Обработка Основные типы устройств ЧПУ и станко

В зависимости от вида обработки станки оснащаются р а з-личными устройствами управления. В настоящее время существуют три основных типа устройств ЧПУ [c.205]

ОБРАБОТКА НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ Основные типы устройств ЧПУ и станков [c.757]

Московский станкозавод им. С. Орджоникидзе создал в свое время хороший, мощный одношпиндельный токарный полуавтомат типа 505, отличавшийся жесткостью шпинделей и суппортов, высокой производительностью, возможностью применения скоростных режимов резания. Станки эти в основном удовлетв ри-тельно зарекомендовали себя в практике работы подшипниковых заводов. Но вместе с этим они имели существенные дефекты, сильно снижавшие эффективность их использования. Станок имел устройство, отводящее резец от детали по окончании цикла обработки. Назначение этого устройства — избежать появления глубокой риски на обработанной поверхности при отходе резца. Отвод осуществлялся с помощью копирного клина, установленного на станине под продольным суппортом. [c.80]

Рассматриваются устройства и методы расчета основных механизмов для автоматизации отдельных процессов обработки и сборки в машиностроении и приборостроении. Подробно описываются устройства для автоматического питания, ориентирования и закрепления деталей и заготовок разных форм методы автоматизации рабочего цикла металлообрабатывающих станков и контрольных операций. Приводятся данные по устройству, расчету и проектированию датчиков и измерительных устройств механического, электрического, электронного, пневма-тического и других типов. Описываются методы автоматизации сборочных операций и комплексной автоматизации машиностроительного производства основные механизмы автоматических станочных линий, транспортных устройств и механизмов управления способы компоновки автоматических линий из различного оборудования методы расчета рационального деления автоматических линий на участки и т. п. Приводятся описания автоматических линий для обработки деталей основных типов (корпусных деталей, валов, шестерен и т. д.). Представляет собой учебник для высших технических учебных заведений по курсу Автоматизация технологических процессов может быть использован также работниками предприятий и проектных организаций при разработке средств автоматизации механосборочного производства. [c.2]

При полной и комплексной механизации и автоматизации машиностроения важнейшее значение имеет установка деталей на каждом очередном станке и снятие их после обработки. В автоматических линиях эти операции тесно связаны с работой транспортера. Автоматически производится целый цикл операции перенос деталей транспортером в зону обработки установка их в рабочую позицию зажим в ней разжим съем со станка перенос обратно на транспортер. Для этого применяются разнообразные и, нередко, сложные приспособления и механизмы. Выбор их зависит от формы той или другой детали. Устройства прежде всего бывают двух основных типов для деталей, которые во время обработки (сверления, фрезеро- 51 [c.51]

Револьверные головки получили широкое применение в токарных автоматах и полуавтоматах различных типов. К их основным критериям качества относятся быстродействие, точность позиционирования, жесткость, надежность. В современных конструкциях с индивидуальным приводом к ним предъявляются также требования компактности, что затрудняет размещение механизмов поворота и фиксации. Наиболее часто применяются револьверные головки с радиальным и ос вым (параллельным оси поворота) расположением инструмента. В зависимости от направления усилий резания при обработке, различного при этих схемах, изменяются требования к жесткости головки в соответствующем направлении. В связи с этим в современных станках обычно применяются механизмы зажима, значительно повышающие жесткость. Во многих конструкциях используются фиксирующие устройства с плоскими зубчатыми колесами, обеспечивающие совмещение процессов фиксации и зажима. К недостаткам этих устройств сле- [c.121]

ГАУ, предназначенный для выполнения нескольких операций, показан на рис, 9. Используют станки с разными технологическими возможностями, взаимно дополняющие друг друга. Применяется одна транспортно-накопительная система. Заготовки перегружаются с помощью поворотных устройств, в рассматриваемом ГАУ, кроме основного оборудования, предназначенного для полной обработки сложных заготовок с шести сторон, предусмотрены контрольно-измерительная машина и установка для мойки и удаления стружки с заготовки и с палеты после обработки на каждом станке. На этом участке могут работать станки типа оц или шлифовальные, протяжные и другие станки. [c.540]

Автоматические линии строят весьма разнообразными по структуре и конструктивному исполнению. Основное влияние на тип автоматической линии оказывают формы и габариты обрабатываемой детали, а также технологический процесс ее обработки. Эти факторы определяют выбор станков для автоматической линии, зажимных и транспортных устройств. [c.393]

