Наклеп влияние на механические свойства

Равномерная коррозия, поражающая только тонкий поверхностный слой металла, практически не оказывает влияния на механические свойства стали, хотя и известно, что оксидные пленки, плотно соединенные с металлом, препятствуют выходу дислокаций на поверхность и вызывают их скопление в приповерхностном слое, чем повышают прочность и снижают пластичность металла подобно поверхностному наклепу. [c.65]

Степень пластической деформации (обжатие) при термомеханической обработке оказывает решающее влияние на механические свойства. В большинстве случаев прочностные характеристики стали, обработанной с помощью ТМО, монотонно возрастают с ростом обжатия заготовок одновременно (в случае ВТМО) увеличивается пластичность стали, но до какого-то оптимального значения обжатия. Высокотемпературной термомеханической обработке свойственно сохранение наследственного упрочняющего влияния наклепа даже после перекристаллизации стали (в частности, после ряда термообработок). [c.130]

Наклеп. Значительное влияние на магнитные свойства оказывают механические остаточные напряжения наклепа (штамповка, протяжка, вальцовка и т. п.). Процессы смещения границ, т. е. процессы, намагничивания, могут затрудняться вследствие наличия в зернах металла сжатых или растянутых областей. Так, при удлинении образца технически чистого железа на 3% его магнитная проницаемость составит всего лишь 25% от первоначальной, а коэрцитивная сила возрастает примерно вдвое. Для устранения напряжений материал отжигают. [c.233]

Физическое состояние поверхностного слоя деталей и его напряженность, обусловленные механической обработкой, оказывают существенное влияние на эксплуатационные свойства и прежде всего на их усталостную прочность. Остаточные напряжения и деформационное упрочнение поверхностного слоя в условиях циклического нагружения и рабочих температур могут положительно и отрицательно влиять на сопротивление материала усталости. В связи с этим представляет большой научный и практический интерес изучение устойчивости поверхностного наклепа и остаточных макронапряжений после механической обработки в зависимости от температуры и продолжительности нагрева. [c.131]

Влияние деформации в холодном состоянии на механические свойства металлов (наклеп). Отдых (возврат) металлов. Рекристаллизация. Если металл в холодном состоянии подвергнуть предва- [c.269]

С у II о в. А. В. и др. Влияние холодного наклепа на механические свойства и тонкую структуру стали, подвергнутой термомеханической обработке. Сталь , 1965, № 9. [c.66]

Имеются общие закономерности влияния на усталостные свойства титановых сплавов механического наклепа поверхности, которые были выявлены рядом исследований. Было установлено. [c.181]

Влияние наклепа на механические свойства металла шва типа 18-8 [c.262]

В III-2 было указано о роли дефектов в металле при его взаимодействии со средой развитие этих дефектов при механической обработке должно способствовать влиянию среды на механические свойства металла и, наоборот, устранение дефектов — препятствовать этому влиянию. В коррозионных средах особое значение приобретают неравномерно распределенные остаточные напряжения, вызываемые механической обработкой, следствием которых является появление на поверхности, соприкасающейся со средой, градиентов напряжения Хорошо известно влияние градиентов напряжения на коррозионную статическую усталость стали. Остаточные напряжения растяжения, вызванные механической обработкой, являются причиной коррозионного растрескивания и, наоборот, появление остаточных напряжений сжатия ликвидирует его. Шероховатость поверхности и наклеп приповерхностного слоя в этих случаях, очевидно, играют меньшую роль, хотя известно, что с увеличением шероховатости возрастают.потери в весе от коррозии и снижается коррозионная стойкость стали, не находящейся под напряжением. [c.142]

Было исследовано влияние наклепа растяжением в пределах 1—15% на механические свойства листов в горячекатаном и нормализованном состояниях с повышением степени наклепа снижаются значения времен- [c.59]

Рис. 34. Влияние степени наклепа на механические свойства (а) и ударную вязкость (б) стали 19Г (0,20% С, 1,0% Мп и 0,32% Si) в зависимости от температуры испытания

