Пружины Стойкость

При выборе материала пружины необходимо учитывать устойчивость во времени упругих свойств материала готовой пружины (после термообработки), прочность и сопротивление ударным нагрузкам, а также электропроводность, коэффициент расширения, стойкость против коррозии и другие свойства, которые определяются назначением и условиями работы пружины. [c.336]

Моментные спиральные пружины являются весьма ответственными деталями приборов, поэтому к ним предъявляются следующие требования строгая пропорциональность момента М и угла закручивания ф постоянство упругих свойств во времени и минимальная остаточная деформация малый температурный коэффициент модуля упругости стойкость против коррозии в отдельных случаях малое удельное электрическое сопротивление и отсутствие магнитных свойств. [c.352]

Для повышения поверхностной твердости и, следовательно, увеличения стойкости против износа детали, изготовленные из стали марок 10, 15, 20 и 25, иногда подвергаются цементации или цианированию. Вместо стали марок 15, 20 и 25 для изготовления ответственных деталей нефтегазопромыслового и заводского оборудования может быть рекомендована сталь с повышенным содержанием марганца марок 15Г и 20Г. Эта сталь по сравнению со сталями с нормальным содержанием марганца обладает большей прочностью при сохранении высоких пластических свойств. При цементации деталей из стали с повышенным содержанием марганца образуется более однородный цементованный слой, и после закалки такие детали имеют высокую и равномерную поверхностную твердость. Сталь с повышенным содержанием марганца марок 40Г и 45Г обладает после закалки и высокого отпуска повышенной прочностью, хорошей вязкостью и сопротивляемостью износу. Для изготовления пружин, пружинных шайб и колец целесообразно применять стали с повышенным содержанием марганца, например, сталь марки 65Г. [c.26]

Предел упругости сталей, обработанных методом НТМО, чрезвычайно высок [120], что в сочетании с высокой циклической прочностью делает такие стали особо пригодными для изготовления высокопрочных пружин, рессор, подвесок и других подобных материалов. Кроме того, упрочнение материалов с помощью НТМО (а также ВТМО) приводит к резкому увеличению режущей стойкости и вязкости инструментальных сталей [133]. [c.67]

Нитевидные кристаллы нашли пока еще весьма ограниченное применение. В то же время уникальные свойства усов — высокая прочность, стойкость против окисления, способность сохранять высокие упругие и прочностные свойства при повышенных температурах, высокие тензометрические свойства и некоторые другие — позволят в будущем использовать усы в различных отраслях техники [164]. Основным препятствием для широкого использования нитевидных кристаллов является их малый размер — длина кристаллов с отмеченными выше свойствами не превышает 10—15 мм, а диаметр не более 10 мк. Поэтому пока еще такие кристаллы могут найти применение лишь в приборостроении как материал для изготовления пружин, подвесок и других чувствительных элементов в измерительных приборах [196—1971. [c.108]

При наличии интенсивного соударения витков выносливость располагается в обратном порядке, т. е. повышается вв С понижением, а с ростом Тд. В таком же порядке располагается и стойкость, т. е. уменьшение остаточных деформаций или осадок пружин. [c.96]

Средствами регулирования выносливости и стойкости циклических пружин в рамках каждого класса при неизменных заданных значениях рабочего хода служат изменения разности между максимальным касательным напряжением при кручении Тз и касательным напряжением при рабочей деформации tj. [c.96]

Возрастания разности Тд — обусловливают увеличение выносливости и стойкости циклических пружин всех классов при одновременном возрастании размеров узлов. Уменьшение разностей Тд —Xj сопровождается обратными изменениями служебных качеств и размеров пространств в механизмах для размещения пружин, [c.96]

Все статические пружины, длительно пребывающие в деформированном состоянии и периодически нагружаемые со скоростью -< y p, относятся ко II классу. Вводимые стандартом ограничения расчетных напряжений и свойств проволоки (табл. 2) обеспечивают неограниченную стойкость статических пружин при остаточных деформациях не более 15% от величины максимальной деформации F3. [c.98]

