Детали Дробеструйный наклеп

Дробеструйному наклепу подвергают детали, прошедшие термическую и механическую обработку. Поверхность обрабатываемых деталей подвергается ударам стальных или чугунных дробинок, движущихся с большой скоростью. Под действием ударов множества дробинок поверхность изделия становится шероховатой. Прочность, твердость и выносливость поверхностного слоя повышаются. Глубина упрочненного слоя достигает 0,2—0,4 мм. Особенно эффективно применение дробеструйной обработки для упрочнения деталей, подвергшихся закалке с нагревом ТВЧ или цементации. [c.154]

Дробеструйному наклепу подвергают пружины, рессоры, зубчатые колеса, валы и другие детали машин. [c.154]

Дробеструйный наклеп, осуществляемый потоком дроби на дробеметных машинах роторного или пневматического типа, позволяет упрочнять детали сложных форм любой твердости без опасности продавливания ранее упрочненного поверхностного слоя. В связи с необходимостью специального оборудования имеет основное применение в массовом и серийном производствах. [c.33]

Эффективность дробеструйного наклепа оценивают а) по повышению срока службы детали в эксплуатации или по ее долговечности (в часах или в циклах нагружений) при стендовых испытаниях б) по повышению несущей способности летали, т. е. по повышению той предельной нагрузки (того напряжения), при которой деталь еще не разрушается при определенном количестве циклов нагружений. Дробеструйный наклеп особенно эффективен 1) в отношении деталей, на поверхности которых сосредоточены концентраторы напряжений 2) в тех случая, когда поверхностные слои детали являются носителями вредных растягивающих напряжений, обусловленных ранее проведенными технологическими процессами, или когда они испытывают повышенную напряженность вследствие самого характера нагружения детали (изгиб, кручение) 3) при обработке деталей повышенной твердости, прошедших жесткую термическую обработку. [c.586]

Глубина наклепа, создаваемого при данном технологическом процессе, обычно не превышает 1 мм. Толщина наклепанного слоя возрастает с увеличением диаметра дроби и ее скорости и падает с увеличением твердости обрабатываемой детали. Наклепанный слой и его толщину для малоуглеродистой стали удается выявить по той специфической текстуре поверхностного слоя, которая возникает в результате дробеструйного наклепа. Толщину наклепанного слоя можно также определить путем измерения твердости на поперечных или косых шлифах детали, обработанной дробью. Для высокоуглеродистой стали, подвергнутой термообработке на высокую твердость, эти методы определения глубины наклепа неэффективны. В таких случаях о толщине наклепанного слоя судят по характеру эпюры остаточных напряжений по сечению детали. [c.587]

Микрогеометрия поверхности, наклепанной дробью, зависит от ряда факторов и в первую очередь от качества дроби. Величина неровностей растет с увеличением диаметра дроби и ее скорости и падает с увеличением твердости поверхностного слоя обрабатываемой детали. При наклепе чугунной дробью, включая обработку твердых деталей мелкой дробью, чистота поверхности ниже той, которая достигается шлифованием. Это обстоятельство ограничивает область применения дробеструйной обработки. Практически микрогеометрия наклепанной чугунной дробью поверхности определяется по ГОСТ 2789-51 в пределах от 2-го до 7-го классов чистоты. Использование стальной дроби дает значительно лучший, результат и в отдельных случаях (детали высокой твердости) позволяет повысить чистоту поверхности. [c.587]

Среди динамических методов наибольшее распространение получил дробеструйный наклеп поверхностей детали, в том числе пружин, валов, шестерен и других. [c.289]

Дробеструйной обработке подвергают также основания зубьев шестерен, коромысла клапанов, звенья цепей, поворотные кулаки и другие детали. Упрочнение дробеструйным наклепом увеличивает срок службы сварных швов в 4 раза, крупномодульных зубчатых колес в 15 раз. [c.541]

Напряжения первого рода могут быть полезными в тех случаях, когда они повышают предел выносливости и долговечность, например, напряжения сжатия, образующиеся на поверхности деталей после дробеструйного наклепа, накатки роликами или химикотермической обработки. Однако большей частью напряжения первого рода вызывают хрупкое разрушение, трещины, коробление и понижают прочность деталей. Вредное влияние внутренних напряжений первого рода может проявляться спустя некоторое время после их появления, так же как небольшая внешняя нагрузка, приложенная к детали, может вызвать деформацию или поломку, если эта нагрузка суммируется с уже существующими внутренними напряжениями. [c.77]

