Наклеп горячий

Холодная и горячая обработка давлением. Физической границей между холодной и горячей обработкой давлением является Грек- Холодную обработку проводят при температуре ниже Грек, и металл находится в состоянии наклепа. Горячую обработку металлов проводят при температурах, при которых процессы рекристаллизации успевают произойти полностью. Более подробно эти вопросы рассмотрены в разд. IV. [c.203]

Следовательно, при пластическом деформировании выше температуры рекристаллизации упрочнение и наклеп металла, если и произойдут, то будут немедленно сниматься. Такая обработка, при которой нет упрочнения (наклепа), называется горячей обработкой давлением. Обработка давлением (пластическая деформация) ниже температуры рекристаллизации вызывает наклеп и называется холодной обработкой. [c.87]

При горячей обработке металла, чтобы увеличить его пластичность, а также чтобы устранить возможность наклепа, применяют температуры, значительно превосходящие минимальную температуру рекристаллизации. [c.88]

Например, для выравнивания химического состава слитков или крупных отливок назначается диффузионный отжиг. Для снижения твердости стали после горячей обработки (облегчения обработки резанием) выбирают полный или неполный отжиг (в зависимости от состава стали). После холодной обработки давлением для снятия наклепа и внутренних напряжений сталь подвергают рекристаллиза-ционному отжигу. [c.116]

При горячей деформации с малыми скоростями процесс разупрочнения в срединных слоях может ограничиться динамической полигонизацией, тогда как в периферийных слоях результат может быть двояким либо наклеп в нем окажется столь высоким, что в слое пройдут начальные стадии динамической рекристаллизации, либо наклеп сохранится после деформации и обеспечит условия для [c.395]

В результате образуется полностью рекристаллизованная структура При температурах деформации происходит упрочнение металла в результате наклепа, а при охлаждении упрочнение снимается стадией рекристаллизации Горячую деформацию в зависимости от состава сплава и скорости деформации обычно проводят при температурах (0,7,..0,75) Тпл. [c.30]

Качество поверхностного слоя определяется свойствами материала и технологией изготовления заготовки. Например, после горячей штамповки на поверхности заготовки будет окалина. Шероховатость поверхности заготовки, полученной холодной штамповкой, значительно ниже, чем заготовки, полученной горячей штамповкой, но ее поверхностный слой имеет наклеп. Если заготовка подверглась химико-термической обработке, ее поверхностный слой имеет иной химический состав и структуру, чем основа. [c.17]

Вследствие интенсивной теплоотдачи в атмосферу и теплопередачи в стенки ручья штампа происходит быстрое охлаждение заготовки, что приводит к наклепу и охрупчиванию ее металла. Во избежание образования трещин это требует дополнительных промежуточных нагревов цветных заготовок. При штамповке латуни следует иметь в виду, что при температуре выше 680 °С из нее интенсивно возгоняется цинк в виде порошка ZnO. Это влечет изменение ее химического состава и прочностных характеристик. Следует также учитывать, что при горячей штамповке латуни более хрупкая при комнатной температуре Р-фаза оказывается пластичнее а-фа-зы. Поэтому для горячей штамповки однофазных латуней следует выбирать марки с предельным для а-латуней содержанием цинка — до 39 %. После нагрева в результате а -превращения их структура состоит из а -Ь Р- или только Р-зерен и имеет более высокую пластичность, чем у латуней с меньшим содержанием цинка, не претерпевающих а -> Р-превращений. [c.65]

Максимум на кривых 0—е часто считается очевидным признаком протекания в металле динамической рекристаллизации, которая наблюдается при условии достаточно сильного горячего наклепа, высоких скоростей деформации и температур обработки. [c.11]

Полу горячий наклеп + отпуск >90 61 23 43 - - [c.158]

После горячей прокатки или ковки, а также после холодной пластической деформации для улучшения однородности структуры сплавов или для снятия наклепа следует производить отжиг или нормализацию заготовок и деталей при 850—750° С соответственно. [c.298]

Отсюда следует, что при толщине листа более 2,5% (1/40) внутреннего диаметра обечайки необходимо производить гибку листов на вальцах в горячем состоянии или, если это позволяет мощность вальцев, производить гибку в холодном состоянии, но с обязательным отжигом обечайки после гибки для снятия наклепа. В равной степени все сказанное относится и к вальцовке корыт. [c.93]

Виды правки. При ремонте деталей используют статическую правку, правку наклепом, исправление формы деталей ударами молотка из пластических материалов (медь, алюминий, кожа, пластмасса и др.) на специальных оправках и правка местным нагревом. В зависимости от материала детали правку производят в холодном состоянии и с подогревом. При горячей правке нагревают всю деталь или отдельные ее участки. [c.285]