Первое направление, при котором действующий технологический процесс в основном сохраняется, получило ограниченное распространение при автоматизации обработки деталей небольших размеров типа тел вращения. При этом вносят небольшие улучшения, позволяющие использовать имеющиеся универсальные станки после их. модернизации и оснастки их автоматическими загрузочно-разгрузочными устройствами. [c.8]

Большое развитие в последнее время получают загрузочные устройства для питания станков штучными заготовками. Это вызвано тем, что основным направлением современной технологии машиностроения является получение деталей из заготовок по форме и размерам, близким к окончательной форме и размерам готовой детали, и в связи с этим прутковые заготовки все больше вытесняются штучными литыми и штампованными заготовками. Загрузочные устройства этого типа обеспечивают захват заготовок из емкости, ориентацию их в заданном положении, транспортирование и подачу заготовок в зону обработки станка и отвод обработанных деталей в тару. [c.11]

Как показали проведенные международные выставки металлорежущих станков в Ганновере (1967 г.), Москве (1968 г.), Париже (1969 г.) основными тенденциями в развитии станков с ПУ являются 1) создание станков типа обрабатывающий центр , оснащенных инструментальными магазина.ми и устройствами для автоматической смены инструмента, позволяющими выполнять комплекс сверлильно-фрезерно-расточных работ по заданной программе 2) оснащение как тяжелых фрезерных, так и высокоточных координатно-расточных станков системами числового программного управления 3) применение адаптивных систем в станках с программным управлением 4) широкое использование возможностей ПУ для применения в станках активного контроля с подналадкой инструмента (коррекции диаметра и длины обработки показа величины перемещений и размеров снимаемых слоев металла при шлифовании с помощью световой индексации) 5) расширение типажа фрезерных станков с контурным и пространственным копированием, а также для обработки по чертежу [11]. [c.22]

Дело в том, что автоматические станки, установленные на лимитирующих операциях, должны работать на более высоких режимах резания, чем обычные станки. Иначе производительность автоматического станка может быть не выше, а даже ниже, чей у обычного станка такого же типа. Объясняется это неизбежным увеличением остановок и простоев автоматического оборудования из-за сложности некоторых дополнительных устройств, которые приходится устанавливать на станок при его автоматизации. И причины остановок заключаются не только в том, что конструкции автоматизирующих устройств недостаточно совершенны, но и в том, что чем сложнее машина, тем больше времени требуется на ее наладку, подналадку, регулировку механизмов. Таким образом, повышение режимов резания является одним из основных путей повышения производительности автоматических станков. Применяются и другие методы повышения производительности и снижения себестоимости обработки, связанные с эксплуатацией режущего инструмента. Один из них — уменьшение времени на подналадку и смену режущего инструмента. Особое значение это имеет для многоинструментальных станков и станков, работающих на чистовых операциях, где требуется получение точных размеров изделий. [c.240]

Несмотря на разнообразие, можно выделить три основные компоновки, характеризующиеся типом применяемого устройства манипулирования (УМ) заготовкой ч его расположением относительно рабочей зоны основного оборудования (рис. 3.1). Первый тип компоновок ГПМ (рис. 3.1, а) строят на базе токарного станка ЧПУ с магазином инструментов и УМ портального типа с расположением портала параллельно оси вращения шпинделя станка. Такая линейная компоновка оправдала себя на практике как наиболее компактная и наиболее доступная для технического обслуживания. В настоящее время приблизительно 70 — 80 % всех ГПМ для токарной обработки строят по такой схеме. [c.112]

Массовое крупносерийное производство организуется на базе автоматических линий (АЛ), в основном настроенных на один тип обрабатываемой детали, реже переналаживаемых АЛ, т.е. для обработки двухтрех деталей. АЛ — комплекс взаимосвязанного металлорежущего и другого технологического и контрольного автоматизированного оборудования, осуществляющего технологический процесс (без участия рабочего) в определенной последовательности и с заданным ритмом. Встроенное оборудование связывается транспортными устройствами, которые обеспечивают прием, передачу, выдачу и временное хранение заготовок между отдельными станками (операциями). Дальнейшим развитием АЛ стали гибкие автоматизированные линии (ГАЛ), которые приспособлены для автоматизированной переналадки. Гибкость обеспечивается системой ЧПУ или ПК, переналаживаемой системой автоматической загрузки заготовок, устройством автоматической подстройки станка в зависимости от фактических размеров инструмента, системой автоматической смены инструментов и подналадки при наличии измерительного устройства и инструментального магазина. [c.276]