Сущность процесса. При дробеструйном наклепе или обработке стальной или реже чугунной дробью поверхности деталей дробь отбрасывается лопатками быстровращающегося центробежного колеса или увлекается воздушной струей и ударяется о поверхность обрабатываемой детали. [c.295]

Дробеструйный наклёп деталей машины — см. Детали машин — Дробеструйный наклеп Дуга сварочная — см. Сварочная дуга Дуговые печи — см. Печи дуговые Дуплекс-процесс плавки ковкого чугуна — Вагранка — Индукционная-печь 393 — Вагранка — отражательная печь 392 — Вагранка —- электропечь 391, 392, 393 [c.1049]

Сущность процесса дробеструйной обработки заключается в том, что деталь в готовом виде, уже прошедшая механическую и термическую обработку, подвергается действию потока дроби. Стальные дробинки выбрасываются воздушной струей или лопатками быстро вращающегося ротора и ударяют о поверхность детали, производя наклеп этой поверхности. [c.421]

В процессе дробеструйного наклепа детали в ее поверхностных слоях создаются благоприятные остаточные напряжения сжатия, достигающие значительных величин [c.421]

В процессе дробеструйного, наклепа детали меняются механические свойства ее поверхностного слоя, в частности создается деформированный слой глубиной 0,2—0,4 мм. имеющий повышенную твердость и лучше сопротивляющийся пластическим деформациям и разрушению. Поэтому нагрузка на упрочненную деталь может быть несколько повышена, а при работе с одинаковыми нагрузками усталостное разрушение упрочненной детали- произойдет позже, чем разрушение неупрочненной детали. [c.421]

Остаточные напряжения и характер их распределения по сечению детали зависят от формы последней, ее материала, а также режима дробеструйной обработки. В поверхностном слое детали возникают значительные сжимающие напряжения, достигающие нескольких десятков кГ мм в то время как в остальной части напряжения растягивающие. Первые способствуют упрочнению детали, вторые могут явиться причиной преждевременного выхода ее из строя в процессе эксплуатации и даже в процессе ее дробеструйного наклепа. Остаточные напряжения, обусловленные дробеструйным наклепом, могут быть сняты последующим нагревом детали или ее пластической деформацией. В результате этого в ряде случаев наблюдается высокая чувствительность упрочненных дробью деталей к температурным воздействиям и перегрузкам. [c.527]

Специальное оборудование. Для дробеструйного наклепа деталей применяются дробеметы механические, пневматические и гравитационные. Первые обладают рядом преимуществ. Скорость дроби в механических дробеметах достаточно стабильна, что обеспечивает однородность упрочнения деталей в условиях массового производства. Они более производительны, более экономичны и дают равномерное покрытие дробью большого участка поверхности обрабатываемой детали. [c.527]

Электросверлилки 642 Электротали 693, 694 Электротехнические детали 109 Электрохимическая обработка металлов и сплавов 560—565 Электроэнергия — Затраты на одну станко-минуту 801 --силовая — Затраты — Определение — Расчетные формулы 784 Электроэрозионная обработка металлов и сплавов 560, 575—581 Энергоснабжение механических цехов — Проектирование 845 Этил-ацетат — Пары — Концентрация, предельно допустимая в воздухе рабочей среды 634 Этиловый спирт — Пары — Концентрация, предельно допустимая в воздухе рабочей среды 634 Эффективность дробеструйного наклепа деталей машин 526 --технологических процессов — Расчет нормативный — Примеры 803 [c.887]

Цементация с последующей термической обработкой повышает предел выносливости стальных изделий вследствие образования в поверхностном слое значительных остаточных напряжений сжатия (до 40—50 кгс/мм ) и резко понижает чувствительность к концентраторам напряжений при условии непрерывной протяженности упрочненного слоя по всей поверхности детали. Например, после цементации на глубину 1,0 мм и закалки хромоникелевой стали (0,12% С 1,3% Сг 3,5% Ni) предел усталости образцов без концентраторов напряжений увеличился от 56 до 75 кгс/мм , а при наличии надреза — от 22 до 56 кгс/мм2. Дополнительно предел выносливости цементованных изделий может быть повышен дробеструйным наклепом. [c.266]

