Наклеп при резании

Сплавы с низким пределом текучести и высоким упрочнением, например аустенитные стали, могут столь сильно упрочняться в надрезе от наклепа при резании, что предел выносливости надрезанного образца может оказаться большим, чем у гладкого образца после шлифования поверхности надреза сталь оказывается чувствительной к надрезу. Если нет возможности проведения испытаний и гладких, и надрезанных образцов, то в большинстве случаев при оценке конструкционной прочности материала следует предпочесть испытания надрезанных образцов. Во многих случаях важна прежде всего именно абсолютная величина предела выносливости надрезанного образца относительная чувствительность к надрезу, т. е. отношение пределов выносливости гладкого и надрезанного образцов, имеет меньшее значение. Например, чугун нечувствителен к надрезу, тем не менее его нельзя считать лучшим материалом для работы при переменных нагрузках ввиду низкой абсолютной величины его предела выносливости. [c.331]

Наклеп при резании. Механические свойства слоя металла, прилегающего к обработанной поверхности, изменяются микротвердость и хрупкость его повышаются, появляется множество мелких, невидимых простым глазом трещин. Это изменение механических свойств поверхностного слоя металла под влиянием его пластической деформации при резании носит название наклепа. [c.148]

Наклеп при резании металлов. Пластическая деформация сопровождается рядом явлений, имеющих практическое значение. [c.16]

НАКЛЕП ПРИ РЕЗАНИИ МЕТАЛЛА [c.50]

Наклеп. При резании металла под давлением режущего инструмента поверхностный слой обрабатываемого металла упрочняется, увеличивается твердость, уменьшается пластичность. Такое изменение механических свойств металла в результате пластических деформаций называется наклепом. [c.170]

В результате наклепа твердость поверхностного слоя металла возрастает в среднем в 1,5—2 раза. Особенно велика интенсивность наклепа при резании нержавеющих и марганцовистых сталей чем больше наклеп, тем труднее металл обрабатывать. [c.97]

Фрезерование. Основными технологическими факторами, оказывающими влияние на глубину и степень наклепа при фрезеровании цилиндрической фрезой, являются подача, скорость резания, радиус округления режущей кромки и применение смазочно-охлаждающих жидкостей. [c.100]

Результаты исследования показывают, что характер влияния СОЖ на наклеп поверхностного слоя при фрезеровании определяется прежде всего величиной удельного давления резания и скорости резания. С увеличением подачи удельное давление на поверхности контакта между задней гранью и обрабатываемой поверхностью при резании может превосходить величину критического давления (разрывающего масляную пленку) для данной трущейся пары. При выдавливании смазки увеличивается работа сил трения на задней грани при врезании, а это способствует увеличению поверхностного наклепа. С увеличением скорости резания эффект, оказываемый применением СОЖ на наклеп поверхностного слоя, уменьшается, что, вероятно, связано с явлением адсорбции смазки на поверхности металла, время на развитие которого с увеличением скорости резания уменьшается. [c.101]

Влияние режимов резания и геометрии фрезы на наклеп поверхностного слоя при попутном фрезеровании жаропрочных сплавов в основном аналогично влиянию этих же факторов при встречном фрезеровании. Подача оказывает наиболее сильное влияние на поверхностный наклеп. При применении СОЖ снижается наклеп поверхностного слоя и тем заметнее, чем меньше подача. Скорость резания в пределах исследованных значений (v = Зч-- 18 м/мин) оказывает незначительное влияние на глубину и степень наклепа. Можно считать, что глубина резания в пределах от 1 до 6 мм не влияет на наклеп поверхностного слоя при попутном фрезеровании. [c.103]

По мере увеличения (до определенных пределов) скорости резания глубина наклепа возрастает. При высоких скоростях (200— 600 м/мин) возникает явление разупрочнения, которое уменьшает глубину наклепа. При обработке легированных и высокопрочных сталей, имеющих низкие пластические свойства, остаточные напряжения сжатия образуются при скоростях резания 400—600 м/мин. При обработке конструкционных сталей 20 и 45 остаточные напряжения сжатия возникают при скоростях резания 500—800 м/мин и отрицательных передних углах [c.376]

Зависимость между глубиной резания и степенью наклепа при обработке на различных режимах резания некоторых марок [c.382]

Режимы резания. Шероховатость поверхности резко возрастает с увеличением подачи. При увеличении подачи увеличивается и глубина наклепа. При точении [c.123]

Зависимость между глубиной резания и степенью наклепа при обработке на различных режимах резания некоторых марок сталей показана на рис. 6. Степень наклепа у более мягких и пластичных сталей выше, чем у твердых. Обработка экспериментальных данных показала, что между глубиной и степенью наклепа существует следующая зависимость [c.402]