Основное различие ССПУ станками заключается в различных способах составления и преобразования информации о размерах детали и в принципе действия устройств, контролирующих размеры детали непосредственно в процессе обработки или сразу же после обработки. Для классификации ССПУ станками используются следующие признаки тип станка, назначение системы, способ задания программы, вид программоносителя, вид командного сигнала, тип устройства активного контроля, вид воспринимающего элемента датчика, тип датчиков устройства обратной связи, физический закон, положенный в основу датчика, класс точности. [c.154]

Описанное устройство на базе преобразователя ПМС-7 и генератора УЗГ1-4 удовлетворяет основным требованиям, сформулированным выше. При снятом резцедержателе его можно установить на любой токарный станок для обработки деталей типа валов и дисков с диаметром обрабатываемой поверхности, ограниченным только жесткостью изделия при статическом нагружении. Общим недостатком описанных конструкций является их инерционность, вызванная упругостью соединительного троса, трением, значительным весом вспомогательных элементов, что вызывает ограничение типоразмеров изделий по жесткости. Одним из оптимальных вари- [c.246]

Автоматические линии из агрегатных станков имеют ряд преимуществ перед другими типами автоматических линий. Применение унифицированных конструкций основных целевых механизмов силовых головок, шаговых транспортеров, поворотных столов, механизмов зажима и фиксации, комаидоаппаратов, контрольноблокировочных устройств, транспортеров удаления стружки и т. д. позволяет сократить сроки и снизить стоимость проектирования автоматических линий, уменьшить стоимость изготовления за счет поточных методов выпуска унифицированных узлов. Не менее важным преимуществом является и выигрыш в надежности, благодаря стабильным конструкциям унифицированных узлов, которые могут постоянно совершенствоваться на основе анализа и обобщения обширного опыта эксплуатации действующих автоматических линий. Поэтому в настоящее время большинство действующих и вновь создаваемых автоматических линий являются линиями из агрегатных станков. Например, в 1964 г. они составили 65% всех линий, введенных в эксплуатацию в СССР. Если в первый период развития линии из агрегатных станков строились преимущественно для обработки крупных корпусных деталей с хорошей устойчивостью (блоки цилиндров двигателя, головки блока, картера коробок передач и т. д.), то сейчас все большее распространение получают автоматические линии с приспособлениями-спутниками, на которых обрабатываются самые разнообразные детали. Это значительно расширяет диапазон возможного применения автоматических линий из агрегатных станков. Появление обратимых конструкций унифицированных узлов позволяет применять их в условиях производства с быстроменяющимися объектами обработки, с последующей перекомпоновкой станков и автоматических линий на обработку новых деталей. [c.243]

По-видимому в массовом и серийном производстве оборудование механических цехов будет в основном включать- а) многоинструмент-ные, многопозиционные полуавтоматы агрегатного типа, снабженные быстродействующими установочными приспособлениями и совмещающими ряд различных видов обработки в одну операцию, выполняемую по принципу параллельно-последовательной концентрации технологических переходов б) станки для окончательной обработки высокоточных поверхностей как одноинструментные, так и много-инструментные (например, многокруговые шлифовальные станки для параллельной обработки шеек валов, двухкруговые станки для последовательного шлифования центрального отверстия и торца зубчатого колеса) в) автоматические линии, построенные на базе стандартных силовых головок, включающие не только различные виды механической обработки, но высокочастотную термическую обработку, а также узловую сборку с последующей обработкой узла в собранном виде, промежуточный и окончательный автоматический контроль. В ряде случаев автоматические линии могут включать и заготовительные процессы, в частности высадку на ковочных машинах со встроенным в них устройством для индукционного нагрева, прессование полос, процессы гибки, сварки и раскатки кольцевых заготовок, литье заготовок из сплавов на алюминиевой и магниевой основе. [c.479]

Основные элементарные поверхности (цилиндр, плоскость) образуются копированием внутренних эталонов станка направляющих прямолинейного или вращательного движений, шпинделей с точным расположением оси вращения. Размер и расположение этих поверхностей определяются с помощью отсчег-ных устройств, встроенных в станок, или универсальными измерительными свойствами. Винтовые, эвольвентные и иные сложные поверхности образуются с помощью вращательных и поступательных движений. Поверхности одной и той же геометрической формы могут быть обработаны различными способами например, наружная цилиндрическая поверхность может быть получена обтачиванием резцом, 1фуговым фрезерованием, наружньш протягиванием, шлифованием различными методами и т.д. Каждому способу обработки соответствует, как правило, свой тип металлорежущего станка токарный, фрезерный, протяжной, крутаошлифовальный и т.д. и свой вид режущего инструмента резец, фреза, протяжка, шлифовальный круг и т.д. [c.12]