Таким образом, из описания работы редуктора и предохранительного клапана очевидно, что клапанные уплотнители из них должны обладать высокой эрозионной стойкостью и создавать герметичность при минимальном удельном давлении герметизации. На рис. 3 показан электропневмоклапан (ЭПК). Управление работой ЭПК осуществляется с помощью электромагнита 1 и клапана 2. Газ высокого давления подводится к штуцеру 3 по каналам е и ы и заполняет полость Б. Клапан 2 коническим уплотнителем прижимается пружиной 8 и давлением среды к седлу и тем самым разобщает полости 5 и В с атмосферой. Полость В разобщается с рабочей полостью А металлопластмассовым клапаном 4, который через толкатель 7 прижимается к седлу (влево) пружиной 6 и усилием от давления рабочей среды в полости Б (площадь поперечного сечения полости Б больше площади поперечного сечения полости В). Полости Л и Г через штуцер 5 соединены с атмосферой. При подаче электрического сигнала на электромагнит 1 последний с помощью толкателя 9 отжимает клапан 2 вниз, разобщая полости В и Б и соединяя полость Б с атмосферой. Под действием рабочей среды клапан 4 отжимает пружину 6 и резко перемещается вправо, разобщая полости Л и Г и соединяя полость В с рабочей магистралью А. [c.12]

Высокие механические, физические и антифрикционные свойства в сочетании с удовлетворительной электропроводностью, а также высокая коррозионная стойкость делают их в ряде случаев незаменимым материалом для изготовления пружин и пружинящих деталей в машиностроении, точной механике, в автотракторной и авиационной промышленности, в химическом машиностроении, целлюлозно-бумажной и пищевой промышленности. Наиболее высокие упругие свойства у фосфористых бронз. Электропроводность оловянных бронз меньше, чем у чистой меди (на 50—60%), но выше, чем у всех других медных сплавов одинаковой прочности. Чем меньше олова и фосфора, тем выше электропроводность. [c.228]

Бериллиевые бронзы хотя и являются наиболее дорогими и дефицитными из всех медных сплавов, но в то же время характеризуются совокупностью ряда свойств, не имеющихся у других металлов и сплавов. Бронзы с содержанием 1,7—2,5% бериллия и легированные небольшими добавками никеля, кобальта, титана, марганца и других элементов обладают высокой химической стойкостью, износоустойчивостью и упругостью в сочетании с прочностью и твердостью, равной свойствам легированных сталей, а также высоким сопротивлением ползучести и усталости. Эти свойства бериллиевых бронз сохраняются до 315° С при 500° С прочность их снижается, но остается равной прочности оловянно-фосфористых и алюминиевых бронз при комнатной температуре. Для них характерна также высокая электропроводность, теплопроводность и неспособность давать искры при ударе. Применяются бронзы в виде полос, лент и других полуфабрикатов для изготовления особо ответственных деталей авиационных приборов и специального оборудования (мембран пружин пружинящих контактов некоторых деталей, работающих на износ, как, например, кулачки полуавтоматов в электронной технике и т. д.). [c.240]

Бронза обладает высокими механическими, в частности упругими, свойствами. Она коррозионноустойчива, немагнитна, имеет высокие тепло- и электропроводность. В приборостроении бронзу применяют в основном для изготовления упругих чувствительных элементов, различного рода пружин и пружинящих деталей, от которых требуется повышенная упругая деформация при малых нагрузках, сочетание высоких упругих свойств с высокими электро- и теплопроводностью, немагнитностью и повышенной коррозионной стойкостью. Бронзу также используют для деталей, работающих на трение. В ряде случаев ее применяют в качестве немагнитного коррозионностойкого материала для изготовления силовых деталей. [c.375]

Рений — светло-серый блестящий металл, годами сохраняющий первоначальный вид. Рений — второй (после вольфрама) по тугоплавкости металл и третий (после осмия и иридия) по величине модуля упругости, поэтому ои применяется в пружинных точных сплавах. Практически нерастворим в соляной, плавиковой и серной кислотах. Рений выпускается в виде порошка, штабиков, монокристаллов (с чистотой 99,999%), проволоки, фольги и сплавов с вольфрамом, молибденом, никелем, обладающих наивысшей прочностью при высоких температурах и коррозионной стойкостью. [c.188]