Холодной формовкой изготавливают пространственные детали сложных форм, сплошные и с отверстиями. Детали обычно получают за несколько проходов, последовательно изменяющих форму заготовки, с промежуточным отжигом для снятия наклепа. При необходимости дальнейшей обработки резанием на заготовках предусматривают припуск для шлифования до 0,4 мм или для полирования до 0,05 мм. [c.434]

В результате неизбежного при резании физического контакта с инструментом, силового и теплового воздействия в поверхностном слое, возможно формирование следующих свойств высокой степени наклепа наличия значительных остаточных напряжений растяжения, значение которьк может достигать 0,8 о структуры, отличной от структуры обрабатываемого металла содержания в металле поверхностного слоя химических элементов материала инструмента и охлаждающей среды. [c.569]

Обрабатываемость стали резанием влияет не только на стоимость обработки, но и в значительной степени на деформирование деталей при окончательной термической обработке. Деформации возрастают при увеличении наклепа, полученного при резании. Минимальный наклеп обеспечивается, когда сталь имеет мелкозернистую структуру с 160-220 НВ. Для большинства конструкционных сталей наилучшая обрабатываемость достигается в том случае, когда соотношение содержания зернистого и пластинчатого перлита составляет 1 1. [c.109]

При резании металлов протекают два противодействующих процесса упрочнение в результате действия сил резания, которое тем выше, чем больше давление резания, и разупрочнение — снятие наклепа за счет повышающейся температуры резания. Степень наклепа и толщина наклепанного слоя при прочих равных условиях зависят от режима резания. [c.54]

Технологическое обеспечение заданной формы, точности, размеров и качества обработанных поверхностей деталей заключается в выборе способов и режимов обработки, а также геометрии режущего инструмента. Эти факторы при резании металлов стабильных структур влияют на долговечность в связи с глубиной и степенью наклепа материала и геометрией обработанной поверхности. На определенных режимах резания металлов нестабильных структур возможны в поверхностном слое структурные изменения и фазовые превращения, в результате которых в металле возникает одна из разновидностей технологических концентраторов напряжений. Возможно образование шлифовочных трещин. Особо опасны вследствие трудности обнаружения трещины, образующиеся под слоем хрома. [c.350]

Если однако мы добьемся, что эта зона не будет распространяться ниже новой поверхности, полученной после обработки, то эта поверхность не будет испытывать наклепа, что является весьма желательным обстоятельством при механической обработке, поскольку оно устраняет возможность дальнейших деформаций в вязких материалах эти деформации могли бы появиться при постепенном восстановлении материала из наклепанного состояния. Это условие повидимому бывает приблизительно выполнено при резании без смазки, если не имеет место явление наплыва" или вдавливания материала под действием резца, о чем сказано выше. Поэтому вероятно, что резцы, которые так отточены, что сводят последнее явление к минимуму, дадут наилучшие результаты. Кроме того, если инструмент имеет стремление поднимать стружку или придавливать ее, то он вызовет шероховатость поверхности обрабатываемой части. [c.296]

Очень низкой обрабатываемостью обладают жаропрочные стали и сплавы. Это объясняется тем, что жаропрочные материалы имеют значительное количество легирующих элементов (в том числе титан и марганец), склонны к свариванию (к адгезии) с режущим инструментом, незначительно изменяют прочность при нагреве до температуры 800° С, имеют высокий предел прочности на сдвиг (в 2—3 раза выше по сравнению с конструкционной углеродистой сталью) у жаропрочных материалов высокий предел прочности сочетается с большой вязкостью, они способны к сильному упрочнению (наклепу) и имеет низкую теплопроводность. Все это вызывает при резании большие силы, высокую температуру (в 2—4 раза выше температуры при резании конструкционных сталей 69]), интенсивный износ режущего инструмента, большую шероховатость обработанной поверхности, т. е. низкую обрабатываемость этих материалов, а потому их относят к труднообрабатываемым. [c.125]

Образцы стали перед определением магнитных свойств подвергаются отжигу для снятия наклепа от резания. Рекомендуемый режим отжига нагрев при 800—820 °С с выдержкой от 2,5 до 10 мин в атмосфере, предохраняющей от окисления, или с выдержкой до 3 мин на воздухе при арбитражных испытаниях выдержка без защитной атмосферы от 1,5 до 3 мин. [c.292]