К токарным относится большая группа станков, предназначенных в основном для обработки поверхностей вращения, соосных оси шпинделя (цилиндрических, конических, фасонных, винтовых, а также торцовых). Для обработки наружных поверхностей деталей типа валов применяют как центровые, так и бесцентровые токарные станки. Концентрические поверхности деталей типа втулок и колец обрабатывают на токарно-центровых и патронных токарных станках. Детали типа дисков (со значительными по размеру торцовыми поверхностями) обрабатывают на лобото-карных станках, которые занимают меньшую площадь, чем центровые станки, и лучше приспособлены для обработки наружных и внутренних торцовых поверхностей детали. Лобо-токарные станки имеют устройства для поддержания постоянной скорости резания, а также устройства для нарезания торцовых резьб (спиралей). [c.224]

На результаты испытаний технологических свойств СОЖ большое влияние оказывает правильный выбор элементов режима резания, главным образом скорости резания. Основные серии испытаний проводили на скорости резания, обеспечивающей при работе на товарных СОЖ среднюю стойкость инструментов, соответствующую минимальной себестоимости выполнения операции обработки резанием. Кроме того, для построения зависимостей стойкости инструментов от скорости резания и получения более обоснованного заключения испытания проводили при изменении скорости резания в 1,2—1,4 раза как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения. Подачи и глубины резания соответствовали уровню режима резания получистовых операций. На всех металлорежущих станках для установления и поддержания на одном уровне необходимых скоростей резания были смонтированы взамен асинхронных двигателей комплектные тиристорные приводы постоянного тока типа ПКВТ или ПТЗР, а также устройства для измерения частоты вращения шпинделя на базе электронного частотомера типа 43-32. Это обеспечило постоянство скорости резания с ошибкой не более 0,5%. [c.91]

В автоматической линии для обработки валов-роторов электродвигателей (фиг. 395) применены новые типовые унифицированные станки (например, торцефрезерный, центровальный и для фрезерования шпоночного паза), имеющие одинаковые станины и зажимные устройства. Использованные в автоматической линии три типа многорезцовых токарных станков в основном идентичны. Переналаживаемое транспортное устройство линии (фиг. 396) предназначено для захвата заготовок валов из загрузочного магазина, передачи их с позиции на позицию, подачи заготовок с линии транспортировки в центры или тиски станков и складирования обработанных деталей в магазин. [c.432]

Для облегчения разработки управляющей программы, для сокращения программы обработки групп отверстий, равноудаленных друг от друга или одинаковых по обработке поверхностей, т. е. для повторяюгцихся элементов обрабатываемого контура, используются подпрограммы. Подпрограмма вызывается к действию с помощью основной управляющей программы или с иульта управления — оператором. Подпрограмма— это система команд, которая управляет определенной законченной последовательностью действий рабочих органов станка. В каждой системе ЧПУ подпрограммы программируются по-своему. Управляющая программа после ее составления может быть нанесена на перфоленту с помощью различных устройств перфоратором устройства ЧПУ, специальными перфораторами с помощью устройств типа Брест-1Т , а также с помощью специальных устройств подготовки и редактирования программы в цеховых условиях типа Редактор-2 . [c.439]

Общие сведения. Координатно-расточные станки (КРС) предназначены в основном для обработки цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности их формы (в продольно.м и поперечном сечениях) и расположения осей отверстий относительно друг друга (расстояния между осями обрабатываемых отверстий, их параллельность, перпендикулярность, пересечение, соосность и пр.) и относительно баз заготовки. Кроме того, на КРС можно выполнять следующие виды обработки тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок (шаблонов, копиров, кулачков и т. п.) обтачивание торцовых поверхностей и небо.дьщих выступов протачивание канавок обработку конических отверстий нарезание резьбы метчиками нанесение точных линейных и круговых шкал и т. п. КРС используют также для точной координатной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Отличительной особенностью КРС является наличие в них точных отсчетно-измерительных систем различных типов, позволяющих отсчитывать линейные перемещения заготовки относительно системы координат станка с точностью до 0,001 мм. Входящие в комплект КРС поворотные столы дают возможность устанавливать заготовки под заданны.м углом относительно снсте.Ч ы координат станка. [c.531]

