Наклеп материала

Установлено, что предел выносливости образцов, нагружаемых циклическими растягивающими напряжениями, существенно увеличивается при предварительной деформации образца в результате происходящего при этом объемного наклепа материала (рис. 190). Особенно значителен эффект пластического деформирования при нагрузке того же знака, что и рабочая. , [c.313]

Что такое наклеп материала [c.283]

Что называется наклепом материала [c.313]

Заметим, что после перехода материала в пластическую область, например в точку С, при разгрузках и последующих нагрузках таких, что 0< Рц< Рп (С), материал ведет себя как упругое тело (нагрузка и разгрузка идут по одной и той же кривой СЩ. Поэтому можно говорить, что точка С также играет роль предела упругости для материала, полученного из исходного с помощью пластического деформирования. Для многих материалов р 1 (С) рц В) по крайней мере для некоторых участков диаграммы. Такие участки называются участками упрочнения материала, а повышение предела упругости в результате пластического деформирования называется упрочнением материала или наклепом. Материал упрочняется, если Р11 ( ) Рп Щ- некоторых материалов на диаграмме [c.412]

Если прочность адгезионной связи выше определенного значения, то материал будет испытывать необратимое формоизменение, которое зависит от степени наклепа материала, т. е. необратимая часть упруго-пластической деформации существенна для образования продольной шероховатости. В дальнейшем выступы, имеющие асимметричное сечение, просядут и будут округляться до тех пор, пока развивающиеся контактные напряжения под влиянием нагруженного контртела не приведут их в упругое состояние. [c.51]

Изменение наклепа материала в вершине усталостной трещины описывается законом [33] [c.138]

Выявленная последовательность сигналов АЭ в цикле нагружения, а также учет эффекта ротационной пластической деформации приводят к рассмотрению формирования усталостных бороздок не в полуцикле восходящей ветви нагрузки, а в полуцикле нисходящей ветви нагрузки. Накопленная энергия упругой деформации в большей части объема материала при максимальном раскрытии берегов трещины стремится закрыть трещину после перехода к полуциклу снижения нагрузки. Этому препятствует зона пластической деформации, размеры которой существенно возрастают в полуцикле растяжения (восходящая ветвь нагружения). Действие сжимающих сил при разгрузке образца стремится нарушить устойчивость слоя материала перед вершиной трещины в районе зоны пластической деформации, и это приводит к возникновению дислокационной трещины (см. рис. 3.26), а далее и к созданию свободной поверхности. Происходит отслаивание пластически деформированной зоны с наиболее интенсивным наклепом материала от остальной части зоны. При этом в случае существенного возрастания объема зоны в связи с возрастанием скорости роста усталостной трещины отслаивание характеризуется разрушением материала не по одной, а по нескольким дислокационным трещинам, что характеризуется формированием более мелких бороздок на фоне крупной усталостной бороздки. [c.168]

Следует подчеркнуть, что в связи с различным характером изменения сопротивления циклическому деформированию в зависимости от состояния (термообработка, наклеп) материал одной марки может относиться к различным группам классификации. Так, углеродистая сталь ЗОХГСА в отожженном состоянии является материалом, циклически изотропным, стабилизирующимся, а в нормализованном и закаленном — материалом, циклически изотропным, разупрочняющимся. [c.74]

Для исключения влияния исходной анизотропии свойств и возможного наклепа материала во время изготовления образцы, вытачиваемые из прутка диаметром 40 мм, проходили термическую обработку — нормализацию. [c.107]

Вязкое разрушение. Разрушение, которому предшествует значительная пластическая деформация, обычно считают вязким. Существуют различные представления о процессе вязкого разрушения одни исследователи считают, что оно наступает в результате исчерпания пластичности, в этом случае критерий разрушения — критическая деформация другие — вязкое разрушение объясняют наклепом материала впереди трещины, который достигает такой степени, что напряжение или деформация возрастают до значений, удовлетворяющих некоторому критерию разрушения. [c.40]

Размерам накатного инструмента должно быть уделено большое внимание, так как неправильно выбранные рабочие размеры канавок на оправке и ролике часто приводят к значительному утонению и чрезмерному наклепу материала трубки в месте накатки, к образованию трещин и, в конечном счете, снижают живучесть сильфона. [c.106]

Для латунных сильфонов характерен вид разрушения вследствие так называемой сезонной болезни . Это разрушение сильфона, находяш,егося в покое (на складе) без приложения к нему внешних усилий, которое объясняется наличием в оболочке его внутренних напряжений, вызванных наклепом материала. [c.143]

