Наклеп Продолжительность

В зависимости от степени и условий деформации, температуры, скорости и продолжительности нагрева, природы и чистоты металла и других факторов перечисленные элементарные процессы могут совершаться последовательно или накладываясь один на другой. Как следствие этого, устранение следов наклепа в структуре и в свойствах металла (сплава) может протекать разными путями и с разной полнотой. [c.300]

Физическое состояние поверхностного слоя деталей и его напряженность, обусловленные механической обработкой, оказывают существенное влияние на эксплуатационные свойства и прежде всего на их усталостную прочность. Остаточные напряжения и деформационное упрочнение поверхностного слоя в условиях циклического нагружения и рабочих температур могут положительно и отрицательно влиять на сопротивление материала усталости. В связи с этим представляет большой научный и практический интерес изучение устойчивости поверхностного наклепа и остаточных макронапряжений после механической обработки в зависимости от температуры и продолжительности нагрева. [c.131]

В зависимости от степени и характера деформации, температуры, скорости и продолжительности нагрева и других факторов все эти процессы совершаются последовательно или накладываются один на другой. Поэтому снятие наклепа в структуре и изменения в свойствах металла могут протекать разными путями и с разной полнотой. [c.132]

Для определения характера влияния наклепа, температуры и продолжительности нагрева на релаксацию остаточных макронапряжений был применен метод многофакторного регрессионного анализа данных экспериментального исследования. [c.147]

Анализ этих данных показывает, что глубина поверхностного наклепа при изотермических нагревах в вакууме в интервале температур ниже температуры начала рекристаллизации сохраняется постоянной, независимо от продолжительности нагревов, методов и режимов механической обработки, вызвавших деформацию поверхностного слоя. [c.158]

Степень наклепа поверхностного слоя в процессе изотермических нагревов непрерывно изменяется, уменьшаясь с повышением температуры и продолжительности нагревов. Заметное изменение микротвердости в образцах из жаропрочных сплавов наблюдается при 700—750° С и выше. При нагревах с более низкими температурами деформационное упрочнение поверхностного слоя в этих сплавах достаточно устойчиво. [c.158]

Разупрочнение деформированного поверхностного слоя в условиях изотермического нагрева в вакууме, так же как и релаксация макронапряжений, зависит в основном от температуры и продолжительности нагрева, начальной степени наклепа и макронапряжений. [c.163]

Упрочнение наклепом поверхностно-закаленных деталей. Особенностью поверхностной закалки является малая продолжительность нагрева, в результате чего получаемое изделием тепло не успевает распространиться на значительную глубину. Поэтому закалке подвергается только поверхностный слой изделия, а сердцевина остается незакаленной и сохраняет свои первоначальные свойства. [c.309]

Продолжительность наклепа детали. Время, в течение которого деталь подвергается удару дробинок, назначается из того расчета, чтобы поверхностный слой детали был достаточно полно насыщен зонами наклепа, возникающими в результате удара отдельных дробинок. Оптимальная продолжительность наклепа, так же как и другие параметры режима дробеструйной обработки, в каждом конкретном случае устанавливается экспериментально по результатам испытания упрочненных дробью деталей. Практически обработка детали дробью продолжается от нескольких секунд до нескольких минут в зависимости от пропускной способности дробемета, от скорости и диаметра дроби, размера детали, ее формы и т. п. [c.586]

Иногда более целесообразно характеризовать режим наклепа не его продолжительностью, а количеством дроби, затраченной на обработку детали. Поскольку расход дроби и продолжительность наклепа при заданной пропускной способности дробемета по дроби связаны прямой зависимостью, соответствующий перерасчет в каждом отдельном случае не представляет затруднений. [c.587]

Изменение эффективности наклепа (изменение диаметра корпуса турбины в зависимости от продолжительности операции) показано по рис. 8.7. [c.287]

Полный возврат механических свойств до уровня исз одного состояния (см. табл. 13 и рис. 18) происходит после отжига при 700° С. Однако, несмотря на раннее начало процессов отдыха, добиться полного снятия наклепа при низких температурах за счет увеличения продолжительности отпуска практически невозможно. Отмеченное обстоятельство имеет как положительное, так и отрицательное значение. В тех случаях, когда необходимо полное устранение наклепа (например, для стабилизации размеров деталей и т. п ), приходится нагревать изделия до температуры рекристаллизации (600—700° С), что неизбежно связано с поверхностным окислением. [c.51]