Исходя из требований предотвращения коррозии, конструктор должен решить на стадии проектирования, останутся ли детали необработанными, т. е. в том виде, в каком они были поставлены, следует ли ограничиться механической обработкой или следует подвергать их дальнейшей обработке (шлифованию, хонингованию, полированию, пламенному окислению, пескоструйной очистке, дробеструйному наклепу, обдирке, анодированию, пассивированию, металлизации, плоскому шлифованию, уплотнению анодных пленок, предварительной отделке поверхности или окрашиванию.) [c.264]

Режим дробеструйного наклепа определяется скоростью движения дроби, ее диаметром, плотностью, с которой дробь покрывает поверхность обрабатываемой детали, углом атаки , т. е. углом, под которым дробь встречает обрабатываемую поверхность, и продолжительностью наклепа соответствующего участка детали. [c.1160]

Практически многие из перечисленных факторов не поддаются точному учету, что заставляет режим дробеструйного наклепа, в частности оптимальный, характеризовать другими параметрами, а именно числом оборотов и диаметром ротора (дробеметы механического действия), давлением воздуха, количеством и диаметром сопел (дробеметы пневматического действия), пропускной способностью дробемета по дроби, продолжительностью обработки, скоростью и характером движения детали под потоком дроби, диаметром последней, а также расстоянием детали от сопла или ротора. [c.1160]

Требования к механическим свойствам поверхности и сердцевины, как-то твердость после термообработки, глубина цементации, способы упрочнения поверхности (закалка токами высокой частоты — т. в. ч.), дробеструйный наклеп, пористое хромирование, закалка газовым пламенем, глубина поверхностной закалки и т. д., надлежит указывать на чертеже готовой детали. [c.141]

Усталостную прочность детали можно значительно повысить, применив тот или иной метод поверхностного упрочнения азотирование, поверхностную закалку т. в. ч., дробеструйный наклеп, обкатку роликами и т. д. При этом можно получить увеличение [c.306]

Дробеструйный наклеп — процесс упрочнения пластическим деформированием наружной поверхности детали под действием дроби, соударяющейся с ней при большой скорости, осуществляют с помощью пневматических и механических дробеметов. В первом случае дробь движется под действием сжатого воздуха, во втором— под действием центробежной силы, развивающейся в быстро вращающемся роторе. Для обработки стальных деталей применяют чугунную и стальную дробь. Разновидностью является центро-56 [c.56]

Ремонт обработкой давлением основан на пластическом деформировании материала, перераспределении его и благоприятном изменении формы и размеров детали без изменения ее массы. Ремонт этим способом проводят с нагревом и без него. Применяют следующие виды обработки давлением (рис. 133) осадку, вдавливание, раздачу, обжатие, вытяжку, правку, накатку, обкатку роликом, дробеструйный наклеп и чеканку. [c.311]

При дробеструйном наклепе возникает пластическая деформация поверхностных слоев металла в результате ударного воздействия дроби. Процесс заключается в том, что на прошедшую механическую или термическую обработку деталь, помещенную в камеру специальной установки, направляется с большой скоростью чугунная, стальная, алюминиевая или стеклянная дробь диаметром 0,4—2 мм. Под ударным воздействием дроби в поверхностном слое детали возникает наклеп. [c.237]

Твердость и прочность поверхностного слоя повышается на глубину 0,2—1,0 мм в нем создается благоприятное распределение остаточных напряжений по сечению детали и изменяется форма и ориентация кристаллических зерен в направлении более эффективного их сопротивления пластической деформации и разрушению резко снижается чувствительность металла к поверхностным дефектам. Дробеструйный наклеп устраняет неблагоприятное влияние на усталость обезуглероженного поверхностного слоя стальных деталей. [c.237]

При дробеструйном наклепе пластическое поверхностное деформирование детали достигается благодаря воздействию кинетической энергии потока дроби. Дробеструйная обработка в промышленности осуществляется на специальных механических или пневматических установках (дробеметах). Скорость полета дроби достигается струей сжатого воздуха или быстровращающимися лопатками ротора. Твердость поверхностных слоев повышается с ростом кинетической энергии удара дроби и продолжительности обработки. Глубина [c.315]

Дробеструйный наклеп повышает усталостную прочность. После наклепа долговечность детали возрастает [c.28]