Влияние степени наклепа на механические свойства стали 19Г [c.61]

Таким образом, сталь 19Г чувствительна к наклепу, приводящему к возрастанию характеристик прочности и величины отношения 0т сгв, снижению пластичности и вязкости стали, а также к повышению критической температуры перехода в хрупкое состояние. Влияние температуры отпуска после закалки (905° С, вода) и толщины листа на механические свойства стали (0,18% С, 0,28% Si и 0,96% Мп) приведены в табл. 21. [c.62]

Баев А. К. Влияние изменения механических свойств при наклепе стали на усилия резания.— В кн. Труды Харьковского авиационного института, 19. Изд-во ХГУ, Харьков, 1962, с. 33— [c.177]

Влияние повторных нагрузок на механические свойства материалов. Наклеп. Изучая растяжение и сжатие стержней, [c.61]

Влияние холодной прокатки с обжатием на 50% на механические свойства сплавов по данным [38] и [41] показано в табл. 82, изменение в зависимости от степени наклепа тех же свойств сплавов с 20 и 33,3% Р1 по данным [17] — в табл. 83. [c.181]

Влияние холодного наклепа на механические свойства и [c.171]

Особое влияние на работоспособность изделий оказывает механическая обработка, которая придает окончательные форму и свойства рабочим поверхностям деталей. Обработка металлов резанием сопровождается сложными физическими процессами, вызывающими пластические деформации, наклеп и нагрев поверхностного слоя. В результате получается поверхностный слой со своеобразными физическими свойствами, которые являются следствием данного метода обработки и его режимов (см. гл. 2, п. 2). [c.469]

К геометрическим параметрам следует отнести также влияние шероховатости поверхности на показания прибора. Погрешность от шероховатости поверхности покрытия на погрешность измерения оказывается значительной, особенно при малых толщинах покрытия (до 5 мкм). На показания прибора влияет также толщина подложки, когда она оказывается небольшой. Если же толщина подложки более —2мм [2, 3 ], то этот фактор не влияет на показания приборов. Физические свойства подложки и покрытия также оказывают значительное влияние при измерении толщины магнитных покрытий на ферромагнитной подложке. Сюда следует отнести влияние химического состава на магнитные свойства подложки, влияние всех видов термической обработки (закалка, отпуск, отжиг), а также влияние наклепа в поверхностном слое после некоторых видов механической обработки. [c.5]

Геометрия режущего инструмента также оказывает влияние на упрочнение поверхностного слоя. Влияние радиуса закругления режущей кромки и главного угла в плане на глубину наклепа h и микротвердость Ядо поверхностного слоя при обработке стали СтЗ дано на рис. 126. Изменение переднего угла при его положительных значениях не оказывает существенного влияния на глубину и степень наклепа. Переход к отрицательным углам приводит к существенному повышению глубины наклепа и, кроме того, менее интенсивно повышается степень наклепа. Увеличение заднего угла а от О до 8° сопровождается интенсивным уменьшением глубины и степени наклепа. Восприимчивость металлов к наклепу зависит не только от химического состава и физико-механических свойств, но и в значительной степени зависит от их микроструктуры. [c.384]

Причины нестабильности геометрической формы, размеров и физико-механических свойств металлических деталей. Причинами нестабильности геометрических свойств металлических деталей в основном являются наличие и постепенная релаксация внутренних напряжений и структурная нестабильность. Так, например, непостоянство размеров некоторых деталей машин (специальных осей, подпятников и т. п.), имеющих простую форму и высокую твердость, определяется преимущественно структурным фактором. На стабильность размеров деталей типа корпусов, каркасов, тонкостенных обечаек и т. п., имеющих сложную форму, часто недостаточную жесткость, основное влияние оказывают остаточные внутренние напряжения. Остаточные внутренние напряжения подразделяются (в порядке убывающей значимости) на фазовые или структурные, тепловые (термические), первичные усадочные (в отливках), возникающие в результате механического наклепа и вследствие химического воздействия на поверхность детали. Существенное влияние на стабильность размеров могут оказывать микроскопические напряжения первого рода. Дополнительное влияние на размеры могут оказывать напряжения второго рода, уравновешивающиеся в масштабе отдельных зерен в тех случаях, когда микронапряжения обладают общей ориентировкой (т. е. не погашаются взаимно вследствие противоположной направленности). [c.405]