Повреждение рабочих лопаток турбины создается повторным действием центробежных сил при наборе и сбросе оборотов и циклическими термическими нагрузками, действующими синхронно с ним. Нагружению лопаток свойствен неизотермический характер с изменением знака напряжений и величины температур в экстремальных точках цикла. Сжатие материала кромок, происходящее при высоких температурах, вызывает повреждения, свойственные высокотемпературному деформированию,— деформацию границ зерен, коагуляцию упрочняющих фаз, выход к границам зерен дислокаций и формирование микротрещин на границах зерен и в углах на стыке трех зерен. Последующее охлаждение и связанные с ним растягивающие напряжения приводят к повреждению тела зерен, вызванному деформацией сдвига по плоскостям скольжения и холодным наклепом материала. При этом в случае жесткого нагружения внешние условия нагружения (размах деформаций) остаются неизменными, но в пределах каждого полуцикла происходит необратимый процесс накопления статического и циклического повреждения. [c.79]

В отношении холодного наклепа материала трубы косая вальцовка не уступает винтовой, так как наклон роликов незначителен. [c.177]

Многие опыты указывают на постоянство характеристики сопротивления отрыву при различных видах нагружения у хрупких материалов. Для подобного же заключения в отношении пластичных материалов пока еще нет достаточных данных. По результатам некоторых опытов сопротивление отрыву зависит от наклепа материала — с увеличением степени наклепа оно растет. [c.130]

Нагрев материала и пребывание его в ряде случаев в окислительной среде приводят к изменению структуры и окислению поверхности. Пластическое деформирование частиц при ударах о подложку и между собой придает им расплющенную форму, вызывает наклеп материала, изменение текстуры и частичное разрушение оксидной пленки. Микроструктура напыленного покрытия выявляет его слоистое строение с оксидными пленками между соединенными частицами. Видна фаница раздела между покрытием и основным металлом (см. рис. 3.3, г). [c.338]

Накатка поверхности 398 Накипь 90 Наклеп материала [c.669]

Кривая эрозии обычно имеет три выраженных зоны, характеризующие различные стадии процесса эрозии. На стадии /, называемой инкубационным периодом, происходит наклеп материала, появление первых трещин усталости и их рост до некоторого критического размера, при котором растекающиеся капли выкрашивают кусочки поверхности. На стадии I уноса материала практически не происходит, и скорость эрозии равна нулю. Затем процесс быстро переходит в стадию II, когда скорость эрозии максимальна (или быстро увеличивается, проходит через максимум и затем быстро уменьшается). На стадии II происходит формирование устойчивой горной структуры. С ее возникновением скорость эрозии уменьшается и выходит на постоянное значение (стадия III) поверхность [c.457]

В зависимости от напряжения и температуры одна или несколько стадий могут отсутствовать. При низких температурах и напряжениях стадии бив могут не реализовываться (кривая //) при высоких напряжениях и температурах (кривая ///) непосредственно из неустановившейся стадии процесс может переходить в стадию ускоренной ползучести. Длительность первого периода уменьшается при предварительном наклепе материала. [c.16]

Одновременно остаточное удлинение стали под влиянием холодной деформации уменьшается, но в такой степени, что позволяет подвергать холоднокатаный материал еще таким операциям, как гибка, штамповка и профилировка. Хотя эти операции вызывают дальнейший наклеп материала, они необходимы для изготовления в окончательном виде профилей из холоднокатаной ленты [253, 254]. [c.305]

Во избежание недопустимого наклепа материала в вершине трещины максимальный уровень К в процессе циклического нагружения при наведении трещины не должен превышать 0,6 искомого значения / ie- [c.238]

Технологическое обеспечение заданной формы, точности, размеров и качества обработанных поверхностей деталей заключается в выборе способов и режимов обработки, а также геометрии режущего инструмента. Эти факторы при резании металлов стабильных структур влияют на долговечность в связи с глубиной и степенью наклепа материала и геометрией обработанной поверхности. На определенных режимах резания металлов нестабильных структур возможны в поверхностном слое структурные изменения и фазовые превращения, в результате которых в металле возникает одна из разновидностей технологических концентраторов напряжений. Возможно образование шлифовочных трещин. Особо опасны вследствие трудности обнаружения трещины, образующиеся под слоем хрома. [c.350]

В процессе эксперимента следует обратить внимание на возможное ветвление трещины и наклеп материала в ее вершине, которые могут сказаться на задержке роста трещины при уменьшении Кг- [c.40]