Так, например, гомогенизационный (диффузионный) отжиг (см. рис. 4.6, а, 1) выравнивает и устраняет неоднородность химического состава (ликвации) отливок, слитков, наплавленного металла за счет протекания диффузионных процессов при высоких температурах. Чем сильнее неоднородность, тем более продолжительной должна быть выдержка при высокой температуре. Рекристаллизационный отжиг (см. рис. 4.6, а, 2), который включает нафев металла выше температуры его рекристаллизации (примерно до 0,5 от температуры его плавления), дает возможность устранить структурную неоднородность (текстуру) и упрочнение (наклеп), вызванные предшествующей холодной пластической деформацией, и повысить пластичность. [c.486]

Наклеп ротационным упрочнителем применяют, например, для упрочнения коленчатых и торсионных валов. Процесс ведут на токарном станке с помощью приспособления (см. рис. 3.45). Усталостная прочность в результате наклепа повышается на 30...60 %. Этому способствует увеличение нормального давления (силы удара) и продолжительности упрочнения, однако до определенного предела. [c.541]

Для дробеструйной обработки пружин клапанов и подвески применяют стальную дробь диаметром 0,6...0,8 мм, продолжительность наклепа 4... 12 мин. Листовые пружины и торсионы обрабатывают стальной дробью диаметром 0,8... 1,2 мм. Упрочнение дробеструйным наклепом увеличивает срок службы спиральных пружин в 2,4 раза, а рессор в 6 раз. [c.544]

Следовательно, в ряде случаев наклеп приходится устранять. Для этого требуется нагрев, стимулирующий диффузионные процессы. Наклеп можно устранить, применяя уже рассмотренный обыкновенный отжиг. Однако рекристаллизационный отжиг из-за значительно более низкой температуры и намного меньшей продолжительности его проведения при практически одинаковых результатах более предпочтителен. [c.111]

Глубина наклепанного слоя и величина остаточных напряжений имеют предел, определяемый физическими и механическими свойствами материала деталей. Эффективная продолжительность упрочнения зависит от скорости V. Качество наклепа определяется [c.346]

Практическим подтверждением такой возможности для технического титана является производство листов с неполным отжигом, предложенное металлургическим заводом для повышения прочностных характеристик. Упрочнение нелегированного титана от остаточного наклепа хорошо сохраняется ири температурах до 350° С и сравнительно небольшой продолжительности нагрева [4]. [c.16]

Кроме остаточных напряжений в поверхностном слое изготавливаемой детали образуется наклеп. Он возникает в результате больших перепадов температур и больших деформаций, приводящих поверхностные слои к упрочнению. Интенсивность и глубина распространения наклепа возрастают с увеличением сил и продолжительности их воздействия и с повышением степени пластической деформации металла поверхностного слоя. [c.136]

Последовательное удаление тонких слоев металла (травлением в 10%-ном растворе азотной кислоты) с поверхности образцов, подвергнутых испытанию, и последующее снятие рентгенограмм позволило установить, что с увеличением толщины удаляемого слоя степень наклепа уменьшается. Глубина наклепанного слоя зависит от продолжительности микроударного воздействия (рис. 69). В начальной стадии испытания глубина наклепа значительно увеличивается, а затем происходит постепенная стабилизация. После испытания в течение 40—50 мин появляются очаги разрушения. [c.110]

Продолжительность инкубационного периода разных латуней различная (рис. 140, б), причем, как и у бронз, она зависит от природы сплава и способности латуни к наклепу в процессе микро-ударного воздействия. [c.247]

Практически, и это оказывается не совсем 11ло о, так как имеется пауза — интервал времени от конца деформации до начала закалочного охлаждения, во время которой происходит рекристаллизация аустенита. Оптимальные результаты достигаются тогда, когда пауза достаточна, чтобы полностью протекала первая стадия ])екристаллизации, т. е. наклеп был бы снят и образовались мелкие рекристаллизован-ные зерна аустенита. Выдержка (пауза) сверх той, которая необходима для завершения пер-внчнон рекристаллизации приводит к росту зерна и ухудшению свойств. Очевидно, продолжительность паузы зависит от состава стали, температуры, степени деформации и других факторов. Поскольку при таком варианте ВТМО упрочняющего металл наклепа не создается, то и обычного упрочнения (повышения [c.283]

Режим дробеструйной обработки выбирают в соответствии со свойствами обрабатываемого материала, его твердостью и прочностью. При передозировании легко получить перенаклеп, вызывающий хрупкость и трещиноватость поверхностного слоя. Ориентировочные параметры (для термообработанных сталей) скорость потока дроби 50 — 60 м/с, интенсивность потока 50 — 80 кг/мин, угол атаки (угол наклона струи к обрабатываемой поверхности) 60 — 90°, продолжительность обработки 2 — 5 мин. При правильно выбранном режиме наклепа остаточные напряжения сжатия составляют 60 — 80 кгс/мм . [c.321]