Испытание физических параметров предусматривает проверку деталей на усталостную прочность, на коррозийную стойкость, на износ и главное на соответствие физических параметров деталей техническим условиям. Проверяются, например, упругость пружин, оптические параметры оптических систем, параметры преобразования механических величин в электрические и обратно, оптических — в электрические и т. п. [c.50]

Для пружин с высокой коррозионной стойкостью и для работы при температуре до 480 С [c.782]

Для плоских и спиральных пружин с повышенной коррозионной стойкостью [c.782]

Значительно улучшить стойкость пружин, рессор, как и других деталей, испытывающих знакопеременные нагрузки, можно в результате поверхностного наклепа (что достигается обдувкой дробью). Возникающие при этом в поверхностном наклепном слое напряжения сжатия повышают предел выносливости (усталости) детали и уменьшают вредное действие возможных дефектов поверхиости. Подобное упрочнение поверхности в настоящее время осуществляют не только на пруж-инах и рессорах, но и применяют для других деталей, испытывающих в работе знакопеременные нагрузки. [c.405]

С р е д и е т е м п е р а т у р и ы й (средний) отпуск вьг нолняют при 350—500 °С и применяют главным образом для пружин и рессор, а также для штампов. Такой отпуск обеспечиваеч выс(жпе пределы уп )угости и выносливости и релаксационную стойкость. Структура стали после среднего отпуска — троостит отпуска или троостомартепсит твердость стали HR 40—50. Температуру от пуска надо выбирать таким образом, чтобы не вызвать необратимой отпускной хрупкости. [c.217]

Рессорно-пружинные стали общего назначения должны обладать высоким сопротивлением малым пластическим деформациям и пределом выносливости при достаточных пластичности и сопротивлении хрупкому разрушенто иметь повышенную релаксационную стойкость. [c.273]

Кремнистые бронзы (табл. 28). При легировании меди кремнием (до 3,5 %) повышается прочность, а также пластичность. Никель и марганец улучшают механические и коррозионные свойства кремнистых бронз. Эти броызы легко обрабатываются давлением, резанием и свариваются. Благодаря высоким механическим свойствам, упругости и коррозионной стойкости, их применяют для изготовления пружин и пружинящих деталей приборов и радиоборудования, работающих при температурах до 250 °С, а также в агрег ивных средах (пресная, морская вода). [c.353]

Бериллиевые бронзы. Содержат 2...2,5% Ве. Эти сплавы упрочняются термической обработкой. Предельная растворимость бериллия в меди при 866 составляет 2,7%, при 600 °С - 1,5%, а при 300 °С всего 0,2%. Закалка проводится при 780 С в воде и старение при 300 "С в течение Зч. Сплав упрочняется за счет выделения дисперсных частиц у-фазы СпВе, что приводит к резкому повышению прочности до 1250 МПа при 5 = 3...5%. Бронзы БрБ2, БрБНТ1,9 и БрБНТ1,7 имеют высокую прочность, упругость, коррозионную стойкость, жаропрочность, немагнитны, искробезопасны (искра не образуется при размыкании электрических контактов). Применяются для мембран, пружин, электрических контактов. [c.117]

Коррозионная стойкость сплавов соответствует стойкости чисты.ч компонентов. Сплавы с 20—30% Аи применяются для литых деталей ответственных приборов. Сплавы с 50—70% Ли находят применение для фильер при производстве искусственного шелка. Различные сплавы платины с золотом применяются для высокоплавких припоев при пайке платины. Сплавы, богатые золотом (до 30% Pt), применяются для изготовления пружин и нитей к подвесным иамери тельным приборам. [c.413]

