Наклеп обработанной поверхности

Наклеп обработанной поверхности можно рассматривать как полезное явление, если возникают остаточные напряжения сжатия. Однако наклеп, полученный при черновой обработке, отрицательно влияет на процесс резания при чистовой обработке, когда срезаются тонкие стружки. В этом случае инструмент работает по поверхности с повышенной твердостью, что приводит к его быстрому затуплению, шероховатость поверхности увеличивается. [c.269]

Накатка (рис. 44, ж) основана на вытеснении рабочим инструментом (шариками или роликами) материала с отдельных участков изношенной поверхности детали и позволяет увеличивать диаметр накатываемых детален на 0,3—0,4 мм. Накатке подвергают детали без термической обработки. Обработанная таким образом поверхность пригодна для посадок. Ее износостойкость близка к износостойкости поверхности новой детали, а усталостная прочность повышается в связи с некоторым наклепом обработанной поверхности. Лучшее качество дает косая накатка. [c.235]

Использование ультразвуковых колебаний оказалось эффективным и при обычных способах механической обработки (точении, фрезеровании и др.). Наложение ультразвуковых колебаний малых амплитуд (2. .. 5 мкм) на режущий инструмент (например, резец) в направлении главного движения резания существенно изменяет характер стружкообразования. Значительно снижается зона первичной и вторичной деформации срезаемого слоя металла, уменьшаются глубина и степень наклепа обработанной поверхности. Ультразвуковые колебания почти полностью устраняют процессы наростообразования. Все это приводит к улучшению условий резания, снижению сил трения и повышению качества поверхностного слоя. [c.454]

Глубина наклепанного слоя возрастает с увеличением срезаемого слоя Дф и уменьшением переднего угла у. Наклеп обработанной поверхности полезен при чистовой обработке. Однако наклеп, полученный при черновой обработке, отрицательно влияет на процесс резания при чистовой обработке. В этом случае инструмент работает по поверхности с повышенной твердостью, что приводит к его ускоренному изнашиванию. Уменьшить глубину и степень наклепа можно применением охлаждающих сред, увеличением скорости резания и термообработкой. [c.455]

С изменением подачи (в условиях постоянной температуры резания) показатели неоднородности наклепа обработанной поверхности практически не изменяются величина максимальных остаточных напряжений о тах, однозначно связанная с температурой резания, тоже при этом не изменяется. Поэтому, несмотря на то, что шероховатость поверхности с увеличением подачи возрастает, сдвиг электродного потенциала практически не изменяется. Эти данные показывают, что шероховатость обработанной поверхности в рассматриваемых пределах не является определяющим фактором в формировании ее электрохимических свойств. [c.109]

В результате наклепа обработанная поверхность начинает хуже сопротивляться износу и коррозии. Поэтому наклеп на обработанной поверхности в большинстве случаев считается нежелательным явлением. [c.32]

Повышение технологических показателен выполнения операций обработки резанием снижение шероховатости обработанной поверхности, удаление из зоны резания продуктов функционирования системы резания, уменьшение наклепа обработанной поверхности, повышения точности обработки в результате уменьшения механических и температурных деформаций заготовки и инструмента, а также интенсивности размерного износа инструмента. [c.443]

Вибрационное резание с использованием ультразвуковых колебаний, т. е. колебаний с частотой, равной или выше 16...20 кГц, применяют при механической обработке деталей из жаропрочных сталей и сплавов, когда выполнение операций осуществляется с небольшими усилиями. Обработка ультразвуковыми колебаниями приводит к ликвидации нароста, снижению сил резания и наклепа обработанной поверхности, а также к повышению качества поверхности. Применение этого метода целесообразно только при использовании инструмента из быстрорежущей стали и абразива. [c.367]

Контроль качества механической обработки заключается в определении действительных размеров деталей, шероховатости и наклепа обработанных поверхностей. Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789—73 оценивается средним арифметическим отклонением профиля На или высотой НерОВНОСТеЙ в мкм. [c.251]