Пластический момент сопротивления для круглого сплошного стержня оказывается на 33% больше 1 к, соответственно с чем и грузоподъемность стержня при расчете его по предельному состоянию на столько же может быть увеличена. Однако следует считаться с уменьшением жесткости стержня при расчете по предельному состоянию, а также с возможностью наклепа материала стержня и появления остаточных напряжений при действии на стержень переменной нагрузки. А так как скручиваемые стержни почти исключительно приходится рассчитывать на переменную нагрузку, то расчет их по предельному состоянию не получил в практике распространения (см. также 52). [c.236]

Истинное напряжение является пределом текучести упрочненного наклепом материала. Иногда его называют напряжением текучести. Зависимость между сопротивлением деформации, т. е. напряжением текучести, и степенью деформации изображают кривыми упрочнения. При построении кривых упрочнения по оси ординат [c.123]

Специальными измерениями показано [33], что в области давлений не ниже 7 — 10 ГПа изменение сопротивления манганина практически обратимо и не зависит от того, является ли динамическое сжатие ударным, ступенчатым или изэнтропическим. Разгрузка до нулевого давления сопряжена с небольшим гистерезисом показаний манганиновых датчиков. Необратимая составляющая приращения электросопротивления манганина связывается с наклепом материала при ударно-волновом сжатии и не превышает 2,5% от начального сопротивления. Отжиг манганина приводит к возрастанию амплитудных значений и гистерезиса показаний датчиков на одну и ту же величину. [c.55]

Применяют дополнительное упрочнение путем приложения магнитного поля, вьпывающего в силу известного явления магнито-стрикции объемный наклеп материала (термомеханомагнитная (Сработка). [c.177]

Таким образом, в процессе пластического течения материала дислокации возникают, движутся, тормозятся на границах структурных элементов и образуют скопления на этих границах. С увеличением плотности дислокаций уменьшаются междислокационные расстояния, что приводит к росту сил междислокационного взаимодействия. При некоторой критической плотности дислокаций в образовавшемся дислокационном ансамбле возникает "сильное" взаимодействие, приводящее к коллективным эффектам [78]. При этом образующиеся скопления дислокаций на границах зерен являются зоной I переходного поверхностного слоя (см, рис. 75), то есть зоной скогшения дислокаций, которая создает сжимающие напряжения кристаллической решетки и обусловливает на начальных этапах сопротивление пластическому течению (состояние наклепа материала по достижении критической плотности дислокаций). Снижение прочности, как правило, наблюдается только под действием жестких напряженных состояний, в которых преобладают растягивающие напряжения. [c.129]

Медленное деформирование материала может приводить к росту трещины не только по плоскостям скольжения, но также и по границам фрагментов Б условиях интенсивного наклепа материала и к потере когезивной прочности в субграницах. Такой вид разрушения сосуда под давлением был зарегистрирован в условиях эксплуатации. Трещина распространялась в сплаве 17Х4НЛ по границе раздела двухфазовой структуры между прослойками феррита (ферритная полосчатость) и мартенситной матрицей, В условиях двухосного растяжения под давлением и длительной выдержки под нагрузкой происходило вязкое отслаивание феррита по приграничным зонам. Трехточечный изгиб образцов в виде пластин, вырезанных из гидроагрегата вдоль образующей его цилиндрической части, показал, что при скорости деформации 0,1 мм/мин образцы имеют высокую пластичность с остаточной деформацией около 8 % в зоне разрушения. Рельеф излома имел полное подобие рельефу эксплуатационного излома. Это означало, что в условиях эксплуатации вязкость разрушения была реализована полностью, хотя на мезоскопическом масштабном уровне (0,1-10 мкм) разрушение было квазихрупким. Пластическая деформация материала была реализована за счет деформации зерен феррита с формированием неглубоких ямок в момент отслаивания феррита по границам мартенситных игл, что привело к столь значительному утонению стенок ямок, что их можно было выявить только при увеличении около 10,000 крат при разрешении растрового электронного микроскопа около 10 нм. [c.92]

Как показано в п. 16, релаксационная способность материала уменьшается при циклическом нагружении, что, как указывалось, может быть связано с холодным наклепом материала, происходящим в каждом цикле при напряжениях обратного знака. Подобное влияние наклепа на уменьшение скорости релаксации отмечено еще Падай, а также в более поздних работах (например, [б]). Таким образом, уравнение (4.3) следует изменить, чтобы оно описывало более мягкий процесс изменения напряжений, чем при одноцикловом нагружении. [c.110]

ПодвальцоЁКа увеличивает холодный наклеп материала трубы и в некоторой степени отверстия, так как связана с дальнейшим увеличением пластических деформаций. [c.176]

