Явления наклепа

Явление наклепа. Если при испытании создать в образце напряжение, превышающее предел текучести, затем разгрузить, дать отдохнуть и подвергнуть повторному нагружению, можно заметить, что предел пропорциональности значительно увеличивается, но при этом уменьшается пластичность. [c.136]

Повышение упругих свойств материала при предварительном нагружении за предел текучести называется наклепом. В некоторых случаях явление наклепа бывает нежелательным и с ним борются, в других случаях, наоборот, искусственно вызывают наклеп. [c.40]

Например, для придания упругих свойств листовую медь или латунь в холодном состоянии прокатывают на валках. Цепи, тросы, ремни часто подвергают предварительной вытяжке силами, превышающими рабочие, с тем, чтобы избежать остаточных удлинений в дальнейшем. В некоторых случаях явление наклепа оказывается нежелательным, как, например, в процессе штамповки многих тонкостенных деталей. В этом случае для того, чтобы избежать разрыва листа, вытяжку производят в несколько ступеней. Перед очередной операцией вытяжки деталь подвергают отжигу, в результате которого наклеп снимается. [c.72]

Опишите сущность явления наклепа и примеры его практического использования. [c.145]

В чем сущность явления наклепа Его влияние на эксплуатационные свойства металла. [c.152]

Це Лью лабораторной работы является изучение поведения малоуглеродистой стали в процессе растяжения до разрыва, определение ее механических характеристик и проверка закона разгрузки и повторного нагружения (явление наклепа). [c.65]

Что такое явление наклепа [c.77]

Согласно гипотезе, принятой в современной теории, механизму усталостного разрушения дается следующее толкование. Вследствие концентрации напряжений в отдельных зонах материала происходит пластическая деформация, в то время как во всей детали напряжения не превышают предела упругости. При переменных напряжениях в 3(тих перенапряженных зонах происходит местное упрочнение (явление наклепа) и хрупкое разрушение материала в виде микроскопической трещины, дальнейшее разрастание которой приводит к разрушению детали. [c.151]

При выборе допускае.мого напряжения (см. 31) необходимо учитывать явление наклепа, которому подвергаются шипы при расклепке и которое заставляет принимать пониженные цифры для допускаемого напряжения. [c.83]

При гибке листов в нем возникают упругие и пластические деформации. Минимально допустимый радиус гибки листа в холодном состоянии принимается равным 0,25—1,2 его толщины в зависимости от материала и направления проката листа. При малых радиусах гибки листов в холодном состоянии появляется наклеп, который рекомендуется снимать термической обработкой согнутых листов минимальный радиус изгиба листа, при котором явление наклепа не проявляется, должен быть в 20 раз больше его толщины. [c.139]

Явление наклепа может иметь место при обработке труб перегревателя в холодном состоянии (гнутье труб, вальцовка ). [c.73]

Типичная диаграмма напряжений при сжатии для пластичного материала (малоуглеродистая сталь) показана на рис. 24. При сжатии пластичных материалов, как и при их растяжении, имеет место явление наклепа. [c.53]

В результате упругопластического деформирования поверхностного слоя повышаются его прочностные характеристики и твердость, но снижается пластичность и изменяются физические свойства материала (явления наклепа). Наклеп характеризуется глубиной и степенью / где — микротвердость поверхностного слоя и исходного материала. [c.455]

Металлографические исследования начальной стадии разрушения сплава АЛ2 показывают, что при микроударном воздействии вначале разрушаются зерна -твердого раствора. Прочность нарушается на границах этих зерен с эвтектикой, состоящей из а-твердого раствора и кремния. Под действием ударов жидкости процесс пластической деформации микрообъемов металла развивается настолько быстро, что явление наклепа не успевает оказать заметного влияния. [c.249]

ОДНОЙ части кристалла относительно другой. Пользуясь этой моделью, Тэйлор получил возможность объяснить не только возникновение скольжения при весьма малых значениях т р, но также и явление наклепа, показанного кривыми рис. 182. [c.436]