Фрезерование цилиндрическими фрезами производят двумя способами. Первый способ — фрезерование против подачи, когда направление подачи противоположно направлению вращения фрезы второй способ — фрезерование по подаче, когда направление подачи совпадает с направлением вращения фрезы. При первом способе фрезерования (рис. 149, а) толщина стружки а, снимаемой каждым зубом фрезы, увеличивается. При этом в начале резания происходит небольшое проскальзывание режущей кромки зуба по поверхности заготовки, что вызывает наклеп обработанной поверхности. При втором способе фрезерования толщина стружки постепенно уменьшается (рис. 149, б). При этом способе может быть достигнута большая производительность и меньшая шероховатость поверхности, чем при первом, но зуб фрезы захватывает металл сразу на полную глубину резания и таким образом работает с ударами. Поэтому второй способ фрезерования можно применять [c.186]

Наклеп обработанной поверхности. В результате давления резца на деталь топкий слой металла на обработанной поверхности подвергается упрочнению — наклепу и приобретает повышенную твердость (примерно в 1,5 раза выше твердости исходного металла). Большую склонность к упрочнению имеют более пластичные металлы. Толщина наклепанного слоя увеличивается с увеличением глубины резания, подачи и степени затупления резца и достигает при черновом точении до 0,4 мм. Это явление следует учитывать при чистовом точении, так как режущая кромка в наиболее ослабленном месте, около вершины, срезая упрочненный слой, испытывает повышенный износ. Поэтому желательно, чтобы глубина резания при чистовом точении была несколько больше толщины наклепанного слоя, оставшегося от предыдущей черновой обработки. [c.99]

Наклеп обработанной поверхности может быть вреден или полезен. Внутренние напряжения, возникающие в поверхностном слое обработанной поверхности, могут быть растягивающими или сжимающими. Внутренние напряжения растяжения являются вредными, так как они снижают сопротивление усталости и, наоборот, напряжения сжатия повышают предел усталости материала заготовки. Следовательно, окончательную обработку поверхностей детали следует вести в таких условиях, чтобы получить напряжения сжатия. Экспериментально установлено, что при обработке сталей напряжения сжатия возникают при скоростях резания более 300—500 м мин, а режущий инструмент имеет отрицательный передний угол. [c.411]

Изменение степени пластической деформации срезаемого слоя при увеличении скорости резания V вызывает соответствующее изменение и наклепа обработанной поверхности. В диапазоне скоростей резания, характерных образованием нароста, происходит увеличение степени и глубины наклепа. При более высоких скоростях глубина наклепа снижается. Значительное влияние подачи на физические характеристики качества поверхности объясняется увеличением количества выделяющегося тепла и изменением размеров зоны стружкообразования. При износе инстру- [c.72]

Важнейшим критерием правильности выбора условий резания (режим резания, геометрия инструмента и др.) является качество получаемых при обработке поверхностей, так как качество поверхности в значительной мере определяет эксплуатационные свойства деталей и срок службы машин. Важными характеристиками качества поверхностного слоя детали и характеристиками пластической деформации металла, происходящей при резании, являются глубина и степень наклепа обработанной поверхности. [c.224]

Скорость резания влияет на значения д р и Повышение величин д р и ц,, очевидно, способствует повышению наклепа, так как при отсутствии контактных нагрузок и трения на задней поверхности не может быть наклепа обработанной поверхности. [c.225]

Повышенному трению соответствует более высокий градиент скоростей перемещения отдельных слоев. Разные скорости движения отдельных слоев возможны только при их относительном скольжении, сопровождающемся деформацией зерен металла и преодолением сил внутреннего трения [72]. Чем больше градиент скоростей, тем больше наклеп обработанной поверхности. [c.226]

В настоящее время невозможно представить влияние скорости резания на наклеп обработанной поверхности в аналитической форме. Зависимости Я=/(и) и кс=Ци) определяются эксперименталь- [c.227]

Наклеп обработанной поверхности и стружки к Снижается Повышается (снижается) [c.239]