Сопротивление детали паровой турбины малоцикловой термической усталости в значительной мере зависит от наличия концентраторов. Для области действия термической усталости следует говорить не о концентрации напряжений, а о концентрации деформаций. К концентраторам следует отнести не только неравномерности поверхности детали (надрезы, выточки, острые кромки, отверстия), но также неоднородность структуры и механических свойств (анизотропия), вызываемые несовершенной термической обработкой, наклепом и т. д. Ускорение образования трещин термической усталости при наличии концентраторов подтверждается многочисленными экспериментами. Так, например, мелкие неровности на поверхности деталей оказывают существенное влияние на появление трещин. При грубой шлифовке, когда высота неровностей доходит до 2,5 мкм, число циклов, вызывающее трещины, оказывается втрое меньшим, чем при более чистой обработке, когда высота неровностей равна 0,25 мкм. Большое значение имеет не только чистота поверхности, но и ориентация неровностей (рисок) относительно направления термических напряжений. [c.23]

При изучении влияния термической обработки на кратковременные механические свойства наклепанной стали было установлено, что аустенизация при 1100° С несколько повышает кратковременную прочность по сравнению с исходной и прочностью после аустенизации при 950° С. Предел текучести материала после аустенизации при 1100 " С снизился на 15 и 20%, а после аустенизации при 950"" С повысился на 6 и 20% по отношению к исходному соответственно при 20 и 650° С. Характеристики кратковременной пластичности также изменились несущественно, лишь относительное удлинение снизилось на 25% у металла после 10% наклепа и последующей аустенизации ири 950° С. [c.154]

Физико-механические свойства поверхностных слоев резьбы. Влияние условий и режимов накатывания на микротвердость поверхностных слоев резьбы исследовал В. Г. Петриков [20]. Микротвердость измеряли на продольных шлифах в сечении плоскостью, проходящей через ось стержня, в окрестностях третьего и четвертого витков от торца болта на приборе ПМТ-3 (вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды с нагрузкой 0,5 Н). Первое вдавливание проводили на расстоянии 0,02. .. 0,03 мм от поверхности резьбы. Для исключения влияния технологии изготовления шлифа на степень наклепа металла образец разрезали и предварительно шлифовали вручную при небольших подачах и обильном охлаждении с последующим электролитическим полированием поверхности. [c.247]

Весьма значительно влияние роста рабочей температуры подшипника на сопротивление усталости, причем это влияние сказывается как непосредственно, так и через температурные напряжения. Обычная рабочая температура подшипников транспортных дизелей 80. .. 100 °С, но имеются двигатели, в которых температура подшипников достигает 150 °С. С повышением температуры снижаются все показатели механической прочности, в особенности у баббитов при температуре 100 °С они снижаются примерно в 2 раза по сравнению с показателями при нормальной температуре. Различие в коэффициентах линейного расширения подшипникового сплава и материала основания служит причиной температурных напряжений. Остывание подшипника из баббита (среднее значение коэффициента линейного расширения а = 25-10" ) на стальном основании от рабочей температуры 60 °С до нормальной может вызвать (в зависимости от механических свойств и соотношения толщин) напряжения, превосходящие предел текучести сплава. Сравнительно небольшое число повторных нагреваний и охлаждений в указанном интервале температур приводит иногда к появлению трещины в баббите вблизи стыка с основанием вдоль по окружности. Образование трещин или возможный наклеп сплава в результате циклических термических напряжений неблагоприятно сказывается на сопротивлении усталости. Эти напряжения можно уменьшить, применяя бронзовый вкладыш, а при алюминиевом вкладыше они почти исчезают. [c.231]