Бронза Бр, КМц 3-1 обладает хорошей аптпфрикдионностыо, коррозионной стойкостью, высоким пределом упругости, вынослпвостыо хорошо куется и сваривается. Из бронзы Бр. КМц 3-1 изготовляют пневматическую аппаратуру, заслонки, дымовые фильтры, пружины из бронзы Бр. АЖ9 — антифрикционные высокопрочные детали (шестерни, втулки, вкладыши подшипников). [c.57]

Технологические средства регулирования выносливости и стойкости пружин определяк)тся документацией на технические требования. [c.98]

Одной из основных характеристик пружинных материалов является релаксационная стойкость при том или ииом виде нагружения. Для измерения релаксации напряжений проволоки при температуре 100—600° С и исходных сдвиговых напряжений до 100—150 кгс/мм центральной лабораторией Белорецкого сталепроволочно-каиатного завода создана специальная установка. Эта установка имеет нагружающее и измерительное устройства, следящую систему, нагревательную печь и аппаратуру для измерения и регулирования температуры. [c.248]

Кадмий (см. табл 1 и 2) — мягкий пластичный металл серебристо-белого цвета с низкой температурой плавления и по своим электрохимическим свойствам — коррозионной стойкости близок к цинку. Кадмий и покрытия из него обладают высокой коррозионной стойкостью на воздухе и в некоторых газовых и жидких средах На гоздухе он покрывается тонким слоем окиси, который предохраняет его от дальнейшего окисления. По сравнению с цинковыми кадмиевые электролитические покрытия более плотные, и для защиты стали и других металлов от коррозии требуется в 2—3 раза тоньше слой кадмия, чем цинка. Это качество кадмия обусловливает его широкое применение для антикоррозионных покрытий точных деталей приборов болтов, пружин и других де- [c.273]

Немагнитные материалы, из которых можно изготовлять различные упругие элементы (плоские и витые пружины, мембраны, снльфоны, трубчатые пружины, заводные пружины часовых механизмов, подвесы, торсионы и др.), в зависимости от условий работы должны обладать рядом физико-механических свойств высокими механическими и упругими свойствами и стабильностью их при температурах до 300—600° С достаточной пластичностью способностью к упрочнению малыми упругими несовершенствами (гистерезис, упругое последствие) и прямолинейным ходом изменения модуля упругости в интервале температур 20—600° С немагннтностью, износостойкостью, коррозионной стойкостью и др. [c.275]

Изготовление магнитных сплавов (пермендюр, викаллой н Др.) специальных пружин (чистый ванадий), работающих в условиях сложных агрессивных сред благодаря высокой упругости и коррозионной стойкости. [c.353]

Стали и сплавы, предназначенные для работы в качестве нружин, рессор, гибких мембран, сильфонов и аналогичных деталей, должны обладать высоким пределом упругости и усталостной стойкостью it многократным нагружениям и иметь достаточные пластические свойства, обеспечивающие вoзмoн -ность изготовления витых пружин и других деталей методом деформации и исключающие их поломку при перегружениях. Они также должны противостоять усталостным изменениям при постоянном колебательном режиме работы и возникновению собственных колебаний. [c.49]

Для пружинных сплавов [67] показана эффективность введения малых количеств поверхностноактивных легирующих элементов, стабилизирующих субструктуру, созданную в результате фазового или деформационного наклепа и тормозящих преиму-щественный распад,твердых растворов по границам зерен и субграницам, т. е. способствующих непрерывному или общему выделению избыточных фаз [67, 113]. Это влияние поверхностноак- тивных элементов на стр-уктуру сплавов приводит к значительному повышению сопротивления малым пластическим деформациям и релаксационной стойкости. [c.38]

Несмотря на все преимущества ВТМО рессорно-пружинных сталей этот метод упрочнения Преимущественно используется только как процесс, в котором совмещается формообразование пружин и немедленная закалка. Так, крупные пружины из стали 55С2, закаленные от температур горячей навивки и подвергнутые отпуску при 450—500° С, имеют в 2 раза большую ограниченную долговечность. По данным О, И. Шаврина и Л. М. Редькина пластинчатые пружины из стали 50ХФА после горячей гибки (деформация по крайнему волокну — 30—35%) при 870—920° С, закалки и отпуска при 320° С обладают в 2,5—3 раза большей ограниченной долговечностью и в 2 раза большей релаксационной стойкостью, чем после обычной тер иической обработки — закалки и отпуска. Из других методов термомеханического упрочнения несомненный интерес для пружин представляет динамическое старение. [c.39]