Закономерности изменения шероховатости и наклепа обработанной поверхности при изменении скорости резания аналогичны закономерностям изменения интенсивности износа инструмента. При работе на скоростях резания, обеспечиваюш,их минимум интенсивности износа инструмента, наблюдается минимум (или стабилизация) высоты неровностей и минимум (или стабилизация) глубины и степени наклепа обработанной поверхности. Равенство скоростей резания, соответствующих точкам минимума или критическим точкам кривых ho.Jl=f v) г=/(и) Я=/(у) и h =f v) является вполне закономерным явлением, так как изменение отмеченных характеристик процесса резания происходит в значительной мере под действием одних и тех же физических причин. [c.246]

Теоретические и экспериментальные исследования комплекса вопросов, связанных с размерной стойкостью инструмента и оптимальным ведением процессов чистовой обработки металлов резанием, показали, что важнейшим фактором, определяющим характеристики процесса резания (интенсивность износа, стойкость режущего инструмента, шероховатость и наклеп обработанной поверхности и др.) является средняя температура контакта, или температура резания. [c.255]

При встречном фрезеровании толщина снимаемого слоя материала и нагрузка на зуб фрезы возрастают постепенно. В первоначальный момент зуб фрезы вследствие наличия радиуса округления режущей кромки производит не резание, а смятие. Это приводит к повышенному износу зуба фрезы по задней поверхности и вызывает дополнительный наклеп обработанной поверхности. [c.162]

Наклеп обработанной поверхности детали повышает ее износостойкость. Но с другой стороны, значительное увеличение твердости поверхности может иногда вызвать затруднения при дальнейшей ее обработке. [c.50]

Следует считать, что при высоких скоростях резания и больших удельных давлениях газ или пар легче проникают на участок контакта инструмента со стружкой и поверхностью изделия. Полагают, что смазывающе-охлаждаю-щая жидкость, попадая на поверхность инструмента в виде газа, способна к быстрому взаимодействию с поверхностью стружки и созданию смазывающих пленок. Именно появление смазки в зоне резания препятствует образованию нароста, т. е. предотвращает явления адгезии и диффузии и уменьшает трение между поверхностью режущего инструмента и обрабатываемой поверхностью. Это повышает стойкость быстрорежущих инструментов в 5—8 раз, а твердосплавных — в 3,5 раза при одновременном улучшении качества поверхности на один класс чистоты. Наклеп обработанной поверхности уменьшается при этом на 30%. [c.236]

Геометрию режущих кромок и режим резания для протягивания деталей из труднообрабатываемых материалов устанавливают из условия уменьшения шероховатости и степени наклепа обработанной поверхности, которые ухудшают эксплуатационные качества протянутых деталей [27, 50]. [c.257]

В основе обработки труб щетками в режиме наклепа лежит ударное воздействие концов проволочек на очищаемую поверхность, в результате которого происходит хрупкое разрушение сплошности слоя окалины и последующий сдвиг отдельных частиц окислов. Степень упрочнения металла достигает больших величин, при этом на обработанной поверхности остаются вклиненные частицы окислов (рис. 115, а). Такая поверхность является очень активной к развитию подпленочной коррозии. [c.254]

Задержку развития трещин малоцикловой усталости в результате ППД наблюдали также при испытаниях образцов с концентраторами напряжений из титанового а-сплава (Ов = = 816...830 МПа = 715...725 МПа = 26% 6 = 9,6%) с различно обработанной поверхностью [10]. Особенно эффективно использование поверхностного наклепа для упрочнения деталей из этого сплава после поверхностного оксидирования. Этот процесс создает на поверхности детали тонкий хрупкий слой, растрескивающийся при довольно низких напряжениях. Поверхностный наклей, тормозящий рост трещин малоцикловой усталости, нейтрализует как действие геометрического концентратора напряжений, так и растрескивание поверхностного оксидированного слоя. При применении ППД для увеличения сопротивления циклическим нагрузкам титана и его сплавов особенно наглядно проявляется эффект остаточных напряжений сжатия, так как в этом случае механические свойства материала в результате наклепа практически не изменяются [2]. [c.168]

Адсорбционные эффекты в процессах деформации и разрушения металлов могут быть особенно велики. Применение активных смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке резанием облегчает пластическую деформацию и способствует улучшению качества обработанной поверхности (снижение шероховатости и поверхностного наклепа). [c.52]

