см инструментальных углеродисты

Углеродистые стали инструментальные— см. Инструментальные стали углеродистые Усталость коррозионная нержавеющих сталей 60, 64 [c.442]

Об отпуске легированной и углеродистой инструментальной стали см. Влияние легирующих элементов в стали а Сталь инструментальная углеродистая. [c.327]

Если в стали будет 6—19% вольфрама и 3—4,6% хрома, то инструмент, изготовленный из такой стали, выдерживает в процессе резания нагрев до температуры 600° С (см. рис. 1, кривые 7 и 9), не теряя при этом своих режущих свойств такая сталь называется быстрорежущей. После термической обработки инструмент из быстрорежущих сталей имеет твердость HR 62—63 и может работать при скоростях резания, в 2—3 раза превышающих скорости, допускаемые инструментом, изготовленным из инструментальной углеродистой стали. [c.8]

Инструмент, изготовленный из такой стали, выдерживает в процессе резания нагрев до температуры 600°С (см. рис. 21, кривые 7 и 9), не теряя при этом своих режущих свойств. После тер.мической обработки, инструмент из быстрорежущих сталей имеет твердость HR 62-65 и даже до 67 и может работать при скоростях резания, в 2 — 3 раза превышающих скорости, допускаемые инструментом, изготовленным из инструментальной углеродистой или легированной стали. Наиболее эффективными способами дальнейшего повышения твердости, теплостойкости и, следовательно, износостойкости быстрорежущих сталей являются увеличение в стали содержания ванадия дополнительное легирование быстрорежущей стали кобальтом рациональное увеличение содержания углерода, так как, повышая стойкость, он ухудшает пластичность (делает невозможной ковку и прокатку), и увеличение содержания углерода возможно только при порошковой металлургии. [c.41]

Основными материалами, применяемыми для изготовления деталей штампов и пресс-форм, являются стали углеродистая обыкновенного качества по ГОСТ 380—71, углеродистая качественная конструкционная по ГОСТ 1050—74, легированная конструкционная по ГОСТ 4543—71 и инструментальные — углеродистая по ГОСТ 1435—74 и легированная по ГОСТ 5950—73 ([20], см. табл. 74—82). Углеродистую сталь обыкновенного качества используют в производстве штампов и пресс-форм в виде горячекатаного проката круглого, квадратного, квадратного с закруглениями и шестигранного сечений, а также в виде горячекатаных полос и листов. [c.21]

Твердые сплавы для оснащения металлорежущего инструмента выпускаются в виде пластинок, форма и размер которых определяются ГОСТ 2209-55, а также в форме призматических сплошных и пустотелых столбиков. Такие пластинки и столбики крепятся в державке из конструкционной углеродистой марок 40 и 45, конструкционной легированной марок 40Х и 45Х или инструментальной углеродистой марок У7 и У8 стали и не требуют дополнительной термической обработки (высокая твердость получается в процессе их изготовления). Одним из методов крепления пластинок твердого сплава является припайка их к державке (см., например, фиг. 1). Этот способ трудоемок и приводит иногда к трещинам, снижающим прочность пластинок и способствующим их разрушению во время работы. Такие трещины образуются при напайке в результате дополнительных напряжений, возникающих вследствие различного линейного расширения твердого сплава и державки инструмента [c.20]

Вставки для микрометра Сталь высококачественная инструментальная углеродистая Круглое наружное шлифование предварительное Э8 Э9 40-25 СМ 1—СМ2 К5 [c.265]

Ножи опорные бесцентровых шлифовальных станков Сталь инструментальная углеродистая и быстрорежущая закаленная Плоское шлифование Э9 Э9А 40—25 СМ 1—СМ2 К5 [c.284]

Ножи перочинные Сталь инструментальная углеродистая закаленная Заточка предварительная Э8 ЭЭ 25-16 СМ 1-СМ2 К1 К8 [c.284]

Пробойники и пуансоны Сталь инструментальная углеродистая и быст- Круглое наружное шлифование Э9 ЭЭА 40-25 СМ 1-СМ2 К1 К5 К8 [c.288]

Пятки измерительных приборов Развертки Сталь инструментальная углеродистая и легированная закаленная Сталь инструментальная быстрорежущая и легированная закаленная Плоское шлифование Круглое наружное шлифование предварительное Э9 ЭЭА М7 М8 ЭЭ ЭЭА 16—12 25—16 40—25 СМ 1—СМ2 СМ2-С1 С1—С2 К5 К8 К5 К5 К8 [c.290]

