания при образовании наклепа предела текучести надрезанных образцов. чем гладких [c.65]

Весьма значительное (до трех раз по относительной долговечности) отклонение для углеродистых сталей, видимо, связано с влиянием наклепа в процессе цикличе- 0,25 ского деформирования, так как амплитуды напряжений в этом случае превышают предел текучести. < [c.9]

Влияние наклепа на предел прочности и коэффициент термического расширения сплава инвар состава 0,05% С 35,97% N1 0,05% 81 0,23% Мп 5] [c.797]

Применяя подобное предварительное перенапряжение для повышения предела текучести и улучшения упругих свойств конструкции, необходимо иметь в виду 1) что влияние наклепа исчезает, если конструкция подвергается отжигу и 2) что предварительное вытягивание металла в некотором направлении делает его прочнее при работе на растяжение в том же направлении, но не улучшает в такой же степени его механические свойства при работе на сжатие в этом же направлении. Это явление ясно показано на рис. 280, который [c.353]

Уменьшить влияние состояния поверхности на усталость можно соответствующими технологическими методами обработки, приводящими к Упрочнению поверхностных слоев. К числу таких методов относятся наклеп поверхностного слоя путем накатки роликом, обдувки дробью и т. п. химико-термические методы — азотирование, цементация, цианирование термические — поверхностная закалка токами высокой частоты или газовым пламенем. Указанные методы обработки приводят к увеличению прочности поверхностного слоя и созданию в нем значительных сжимающих остаточных напряжений, затрудняющих образование усталостной трещины, а потому влияющих на повышение предела выносливости. [c.608]

Различные способы поверхностного упрочнения (наклеп, цементация, азотирование, поверхностная закалка токами высокой частоты ИТ. п.) сильно повышают значения предела выносливости. Это учитывается введением коэффициента влияния поверхностного упрочнения /С . Путем поверхностного упрочнения деталей можно в 2—3 раза повысить сопротивление усталости деталей машин. [c.318]

Влияние упрочнения поверхности. Для повышения несущей способности деталей широко используют разные способы поверхностного упрочнения цементацию, нитроцементацию, азотирование, поверхностную закалку токами высокой частоты (т. в. ч.), деформационное упрочнение (наклеп) накаткой роликами или дробеструйной обработкой. Упрочнение поверхности деталей значительно повышает предел выносливости, что и учитывается к оэффициентом влияния поверхностного упрочнения Км (табл. 0.4). [c.15]

Влияние величины зерна, сформированного методом наклепа и рекристаллизации технически чистого титана, на его усталостную прочность изучено авторами работы [124]. Для зерна титана средней величины 9 32 и 110 мкм были получены соответственно значения предела выносливости 240 194 и 181 МПа. При увеличении зерна более чем в 10 раз предел выносливости снизился на 25 %, причем наибольшее уменьшение его наблюдается при росте зерна от 9 до 32 мкм, а при дальнейшем его увеличении темп изменения предела выносливости заметно снизился. [c.151]

Влияние термической обработки титановых сплавов на их усталостную прочность связано с изменением структуры и прочности [ 36] (см. рис. 93). Выбрав оптимальную термическую обработку, можно несколько повысить предел выносливости, Для чистых й псевдо-о-сплавов такой обработкой является наклеп (при температурах ниже рекристаллизации) и отжиг при температурах ниже перехода а + р)- 13 (но, естественно, выше температуры рекристаллизации). Охлаждение после отжига предпочтительнее ускоренное, в воде или на воздухе (при небольших сечениях). Такая обработка способствует образованию мелкозернистой глобулярной структуры, наиболее выгодной для получении высокого предела выносливости о -сплавов. [c.154]

Режим и технология точения также могут определенным образом влиять на усталостную прочность. Высокая скорость резания и большая подача заметно снижают предел выносливости вследствие повышения шероховатости поверхности и появления неблагоприятных поверхностных напряжений. Однако имеются режимы резания, которые создают поверхностный наклеп и сжимающие напряжения, повышающие предел выносливости титана. Замечено отрицательное влияние на усталостную прочность титановых сплавов охлаждения жидкостями (вода, эмульсия и пр.) при высоких скоростях резания точением. В этом случае происходит поверхностное наводороживание и даже появление гидридных пленок и слоев, способствующих возникновению растягивающих напряжений и хрупкости поверхности. Во всех случаях конечные операции механической обработки деталей из сплавов титана, подвергающихся систематическим циклическим нагрузкам, необходимо строго регламентировать, а еще лучше предусмотреть специальную поверхностную обработку, снимающую все неблагоприятные поверхностные явления и упрочняющую металл. [c.181]