Внедрение дробеструйной обработки позволило унифицировать детали и применить зубчатые колеса на легковых автомобилях повышенной мощности, обеспечив при этом надежность их в эксплуатации. Двукратное повышение долговечности вследствие дробеструйного наклепа цементованных зубчатых колес (модуль 2,75) наблюдалось у мотоцикла ИЖ-49 [72]. Зубчатые колеса мотоцикла в серийном производстве изготовляются из стали 12ХН4А и имеют после цементации и закалки с отпуском твердость HR 60—52. Обработку зубчатых колес производят на дробеструйной установке типа ДУ-1 стальной дробью диаметром 0,9—1,0 мм в течение 10—14 мин. Двукратное повышение срока службы зубчатых колес после дробеструйного наклепа было установлено при испытании зубьев на переменный изгиб по знакопостоянному циклу с коэффициентом асимметрии 0,5 при максимальном изгибающем напряжении 53 кгс/мм . Положительное влияние цементации с последующим поверхностным наклепом было отмечено также в ряде других исследований. [c.308]

На рис 15 представлена принципиальная схема гидродробеструйной эжекторной установки. Принцип работы установки следующий. При подаче трансформаторного масла 10 из емкости 11 через фильтр 12 насосом 2 через каналы 3-5 в сопло-эжектор 1 стальные шарики, находящиеся на днище камеры 6, эжек гируются и направляются на поверхность детали 7, установленной на шпиндель 9, и деформируют поверхность детали. Сетка 8 обеспечивает слив и возврат трансформаторного масла, нагревающегося в процессе работы. Отработанные стальные шарики возвращаются под действием силы тяжести на днище камеры 6. Таким образом, происходит замкнутая циркуляция стальных шариков внутри камеры. Изменением давления трансформаторного масла, подводимого к соплу-эжектору 1, регулируется скорость полета шариков и интенсивность дробеструйного наклепа. [c.148]

Остаточные напряжения и характер их распределения по сечению детали зависят от формы последней, ее материала, а также режима дробеструйной обработки. В поверхностном слое детали возникают значительные сжимающие напряжения, достигающие несколько десятков кПмм , в то время как в остальной части напряжения растягивающие. Первые способствуют упрочнению детали, вторые могут явиться причиной преждевременного выхода ее из строя в процессе эксплуатации и даже в процессе ее дробеструйного наклепа. Оста- [c.587]

Дробеструйный наклеп наиболее эффективен при обработке деталей, на поверхности которых и.меются конструктивные или технологические концентраторы напряжений и когда поверхностные слои детали имеют растягивающие напряжения, вызванные ранее проведенной обработкой, или когда они испытывают [c.159]

Положительное влияние последующего за цементацией поверхностного наклепа было отмечено также при повторных ударных воздействиях на цементованные детали. При ударной изгибающей нагрузке испытывали образцы, вырезанные из цементованных шестерен стали 18ХГТ. При этом установлено, что применение после цементации дробеструйного наклепа повысило условный предел выносливости на 20%. В работе [8] круглые образцы из стали 18ХГТ с круговой выточкой (радиус 2 мм) испытывают изгибом при повторных ударах от падающего груза (5 кГ, высота 30 мм) с поворотом образца на 180° после каждого удара. Результаты испытаний показывают (рис. И), что увеличение глубины цементованного слоя неблагоприятно сказывается на сопротивлении деталей разрущению при переменных ударных нагрузках. Положительный 262 [c.262]

Накатка роликами, дробеструйный наклеп или наклеп шариками и другим инструментом вызывает появление равномерно упрочненного (наклепанного) слоя на поверхности обрабатываемой детали и равномерного силового поля остаточных напряжений сжатия при этом также происходит завальцовывание дефектов типа трещин. Все это очень благоприятно сказывается на повышении усталостной прочности стали. [c.145]

Режим дробеструйного наклепа определяется скоростью движения дроби, ее диаметром, плотностью, с которой дробь покрывает поверхность обрабатываемой детали, углом атаки, т. е. углом, под которым дробь встречаег обрабатываемую поверхность, и продолжительностью наклепа соответствующего участка летали. Практически многие из перечисленных факторов не поддаются точному учету. Наклеп, в частности оптимальный, приходится характеризовать другими параметрами, а именно числом оборотов и диаметром ротора (дробеметы механического действия), давлением воздуха, количеством и диаметром сопел (дробеметы пневматического действия), пропускной способностьюдробемета подроби продолжительностью обработки, скоростью и характером движения детали под потоком дроби, диаметром последней, а также расстоянием детали от сопла или ротора. [c.526]