Площадки износа имеют неодинаковую ширину вдоль главной и вспомогательной режущих кромок. На рис. 6.3 показан равномерный износ, на рис. 6.3, б я в показаны возможные отклонения, зависящие от условий резания и свойств обрабатываемого материала. На рис. 6.3, б изображен износ преимущественно на вершине инструмента. Такой износ бывает главным образом при резании с очень высокой скоростью. Незначительное снижение скорости может устранить интенсивный износ вершины резца и намного увеличить стойкость инструмента. Выемка на краю площадки износа (рис. 6.3, в) образуется в результате воздействия твердого поверхностного слоя обрабатываемого материала. Такой слой может образоваться в результате ковки, отливки или горячей прокатки заготовки. Кроме того, он часто встречается при обработке материалов, обладающих высокой склонностью к упрочнению (наклепу), таких, как нержавеющие стали и жаропрочные никелевые или хромистые сплавы. В этом случае тонкий упрочненный слой металла остается после предварительных операций механической обработки. [c.97]

Надо добавить, что степень влияния угла резания на силу Р уменьшается с увеличением скорости резания. Это объясняется тем, что с увеличением угла б при малых скоростях усиливается наклеп стружки и поверхности резания, в результате чего повышается сопротивление деформации и трение стружки о резец. Опыты К. В. Савицкого [34 ] показали, что удельная работа трения непрерывно возрастает с увеличением степени наклепа. При больших скоростях резания трение, наклеп и деформации уменьшаются, пластичность стружки увеличивается вследствие нагрева, и поэтому с увеличением угла резания б силы резания растут, но в меньшей степени, чем это имеет место при пониженных скоростях. [c.116]

В процессе механической обработки одновременно с возникновением микронеровностей образуется поверхностный слой с особыми физико-механическими свойствами. Причины этого явления — высокое давление и нагрев при резании, которые приводят к образованию разрывов и трещин в поверхностном слое, к обезуглероживанию и наклепу этого слоя. Вязкие металлы, кроме того, испытывают значительные пластические деформации, вызывающие изменение структуры поверхностного слоя. Толщина этого слоя зависит от материала детали, вида и режима обработки и при грубой механической обработке достигает 0,5—1 мм. [c.29]

То же самое получается при обработке металлов резанием. В тех точках, где металл подвергался деформации, происходит изменение его механических свойств — наклеп. При обработке металлов резанием это явление иногда называют обработочным отвердеванием. [c.32]

При работе по встречной схеме резания нагрузка на зубья возрастает постепенно - и корка оксидов, имеющаяся на поверхности заготовки, почти не воздействует на зубья фрез. Эту схему целесообразно применять при черновых операциях. Недостаток ее заключается в том, что в начале работы из-за округления лезвия радиусом р каждый зуб не режет, а скользит по обрабатываемой поверхности, упрочняя (наклепывая) ее. Особенно интенсивный наклеп наблюдается при резании вязких нержавеющих жаропрочных и других труднообрабатываемых материалов. [c.110]

Меньший поверхностный наклеп при ленточном шлифовании объясняется меньшими жесткостью и твердостью ленты по сравнению с кругом, более благоприятным для резания расположением [c.23]

На фиг. 357 показано влияние скорости резания на глубину проникновения наклепа. Результаты этих опытов указывают, что с увеличением скорости резания глубина проникновения наклепа снижается. Следует отметить, что при резании затупленным резцом глубина проникновения наклепа увеличивается вследствие возрастания силы резания, а следовательно, и работы пластического деформирования. [c.550]

Пластическое деформирование изменяет свойства металла, в частности, вызывает его упрочнение (наклеп). Упрочнение характеризуется понижением пластичности и повышением твердости, которое может доходить при резании до 3—4-кратной твердости по отношению к твердости основной, недеформированной массы металла. Величина упрочнения стружки, поверхности резания и обработанной поверхности наряду с усадкой стружки является характеристикой степени пластической деформации металла при резании. [c.68]

Деформация металла в процессе резания не ограничивается зоной, непосредственно прилегающей к передней поверхности инструмента, а распространяется и на удаленные слои, увеличивая их твердость. Это явление носит название наклепа при резании. В процессе струж-кообразования считается, что инструмент является острым, однако он всегда имеет радиус округления режущей кромки р 0,006...0,03 мм (рис. 22.11). Такой инструмент срезает с заготовки стружку, если глубина резания а, больше радиуса р. В этом случае в стружку переходит часть срезаемого металла, равная а . Слой металла, равный а, - а , и соизмеримый с радиусом р, упругопластически деформируется и проходит под резцом. После перемещения резца относительно обра- [c.454]

Некоторое уменьшскнс шероховатости поверхности при работе головок левого вращения, полученное при измерении, объясняется, видимо, наклепом поверхности зуба. При скольжении резца во время резания поверхность становится гладкой и блестящей. При работе головок правого вращения наклеп при резании отсутствует и шероховатость поверхности увеличивается. [c.133]