В пределах намеченной серии испытаний технология изготовления образцов из однотипных металлов должна быть одинаковой. Вырезка, маркировка и изготовление образцов не должны оказывать существенного влияния на усталостные свойства исходного материала. Нагрев образца при его изготовлении должен быть минимальным и не вызывать структурных изменений и физико-химических превращений в металле, удаление припусков на обработку, параметры режима, н последовательность обработки должны сводить к минимуму наклеп и исключать местный перегрев образцов при шлифовке (прижоги и шлифовочные трещины снижают a i в 2—3 раза), а также трещины и другие дефекты. Снятие последней стружки с рабочей части и головок образцов производят с одной установки образца заусенцы на боковых гранях образцов и у надрезов должны быть удалены. [c.26]

В процессе формования гибкого элемента материал гофра подвергается сложному пластическому деформированию, а величина наклепа достигает 15—20%. Чтобы оценить влияние наклепа на прочностные характеристики стали Х18Н10Т, проведены испытания на образцах, подвергнутых растяжению на 9, 11 и 18% (рис. 4.2.4, точки 3—5). Экспериментальные данные, полученные при жестком нагружении, показали, что наклеп в указанных пределах не изменяет долговечности материала Х18Н10Т. Результаты испытаний характеризуются кривой усталости материала в исходном состоянии (рис. 4.2.4, б). [c.193]

Чтобы определить влияние наклепа, изучали износостойкость образцов из стали ОХНЗМ, поверхность трения которых была наклепана дробью на различную глубину, а также образцов, поверхность трения которых после наклепа дробью была подвергнута механическому полированию и гидрополированию. Экспериментами было установлено, что с увеличением глубины наклепа износостойкость растет до определенного предела, а затем снижается. Износостойкость образцов, поверхность трения которых была наклепана на глубину 0,35 мм (время обдувки 1 мин), была такой же, как образцов, обработанных резанием (точением или грубым шлифованием). При наклепе образцов на глубину 0,2 мм (время обдувки 30 с) в условиях данного опыта (трение с 10%-ным скольжением, поверхность трения смазана) износостойкость стали ОХНЗМ повышалась на 50—100% в зависимости от величины нагрузки. С увеличением [c.313]

В общем случае повышение предела текучести и снижение пластичности материала при наклепе согласуются с характером изменения сопротивления термической усталости в зависимости от соотношения механических свойств. В исследованиях было покг-зано, что при резких теплосмеиах в области малых долговечностей по числу циклов до разрушения (менее 10 —10 ) влияние наклепа чаще всего отрицательное, в то время как при малых значениях деформации за цикл наклеп обычно приводит к повышению сопротивления термической усталости. [c.148]

Технологический фактор связан с влиянием наклепа и остаточных напряжений от механической обработки. Влияние этого фактора исключается при изготовлении образцов с. большим числом проходов при резании и постепенным уменьшением глубины ре-еания и подачи. При этом толщина наклепанного слоя и остаточные напряжения получаются минимальными и не влияют существенно на сопротивление усталости. В ряде исследований проводили отжиг образцов в вакууме для П0Л1ЮГ0 снятия наклепа и остаточных напряжений. После исключения влияния металлургического и технологического факторов существенное снижение пределов выносливости связано со статистическим фактором и хорошо описывается количественно и качественно уравнениями, вытекающими из статистической теории подобия усталостного разрушения. [c.145]

Специальное изучение показало, что для меди влияние наклепа от механической обработки микрообразцов сказалось на повышении предела текучести на 40—60%. Относительное удлинение соответственно уменьшилось с 45 до 40%- Временное сопротивление Ов, сопротивление разрушению и относительное сужение заметно не изменились. Электрополирование с удалением слоя до 0,06—0,07 мм не внесло существенных изменений в эти результаты. Очевидно, что для очень мягких материалов типа меди наклеп проникает на значительную глубину. [c.96]