Один из недостатков упрочнейия методом патентирования и холодной деформации— это возможность его применения преимущественно для углеродистой стали, что, естественно, не позволяет обеспечить повышенную релаксационную стойкость пружин из этой стали при нагреве. Применение патентирования для легированных сталей, которые должны обладать большей теплостойкостью, технологически мало эффективно M-sa высокой устойчивости переохлажденного аустенита и поэтому большой длительности перлитного превращения, что требует полной перестройки патентированных агрегатов. Весьма перспективным в этом отношении является закалка (лучше ступенчатая) с последующим скоростным электроотпуском или — что техноло- [c.40]

В итоге применения подобной термической обработки холодного волочения пружинная проволока из сталей 70С2Х, 70ХГФА и 50ХФА соответствует по прочности углеродистой стали I и II класса по ГОСТ 9389—60, при более высокой релаксационной стойкости. Однако применение описанного нрвого процесса возможно лишь для сталей перлитного класса и поэтому на них нельзя получить высокой теплостойкости (жаропрочности), коррозионной стойкости, особенно в сочетании с немагнитностью. [c.41]

Пружины из стали Х15Н27ТЗМ2Б и ХН77ТЮР при напряжениях 15 — 45 кГ/ мм после выдержки в среде N2O4 при температурах 770 — 820 К и давлении 50 бар на протяжении 1000 — 3000 ч показали высокую релаксационную стойкость. Поверхность пружин была покрыта тонкой сплошной окисной пленкой межкристаллит-ной коррозии и коррозионного растрескивания не выявлено. [c.48]

Сочетание высокой коррозионной стойкости и удельной прочности в жидких щелочных металлах и их парах делает молибден и его сплавы одним из лучших материалов в автономных энергетических установках для космических аппаратов. В последние годы в этом направлении достигнуты значительные успехи. Например, по данным работ [169а, 186а], турбинные лопатки (см. рис. 1.2) из молибденовых сплавов TZM успешно выдержали длительные испытания в опытных установках, где качестве рабочей среды использовали пары цезия и калия. После испытания в опытной турбине в течение 3000 ч при температуре 750°С и скорости потока 160 м/с потеря массы лопаток составляла всего лишь 0,029%, а максимальная глубина коррозии менее 0,025 мм. Благодаря высокому модулю упругости и высокому пределу текучести, молибденовые сплавы типа TZM являются хорошим материалом для пружин, работающих в жидких металлах при температуре 800—1000° С. Такие пружины, покрытые никелем или дисилицидом молибдена, могут быть использованы также в окислительной среде при высоких температурах. Высокий модуль упругости, отсутствие взаимодействия с жидкими металлами и хорошая теплопроводность сделали молибден и его сплавы одним из лучших материалов для изготовления прессформ и стержней машин для литья под давлением алюминиевых, цинковых и медных сплавов. [c.146]

Пружины стальные и бронзовые цилиндрические, ленточные плоские любых типов и размеров Повышение усталостной и коррозионной стойкости уменьшение опасности наводороживамия облегчение обработки и снц> ение ее трудоемкости [c.547]

После некоторого времени работы у пружин возникают остаточные деформации, приводящие к изменению параметров пружин. Введение в соответствии с ГОСТ 13764—68 ограничений для расчетных напряжений и материалов проволоки (табл. XIV-2) позволяет обеспечить для статических пружнн хорошую стойкость к остаточным деформациям (пе более 15% от величины максимальной деформации F ). Пружины сжатия при повышенных требованиях к стабильности размеров и деформаций под действием заданных сил подвергают заненоливанию, Расчет таких пружин и описание процесса запе-воливания приведены в соответствующих литературных источниках [151- [c.559]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...