Тиристорный привод

Экономию электроэнергии обеспечивает также применение высокопроизводительных роторных комплексов для разработки грунта вместо маломощных экскаваторов на горно-обогатительных комбинатах, уплотнение газовых трактов агломерационных фабрик, увеличение объема и производительности доменных печей, повышение садки мартеновских печей, модернизация основного и вспомогательного оборудования прокатных п трубных станов. Значительная экономия электроэнергии обеспечивается за счет энергетических мероприятий реконструкции и модернизации электрических машин и трансформаторов и рационализации схем, электроснабжения, замены вращающихся и ртутных преобразователей полупроводниковыми п внедрение тиристорного привода, рационализации освещения цехов, карьеров и шахт, совершенствования производства энергоносителей и др. [c.52]

Применение тиристорных усилителей мощности и малоинерционных двигателей постоянного тока увеличивает быстродействие электрического привода на порядок и более. Перспективным является использование в тиристорных приводах высокомоментных двигателей постоянного тока, что позволяет обойтись без редуктора. [c.119]

Тиристорные усилители мощности обычно выполняются трехфазными. Принципиальная схема тиристорного привода подач показана на рис. 5.16. [c.121]

Блок тиристорного привода плавно регулирует угловую скорость двигателя с кратностью 1 100, что позволяет менять скорость движения активного захвата машины от 1 до 100 мм/мин. [c.40]

Машина РМУ-0,005-1 предназначена для массовых испытаний проволоки и металлической ленты иа растяжение с малыми нагрузками. Тиристорный привод плавно регулирует угловую скорость двигателя с кратностью 1 100, что позволяет изменять скорость движения активного захвата машины от 1 до 100 мм/мин. [c.49]

Система управления машиной в связи с переходом от электровакуумных ламп к полупроводниковым приборам претерпела большие изменения. Механизм статического нагружения оснащен тиристорным приводом, позволяющим проводить испытания при статической составляющей, изменяющейся с частотой 3,2 мин Усилитель мощности, питающий электромагнитный возбудитель колебаний, транзисторный. Машина снабжена системой управления, позволяющей программировать статическую и динамическую составляющие нагрузки на образец. [c.122]

Нагрузку Р на испытуемые образцы обеспечивает пневматическая система, а скорость вращения в ша и регулируется плавно с помощью тиристорного привода в диапазоне 100 1. Контрольная регистрирующая аппаратура размещена в отдельном пульте управления. [c.187]

Нагрузку Р на испытуемые образцы обеспечивает пневматическая система, частота вращения вала п регулируется с помощью тиристорного привода в диапазоне 100 1. Контрольная регистрирующая аппаратура размещена в отдельном пульте управления. На машине можно испытывать полимерные материалы, металлы, сплавы, порошковые и композиционные материалы. Предел измерения нагрузки Р = 4000 Н, частота вращения шпинделя п = 3000 об/мин, потребляемая мощность не более 15 кВт. [c.312]

Для вращения сборочного барабана применен бесступенчатый регулируемый тиристорный привод. [c.97]

Характеристики тиристорного привода [c.187]

Например, для тиристорного привода К ф i v = О, Кь = = 1, а = О, /Со = О, Го = 1, /Се == 1. То = О, /Сг и Га — передаточный коэффициент и постоянная времени тиристорного пре- [c.125]

С помощью универсальной программы были проанализированы переходные функции вариантов приводов для перемещения руки промышленного робота. Робот в РТК предназначен для загрузки-выгрузки деталей типа тел вращения на токарных станках с ЧПУ. Время позиционирования детали принималось равным сумме удвоенного времени переходного процесса и времени движения детали с постоянной скоростью. На рис. 84, а приведены переходные функции, соответствующие линейному (кривая I) и роторному (кривая 2) электрогидравлическим шаговым приводам кривая 3 характеризует переходной процесс силового шагового привода. На рис. 84, б показаны кривые, описывающие переходные процессы линейного (кривая 4) и роторного (кривая 5) электрогидравлических следящих приводов с гидроусилителем типа сопло-заслонка кривая 6 — переходная функция следящего тиристорного привода. [c.130]

Все краны серии КБ имеют электрический многомоторный привод переменного тока, рассчитанный на питание от трехфазной сети переменного тока напряжением 220/380 В. На кране КБ-104 привод осуществляется как от двигателя автомобиля так и от внешней сети. Для расширения диапазона регулирования скоростей в кране КБк-250 применен постоянный ток с питанием от системы генератор — двигатель (Г — Д), а в кране КБ-674 — тиристорный привод. [c.24]

Для регулирования тиристорного привода принята двухканальная система регулирования с автоматическим поддержанием уравнительного тока и двумя выходами (по одному для каждой тиристорной группы). [c.187]

На ряде кранов (КБ-674) применен электропривод с тиристорным преобразователем, который по своим характеристикам близок к приводу г—д. Структурная схема привода показана на рис. 100. Тиристорный привод обеспечивает пуск двигателя в функции тока с ограничением величины пускового момента, регулирование скорости путем изменения подводимого к якорю двигателя напряжения и путем изменения тока возбуждения, реверс и торможение двигателя. [c.159]