Неметаллические включения являются одной из основных причин анизотропии прокатной стали. При этом свойства в направлении проката почти не зависят от наличия в стали неметаллических включений, а в поперечном направлении механические свойства снижаются с увеличением загрязненности стали. Содержание неметаллических включений (особенно крупных и хрупких) сказывается на анизотропии стали сильнее, чем степень наклепа. В результате влияния неметаллических включений анизотропия предела выносливости может оказаться еще более значительной, чем анизотропия поперечного сужения при статическом разрыве. [c.224]

По механическим свойствам хромоиикельтитанистые стали близки к свойствам стали 18-8 они сочетают умеренную прочность (0(, = 56 кГ/мм ) при комнатной температуре с достаточно высокой пластичностью (S = 50%) (см. табл. 120). Они обладают несколько меньшей способностью к наклепу при холодной деформации, чем сталь типа 18-8. Углерод оказывает сравнительно незначительное влияние на механические свойства закаленной на аустенит стали [c.331]

Рис. 103. Влияние наклепа при холодной штамповке и последующего стабилизирующего отжига на механические свойства металла шва на стали 1Х18Н10Т

Чем ближе по составу сплав к области Fe r, чем выше температура в области образования о-фазы, чем сильнее наклеп и ниже температура конца прокатки, тем больше скорость образования ст-фазы и сильнее ее влияние на механические и физические свойства стали. [c.20]

Исследование структурного механизма а- у превращения позволяет перейти к анализу влияния различных структурных форм аустенита на механические свойства, а также к совершенствованию и разработке сппавов, упрочняемых фазовым наклепом. [c.140]

При исследовании влияния большого числа циклов (до 75) на механические свойства стали О8Х18Н10Т было выявлено, что прочностные свойства с увеличением числа циклов изменяются немонотонно. Наибольшее повышение НВ, Ов и <7т наблюдали после первых восьми циклов, а затем — снижение. На 25-м цикле, например, Твердость вновь была экстремально большой, а после 32-го — снизилась на 200 МПа. Отмеченная периодичность была обнаружена и на других сплавах [127]. Такое изменение свойств объясняется в основном регулярно сменой в преобладании процесса упрочнения фазовым наклепом над разупрочнением от диффузионных процессов перестройки кристаллической решетки при рекристаллизации. Однако возрастание немонотонной зависимости механических свойств от числа циклов может быть обусловлено действием дисперсионного упрочнения. Так как в аустенитных сталях наряду с основным ау-превращением идет и ае-превращение, то имеется возможность повлиять на структуру и свойства этих сталей, используя главным образом а е-превращение. В этом случае температурный интервал термоциклирования резко сужается. Так как у стали 0Х18Н10Т а е-превращение идет при температуре ниже комнатной, то был опробован режим ТЦО с охлаждениями до —196 °С (в жидком азоте) с отогревами на воздухе до комнатных температур [218]. Установлено, что эффект упрочнения в этом случае обусловлен измельчением исходного размера зерна вследствие появления большого числа пластин е-фазы. Это улучшает основные механические свойства стали XI8Н1 ОТ [139]. [c.108]

Влияние механической обработки на механические свойства микрообразцов. При статических испытаниях гладких крупных образцов влияние наклепа поверхностного слоя обычно не учитывают. Однако при испытаниях микрообразцов влияние наклепа для некоторых материалов может оказаться существенным. [c.96]