Темная зона поверхностного слоя с прожилками, образуемая при наложении токов низкой частоты, имеет весьма мелкодисперсную структуру, полученную в результате пластического деформирования металла в состоянии нагрева, когда температура недостаточно высока для фазового превращения. Поверхностный слой структуры характеризуется состоянием горячего наклепа. Об этом свидетельствует тонкая светлая полоска у самой поверхности. Здесь переходная зона имеет вид завихренных зерен металла. Средняя микротвердость темной зоны поверхностного слоя с прожилками составляет Я =2900 МПа. [c.17]

При ЭМО в поверхностном и переходном слоях могут иметь место все приведенные выше структурные составляющие соотношение их будет зависеть от режимов обработки. Особенность ЭМО связана с явлением горячего наклепа. Эта особенность будет проявляться тем интенсивнее, чем выше температура нагрева и давление обработки. Отсюда следует, что при высоких температурах и значительных давлениях ЭМО можно ожидать в светлой зоне поверхностного слоя появления растягивающих остаточных напряжений, несмотря на мартенситное его строение. При умеренных температурах ЭМО, которые выше точки Лсз, и небольших давлениях можно ожидать в мартенситной структуре появления сжимающих остаточных напряжений. Сложность структурных и объемных изменений в поверхностном слое при ЭМО зависит от взаимодействия тепловых и силовых факторов. [c.61]

При высокотемпературной деформации, когда температура ниже Лсз, возникает горячий наклеп метала, в результате чего деформированные зерна приобретают мелкодисперсное строение, уплотняются и срастаются между собой, а поверхностный [c.61]

В зависимости от соотношения температуры деформации и температуры рекристаллизации различают холодную и горячую деформации. Холодной деформацией называют такую, которую проводят при температуре ниже температуры рекристаллизации. Поэтому холодная деформация сопровождается упрочнением (наклепом) металла. [c.86]

При горячей обработке давлением (прокатке, прессовании, ковке, штамповке и т. д.) упрочнение в результате наклепа (повышение плотности дислокаций) непосредственно в процессе деформации непрерывно чередуется с процессом разупрочнения (уменьшением плотности дислокаций) при динамической полигонизации и рекристаллизации во время деформации и охлаждения. В этом основное отличие динамической полигонизации и рекристаллизации от статической. [c.86]

Наконец, следует отметить, что на хрупкость материала могут очень сильно влиять так называемые остаточные напряжения, которые могут получиться в материале при закалке, при холодной прокатке или при недостаточной температуре горячей прокатки, когда материал получает наклеп. Опытами на растяжение такие напряжения, как правило, не могут быть выявлены. Остаточные напряжения обычно связаны с возникновением объемного напряженного состояния в материале в связи с этим возможно хрупкое разрушение. Такие случаи встречались при изготовлении мощных двутавровых балок со сравнительно тонкими полками. В нашей практике был случай хрупкого разрушения двутавровой балки № 50 при сбрасывании ее на землю в морозный день. Результаты статических испытаний, химического и металлографического анализа показали, что материал как будто вполне доброкачественный. Лишь ударные испытания при различных температурах обнаружили резкую хладноломкость для образцов, вырезанных у края полки двутавра,— в наиболее наклепанном месте. Что касается влияния на хрупкость химического состава сталей, то ударная вязкость понижается, как это видно из таблицы 21, с увеличением количества углерода, т. е. с повышением предела прочности и уменьшением пластических свойств стали. Весьма неблагоприятно отражается на сопротивлении удару, особенно при низких температурах, наличие фосфора. Поэтому на практике при изготовлении материала для деталей, работающих на удар, всячески ограничивают примесь этого элемента. [c.533]

При этом травление необ ходимо только для цементованных закаленных сталей да деталей с очень глубоким наклепом или с глубоко окисленной поверхностью. У большинства деталей прочное сцепление с осадком достигается при единственной основной операции подготовки поверхности к осталиванию — анодной обработке в горячей щелочной ванне, а основная технологическая схема принимает вид [c.36]

Оптимальная температура конца горячей деформации находится в диапазоне 800—850° С. Более высокая температура приводит к получению крупного зерна, более низкая — к наклепу. Желательно быстрое охлаждение металла после горячей деформации для получения мелкозернистой структуры. [c.292]

