Упрочнение сталей

В настоящее время достаточно широко применяются комбинированные методы упрочнения стали и сплавов термическая обработка совместно с пластической деформацией. [c.130]

Детали, подвергаемые термомеханической обработке, должны изготовляться в окончательной форме и размерах, поскольку после упрочнения стали механическая обработка невозможна. Изделия, упрочненные термомеханической обработкой, можно применять при температурах не выше 200—300° С, поскольку выше этих температур эффект упрочнения существенно снижается. При повышении температуры отпуска твердость снижается, а вязкость повышается. [c.132]

Рис 10.22. Кривые упрочнения стали и сплавов [c.153]

Угол наклона кривых к горизонтали характеризует способность, сталей и сплавов к упрочнению. Стали и сплавы, имеющие решетку К12, упрочняются значительнее, чем сплавы с решеткой К8. [c.153]

Повышение предела пропорциональности и уменьшение пластичности материала образца при вытяжке его за предел текучести называют наклепом. Упрочнение стали при помощи наклепа используют при изготовлении проволочных канатов, грузовых цепей и т. д. Для придания медным листам упругих свойств и твердости их подвергают прокатке в холодном состоянии. [c.136]

Растворенный водород также оказывается нежелательным, так как он резко уменьшает пластичность металлов (стали, медные и алюминиевые сплавы), вызывает пористость в сварных швах и в зоне термического влияния. Так называемая водородная хрупкость металлов- в настоящее время стала важной технической и научной проблемой, так как применение упрочненных сталей, обладающих малым запасом пластичности б, вызывает замедленное разрушение сварных конструкций. [c.347]

Основываясь на уравнениях Нейбера (aстепенной зависимости характера деформационного упрочнения стали, коэффициенты К,, и по известному значению теоретического коэффициента концентрации напряжений можно определить по следующим формулам [c.374]

Параметры деформационного упрочнения сталей при температуре +20°С [c.376]

При сварке конструкций из термически упрочненных сталей в ЗТВ также происходит резкое падение твердости, что обусловлено процессами фазовой перекристаллизации и высокого отпуска. При этом с увеличением погонной энергии сварки (рис. 1.6) возрастает и ширина разупрочненно-1 о участка. Такая закономерность в достаточной степени известна в сварочной технике и используется при назначении режимов сварки указанных сталей. [c.17]

УПРОЧНЕНИЕ СТАЛЕЙ ВЗРЫВОМ 283 [c.283]

Исследование упрочнения сталей взрывом [c.283]

УПРОЧНЕНИЕ СТАЛЕЙ ВЗРЫВОМ [c.285]

По способу упрочнения стали подразделяются на три 1 руппы [c.103]

Для передачи быстроходной ступени q < 300, для тихоходной q < 400 для термически упрочненных сталей значения q повышают примерно в 1,5 раза. [c.303]

Принципиальная схема упрочнения сталей методом ВТМО представлена на фиг. 12. [c.52]

При сварке термически упрочненных сталей на участках рекристаллизации и старения может произойти отпуск металла с образованием структуры сорбита OTny ita и понижением прочностных свойств металла. Технология изготовления сварных конструкций из низколегированных сталей должна предусматривать минимальную возможность появления в зоне термического влияния закалочных структур, способных привести к холодным трещинам, особенно при сварке металла больших трещин. При сварке термически уирочпеп[п,]х сталей следует принимать меры, предупреждающие разупрочнение стали на участке отпуска. [c.214]

Ускоренное охлаждение стали в некоторых композициях аусте-нитных стале11 может привести к фиксации в их структуре первичного б-феррита, в некоторых случаях необходимого с точки зрения предупреждеиия горячих трещин. Холодная деформация, в том числе и наклеп закаленной стали, в которой аустенит зафиксирован в неустойчивом состоянии, способствует превращению Y а. Феррит, располагаясь тонкими прослойками по границам аустенитпых зереп, блокирует плоскости скольжения и упрочняет сталь (рис. 140). Упрочнение стали тем выше, чем ниже температура деформации. Обычно тонколистовые хромоникелевые стали в состоянии поставки имеют повышенные прочностные и пониженные пластические свойства. Это объясняется их повышенной деформацией при прокатке и пониженной температурой окончания прокатки. [c.283]

