ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ

Изучению гидромеханических и теплообменных свойств нового класса носителей — проточных дисперсных систем — посвящено основное содержание предыдущих глав. Рассматриваемые в заключительных главах теплообменники с промежуточным потоком дисперсного теплоносителя составляют особый класс теплообменных аппаратов, который можно разбить на группы. Прежде всего будем их различать по принципу действия [c.358]

Получив на рис. 216, а проекции s O и sO, переходим к заключительной стадии построения (рис. 216, д), т. е. к получению чертежа конуса. [c.169]

Отпуск — заключительная операция термической обработки, придающая [c.279]

Кроме того, предусматривается подготовительнозаключительное время, которое в норму штучного времени не входит и определяется отдельно на всю партию деталей при этом величина подготовительно-заключительного времени не зависит от размера партии. [c.106]

Таким образом, общее калькуляционное время на одну штуку, или, иначе, штучно - калькуляционное время, слагается из штучного и подготовительно-заключительного времени, приходящегося на одну штуку. [c.106]

Подготовительно - заключительное время, как уже отмечалось, устанавливается на всю партию деталей и в норму штучного времени не входит оно включается в калькуляционное время. [c.107]

В подготовительно-заключительное время входит [c.107]

В массовом производстве, а также в крупносерийном, близком по организации технологического процесса к массовому, подготовительно-заключительное время в норму времени станочника не входит, так как настройку станка, инструмента и приспособлений, а также подготовку рабочего места производят до начала работы смены специальные наладчики и вспомогательные рабочие. В серийном производстве настройку станка, инструмента и приспособлений и подготовку рабочего места также производят специальные наладчики и вспомогательные рабочие, но некоторая небольшая часть подготовительнозаключительного времени приходится и на станочника. [c.108]

Определение подготовительно-заключительного времени [c.113]

Длительность отдельных подготовительных и заключительных действий при выполнении операций обработки в единичном и мелкосерийном производстве принимается по нормативам, составленным по опытным данным, полученным на основе изучения и обобщения опыта работы новаторов, а также на основе руководящих материалов научно-исследовательских и производственных организаций. На величину подготовительно-заключительного времени влияют организация работы цеха, характер обработки детали, сложность станка и приспо- [c.113]

При определении нормы подготовительно-заключительного времени необходимо предусматривать такую организацию рабочего места, при которой материалы, инструменты, приспособления, чертежи и наряды доставляются к рабочему месту. [c.114]

Нормативы подготовительно-заключительного времени составляются так, что время на выполнение всех элементов работы, относящихся к подготовительным и заключительным действиям при выполнении станочных операций, слагается из двух величин, а именно а) времени на наладку станка, приспособлений и инструмента б) времени на дополнительные приемы. [c.114]

Величины подготовительно-заключительного времени принимаются в зависимости от типа и размера станков, способов установки, применяемых приспособлений, количества режущих инструментов в наладке, а также от технологической схожести деталей в разных партиях, прикрепляемых к одному станку. [c.114]

Продолжительность вспомогательных действий, производимых при изготовлении детали и входящих в состав вспомогательного времени, определяется, так же как и подготовительно-заключительное время, по нормативам, разработанным на основе опытных данных, полученных в результате изучения и обобщения опыта работы новаторов, а также На основе руководящих материалов научно-исследовательских и проектных организаций. [c.115]

При выборе величины партии деталей возникает вопрос, насколько целесообразно и рентабельно брать ее в размере, превышающем потребность в деталях на определенный промежуток времени, так как материал, затраченный на изготовление деталей, и вложенные в них средства продолжительное время находятся без движения, т. е. без оборота. С другой же стороны, известно, что чем больше количество деталей в партии, тем меньше подготовительно-заключительное время и себестоимость наладки станков, приходящиеся на одну деталь следовательно, величина партии должна быть такой, чтобы сочетание этих факторов было наиболее благоприятным, т. е. чтобы необходимый [c.126]

Рациональная организация рабочего места, предусматривающая надлежащую предварительную подготовку его и выполняемой работы, своевременное и четкое обслуживание его в процессе работы и наиболее совершенную планировку. Это может уменьшать подготовительно-заключительное и вспомогательное время на обслуживание рабочего места в процессе работы. [c.156]

Если в отношении основного времени многорезцовое обтачивание имеет преимущество по сравнению с обтачиванием на гидрокопировальных полуавтоматах, то в отношении штучно-калькуляционного времени это не всегда бывает так. Происходит это потому, что подготовительно-заключительное время и время на техническое и организационное, обслуживание на многорезцовых станках достигает значительных размеров. Наладка таких станков с большим количеством обрабатывающих резцов (более 10) вызывает такую затрату времени, что применение многорезцового обтачивания становится нецелесообразным. [c.186]

Сборочные работы являются заключительным этапом в производственном процессе, на котором из отдельных деталей и узлов собирают готовые изделия. Качество сборочных работ значительно влияет на эксплуатационные качества машины, на ее надежность и долговечность. [c.472]

Время на отдых включается только в том случае, если оно регламентировано условиями работы, вызывающими утомляемость. Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время. Кроме того, предусматривается подготовительно-заключительное время, которое устанавливается на всю партию узлов или изделий и не зависит от количества штук в партии. [c.482]

В массовом производстве, когда на рабочем месте повторяются одни и те же сборочные операции и рабочий не выполняет никаких подготовительных работ, подготовительно-заключительное время в норму рабочего не входит. Основное, вспомогательное и подготовительно-заключительное время определяется по нормативным данным, разрабатываемым на основе изучения и анализа опытных хронометраж-ных материалов передовых предприятий в соответствии с определенными организационными условиями производства. Время обслуживания рабочего места и перерывов на физические потребности принимается в процентном отношении к оперативному времени. [c.482]

