Сплавы для работы при

Поскольку жаропрочность различных сплавов в определенной области температур может быть почти одинаковой, при выборе того или другого сплава для работы при высоких температурах часто руководствуются другими характеристиками. Наиболее хрупким, трудным в технологическом отношении является вольфрам, поэтому сплавы на его основе применяют обычно при рабочих температурах, превышающих 2000°С в условиях сильного эрозионного износа. Сплавы на основе тантала являются наиболее дорогими и поэтому в интервале температур 1000—1500°С используют преимущественно сплавы на основе ниобия и молибдена. Наиболее жаропрочны сплавы молибдена. Их применяют при температурах выше 1200°С и иногда до 2000 С. Выбор молибденового или ниобиевого сплава определяется требованиями пластичности, свариваемости, коррозионной стойкости и т. д. [c.530]

Жаропрочные сплавы для работы при высоких температурах (до 700—950 °С) создают на основе железа, никеля и кобальта, а для работы при очень высоких температурах (до 1200—1500 С) — на 0 H(iBe молибдена и других тугоплавких меч аллов. [c.287]

Сплавы А1 — Си — Mg — 81 — это ковочные сплавы для работы при обычных (АВ, АК6, АК8, В95) и при повышенных (жаропрочные сплавы АК4, АК4-1, Д20) температурах. [c.330]

Создание жаропрочных сплавов для работы при температурах 1300 - 1800°С возможно в результате дисперсного упрочнения тугоплавкими тонкодисперсными оксидами. Так, вольфрам упрочняют диоксидом тория молибден - диоксидом циркония цирконий -оксидом иттрия и т.д. Разработаны сплавы системы W - Мо, W - Мо - Re с диоксидом тория, которые обладают высокими значениями прочности, жаропрочности и модуля упругости (см. табл. 26). [c.415]

Бернштейн М. Л. Стали и сплавы для работы при высоких температурах. [c.224]

В качестве жаростойких сплавов для работы при температуре не выше 400—500 °С можно применять медноникелевые сплавы типа константан, содержащие 40—50 % N1. В указанном интервале температур они достаточно жаростойки, имеют высокое электрическое сопротивление при малом его температурном коэффициенте. [c.255]

Только коренной переворот в области металлургии теплостойких сплавов, пригодных для массовой эксплуатации, способен приблизить идеализированные представления о газотурбинной установке с открытым циклом к действительности. Пока нет достаточных оснований рассчитывать на возможность появления в недалеком будущем теплостойких (в эксплуатации) сплавов для работы при 4 = 1100 ч- 1200° С без охлаждения. Газотурбинные установки с начальной температурой Т4, > 1273° К в ближайшие годы можно рассматривать только с учетом потерь в систему охлаждения. [c.179]

СТАЛИ И СПЛАВЫ ДЛЯ РАБОТЫ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ИЗДЕЛИЯ [c.207]

Химический состав в % теплостойких сплавов для работы при средних температурах [c.208]

Стали и сплавы для работы при температуре изделия более 800° С 209 [c.209]

СТАЛИ И СПЛАВЫ ДЛЯ РАБОТЫ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ИЗДЕЛИЯ БОЛЕЕ 800 С [c.209]

При повышенных температурах прочность алюминиево-стальной композиции превышает прочность теплостойких алюминиевых сплавов. Для работы при высоких температурах рационально в качестве матрицы использовать дисперсионно-упрочненные материалы типа САП. [c.276]

Стали и сплавы для работы при повышенных и высоких температурах (по ГОСТ 5632-61) [c.401]

Кроме фильтров, порошковые материалы применяют для изготовления деталей, работающих при высоких температурах. В этом случае интенсивное охлаждение рабочих поверхностей детали происходит за счет потения детали, т. е. испарения жидкости, пропускаемой через ее поры. Такой способ охлаждения позволяет использовать металлы и сплавы для работы при температурах, значительно выше их температуры плавления (лопатки газовых турбин, перегородки газовых пламенных печей и т. д.). [c.208]

Исследование свойств нового то-ковЕДущего пружинного сплава для работы при температурах 200—250 °С/ [c.233]

Хотя в последующих главах будут обсуждаться конкретные армирующие материалы для определенных композиционных систем, здесь полезно рассмотреть некоторые общие положения в отношении армирующих материалов. Было установлено, что армирование волокнами дает возможность получить наиболее эффективное упрочнение в системах с металлической матрицей. Этот вид армирования описан в данной гваве. Армирующие волокна рассматриваются с точки зрения их ценности в сочетании с тремя классами конструкционных промышленных металлов низкотемпературными сплавами, такими, как алюминиевые, сплавами для работы при средних (промежуточных) температурах — титановыми и высокотемпературными сплавами, например жаропрочными сплавами на никелевой или ниобиевой основах. Хотя требования к армирующим компонентам изменяются в зависимости от используемого сплава-матрицы, некоторые их свойства являются почти универсальными. [c.36]

Способность алюминия и его сплавов сохранять пластичность вплоть до криогенных температур послужила основой для их широкого использования при изготовлении низкотемпературного оборудования. Применимость алюминиевых сплавов для работы при низких температурах обусловлена кристаллической структурой алюминия. Он кристаллизуется в решетке гранецен-трированного куба и не имеет полиморфных превращений. [c.619]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...