При точении затупленным резцом увеличивается наклеп поверхностного слоя, который обусловлен в основном резким увеличением трения задней поверхности резца об обработанную поверхность. [c.100]

Резание — это сложный физический процесс, который характеризуется возникновением упругих и пластических деформаций обрабатываемого материала и стружки, трением, тепловьщелением, наростообразова-нием, наклепом обработанной поверхности и изнашиванием инструмента. [c.449]

Новое направление в исследовании процесса резания металлов было создано мастером-механиком Петербургского политехнического института Я. Г. Усачевым. Если И. А. Тиме и К. А. Зворыкина можно назвать основоположниками механики процесса резания, то Я. Г. Усачева — основоположником физики резания металлов. Он впервые применил микроскоп при изучении процесса резания металлов. Это позволило ему доказать, что, кроме плоскости скалывания (установленной Тиме) имеют место плоскости скольжения , представляющие собой кристаллографические сдвиги. Я. Г. Усачев первый разработал методы измерения температур на поверхностях резца и экспериментально определил зависимость температур от скорости резания, глубины резания и подачи. В своих исследованиях Усачев применил калориметр и созданные им термопары (используемые и в наши дни). Он также создал теорию наростообразования, установил явление упрочнения (наклеп) обработанной поверхности. [c.5]

Кроме того, повышение коэффициента трения, приводящее к повышению наклепа обработанной поверхности и микротвердости прирезцовой стороны стружки, повышает интенсивность износа также и через указанные факторы, так как наклеп в зоне резания и стружки усиливает износ инструментов [80]. Таким образом диффузионные процессы могут влиять на интенсивность износа инструмента по меньшей мере четырьмя путями, но в ряде случаев это косвенное влияние может и отсутствовать. [c.236]

Отвердевание (наклеп) обработанной поверхности объясняется тем, что даже острая на глаз режущая кромка инструмента всегда имеет зазубрины и небольшой радиус округления р. При движении по поверхности такая кромка будет подминать закруглением небольшой слой металла и деформировать его, в результате чего твердость обработанной поверхности может в 1,8—2 раза превышать твердость недеформированного металла. Толщина отвердевшего слоя на обработанной поверхности при грубой токарной обработке может доходить до 0,4 мм, при сверлении 0,2—0,3 мм,. а пригшлифовании до 0,04 мм. Затупление резца, вызывающее увеличение радиуса округления режущей кромки р сильно увеличивает отвердевание обработанной поверхности. [c.46]

Приведенные режимы резания разработаны по результатам опытов, проведенных цилиндрическими фрезами (D = 130 мм, Z = 8) с винтовыми пластинками ВК8. Фрезерование производилось по подаче, без охлаждения. Применение здесь больших подач вызвано наклепом обработанной поверхности и необходимостью в связи с этим срезать толстые слои металла ниже наклеп-ного слоя. [c.181]

Наклеп. Обработанная поверхность всегда имеет более высокую твердость, чем вся заготовка это результат наклепа (изменения структуры) поверхностного слоя обрабатываемого металла под действием деформации, сопровождающей скалывание элементов стружки. Глубина накиепанного слоя достигает 1—2 мм. Степень наклепа (повышение твердости) и глубина наклепанного слоя зависят от механических свойств обрабатываемого материала (хрупкие металлы наклепываются меньше, чем вязкие), от геометрии резца (меньший передний угол резца вызывает больший наклеп), от режима резания, смазки и других факторов. Наклеп снимают [c.150]

Иткин М. Э. Исследование скорости резаиия и наклепа обработанной поверхности при торцовом и цилиндрическом фрезеровании жаропрочных и титановых сплавов марок ЭИ437Б, ЭИ437А, ЭИ617 и ВТ6. В кн. Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов. Куйбышевское обл. книжное издательство, 1962, с. 157—167. [c.336]

Зависимости глубины наклепа и микротвердости обработанной поверхности от параметров режимов резания и геометрии фрезы при встречном фрезеровании без охлаждения сплава ЭИ437 выражаются следующими уравнениями [c.101]

Зависимости глубины наклепа и микротвердости обработанной поверхности сплава ЭИ437 после попутного фрезерования от основных технологических факторов выражаются следующими формулами [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...