Применение горячей обработки давлением позволяет в значительной степени подавить процессы рекристаллизации, приводящие к разупрочнению, что объясняется измельчением зерна, сохранением полугоряче-го наклепа и высокодисперсным ориентированным распадом твердого раствора. [c.136]

Свойства Горячепрессован-вый в вакууме Теплопрессованный на воздухе Горячее прессование в вакууме и теплое вылавливание (BOSo-ный наклеп) Горячее прессование в вакууме, горячее выдавливание (91,7%) Ковка и прокатка из порошков [c.521]

Ускоренное охлаждение стали в некоторых композициях аусте-нитных стале11 может привести к фиксации в их структуре первичного б-феррита, в некоторых случаях необходимого с точки зрения предупреждеиия горячих трещин. Холодная деформация, в том числе и наклеп закаленной стали, в которой аустенит зафиксирован в неустойчивом состоянии, способствует превращению Y а. Феррит, располагаясь тонкими прослойками по границам аустенитпых зереп, блокирует плоскости скольжения и упрочняет сталь (рис. 140). Упрочнение стали тем выше, чем ниже температура деформации. Обычно тонколистовые хромоникелевые стали в состоянии поставки имеют повышенные прочностные и пониженные пластические свойства. Это объясняется их повышенной деформацией при прокатке и пониженной температурой окончания прокатки. [c.283]

Современная технология производства высших сортов электротехнической стали заключается в следующем выплавка стали с заданным содержанием кремния и минимальным углерода (практически содержание углерода получается около 0,05%), затем прокатка в горячем состоянии на так называемый подкат толщиной 2,5 мм и последующая холодная прокатка на толщину 0,5—0,35 мм. Перед холодной прокаткой проводят отжиг при 800°С. При этом содержание углерода уменьшается до <0,02%С. Заключительный отжиг проводят для снятия наклепа и укрупнения зерна при 1100—1200°С в атмосфере водорода. Если предшествовавшая холодная деформация была значительной (45—60%), то получается текстурованная структура (степень текстурованности порядка 90%) если деформация была меньше 7—10%, то получается так называемая малотекстурованная структура. Наконец, если прокатку проводить только в горячем состоянии, то текстуры не будет, магнитные свойства вдоль н поперек прокатки становятся одинаковыми. [c.549]

При этих температурах деформация также вызывает упрочнение ( горячий наклеп ), которое полностью или частично снимается рекристаллизацией, протекающей при температурах обработки и при последующем охлаждении. В случае поли-гонизации упрочнение частично сохраняется. В отличие от статической полигопиза-цин и рекристаллизации, рассмотренных ранее, процессы полигоиизации и рекристаллизации, происходящие в период деформации, называют динамическими. [c.60]

Такой механизм первичной рекристаллизации, впервые обнаруженный Беком и Сперри, весьма распространен, особенно в случае горячей деформации (см. гл. IX). Он может быть назван механизмом рекристаллизации миграцией исходных границ зерен, вызванной градиентом наклепа (в зарубежной литературе— strain indu ed migration ). [c.317]

Такие слои будут отличаться большей степенью наклепа и повышенной плотностью дислокаций. В качестве примера можно привести данные о неоднородности степени рекристаллизации по толщине образца стали Х18Н8 непосредственно после горячей деформации прокаткой при И00 С без последеформационного нагрева. В то время как в средней части образца (на расстоянии 7 мм от поверхности) структура полностью рекристаллизована, в поверхностном слое вплоть до глубины 2 мм структура полностью нерекристалли-зована. На глубине от 3 до 5 мм структура частично рекристаллизована и особенно неоднородна. В этом слое по мере удаления от поверхности доля рекристаллизованных зерен соответственно растет от 20 до 100%. [c.395]

Она сопровождается наклепом металла и образованием текстуры Горячей деформацией называют такую, которую проводят при температуре выше температуры рекристачлизации. [c.30]

Обработка давлением при Т > Грек происходит без упрочнения (наклепа) и называется горячей обработкой давлением. Обработка при ГсГрек называется холодной. [c.90]

При обработке давлением в холодном состоянии допустимая степень деформации без разрушения составляет 70—80%. Однако широкое внедрение холодной объемной штамповки нио-биевых сплавов сдерживается из-за высокого сопротивления деформации и значительного механического наклепа. Применение горячей штамповки при температурах ниже температур заметного газонасыщения не приводит к существенному снижению сопротивления деформации. Поэтому горячая объемная штамповка — основной метод изготовления штампованных поковок ниобиевых сплавов. [c.161]