ПРОЦЕСС РЕЗАНИЯ И ЯВЛЕНИЯ НАКЛЕПА [c.79]

Характер деформации металла, явления наклепа, нароста, тепловые явления и т. д. при фрезеровании протекают примерно так же, как и при других видах обработки металлов резанием. Процесс образования стружки происходит в результате вращения фрезы и подачи изделия. Подача стола надвигает обрабатываемую деталь на фрезу, при этом зуб фрезы деформирует материал перед со- [c.262]

Явление наклепа связано с изменением свойств материала,, аналогичным изменению, которое получается в результате тер- [c.62]

В результате неравномерного охлаждения внутренние напряжения имеют место в поковках и в прокате. Внутренние напряжения наблюдаются и в условиях холодной обработки металлов, при обработке давлением (холодная прокатка, волочение и т. д.), при холодной правке и обработке резанием (явление наклепа). [c.47]

Явление наклепа часто используется в технике например, для уменьшения провисания проводов их предварительно вытягивают для создания в них наклепа. В случаях, когда наклеп нежелателен (так как он повыщает хрупкость материала), его можно устранить путем отжига детали. [c.34]

Явление наклепа. В процессе резания пластической деформации подвергается не только срезаемый слой металла и поверхность резания, но и поверхностный слой металла, расположенный за линией среза. Глубина распространения пластической деформации может достигнуть 1— 2 мм. [c.410]

Легкоплавкие металлы олово, цинк, кадмий и др.— имеют низкую температуру рекристаллизации. Например, температура начала рекристаллизации у цинка 0° С, у свинца — 30° С и т. п. Поэтому у таких металлов при обычной температуре явлений наклепа при холодной обработке давлением не возникает. [c.280]

Нормализация стали представляет собой нагрев стали выше линии С8Е на 30—50 °С (рис. 27) с выдержкой при заданной температуре и последующим охлаждением на воздухе. Нормализацию применяют для устранения внутренних напряжений и явлений наклепа с целью повысить механические свойства стали. В результате нормализации структура стали становится нормальной, мелкозернистой. Благодаря ускоренному охлаждению по сравнению с отжигом операция нормализации часто служит подготовкой стали к закалке. Малоуглеродистые [c.77]

Итак, для непрерывного продолжения деформации образца требуется постоянное увеличение действующих на него напряжений. Это явление называется деформационным упрочнением. Оно проявляется не только в процессе испытания. Известно, например, что после предварительной холодной деформации прочностные характеристики материала повышаются (явление наклепа). Деформационное упрочнение обусловлено торможением дислокаций. Чем труднее перемещаться дислокациям в материале, тем больше коэффициент модуль) деформационного упрочнения — производная напряжения по деформации, характеризующий наклон кривой растяжения. В процессе испытания этот коэффициент меняется и его изменения в конечном итоге определяют геометрию диаграммы растяжения. Для строгого анализа закономерностей деформационного упрочнения необходимо пользоваться не первичными диаграммами в координатах нагрузка — удлинение, а вторичными кривыми в координатах истинное напряжение (5 или О —деформация е или ). Поскольку пластическая деформация скольжением в металлах осуществляется за счет движения дислокаций в определенных плоскостях под действием касательных, а не нормальных напряжений, более правильно строить кривые 1 — . На практике в этих координатах строят диаграммы растяжения монокристаллов, используемые в теоретических работах для выяснения принципиальных во-просов деформационного уп- га [c.111]

Можно сказать, что наклеп — это своеобразная закалка стали, вызванная остаточными удлинениями при растяжении ее за предел текучести. Явление наклепа наблюдается, например, при разрезании [c.34]

Таким образом, предварительная вытяжка за предел текучести изменяет некоторые механические свойства стали — повышает предел пропорциональности и уменьшает остаточное удлинение после разрыва, т. е. делает ее более хрупкой. Измененне свойств материала в результате деформации за пределом текучести называется наклепом. В (некоторых случаях явление наклепа нежелательно и его стремятся устранить, в других же, наоборот, наклеп полезен и его создают искусственно. i [c.96]