Приспособление для подобного вида работ лредставляет собой компоновку, служащую для выполнения операций токарной или сверлильной обработки. Это зависит от вида применяемого режущего инструмента. Если расточка отверстия осуществляется с помощью резцовой оправки без направляющего устройства, эта операция будет похожа на токарную обработку. При расточке отверстий инструментом типа борштанги, которая имеет обычно направляющее устройство, операция будет напоминать сверлильную. Следовательно, при конструировании приспособлений для расточных работ прежде всего надо знать вид инструмента для выполнения данной операции, его размеры, а также тип станка. Это одно из основных условий получения работоспособного приспособления. Все остальное в конструировании и монтаже УСП мало отличается от особенностей сборки приспособлений для токарных и сверлильных операций. Элементы компоновки как для установки и фиксации обрабатываемой детали, так и для ее крепления, а также для направления или установки режущего инструмента должны отвечать тем требованиям, которые предъявлялись к описанным выше приспособлениям для токарных и сверлильных операций. [c.197]

Система адаптивного управления для тбкарно-копировальнбго станка 1Б-732. Токарный гидрокопировальный станок 15-732 предназначен главным образом для тяжелых токарных работ. На нем могут обрабатываться в центрах методом копирования ступенчатые валы диаметром до 320 мм и длиной до 2000 мм, различные гильзы, трубы и другие детали типа тел вращения. Станок оснащен основным копировальным суппортом, с помощью которого производится обточка детали по контуру, и одним или двумя подрезными суппортами, предназначенными для подрезания канавок. Копировальный суппорт станка имеет программное устройство, обеспечивающее возможность многопроходной обработки ступенчатых валов в автоматическом цикле. При этом частота вращения шпинделя и величина продольной подачи суппорта могут автоматически дискретно меняться. В условиях тяжелых токарных работ, производимых на станке 1Б-732, когда составляющая Рг значительно превышает Ру и Рх, в качестве регулируемой величины для управления упругими перемещениями может быть выбрана главная (тангенциальная) составляющая силы резания Рг, определяемая путем измерения потребляемой мощности. Эффективная мощность резания [c.590]

Наиболее характерным признаком станков типа обрабатывающий центр является наличие устройств для автоматической смены инструмента в процессе обработки деталей. Существует несколько способов автоматической смены инструментов применение револьверных головок, магазинов, автооператора и др.. Основными технико-экономическими особенностями использования обрабатывающих центров являются концентрация на станке разнообразных переходов (фрезерования, растачивания, сверления и т. п.) повышение удельного веса основного времени до 65—70% и точности обработки (обработка с одной базы) обеспечивание подготовки и содержания всех необходимых инструментов сокращение операции транспортирования изделий упрощение станочных приспособлений сокращение производственного цикла и времени освоения новых изделий экономия производственных площадей. [c.23]

Наибольшее распространение получили электродуговые ме-таллизаторы типа ЭМ-За, ЭМ-6. Они просты по устройству и безопасны в эксплуатации. Распылительная головка аппарата устанавливается на суппорте токарного станка, а восстанавливаемая деталь— в его патроне или в центрах. К головке подключается шланг подачи сжатого воздуха от цеховой сети (давление 5—6 кг/см ). Для подачи металлической проволоки 1 в направляющее устройство 2 в головке имеется две пары электрически изолированных подающих роликов, приводимых во вращение от электродвигателя (рис. 205, а). Направляющее устройство подключено к источнику сварочного тока — сварочному генератору или трансформатору. При контакте проволок возникает электрическая дуга, расплавляющая проволоку. Расплавленный металл сжатым воздухом распыляется на частицы размером 0,01—0,4 мм и в таком виде наносится на восстанавливаемую деталь 4. Скорость частиц металла в момент выхода из сопла обычно находится в пределах 120- 200 м/с. Металл детали в зоне напыления нагревается до температуры 90—200° С, так что наносимый и основной металл не сплавляются. Соединение напыленного и основного металла создается силами механического сцепления. Кроме того, с целью увеличения прочности сцепления создается искусственная шероховатость поверхности дробеструйной обработкой, нарезкой мелкой рваной резьбы и другими спо- [c.315]