Таким образом, мы можем заключить, что предельное содержание углерода в термически не упрочненной стали с феррито-перлитной структурой составляет 0,4% при этом сталь будет иметь сгв = 60 ктс/мм , 7 5о=—20°С и ар = 6 7 кгсХ Xм/ м . [c.365]

Поверхностное упрочнение сталей тем или инь. м методом весьма эффектип,ио повышает усталостную прочность в условиях циклических нагрузок и действия многих агрессивных растворов [c.117]

Данные статистического анализа параметров субструктуры позволили теоретически рассчитать кривые деформационного упрочнения сталей с учетам вкладов, обусловленных взаимодейстписм дислокаций с различными барьерами. [c.66]

Рис 2.3 Изменение твердости зоны термического влияния в сварных соединениях термически упрочненной стали 14ХГС в зависимости от температуры [c.75]

Установленные закономерности механического поведения неоднородных соединений оболочковых конструкций и предложенные на их основе расчетные методики оценки их несущей способности были получены исходя из предположения, что ослабленный участок соединений (мягкая гтрослойка) окружен твердым металлом с одинаковыми прочностными свойствами, однако на практике, особенно в сварных соединениях конструкций, выполненных из нагартованных термически упрочненных сталей и разнородных материалов, как было показано в разделе 2.1, имеет место несимметричная механическая неоднородность, которую условно можно отнести к схеме, приведенной на рис. 2.6,6 (пози- [c.164]

Экспериментальные исследования упрочнения сталей взры пом. Для исследования физических механизмов и причин упрочнения металлов ударно-волновой обработкой в работе S. S. Grigorian, К. I. Kozorezov, R. I. Nigmatulin et al (1972) была использована методика достаточно чистого и контролируемого эксперимента, связанного с созданием плоской ударной волны за счет плоского удара пластиной, разогнанной до некоторой скорости (которая непосредственно замерялась) с помощью взрывчатого вещества (ВВ). Схема такого эксперимента показана на рис. 3.5.1. От одного капсюля генератор линейной (7) и плоской [c.283]

На рис 3.5.2 и 3.5.3 приведены полученные в результате опытов два типичных распределенпя относительного повышения твердости Я/Яо (Яо — начальная твердость образца) по глубине от поверхности соударения при различных скоростях удара v . Рис. 3.5.2 соответствует упрочнению стали Г-13Л (сплав обычной стали с марганцем (марганца 13% по весу)), характеризующемуся плавным падением твердости по глубине до исходного значения Яо рис. 3.5.3 соответствует упрочнению армко-железа (практически чистое железо), характеризующемуся зоной постоянной твердости, сменяемой зоной ее резкого спада. [c.285]

По данным испытаний лабораторных образцов, корпусная сталь при температуре в диапазоне от 20 до 150°С является циклически стабильной, показатель упрочнения стали в упругоциклической области при статическом нагружении равен 0,18, а при циклическом — 0,29 и слабо зависит от температуры. [c.100]

Сталь Х18Н9Т — хромоникелевая нержавеющая ау-стенитного класса 0,12% С 17—19% Сг 9—11% Ni, 0,5—0,7% Ti t, = 1100- 1150° С в воду, = 550 Мн/м (55 кгс/мм ), б = 45% = 12,25-10 кдж/м (12,5 кгс-м/см ) упрочнение стали достигается холодной пластической деформацией (наклепом) = 1000 Мн/м, (100 кгс/мм ) б = 10%. [c.264]