К поверхностному наклепу при резании, что приводит к ухудшению обрабатываемости Поэтому лучше применять большую глубину резания при невысоких скоростях. Отливкн с повышенной твердостью и плохой обрабатываемостью рекомендуется отжигать прн 850—950° С с последующим охлаждением на воздухе. [c.331]

Скорость резания Шероховатость обработанной поверхности повышается в пределах одного-двух классов, когда обработка ведется на скоростях резания, способствующих наростообразованню. При обработке на высоких скоростях резания (150—300 м1мин) шероховатость обработанной поверхности снижается в пределах одного-двух классов По мере увеличения (до определенных пределов) скорости резания глубина наклепа возрастает. При высоких скоростях (200—600 м мин) возникает явление разупрочнения, которое уменьшает глубину наклепа. При обработке легированных и высокопрочных сталей, имеющих низкие пластические свойства, остаточные напряжения сжатия образуются при скоростях резания порядка 400—600 м/мин. При обработке конструкционных сталей типа марок 20 и 45 остаточные напряжения сжатия возникают при скоростях резания порядка 500—800 м мин при отрицательных передних углах С увеличением скорости резания и уменьшением шероховатости до оптимальной износостойкость и коррозионная стойкость увеличиваются. Усталостная прочность повышается с увеличением степени и глубины наклепа и повышением остаточных напряжений сжатия [c.397]

Применение рентгеновых лучей для исследования наклепа основывается на том, что изменения, происходящие в обрабатываемом материале при пластической деформации, отражаются на характере рентгенограмм. Этим методом воспользовались Н. А. Кравченко, Я. П. Селисский и В. Н. Тюле-нев в лаборатории 1-го ГПЗ для исследования наклепа при токарной обработке латуни. Результаты этих опытов, показывающие влияние скорости резания на толщину наклепанного слоя, представлены на фиг. 89. [c.90]

Под влиянием усилия резания и высоких температур, возникающих при резании в тонком поверхностном слое металла, возникают явления наклепа, происходит разрушение кристаллической решетки металла, а также изменение химической структуры (обезуглероживание, образование ферритных зерен). Верхний слой закаленных сталей при шлифовании меняет мартен-ситную структуру на аустенитовую и трооститовую. В результате всего этого изменяется кристаллическое [c.421]

Технологический фактор связан с влиянием наклепа и остаточных напряжений от механической обработки. Влияние этого фактора исключается при изготовлении образцов с. большим числом проходов при резании и постепенным уменьшением глубины ре-еания и подачи. При этом толщина наклепанного слоя и остаточные напряжения получаются минимальными и не влияют существенно на сопротивление усталости. В ряде исследований проводили отжиг образцов в вакууме для П0Л1ЮГ0 снятия наклепа и остаточных напряжений. После исключения влияния металлургического и технологического факторов существенное снижение пределов выносливости связано со статистическим фактором и хорошо описывается количественно и качественно уравнениями, вытекающими из статистической теории подобия усталостного разрушения. [c.145]

Во избежание значительного наклепа при изготовлении микрообразцов последние чистовые операции должны производиться при минимальной глубине резания и в особенности при минимальной подаче (0,01—0,02 мм). Припуски на полирование не должны превышать 0,02—0,03 мм с применением самой мелкой металлографической шкурки полосками шириной 2—3 мм. Для- большинства материалов следы обработки не должны быть заметны при пятикратном увеличении, а для малопластичных материалов (закаленные без отпуска стали некоторые магниевые сплавы и др.) при 25-кратном увеличении. В качестве последней технологической операции, особенно для малопластичных материалов, рекомендуется электролитическое полирование для удаления тонкого наклепанного слоя металла. [c.168]

Наиболее распространенным допущением до сих пор остается представление об однородном и изотропном строении материала, что во многих случаях не соответствует действительности. Следует учесть, что, кроме преднамеренно создаваемых различных свойств материалов (азотированием, цементацией, поверхностным наклепом), часто их иеоднородность возникает попутно, как следствие технологических процессов (например, наклеп, возникающий при резании, шлифовании) и ряда других факторов, влияющих на снижение конструктивной прочности и в том числе на неоднородность напряжений, возникающих при поверхностном упрочнении. [c.21]

Явление наклепа при вырубке и проб1Ивке и как следствие его — изменение механических и физических свойств материала в зоне резания в ряде случаев вносят изменение в содержание технологического процесса. Так, например, если вырубаемые кружки имеют толщину более 6 мм и в дальнейшем подвергаются вытяжке, их после вырубки следует подвергнуть термообработке (отжигу) во избежание появления трещин на кромке колпачка. Латунные детали в целях снятия напряжений, а этим самым и уменьшения склонности к само-ароизвольному растрескиванию нагревают до 300° С. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...