На начальном участке всех кривых происходит интенсивное деформационное упрочнение, растет плотность дислокаций и в металле происходит формирование ячеистой субструктуры горячего наклепа. Наиболее сильное деформационное упрочнение характерно для аустенитных сплавов, сплавов меди, никеля, титана, сплавов на основе благородных металлов. Слабым деформацион ным упрочнением характеризуются алюминий и его сплавы, ферритные сплавы, а-железо. [c.10]

Горячая обработка давлением при пониженных температурах вредна тем, что способствует появлению в металле полугорячего наклепа, а при последующей термической обработке разнозернистости или грубозернистости. Это связано с деформацией сплава в области критических степеней деформации и последующим усиленным ростом зерна, т. е. рекристаллизацией металла. Начало рекристаллизации сплавов различно и зависит как от легирования сплава, так и условий предшествующей деформации сплава в холодном или полугорячем состоянии (термомеханической обработки). [c.226]

Вальцовка обечаек из листа сопровождается пластической деформацией. При вальцовке в холодном состоянии пластическая деформация приводит к остаточным напряжениям и наклепу. В целях ограничения остаточных напряжений в металле после холодной гибки при отношении толщины стенки обечаек к внутреннему радиусу, равном 5 % или превышающем эту величину, следует либо подвергать термической обработке готовые обечайки, либо изготовлять их горячим способом (нагрев листа до 1000°С окончание гибки не ниже 700 °С). Следовательно, минимально допустимый внутренний диаметр обечайки при изготовлении ее без нагрева равен сорокакратной толщине листа S/R = = 0,05= /2о / вн=205 Z)bh=40S). Это соотношение сле- [c.248]

Штамповкой из жидкого металла, благодаря благоприятной деформации, можно изготовлять заготовки из металлов, обладающих ограниченной пластичностью. При обычной горячей объемной штамповке в металле особенно на бочкообразном участке возникают разноименные напряжения как сжатия, так и растяжения. Главные нормальные напряжения Оь Ог и оз (рис. 2) действуют в йаправлении, показанном на элементарном объеме (кубике), как-бы вырезанном из тела деформируемой штамповки. Напряжение <Т], вызванное усилием сжатия заготовки донными плоскостями штампа, направлено в тело заготовки и является напряжением сжатия, а в плоскостях, перпендикулярных действию внешней силы деформации, будут действовать напряжения растяжения Ог и оз, благодаря которым металл принимает бочкообразную форму. Наличие в металле растягивающих напряжений приводит к появлению в нем наклепа и зоны хрупкости, что при недостаточной пластичности является причиной появления разрыва металла и образования трещин по краям бочкообразной части заготовки. [c.250]

Ниже приводятся усредненные значения этих коэффициентов для наиболее распространенных условий упрочняющей обработки конструкционных материалов на токарных станках. Такой расчет относится к глубине высокоупрочненного слоя, соответствующего фазовым превращениям. Однако при достаточно высоких температурах, которые ниже температур фазовых превращений, имеет место горячий наклеп металла, струк- [c.8]

Повышение температуры деформации (но в пределах а-области) принципиально не изменяет характера протекания рекристаллизации при последующем отжиге по сравнению с холоднонаклепан-ным металлом. Различие заключается лишь в том, что в результате горячей деформации и отжига создается более крупнозернистая структура, чем при отжиге после холодного наклепа. Во всех случаях отжиг при 750° в течение 1 ч достаточен для полного протекания процессов рекристаллизации. Характерный вид рекри-сталлизованной структуры а-сплава титана приведен на рис. 5, а. [c.15]

После спекания брикеты подвергают горячей экструзии, которая, разрушая сплошные оксидные пленки на частицах алюминия, способствует равномерному объемному распределению включений AljOg. В процессе последующего холодного деформирования (прокатки, волочения, ротационной ковки) прочность и пластичность материала возрастают, а предельно допустимая степень деформации зависит от вида обработки и содержания AljOg (табл. 26). Отжиг при 630 °С в течение 1-5ч или 670 °С в течение 5-30 мин после деформации, снимая наклеп, вдвое повышает пластичность материала при 20 °С, не ухудшая, а иногда и повышая его прочность на 20 - 60 % при 500 °С. [c.175]

При горячей (0,7...0,75 Т обработке давлением одновременно с пластической деформацией протекает рекристаллизация, которая продолжается и после деформации до остьшания материала ниже температуры рекристаллизации. Процессы полигонизации и рекристаллизации, происходящие одновременно с деформацией, называют динамическими, так как их эффекты, связанные с разупрочнением, непрерывно чередуются с упрочнением, вызываемым горячим наклепом. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...