Измерения электросопротивления сплава после наклепа и старения показали [150, 153], что чем выше степень наклепа, тем ниже электросопротивление сплава при данной продолжительности старения. Эти данные указывают, что наклеп способствует ускорению процесса выделения упрочняющей фазы при последующем старении, потому что снижение электросопротивления обусловлено главным образом выделением из твердого раствора частиц второй фазы, которое уменьщает искажения рещетки твердого раствора, вызванные легированием [150, 153]. [c.96]

А. Я. Рублевым разработаны ультразвуковая и индукционная установки для определения продолжительности жизни образцов с трещинами. Основой индукционной установки является дефектоскоп ДНМ-500 с датчиком, вставляющимся в отверстие концентратора. Обе установки обеспечивали выявление трещины усталости практически одновременно. Площадь трещин составляла 0,195—0,4 мм , а протяженность 0,3—0,4 мм. Вероятность сохранения работоспособности образцов с трещиной колебалась от 14 до 42%. Этими исследованиями было установлено, что поверхностный наклеп шариками образцов из высокопрочных сплавов В93, В95 увеличивает их долговечность. Так, после проведения наклепа число циклов до образования трещин возрастает с 16,4-Ю до 40,9-10 , в то время как число циклов до разрушения образца с трещиной увеличивается с 5,3-Ю до 7,5-10 циклов. У наклепанных образцов меньшая скорость роста трещины в начальный период, причем довольно длительный период по числу циклов (3,5 10 циклов) она почти постоянна, в то время как у ненаклепанных образцов трещина усталости после возникновения начинает расти со все возрастающей скоростью. Наклеп перед анодированием резко увеличивает долговечность образцов за счет удлинения периода до образования трещин таким образом, что общая долговечность наклепанных и анодированных образцов возрастает в 6,5 раза по сравнению с ненаклепанными (с 5,9 10 до 38,7- 10 циклов) и превосходит долговечность исходных фрезерованных (наклепанных и неанодированных) образцов. [c.164]

При повышении скорости деформирования сокращается продолжительность действия деформирующих напряжений, пластическая деформация протекает в меньшем объеме металла. Поэтому с увеличением скорости деформирования при сохранении постоянства нормальной составляющей усилия резания величина деформирующих напряжений повышается. Последнее увеличивает интенсивность размножения дислокаций и ускоряет процесс образования субструктуры (дробление зерна на фрагменты и блоки), вызывая этим повышение степени наклепа, но уменьшая его глубину. Влияние скорости деформирования особенно заметно при переходе к удару (обдувка дробью, гидрогалтовка). [c.113]

Влияние продолжительности нагревов. На рис. 4.4, 4.6 видно, что влияние длительности нагрева на релаксацию макронапряжений выше действия температуры и степени наклепа. Релаксация макронапряжений при данной температуре проявляется при отно- [c.149]

Рис. 4.14. Изменение степени наклепа вобразацх из сплава ЭИ929 после фрезерования, шлифования и обкатки роликом в зависимости от продолжительности изотермического нагрева. В таблице даны условные обозначения

Влияние равномерного наклепа на длительную прочность сплава ЭИ437А зависит от температуры и продолжительности испытания (рис. 5.9). [c.196]

В зависимости от соотношения влияния этих процессов в данных условиях испытания возможно как упрочнение, так и разупрочнение предварительно деформированного металла. При повышении температуры и продолжительности испытания роль и значение процессов разупрочнения возрастает по сравнению со значением деформационного упрочнения, что в случае наклепа приводит к понижению характеристик усталости и жаропрочности сталей и сплавов по сравнению с ненаклепанным состоянием. На характер зависимостей длительной прочности, ползучести и сопротивления усталости от предварительного наклепа влияет субструктура, возникающая в зернах в результате предварительной деформации металла и отжига. [c.200]

Режим упрочнения выбирают в зависимости от материала детали и требований, предъявляемых к качеству поверхности по глубине и степени наклепа, микрошероховатости и остаточным напряжениям. С увеличением размера дроби шероховатость поверхности ухудшается, но увеличивается глубина наклепа и остаточные напряжения. Эффективность упрочнения возрастает с увеличением скорости и интенсивности (на единицу поверхности) подачи дроби, продолжительности обработки, угла встречи дроби с обрабатываемой поверх-HotTbra. Слишком длительная обработка может привести к шелушению поверхности, перенаклепу и снижению усталостной прочности. [c.106]