Азотированием называется поверхностное упрочнение стали путем ее насыщения азотом. Наиболее твердыми и термостойкими нитридами, образующимися при азотировании и обеспечивающими упрочняемому слою высокую твердость и износостойкость не только при комнатной, но и при повышенной температуре, являются нитриды хрома, алюминия и молибдена ( rN, A1N. MoN), Поэтому детали, подвергающиеся азотированию, должны изготовляться из среднеуглеродистой стали, содержащей упомянутые легирующие элементы, например из стали 35ХМЮА. Так как азотирование производится при температуре 500—600 в газовой среде аммиака (NHj-v 1,5Н2 + Nax) и указанная температура соответствует температуре высокого отпуска, то по существующей технологии перед азотированием деталь улучшают, получая у ее материала прочную и вязкую сорбитную структуру. [c.39]

Общее представление о механизме упрочнения стали в результате ТМО было бы неполны.м, если не рассмотреть еще возможность полиморфного превращения стали под напряжением. В работах Курдюмова с сотрудниками [21] было показано понижение мартенситной точки, а также превращение аустенита в мартенсит непосредственно во время деформации в надмартенситной области температур. С увеличением степени деформации указанные явления протекают все более интенсивно, причем максимальное превращение аустенита в мартенсит под действием приложенного напряжения происходит обычно при деформации свыше 50%, но при этом почти полностью исключается прев ращение при последующем охлаждении. Кристаллы так называемого мартенсита деформации мельче кристаллов мартенсита охлаждения недеформированной стали, что также способствует упрочнению. Дисперсность структуры мартенсита деформации тем выше, чем больше степень деформации аустенита в надмартенситной области температур. [c.16]

Основные результаты, полученные при исследовании указанных свойств В. Д. Садовским, Е. Н. Соколковым и другими исследователями, представлены в табл. 6. Там же указаны технологические режимы ВТМО и для сравнения приведены свойства исследованных сталей в неупрочненном состоянии (после закалки по стандартному режиму). ВТМО, особенно с подсту-живанием после начального нагрева до 950—900°, чтобы предотвратить развитие рекристаллизации, может привести к увеличению более чем в 2 раза ударной вязкости легированной стали [77, 92], а в некоторых случаях (сталь 20ХНЗ) — повысить ее почти в 10 раз [90]. При этом степень обжатия упрочняемого металла на первой стадии ВТМО не превышает 20— 30%. Изменение характера разрушения упрочненных сталей, повышение их вязкости и снижение чувствительности к обратимой отпускной хрупкости связываются [77, 91] с локализацией деформации по границам аустенитного зерна исходного нагрева и с искажением кристаллической решетки межзеренных переходных зон, сохраняемых после закалки, что изменяет условия выпадения и коагуляции фаз, способствующих развитию отпускной хрупкости, а также ослабляющих связь между соседними зернами [16, 13]. [c.56]

Однако метод НТМО пригоден лишь для сталей с широкой зоной устойчивости аустенита. Распад аустенита во время деформирования стали при 500—350° в ряде случаев приводит к резкому снижению предела прочности. Поэтому, чтобы сохранить сталь в аустенитном состоянии, необходимо во время теплой деформации ((прокатка при температуре выше мартенситной точки Мн) производить промежуточные подогревы деформируемого металла. Если во время пластической деформации температура металла опустится ниже мартенситной точки, то в результате такой обработки образуются продукты отпуска повышенной хрупкости и при последующем испытании обработанной таким образом стали наблюдается преждевременный разрыв. При еще более низких температурах деформации аустенит будет распадаться с образованием смещанной бейнитно-мартенситной структуры, в результате чего уровень прочности должен сохраняться высоким но эта температурная область обработки относится уже к способу термомеханического упрочнения стали методом аусформинг , который будет рассмотрен ниже. [c.60]

Данные табл. 11 подтверждают возможность резко увеличить прочностные евойства конструкционных и инструментальных сталей методами аусформинг и маруокинг . При правильном выборе режима НТМО пластичность упрочненных сталей сохраняется на приемлемом уровне или даже возрастает. [c.66]

Циклическая прочность стали после НТМО на 20—30% выше, чем после обычной закалки и отпуска. Полученное значение предела усталости для упрочненной стали o i= = 117,4 кГ1мм — самое высокое из всех известных в мировой литературе данных. Срок службы образцов в области циклических перегрузок после НТМО возрастает на порядок и выше (фиг. 14). [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...