При оценке нсаропрочности сварных швов необходимо учитывать, что особенности их строения и в первую очередь развитая субструктура заметно влияют на характеристики ползучести. Как следует из общих положений теории ползучести [73], предварительный наклеп материала, приводящий к появлению в нем субструктуры, а также наклеп с последующим отпуском, обеспечивающий развитие процесса полигонизации, заметно снижают ползучесть на неустановившейся стадии и в меньшей степени на установившейся. С повышением температуры испытания и с уменьшением уровня напряжений положительное влияние субструктуры на повышение сопротивления ползучести снижается. [c.49]

В определенном смысле можно говорить, что в результате наклепа материал упрочняей-ся (подробнее это будет разъяснено несколько ниже — см. стр. 81). [c.73]

Формоизменяющие операции. В зависимости от формы и размеров деталей холодная объемная штамповка может осуществляться в один или несколько переходов. Однооперационную штамповку обычно производят/на механических или гидравлических прессах. Детали, требующие нескольких переходов, если позволяют размеры и форма и не нужны межоперационные отжиги, предпочтительно при массовом и крупносерийном производствах изготовлять на многопрзи-ционных прессах-автоматах. При этом следует иметь в виду, что штамповка на многопозиционных прессах-автоматах позволяет осуществлять многие переходы без промежуточных отжигов, для которых при раздельной штамповке на отдельных прессах потребовались бы отжиги. Это объясняется тем, что в течение весьма короткого промежутка времени, при котором на многопозиционных прессах-автоматах осуществляется передача заготовки с одной позиции на другую, в наклепанном материале заготовки не успевают произойти процессы деформационного старения и сопротивление деформации ниже, а штампуемость лучше, чем если бы осуществлялась раздельная штамповка на отдельных прессах без межоперационных отжигов. Чтобы избежать межоперационных отжигов и обеспечить этим возможность штамповки на многопозиционных прессах-автоматах, в ряде случаев оказывается целесообразным дробление (увеличение числа) технологических переходов, что уменьшит наклеп материала заготовки на каждом переходе и позволит обходиться без промежуточных отжигов. В табл. Х.1 и Х.2 даны клас- [c.300]

Образцы для испытаний на сжатие металлов обычно имеют цилиндрическую форму. В результате осевого сжатия образец укорачивается, а его сечение увеличивается. Поэтому с ростом деформации сила, необхо димзя для дальнейшего сжатия, растет не только вследствие наклепа материала, но и из-за увеличения поперечного сечения образца. Таким образом, при сжатии по существу измеряют те же характеристики, что и при растяжении, но с обратным знаком. Вместо удлинения происходит укорочение, вместо сужения сечения происходит его увеличение. Так как сечение при растяжении уменьшается, а при сжатии увеличивается, то естественно, что истинные напряжения при сжатии мень- [c.43]

Самой важной и ценной особенностью этих канатов является то, что они изготовляются из стальной проволоки, предел прочности которой значительно повышается за счет многократного уплотнения (наклепа) материала в процессе волочения, достигая значений Кр = 14 ООО ч- 20 ООО кг1см , что в 2—3 раза превышает предел прочности соответствующих сталей в обычном прокате. [c.61]

Так, например, испытания свойств образцов, вырезанных из недеформированной части трубы размером 114 X 7 жж из растянутой и сжатой зон гиба, показали, что наклеп материала трубы из нержавеющей стали марки Х1вН10Т, полученный при гнутье по радиусу гиба 300 мм с текстолитовым дорном, увеличивает предел текучести металла в среднем в 1,5 раза при незначительном увеличении предела прочности [14]. Относительное удлинение уменьшается также в 1,5 раза. Прочностные характеристики металла в растянутых волокнах на 2% выше, чем в сжатых. Выявлено также, что происходит значительный наклеп материала [13]. [c.34]

Профессор И. М. Беспрозванный экспериментально установил, что при работе со скоростями резания порядка V — 100 м мин я выше наклеп материала и нарост на резце практически исчезают. [c.400]

Точечная (рельефная) чеканка приводит к наклепу материал повышает его механические показатели, увеличивает сопротивлени пластическим деформациям, и, следовательно, жесткость за пред< лом упругости. [c.266]

При сжатии диаграмма напряжение-деформация подобна соответствующей диаграмме при растяжении, однако наклеп материала при растяжении понижает по абсолютной величине предел упругости при сжатии, и наоборот. Это явление называется эффектом Баушин-гера. При пластическом деформировании наблюдается возникновение анизотропии, то есть приобретение различных механических свойств в [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...