Явление наклепа часто используется в технике например, для уменьшения провисания проводов, расчетные напряжения в которых превышают nejiBo-начальный предел пропорциональности, их предварительно вытягивают для создания в них наклепа. В тех случаях, когда наклеп нежелателен (так как он повышает хрупкость материала), его можно ус ранить путем отжига детали. [c.36]

На диаграмме показан закон разгрузки (линия Oj, параллельная ОА) при повторной нагрузке (после разгружения) диаграмма идет по линии Oj OF, т. е. предел пропорциональности повышается (явление наклепа). [c.35]

При сжатии стержней из пластичного материала явление наклепа протекает так же, как и при растяжении. Однако наклеп, вызванный растяжением, понижает пределы пропорциональности и упругости при сжатии. Это явление называется эффектом Бауишнгера. [c.39]

Повышение прочности и уменьшение пластичности вследствие предварительной вытяжкп за предел текучести называют наклепом. При наклепе меняются механические качества материала, б материале же возникают остаточные напряжения. В некоторых случаях явление наклепа бывает нежелательным и с ним борются, в других случаях, наоборот искусственно вызывают наклеп. [c.42]

Учитывая, что в шипах лопаток с бандажом при расклепке бандажа возникает явление наклепа, повышающее жесткость металла, ХТГЗ рекомендует не допускать напряжение разрыва в корне шипа выше 25 уИн/зУ и напряжение среза выше 20 Мн/м . [c.165]

При повторном нагружении диаграмма растяжения пойдет по линии NMEF, т.е. упругие свойства материала повысятся. Повышение упругих свойств материала путем предварительного пластического деформирования его называется наклепом. Наклеп часто используется в технике для упрочнения материалов (вытяжка тросов и проволоки, прокатка листовой меди или латуни и т.д.). В некоторых случаях явление наклепа оказывается нежелательным. [c.65]

При горячей гпбке, в отличие от ковки, металл подвергается небольшим деформациям. Поэтому изменение свойств при указанной операции определяется в осн. ее температурным режимом. Существенное различие между этими операциями наступает только в том случае, если пластич. деформация заканчивается ниже 600°. В этом случае уже приходится считаться с явлением наклепа. Для простой углеродистой и марганцовистой стали 09Г2 горячая гибка, подобно нормализации, не ухудшает, а улучшает их свойства. Нагрев легированной стали до высоких темп-р вызывает существенное изменение не только ее склонности к хрупким разрушегашм, но и почти всех механич. хар-к. Наиболее существенным и важным при этом является снижение стали, служащего основой для расчетов корпусных конструкций на прочность. Для малолегированной стали нет общей закономерности изменения прочностных свойств по мере повышения темп-ры нагрева. Различное поведение стали при нагревах в значительной мере определяется индивидуальными особенностями отдельных плавок. [c.282]

Необратимые процессы при переменном деформировании проявляются в поглощении энергии, характеризуемом петлей упруго-пластического гистерезиса, выделении тепла и накоплении локальных напряжений остаточных. Образование сдвигов при циклич. деформировании монокристаллов возникает на весьма ранних стадиях, составляющих по числу циклов несколько процентов по сравнению с тем, к-рое необходимо для возникновения микроскопич. трещин. В поликристаллах неравномерность необратимых процессов при циклич. деформировании усугубляется микронеоднородной напряженностью конгломерата вследствие случайной ориентировки отдельных кристаллов, дефектами их структур, искажениями у границ и др. несовершенствами. Начальные стадии сдвиговых явлений возникают в отделг,-ных наиболее напряженных и ослабленных дефектами кристаллах. При дальнейшем деформировании сдвиговые процессы распространяются на все большие объемы кристаллич. конгломерата. В настоящее время нет ещо общепринятой теории усталостного разрушения. Согласно одной пз распространспных теорий при определеи-ном уровне циклической напряженности накопление сдвигов приводит к зональному исчерпанию способности металла к дальнейшему деформированию, к его предельному наклепу и возникновению микроскопических разрушений в форме трещин, образующихся в местах высокой плотности сдвиговых явлений. Наклеп, распространяющийся па часть напрягаемых объемов конгломерата, проявляется в увеличении сопротивления металла пластич. дефор- [c.382]