Для разложения остаточного аустенита после цементации чаще применяют высокий отпуск при температуре 630—640° С, после чего следует закалка с пониженной температуры и низкий отпуск. Такая обработка также обеспечивает высокую твердость цементованного слоя. Цементация с последующей термической обработкой повышает предел выносливости вследствие образования в поверхностном слое значительных остаточных напряжений сжатия (до 40—50 кПмм ) и резко понижает чувствительность к концентраторам напряжений при условии непрерывного размещения упрочненного слоя по всей поверхности детали. Например, после цементации на глубину 1,0 мм и закалки хромоникелевой стали (0,12% С, 1,3% Сг, 3,5% Ni) предел усталости образцов без концентраторов напряжений увеличился от 56 кПмм до 75 кГ мм , а при наличии надреза — от 22 кГ/мм до 56 кГ/мм . Дополнительно предел выносливости цементированных изделий может быть повышен дробеструйным- наклепом. Цементованная сталь обладает высокой износостойкостью и контактной прочностью. [c.253]

Дробеструйному наклепу подвергают совершенно готовые детали, прошедшие механическую и термическую обработку. При этом об поверхность ударяется металлическая дробь, которая двигается с высокой скоростью, увлекаемая воздушной струей или отбрасываемая лопатками быстро враш,аюш,егося центробежного колеса. Удар каждой дробинки действует подобно маленькому дюлоточку с круглым бойком, образуя на поверхности детали небольшое углубление. В результате множества таких ударов поверхность становится шероховатой. Чем тверже материал и чем мельче дробь, тем незначительнее эти углубления. Вследствие пластической деформации на поверхности детали получается наклеп. [c.158]

Для контроля интенсивности дробеструйного наклепа стальную пластинку твердостью = 4450 и размером 75x20 X 1,2 мм укрепляют четырьмя винтами на массивной подставке и подвергают обработке дробью в условиях, воспроизводящих те, в которых находится обрабатываемая поверхность детали. После снятия с подставки пластинка изгибается под влиянием напряжений сжатия па ее поверхности. Измеряя стрелу прогиба в специальном приспособлении с индикатором, определяют интенсивность обработки. Однако этот метод контроля является недостаточно показательным и позволяет судить только об устойчивости (однородности) процесса. Советский исследователь М. М. Саверин предложил новый, более совершенный метод контроля процесса дробеструйного наклепа — по деформации свободной пластины при ее наклепе, позволяющий [c.160]

Дробеструйный наклеп осуществляется потоком стальной или чугунной дроби (диаметр 0,4—2,0 мм, твердость 62—64 HR ), ударяющей об поверхность готовой детали с большей скоростью (70 Mj en). Удары дробинок приводят к пластнческой деформации и наклепу поверхности деталей. Степень наклепа зависит от многих факторов материала детали, вида предшествующей обработки, [c.110]

Многие американские и французюиие фирмы считают необходимым в целях борьбы с коррозией под напряжением кадмировать детали из высокопрочных сталей. Однако для предупреждения водородной хрупкости перед кадмированием, а также перед хромираванием считается необходимым поверхностный наклеп деталей из высо копрочных оталей. Осуществляется он в основном дробеструйной обработкой. При производстве деталей шасси самолета Конкорд из высокопрочных сталей перед хромированием проводят дробеструйный наклеп с последующей пескоструйной обработкой. [c.81]

Дробеструйному иаклепу можно подвергать самые разнообразные по форме и размерам детали, начиная от маленьких пружин и кончая штоками паровоздушных молотов весом в несколько сот килограммов. Такой обработке подвергаются шестерни, валики, рессоры и множество других деталей. Основная цель обработки дробью — повысить долговечность работы деталей, или, как говорят, повысить их усталостную протность. Подавляющее большинство деталей испытывает в работе максимальные напряжения у поверхности. Поэтому основной путь-повышения усталостной прочности — это упрочнение поверхности. Дробеструйный наклеп не только упрочняет поверхность, но и создает остаточные напряжения в детали, которые оказываются полезными. [c.127]

ДРОБЕСТРУЙНЫЙ НАКЛЕП — наклеп потоком стальной или чугунной дроби, ударяющейся с большой лкоростью о поверхность детали (напр., при механической очистке). [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...