И. А. Одннг, А. Ефимов. Влияние наклепа на предел выносливости мет аллов.— Вестник металлопромышленности, 1031, Ns 10. [c.697]

Поверхности деталей машин упрочняют различными методами обработки без снятия стружки, и методы основаны на пластическом деформировании поверхностного слоя. В результате применения этих методов твердость поверхностного слоя повышается, в нем возникает наклеп и сжимающие остаточные напряжения 40—70 кгс/мм . При упрочняющей обработке участков концентрации напряжений уменьшается влияние этих напряжений на прочность детали. Влияние наклепа благоприятно для повышения предела выносливости деталей. Используются следующие методы упрочняющей обработки, основанные на поверхностно-пластическом де( юрмировании материала детали. [c.137]

При исследовании влияния статического наклепа и усталостной нагрузки на сопротивление удару сварных соединений с непроваром были изготовлены сварные.образцы из сталей ЗОХГСНА (Од = 160 10 кгс/мм ) и 12Х18Н9Т с непроваром 20—25%. Образцы, испытываемые на влияние наклепа, подвергнуты деформированию с приложением растягивающего усилия 0,8— 0,9Рраз, а образцы для определения влияния усталостной нагрузки — испытанию (тренировке) на усталость при напряжении 0,6 от предела усталости (Л/ = 10 циклов). Образцы для удар- ных испытаний подвергли ударному изгибу при температурах +20, —30 и —60° С. [c.52]

У деталей с невысокой концентрацией напряжений и работающих при температуре, близкой к нормальной, наклеп увеличивает предел выносливости в среднем примерно на 30%. Влияние наклепа на выносливость жаропрочных сплавов зависит от химического состава сплава, рабочей температуры, метода создания някпепя и т д. Подробно этот вопрос рассмотрен в работе [24]. Глубину и интенсивность наклепанного слоя, как и знак остаточных напряжений, можно регулировать путем подбора режимов механической обработки и сочетаний последней с различными видами термической обработки. Например, увеличение скорости и уменьшение глубины резания, применение более мягких кругов и обильного охлаждения снижают величину и глубину распространения растягивающих остаточных напряжений. Отжиг, сквозной нагрев с последующим быстрым охлаждением или виброконтактное полирование, выравнивающее температуру в поверхностном слое, позволяют получить остаточные напряжения сжатия [26]. Наклеп и микроструктура металла деталей влияют на их электромагнитные и другие физические свойства. Так, наклеп пластин магнитонроводов уменьшает их магнитную проницаемость у крупнозернистой электротехнической стали магнитная проницаемость выше, чем у мелкозернистой, и т. д. [c.328]

Как видим, после всех видов обработки с изменением глубины наклепа в пределах от 15мкм до 160мкм сопротивление высокотемпературной усталости на базе 10 циклов снижается на 3...7%, а на базе 10 циклов на 5.. 17%. В условиях, когда детали работают при переменных температурах, наблюдается явление термоусталости. В этом случае отрицательное влияние наклепа ПС более сильно, чем на усталость при переменных нагрузках. Так, в экспериментах на образцах из жаропрочных сплавов, которые упрочнялись обдувкой дробью и [c.91]

Отметим основные закономерности повышения предела выносливости титановых сплавов в результате ППД, общие для различных методов. Установлено [191, 192], что эффективность ППД в прлной мере сохраняется до температуры примерно 200°С, а частично до 500°С и даже выше. Эффект не изменяется во времени и в средах, не опасных для титановых сплавов без ППД. Положительное влияние ППД на усталостную прочность в определенной степени сохраняется даже при полном снятии остаточных сжимающих напряжений низкотемпературным отжигом вплоть до рекристаллизационного. В этом случае положительное действие ППД можно объяснить "облагораживанием" микроструктуры поверхностного слоя, которая после наклепа и рекристаллизации становится очень одно-(Х)дной, мелкозернистой, т.е. наиболее благоприятной по сопротивлению появлению усталостных трещин. Кроме того, благодаря измельчению зерна и субзерен процесс образования пластических микросдвигов затрудняется и усталостная прочность растет. [c.200]

Справочник машиностроителя Том 3 Изд.2 (1956) -- [ c.470 ]

Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность Изд3 (1975) -- [ c.154 ]

Справочник машиностроителя Том 3 Издание 2 (1955) -- [ c.470 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.3 , c.470 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...