Под влиянием усилия резания и высоких температур, возникающих при резании в тонком поверхностном слое металла, возникают явления наклепа, происходит разрушение кристаллической решетки металла, а также изменение химической структуры (обезуглероживание, образование ферритных зерен). Верхний слой закаленных сталей при шлифовании меняет мартен-ситную структуру на аустенитовую и трооститовую. В результате всего этого изменяется кристаллическое [c.421]

Можно объяснить эти различия частично формой образцов, но в основном наличием слоев, подвергшихся явлению наклепа (так называемые слои Бейлби), обладающих большой твердостью и хрупкостью даже без диффузии ионов водорода. [c.330]

Наклепом и старением часто пользуются на практике, применяя с целью повышения предела текучести вытяжку стальной арматуры железобетонных конструкций, вызывающую в ней пластические деформации, вытяжку электропроводов перед их установкой на столбах и в других случаях. При сжатии стержней из пластичных материалов, как показывают опыты, явление наклепа протекает так же, как и при растял<ении. Однако наклеп, вызванный растяжением, понижает предел пропорциональности и предел упругости при сжатии эффект Баушингера). [c.62]

История возникновения и развития режущих инструментов неотделима от всей материальной культуры общества. Русский исследователь И. А, Тиме в 1868-1869 гг. первый в мире исс.тедовал процессы резания и отделения стружки. Он в своем труде (опубликованном в 1870 г.) Сопротивление металлов и дерева резанию дал классификацию стружек, определил направление плоскостей скалывания (сдвига). Русский ученый К. А. Зворыкин создал гидравлический динамометр, дал схему сил, действующих на резец, расчетом определил положение плоскостей скалывания. В 1912—1915 гг. Я. Г. Усачев провел большие исследования физической стороны процесса резания металлов, установил явление наклепа, разработал метод измерения температуры резца, создал теорию образования нароста. А. Н. Челюсткин и другие русские ученые продолжили эти исследования. Большие экспериментальные работы по процессу резания металлов провел Фредерик Тейлор, который установил обобщенную эмпирическую зависимость стойкости резца от скорости резания и создал систему научного подхода к организации труда. [c.3]

С увеличением степени деформации наклеп (упрочнение) возрастает. Явление наклепа используется для повышения прочности машиностроительных дейлей,, работающих при переменных нагрузках, путем применения [c.279]

Вследствие этих явлений в процессе деформации в холодном состоянии механические и физико-химические свойства металла непрерывно изменяются твердость, прочность, и хрупкость его непрерывно увеличивается, а пластичность, вязкость, коррозионная стойкость и электропроводность уменьшаются. Это изменение свойств, связанное с деформацией в холодном состоянии, называют наклепом, а металл с деформированной в процессе обработки давлением микроструктурой называют на-клепанным. С увеличением степени деформации наклеп (упрочнение) возрастает. Явление наклепа используется для повышения прочности машиностроительных деталей, работающих при переменных нагрузках путем применения так называемого дробеструйного наклепа, при этоа глубина наклепанного слоя не превышает 1 мм, твердость его значительно увеличивается. Например, твердость углеродистой стали увеличивается после наклепа примерно на 40%. Этим способом в машиностроении увеличивают срок службы деталей, например зубчатых колес, пружин и др. [c.261]

Явление наклепа при вырубке и проб1Ивке и как следствие его — изменение механических и физических свойств материала в зоне резания в ряде случаев вносят изменение в содержание технологического процесса. Так, например, если вырубаемые кружки имеют толщину более 6 мм и в дальнейшем подвергаются вытяжке, их после вырубки следует подвергнуть термообработке (отжигу) во избежание появления трещин на кромке колпачка. Латунные детали в целях снятия напряжений, а этим самым и уменьшения склонности к само-ароизвольному растрескиванию нагревают до 300° С. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...