Сталь инструментальная углеродистая и быстрорежущая закаленная Заточка рабочей части предварительная окончательная Э9 Э9А Э9 ЭЭА 40—25 16 СМ2-С1 СМ 1—СМ2 К1 К5 К1 К5 [c.291]

Режущую часть фрез изготавливают из следующих материалов инструментальных углеродистых сталей, быстрорежущих инструментальных сталей, твердых сплавов и минералокерамических сплавов (подробнее см. 62). [c.8]

При выплавке легированных сталей в дуговых печах в сталь вводят легирующие элементы в виде ферросплавов. Порядок ввода определяется сродством легирующих элементов к кислороду (см. с. 32). В дуговых печах выплавляют высококачественные углеродистые стали — конструкционные, инструментальные, жаропрочные и жаростойкие. [c.39]

Инструментальные материалы для обработки металлов и других твердых материалов подразделяются на три характерные группы стали, которые, в свою очередь, подразделяются на углеродистые, легированные и быстрорежущие (высоколегированные) сплавы — имеются в виду твердые сплавы, образуемые методом металлокерамики (см. с. 204), и материалы на неметаллической основе (см. с. 378). % [c.42]

В заводских условиях глубину обезуглеро-женного слоя иногда контролируют визуально по излому (см. раздел ). Этот способ используется для отожженных прутков (до 30 мм) из углеродистой и легированной инструментальной стали. На прутке делают зарубку, по которой отламывают его конец длиной 30— 50 мм. При наличии обезуглероженного слоя в изло-ме видна кайма блестящих, обычно более крупных зерен. Появление каймы при отжиге заэвтектоидных сталей связанно с тем, что обезуглероженный слой перегревается (из-за отсутствия избыточных карбидов) и в нем при охлаждении образуется крупнопластинчатый перлит. Хрупкий излом проходит по границам зерен аустенита или перлитных колоний, вязкая мелкокристаллическая сердцевина имеет структуру зернистого перлита. [c.341]

Пуансоны и матрицы изготовляются из легированной штамповой, а также углеродистой инструментальной стали (см. гл. IV). [c.475]

Углеродистая инструментальная сталь (см. гл. IV) имеет следующее назначение. [c.616]

Бородки (ГОСТ 7214—72) и кернеры (ГОСТ 7213—72). Бородок (см. рис. 9,д) применяют для пробивки круглых отверстий в полосовой стали. Слесарные бородки изготовляют из углеродистой инструментальной стали У7А и, как исключение, из стали У8А. [c.81]

ТЕМПЕРАТУРОСТОЙКОСТЬ. Повышенное содержание вольфрама, молибдена, ванадия и кобальта способствует достаточно высокой температуростойкости быстрорежущих сталей (см. табл. 2.4). При нагреве их до любой температуры, не превышающей критического значения, и последующем охлаждении до комнатной температуры они сохраняют свою исходную твердость, полученную при термообработке. Температуростойкость быстрорежущих сталей в 2,7... 2,8 раза выше температуростойкости углеродистых и низколегированных инструментальных [c.24]

Для изготовления некоторых режущих инструментов применяются низколегированные высокоуглеродистые инструментальные стали. Теплостойкость низколегированных инструментальных сталей, хотя и несколько выше теплостойкости углеродистых инструментальных сталей (см. фиг. 47), все же значительно ниже теплостойкости быстрорежущих ста.лей. Поэтому из низколегированных инструментальных сталей режущих инструментов для скоростного резания не делают. Преимущества низколегированных инструментальных сталей состоят совсем в другом. [c.246]

Прессовая сварка по методу Игнатьева (см. фиг. 8, а) используется для получения коротких заготовок различной формы (фиг. 73). Для провара по всей плоскости касания заготовка из инструментальной стали делается более узкой, чем заготовка из углеродистой стали, или врезается в нее. Каждая сварная заготовка разрезается после термической обработки на несколько частей (фиг. 74), используемых в качестве вставных зубьев, ножей и т. л. [c.113]

Часто пружины изготовляют из шлифованной холоднотянутой проволоки (так называемой .(серебрянки ). Наклеп (нагартовка) от холодной протяжки создает высокую твердость и упругость. После навивки (или другого способа изготовления) пружину следует отпустить при 250—350° для снятия внутренних напряжений, что повышает предел упругости. Для изготовления серебрянки применяют обычные углеродистые инструментальные стали (см. ниже) У7, У8, У9, УЮ. [c.286]