Выбор оптимального варианта проводится начиная с первого этапа. Этот этап соответствует заключительному переходу обработки поверхности, и при назначении его необходимо знать параметры предшествующего перехода. Располагая зависимостью суммарной погрешности обработки от управляемых переменных, т. е. Л2г = = (1, 5, V), где ( — глубина резания з — подача о — скорость резания, для конкретного метода механической обработки резанием и зная параметры планируемого перехода, можно было бы рассчитать ожидаемую погрешность обработки. Однако не имея данных о предпоследнем переходе, делают различные предположения о том, какая погрешность обработки может иметь место после его выполнения. Следуя принципу оптимальности динамического программирования, для каждого из этих предположений необходимо выбрать такие переменные, [c.112]

Различают подготовительно-заключительное время, основное время, вспомогательное время, оперативное время, время обслуживания рабочего места и время на личные потребности. [c.20]

Сделаем заключительные замечания. Уравнения типа (6-3.46) предлагались в литературе при попытке предсказать зависимость от скорости сдвига как вязкости, так и коэффициентов нормальных напряжений в вискозиметрическом течении. При этом не было замечено важное обстоятельство, состоящее в том, что уравнения, подобные уравнению (6-3.25), также могут быть приспособлены для объяснения наблюдаемой зависимости данных от скорости сдвига при соответствующем выборе функций i 5i и oIjj. Типичным примером этому служит обсуждавшаяся ранее модель Тэннера и Симмонса см. уравнения (6-3.37) и (6-3.38). Следовательно, если даже требуется лишь подгонка данных, нет необходимости вводить уравнения типа (6-3.46), поскольку это связано с принципиальными трудностями, подобными описанным выше, и противоречит экспериментальным результатам. [c.231]

Деталированием называется выполнение чертежей деталей по чертежам общих видов. Детали-рование — это одна из заключительных операций проектирования машин, станков, аппаратов и приборов. Обычно сначала создаются конструктивные чертежи общих видов установок, машин и других изделий или их частей, предназна-чеиных к изготовлению, после чего по ним изготовляются чертежи, определяющие форму и размеры каждой детали. Эти деталировоч-ные чертежи используются при изготовлении деталей на производстве. [c.350]

На рис. 224, в показано построение проекций прямой АВ и сферы на пл. Т и проекций nti и точек касания, на прямцх, проведенных из точки щ (й<) касательно к окружности с центром ti Заключительная стадия построения показана на рис. [c.176]

Наличие такой полосчатой структуры вызывает сильную анизотропию свойств, т. е. различие свойств образцов, вырезанных вдоль и поперек прокатки. В основном снижение так называемых поперечных свойств проявляется на характеристиках, связанных с заключительной стадией деформации (ударная вязкость, относительное сужение), другие механические свойства менее чувствительно реагируют на полосчатость. Анизотропию свойств характеризуют отношением ХпопДпрод, где X — свойство металла в (поперечном и продольном наяравле-ниях. Обычно ударная вязкость в поперечном направлении вдвое меньше, чем в продольном (соответственно коэффициент анизотроппи 0,5) путем повышения чистоты металла по сере и кислороду, используя усовершенствованные методы выплавки пли уменьшая строчечность совершенствованием методов прокатки ( поперечная прокатка ), коэффициент анизотропии ударной вязкости повышается до 0,7—0,8. [c.191]

Современная технология производства высших сортов электротехнической стали заключается в следующем выплавка стали с заданным содержанием кремния и минимальным углерода (практически содержание углерода получается около 0,05%), затем прокатка в горячем состоянии на так называемый подкат толщиной 2,5 мм и последующая холодная прокатка на толщину 0,5—0,35 мм. Перед холодной прокаткой проводят отжиг при 800°С. При этом содержание углерода уменьшается до <0,02%С. Заключительный отжиг проводят для снятия наклепа и укрупнения зерна при 1100—1200°С в атмосфере водорода. Если предшествовавшая холодная деформация была значительной (45—60%), то получается текстурованная структура (степень текстурованности порядка 90%) если деформация была меньше 7—10%, то получается так называемая малотекстурованная структура. Наконец, если прокатку проводить только в горячем состоянии, то текстуры не будет, магнитные свойства вдоль н поперек прокатки становятся одинаковыми. [c.549]

Начинают применять автоматизированные процессы ковки, при которых работа пресса и манипулятора управляется электронными устройствами по заданной программе. Для повышения точности поковок находят применение устройства (фотоэлементы, датчики с радиоактивными изотопами), регламентирующие полонсение рабочего инструмента в заключительный момент ковки. [c.78]

Заключительная операция подготовки кокиля нагрев его до температуры 150—350 X. Температуру нагрева кокиля назначают а за-виси,мости от сплава и толщины стенок отливки. Например, при изготовлении чугунных отливок с толщиной стенок 5—10 мм ко - и Ь нагревают до 300—350 °С, при толщине стенок 10—20 мм — до 150— 250 С, для алюминиевых и магнневых отливок — до 250—350 " С. [c.151]

Отличие от предыдущей обработки заключается в том, что время на переустановку фрез и шпинделей приходится затрачивать на партию станин, а не на каждую станину и время вспомогательное становится подготовительнй-заключительным. Зато увеличивается вспомогательное время на установку, закрепление и снятие станин, что вместо одного раза приходится делать семь раз. [c.403]

Сумма времени штучного и подготовительно-заключительного на одно изделие составляет ш т у ч н о-к алькуляционное время. [c.482]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...