В системах ЧПУ от ЭВМ, или МЧПУ, традиционные управляющие устройства, реализованные на базе неперестраиваемой ( жестко запаянной ) аппаратуры, заменяются малой (мини- или микро-) ЭВМ. Эта малая ЭВМ используется для выполнения всех (или части) основных функций ЧПУ с помощью программ, хранящихся в ее оперативной памяти. Одним из отличительных свойств МЧПУ является то, что здесь один станок управляется одной ЭВМ. В отличие от этого при другом типе управления от ЭВМ-прямом цифровом управлении (ПЦУ)-одна большая ЭВМ используется для управления несколькими отдельными станками с ЧПУ. Третий тип управления-адаптивное управление-не требует для своей реализации использования дополнительной цифровой вычислительной машины. Механическая обработка с адаптивным управлением предусматривает измерение управляющей системой одной или большего числа переменных, характеризующих процесс обработки (например, усилия резания, температуры, потребляемой мощноста и Т.Д.Х и соответствующее изменение скоростей подачи и (или) резания для компенсации нежелательных отклонений переменных управляемого [c.224]

Применение персонального компьютера при наличии специального программноматематического обеспечения позволяет организовать управление СИО, которое включает управление устройством для предварительной настройки РИ формирование графического изображения инструментальной наладки для станка поиск РИ в базе данных с утсазанием стандарта наименования РИ, вдентификаци-онного номера, основных раз.меров РИ, его графического изображения для токарной, фрезерной, сверлильной и шлифовальной видов обработки. На предприятиях широко применяют САПР в производстве сложных инструментов. ЭВМ конструирует вырубные инструменты и вьщает управляющую программу непосредственно на металлообрабатывающий станок с учетом возможности эффективной передачи данных о сложных изогнутых поверхностях крупногабаритных листовых деталей. Организация снабжения СИО включает хранение, замену и диагностику состояния инструмента, а набор ее элементов зависит от типа оборудования и серийности производства. Эффективно работают многоцелевые станки с вместимостью магазинов на 100—170 инструментов. Иногда предусматривается разгрузка и загрузка инструментов, уложенных в кассеты. [c.598]

Копировальные станки с жесткой механической копировальной системой имеют постоянный принудительный контакт между копировальным пальцем и копиром, осуществлена жесткая связь между копиром (задающим устройством) и суппортом с инструментом (исполнительным устройсгюм). Станки этого типа имеют ограниченное применение, в основном в том случае, когда быстродействия систем с ЧПУ недостаточно. Основная область их применения некруглое точение (обработка, например, поршней). [c.382]

Установка сложных деталей с точной выверкой в нескольких плоскостях с применением различных универсальных н спе-ивальных приспособлений и поверочного инструмента Должен знать. Устройство и кинематику токарных станков различных типов, конструкцию их основных узлов и правила проверки их на точность устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений геометрию, правила термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка устройство и назначение сложного я точного контрольно-измерительного инструмента и приборов систему допусков и посадок классы точности н чистоты обработки [c.24]

В кн1 ге рассмотрен комплекс вопросов, возникающих в процессе проектирования установочно-зажимных станочных приспособлений для приборостроения. В ней приведены расчеты точности размеров, достигаемой при обработке в приспособлениях, н расчеты отдельных элементов приспособлений. Даны конструкции установочно-зажимных устройств и типовых приспособлений для основных видов металлорежуш,их станков. Приведены классификации, позволяющие устанавливать типы приспособлений в зависимости от характера технологических баз обрабатываемых заготовок. Изложена методика проектирования и оформления рабочих чертежей приспособлений. [c.2]

В последнее время в MP с ЧПУ находят широкое применение микропроцессоры и микроЭВМ. Микропроцессоры и микроЭВМ используются в станках с ЧПУ для переработки информации, решения логических задач, управления следящими приводами и др. Они могут использоваться в адаптивных системах управления. Рассмотрим устройство ЧПУ на базе микроЭВМ Электроника НЦ типа 2У32, которое предназначено для управления металлорежущими станками основных станочных групп. Оно позволяет осуществить контурную и позиционно-контурную обработку. [c.347]

Справочник технолога-машиностроителя Том 1 Изд.4 (1985) -- [ c.546 , c.547 ]

Справочник технолога-машиностроителя Т2 (2003) -- [ c.757 , c.758 , c.759 , c.760 , c.761 , c.762 , c.763 , c.764 , c.765 , c.766 , c.767 , c.768 , c.769 , c.770 , c.771 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...