В сравнении с углеродистыми легированные инструментальные стали имеют следующие преимущества хорошую прокаливаемость большую пластичность в отожженном состоянии, значительную прочность в закаленном состоянии (см. гл. V), более высокие режущие свойства. [c.56]

Химический состав инструментальной проволоки должен отвечать составу инструментальной углеродистой стали, изготовляемой по ГОСТ В-1435-42, легированной — по ОСТ 14958-39 и быстрорежущей — по ОСТ НКТП 4112 (см. гл. VIII Сталь инструментальная"). Микроструктура — равномерно распределённый мелкозернистый перлит. Посгав а проволоки производится (как в мотках, так и в прутках) главным образом в виде серебрянки". [c.418]

Сталь инструментальная углеродистая (ГОСТ 1435-54) может поставляться горячекатаная и кованая — круглая и квадратная по ГОСТ 1133-41 (см. табл. 38), полосовая по ГОСТ 4405-48 и шестигранная по ГОСТ 2879-57. Холоднотянртая (калиброванная) круглая по ГОСТ 7417-57, квадратная по ГОСТ 8559-57, шестигранная по ГОСТ 8560-57, профилей для напильников по ГОСТ 5210-50. По соглашению прутки и полосы могут поставляться по ГОСТ 2590-57, ГОСТ 2591-57 и ГОСТ 103-57. В части норм химического состава стандарт распространяется на слитки, обжатую болванку, заготовку, лист, ленту, проволоку и серебрянку. В. зависимости от химического состава сталь подразделяется на качественную и высококачественную группы (табл. 33). Допускаются остаточные примеси в стали качественной группы в % не более хрома 0,2 никеля и меди — 0,2 и для высококачественной группы А хрома — 0,15, никеля и меди — 0,2. [c.47]

Контролю по прокаливаемости в обязательном порядке должна подвергаться только инструментальная углеродистая етаяъ по ГОСТ T4O5—54 (см. фиг 42). О та лыше действующие [c.205]

Нониусы и штанги к штангенциркулям Сталь высококачественная инструментальная углеродистая закаленная Плоское шлифованне ЭЭ ЭЭА 50 40 СМ 1—СМ2 К8 [c.284]

Инструментальную углеродистую сталь (У10—У12) отжигают с непрерывным охлаждением (рис. 164, а) изотермический и маятниковый отжиг осуществляют по режимам, приведенным на рис. 164, бив выдержка при температуре отжига и изотермическая выдержка при 680—700° С 1—2 ч при маятниковом отжиге выдержка на каждой ступени 0,5—1 ч структура после отжига — зернистый перлит. Перед повторной закалкой (если после закалки не получилось нормальной твердости или сталь была переотпущена), а также для снятия внутренних напряжений от обработки резанием и снятия наклепа после холодной пластической деформации проводят высокий отпуск (рис. 164, г) с выдержкой 2—3 ч. Для устранения цементитной сетки и измельчения зерна используют нормализацию (рис. 164, д). Для получения небольшой шероховатости поверхности (при нарезании резьбы и т. п.) применяют улучшение (см. рис. 164, е). [c.252]

Загиб листового материала под тем или иным углом производят тремя способами 1) ручным — при помощи соответствующего инструмента, 2) на ручных и приводных загибочных машинах и 3) в гибочных штампах (см. Штамповка холод-н а я). Нри ручном загибе листового материала (фиг. 8) в качестве ударного инструмента применяют деревянные или стальные молотки и в качестве опорного—различных размеров скребки. Верхняя рабочая часть скребков скашивается под определенным углом, обычно 30 и 45°, а их кромки закругляются под определенный радиус, обычно 0,5 0,75 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 ц 5,0 мм. Скребки изготовляются из инструментальной углеродистой стали с содержанием углерода 0,6—0,7%. Верхняя рабочая часть скребка закаливается и отпускается по направлению к хвостовой части. Скребки имеют остроконечные квадратные концы, благодаря чему их можно зажать в слесарных тисказ или же установить в специальные стойки, в которых предварительно делаются соответствующие гнезда. Ручной способ применяется при загибании листовых заготовок и деталей небольших размеров. Загиб листового материала на ручных или на приводных загибочных машинах по сравнению с ручным способом загиба идет в несколько раз быстрей и чище. Ручные загибочные машины строятся для загиба листового материала толщиной до 2,5 мм и длиной до 1 500 мм и [c.333]