Примечания 1. Закалка с 870 С в масле, отпуск при 450 С до твердости НРС 48-52. 2. Дробеструйный наклеп дробью диаметром 0,9—1,0 мм. Скорость дроби 65 м сек, число оборотов ротора 2880 в минуту, расстояние между ротором и пружинами 400 мм, скорость вращения пружин 10—40 об мин, продолжительность обработки 2.4—8 мин. 3. Гндроабразивная обработка жидкостью состава /о воды, 1/ абразива (электрокорунд с зернистостью 100, 180 и М28), 2% соды скорость жидкости 50—60 м сек. скорость врапьлжя пружины 40—60 об мин, продолжительность обработки 4 мин. [c.428]

Режим дробеструйного наклепа опре деляется скоростью движения дроби, ее диаметром, плотностью, с которой дробь покрывает поверхность обрабатываемой детали, углом атаки, т. е. углом, под которым дробь встречает обрабатываемую поверхность, и продолжительностью наклепа соответствую-гцего участка детали. Практически мно- [c.586]

Продолжительность эксплуатации торцовых уплотнений во многом определяется качеством ремонта и изготовления деталей вторичного уплотнения. Износ, наклеп, нарушение геометрии втулки в зоне вторичного уплотнения недопустимы. Шероховатость рабочих поверхностей втулки в этой зоне должна быть не грубее 7 д=0,63 мкм. Тангенциальнью риски глубиной не более 0,05 мм допускается полировать до требуемой шероховатости. [c.154]

В результате отжига структура металла улучшается, повышаются его пластические свойства и обрабатываемость, снимается наклеп или нагартовка и уничтожаются внутренние напряжения. Правильный отжиг требует точного соблюдения режима обработки, т. е. скорости нагрева, температуры нагрева, продолжительности выдержки в нагретом состоянии и скорости охлаждения. Несоблюдение хотя бы одного из этих условий вместо улучшения стали только yxyдшиf ее и может сделать непригодной. [c.36]

Становится понятным явление, наблюдаемое в развальцованных концах труб пароперегревателей (особенно в котлах высокого давления), когда после продолжительной работы котла эти концы труб легко поддаются подвальцовке, как если бы металл их не был упрочен вследствие наклепа при развальцовке в период монтажа. [c.40]

Высокий отпуск (650—700°С) следует использовать для снятия наклепа после холодной пластической деформации (так называемый рекристалли-зационный отжиг), а также для сиятня внутренних напряжений от обработки резанием, предшествующей закалке, перед повторной закалкой изделий, имеющих пониженную твердость после термообработки. Продолжительность выдержки при высоком отпуске 2—3 ч после прогрева всей садки. [c.597]

Дробеструйная обработка применяется для увеличения усталостной прочности сложных элементов деталей (шатунов, деталей сварных соединений). В качестве оборудования для обработки дробью используют механические или пневматические дробеметы. В механических устройствах дробь выбрасывается со скоростью 60... 100 м/с за счет центробежной силы вращения барабана с лопатками. В пневматических устройствах дробь переносится струей сжатого воздуха под давлением 0,4...0,6 МПа. Применяют стальную или чугунную дробь диаметром 0,4...2 мм. Время наклепа 3... 10 мин, а его глубина < 1 мм. Распространение получили механические установки, которые обеспечивают более высокую производительность при меньшем расходе энергии и позволяют регулировать скорость полета дроби. Основной недостаток обработки дробью заштючается в опасности перенаклепа. Процесс состоит в разрыхлении поверхностного слоя, его шелушении, появлении трещин и отслаивания при превышении установленного времени обработки. Увеличение частоты вращения ротора, диаметра дроби и продолжительности дробеструйной обработки ухудшает шероховатость поверхности. [c.540]

При условии оптимальной продолжительности дробеструйного наклепа он повышает сопротивление деталей, например шестерен, осповидному износу (питтингу), в основе которого лежит усталост- [c.296]

При обработке вращаю1цихся деталей продолжительность наклепа определяется по формуле [c.348]

Отяшг рекристал-лизационный Выше температуры на-чала рекристаллизации. Чаще 660—710° С (табл. 147). Продолжительность выдержки 3—6 ч (садка до 20 т) Медленное до 550° С (под колпаком или муфелем) После холодной обработки под давлением (калибровка, прокатка, вытяжка, штамповка, волочение и т. д.) как мeжoпepilциoннaя обработка для уменьшения твердости и увеличения пластичности (снятия наклепа) [c.290]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...