Поверхностный наклеп. Как показали последние исследования, наклеп поверхности для титана болёе эффективен, чем для стали. Если для стали основная польза от наклепа заключается в создании сжил/ающих поверхностных напряжений, то для титановых сплавов имеет еще большее значение повышение прочности и однородности механических свойств поверхностных слоев. Часто поверхностный наклеп титана необходим, чтобы снять неблагоприятное влияние предшествующей поверхностной обработки (шлифование, травление и др.). В настоящее время разработаны самые разнообразные методы механического упрочнения поверхности металлов накатка роликами и шариками, вибродинамиче-ское упрочнение, дробеструй или дробемет, гидропескоструй и галтовка и др. [24, 851. Наибольшее упрочнение и повышение усталостной прочности можно получить накаткой роликами или шариками. В табл. 50 приводятся данные по влиянию обкатки на усталостную прочность сплава ВТЗ-1 [46, 65). [c.180]

Вопрос о влиянии незначительных примесей и металлических добавок иа механические свойства редкоземельных металлов мало изучен для иттрия эти данные известны [14]. Обычные примеси элементов внедрения (углерод, азот, кислород и водород), если они присутствуют в малом количестве, слабо влияют на пластичность и прочность иттрия, чем последний разительно отличается от большей части прочих металлов. Твердость, пластичность н предел текучести иттрия больше всего зависят от предшествующей термообработки, ориентировки зерен и степени наклепа. Титан, ванадий и хром дают с иттрием сходные диаграммы состояния, в которых эвтектика смещена к богатому иттрием краю диаграммы. В копцеитращ1и до 5"6 эти металлы не оказывают вредного влияния на пластичность иттрия. Кремний, алюминий, железо н никель малорастворимы в иттрии, так что в концентрации до 0,5% они почти не отражаются на прочности и величине предела текучести иттрия. В пределах до 5% их содержания пластичность иттрия понижается. [c.602]

Влияние наклепа на кратковременные механические свойства сварных швов аустенитных сталей. Аустенитные стали отличаются от всех других типов конструкционных сталей способностью исключительно сильно наклепываться. Широко известно, что способность аустенита к наклепу используется в изделиях из высокомарганцевой стали Гатфильда (12—13% Мп). Хромоникелевые аустенитные стали и сварные швы таких сталей в результате пластической деформации становятся более прочными и менее пластичными. Наклеп резко повышает твердость аустенитных сварных швов. Увеличение твердости может быть достаточно большим, независимо от того, происходит ли в результате наклепа мартенситное или ферритное превращение. [c.261]

При изучении влияния деформации на водородопроницаемость показано [7], что последняя в большей степени, чем механические свойства, чувствительна к дефектам кристаллической решетки (свободным дислокациям внутри зерен). Роль большеугловых границ при этом невелика. Уменьшение подвижности водорода при горячей пластической деформации объясняется механическим наклепом и наличием микропустот на границе раздела фаз [И]. [c.620]

Для материалов, работающих в условиях граничной смазки, самосмазывающихся материалов, в ряде других случаев фрикционного взаимодействия твердость поверхностного слоя не является определяющим параметром износостойкости. Большое значение приобретают способность поверхностных слоев многократно передеформироваться, не испытывая сильного наклепа, химическая активность поверхности в отношении окружающей среды и контртела, возможность образования поверхностных слоев с развитой анизотропией механических свойств. С точки зрения структуры, сопротивление материала усталостному изнашиванию определяется прежде всего энергией, необходимой для зарождения трещин, и скоростью их распространения. Положительное влияние ионной имплантации на прочность при малоцикловой усталости связано прежде всего с появлением радиационных дефектов, улучшающих гомогенность деформации (измельчение полос скольжения), и снижением энергии дефектов упаковки при образовании поверхностных сплавов. В условиях многоцикловой усталости большое значение приобретают остаточные напряжения, возникающие при легировании поверхности. В большинстве случаев глубина зарождения усталостных трещин при изнашивании значительно превосходит глубину имплантированного слоя. Исходя из этого, можно предположить, что имплантация влияет не на зарождение трещин, а на их развитие и выход на поверхность. В табл. 3.4 суммированы некоторые результаты исследования износостойкости ионно-легированных слоев в условиях граничной смазки и усталостного изнашивания [26]. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...