Инструментальные материалы подразделяют на 3 характерные группы 1) стали, которые, в свою очередь, разделяют на углеродистые, легированные и быстрорежуш,ие (высоколегированные) 2) сплавы — имеются в виду твердые сплавы, образуемые методом металлокерамики, — см. Металлокерамические сплавы , стр. 112 и 3) материалы на неметаллической основе — см. Алмазный и абразивный инструмент и микролит , стр. 264. [c.25]

Ножовочные полотна (см. таблицу) изготовляют из инструментальной стали марок 9ХС, У10, У10А, У12, У12А или мягкой углеродистой стали (У8, У8А, У9 и У9А) с последующей цементацией зубьев. [c.170]

Имеются три типа ручных напильников обыкновенные, надфили и рашпили. Обыкновенные напильники (фиг. 13, а) делают из углеродистой инструментальной стали марок У13 и У13А. Надфили (см. фиг. 124) —это те же напильники, но меньших размеров и с насечкой только на половину или три четверти своей длины. Гладкая часть надфиля служит рукояткой. Надфили изготовляются из стали У12 и У12А. Они применяются для обработки малых поверхностей и доводки деталей небольших размеров. [c.20]

Углеродистые стали небольшой прокаливаемости и не обладающие теплостойкостью. Углеродистые инструментальные стали марок У8 (У8А), У10 (У10А), У11 (УНА), У12 (У12А) и У13 (У13А) вследствие малой устойчивости переохлажденного аустенита (см. рис. 104) имеют небольшую прокаливаемость. Полная прокаливаемость при охлаждении в воде достигается только в инструментах толщиной или диаметром не более 10— 12 мм. Поэтому стали У7, У8, У10, У11, У12 и У13 применяют для инструментов небольших размеров или для более крупных инструментов (диаметром 15—30 мм), которые даже при закалке в воде не прокаливаются полностью и у которых режущая часть приходится на поверхностный слой (напильники, зенкеры, короткие развертки и т. д.). [c.330]

Легированные стали повышенной прокаливаемости, не обладаюи ие теплостойкостью. Легированные инструментальные стали (табл. 16), подобно углеродистым, не обладают теплостойкостью и пригодны только также для резания относитель-нл мягких материалов и с ноСольшой скоростью. Их используют для инструмента, не подвергаемого в работе нагреву >200—250°С. Однако легированные стали по сравнению с углеродистыми обладают большей устойчивостью переохлажденного аустенита (см, рис. 104 и 145,0 б), а следовательно, большей прокаливаемостью. Инструменты и этих сталей можно охлаж- [c.331]

Инструментальные стали по способу производства являются высококачественными и качественными. Отрицательное влияние металлургических дефектов и повышенного содержания вредных примесей и неметаллических включений особевно значительно проявляется в стали, применяемой в состоянии высокой твердости и небольшой вязкости. К высококачественным сталям относятся быстрорежущие и легированные инструментальные стали, а также углеродистые стали марок У7А— У13А (см. табл. 1). Содержание серы и фосфора не дсшжно превышать согласно ГОСТ в легированных сталях 0,030% каждого элемента и в углеродистых сталях 0,025% 5 и 0,030% Р. [c.759]

Инструментальные у г л ер о ди с тые С. принимают поверхностную закалку без глубокого ее проникновения и благодаря вязкой сердцевине хорошо сопротивляются ударам. Обычно они имеют следующий химич. состав 0,65—1,5% С, 0,2—0,4% Мп, 0,1—0,3% Si, пе более 0,03% фосфора и серы (каждого в отдельности). С. с содержанием 0,50—0,65% угле-))ода применяются для ударных инструментов (резкие удары) молотки, зубила и т. п. с содержанием 0,65—0,85%—для инструментов (спокойные удары) пуансонов, штемпелей с содержанием 0,9—1,1 %—для режущих инструментов (с толчками) сверла, фрезы, ножи ио дереву с содержанием 1,1—1,5%- для спокойно режущих инструментов, напр, реоцы по металлу. Термич. обработка инструментальной С.—см. Термическая обработка. Состав и механич. свойства С., применяемых на з-дах Форда, приведены в Табл. 5. О твердости, Закалке, испытании углеродистых С. на растяжение, сжатие, удар—см. Спр. ТЭ,т. И, стр. 274—304. [c.401]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...