Вследствие указанных причин, приводящих к изменению подачи на оборот изделия на примере гидрокопировального полуавтомата 1722, снабженного гидросистемой подачи, была разработана система управления подачей. Привод главного движения станка представлял собой двигатель постоянного тока, посредством чего скорость могла изменяться бесступенчато в диапазоне от нескольких оборотов в минуту до 1500 об/мин. Управление осуществлялось с помощью ЭМУ, а также тиристорного привода. Продольная подача гидрокопировального суппорта на станке изменяется поворотом золотника на гидропанели. Необходимость иметь на станке бесступенчатые приводы подачи и скорости обусловлена необходимостью автоматического управления процессом формообразования поверхностей деталей для оптимизации процесса обработки по соответствующему критерию (см. гл. 6). Для определения подачи на оборот изделия с целью управления ею требуется измерять частоту вращения шпинделя или приводного двигателя, а также величину продольной подачи гидрокопировального суппорта, после чего разделить второе значение на первое. Для измерения частоты вращения приводного двигателя постоянного тока использовали специально смонтированный или встроенный в привод тахогенератор. [c.292]

В качестве исполнительных механизмов использовались двигатели постоянного тока, работающие от ЭМУ и тиристорного привода, причем последний показал наилучшие результаты с точки зрения качества управления. Указанные приводы использовались для изменения частоты вращения шпинделя станка при управлении термо-э. д. с. за счет изменения скорости. Для регулирования [c.307]

Для наиболее полного использования технологических возможностей данной системы СПИД, а также для выполнения условий по соответствующим ограничениям (например, мощности привода главного движения) станок оборудован САУ, в данном случае, мощностью применяемого тиристорного привода (на прис. 6.10 блок-схема показана сплошными линиями). Информация поступает от датчика 12 мощности в сравнивающее устройство 13, где происходит сравнение с заданным значением соответствующего регулируемого параметра, устанавливаемым задатчиком 14. Результирующий сигнал усиливается в усилителе 15, а затем через исполнительные механизмы 6 я 11 осуществляется воздействие на параметры режима резания, как это было показано выше. [c.421]

В настоящее время исследовано несколько вариантов многомерных САУ, позволяющих оптимизировать процесс обработки деталей. Один из вариантов САУ, реализованный на базе гидрокопировального полуавтомата 1722, заключается в следующем. В процессе обработки каждой детали любого типоразмера управление точностью осуществляется за счет изменения размера статической настройки. Одновременно управление скоростью износа режущего инструмента осуществляется изменением частоты вращения привода главного движения в режиме связанных приводов главного движения и. подачи (вследствие необходимости работать на максимально допустимой подаче на оборот детали, например, из условия обеспечения требуемой шероховатости поверхности). При ограничении по мощности тиристорного привода автоматически изменяется характер управления приводы главного движения и подачи разъединяются, повышается частота вращения шпинделя для разгрузки привода и одновременно уменьшается подача для этой же цели, а также для поддержания предписанного значения термо-э. д. с. При отсутствии ограничения (например, [c.625]

При включении одного из, тиристоров начинает вращаться исполнительный двигатель ДЗ (рис. 8.63), управляющий тиристорным приводом и двигателем главного движения (шпинделем). Требуемое значение термо-э. д. с. устанавливается потенциометром Я2Ъ и контролируется прибором П5 (см. рис. 8.60). При необходимости коррекции уставки по термо-э. д. с. согласно [c.628]

Если мощность резания превысит установленное предельное значение, контакт реле РП5-4 будет находиться в правом положении, включится тиристор Т5 и двигатель ДЗ б ет способствовать увеличению чисел оборотов двигателя ДС. таким образом, одновременное увеличение скорости вращения шпинделя и уменьшение подачи способствует разгрузке тиристорного привода и, вместе с этим, в определенной степени стабилизации предписанного значения термо-э. д. с. Если мощность резания меньше установленного предельного значения, восстанавливается прежний режим работы многомерной системы управления. Требуемое (допускаемое) значение мощности устанавливается потенциометром / 27 и контролируется прибором П8. Действительное (текущее) значение мощности контролируется прибором П7 (микроамперметр постоянного тока). [c.631]

Кран оснащен тиристорным приводом основных механизмов. Токоподвод к тележке выполнен кабельным. [c.152]

Эта схема может быть выполнена например, на базе тиристорного привода, позволяющего не только обеспечить экономичность и точность работы, но и устранить такой крупный дефект типовых схем управления, как их инерционность. Важно также и то что большое число включений, характеризующее работу механизмов подач, по-видимому, неизбежно при современном состоянии и в перспективе. [c.65]

Необходимые осевые подачи целесообразно осуществлять периодическими кратковременными включениями механизма. Этому условию соответствует бесконтактный тиристорный привод. Использование тиристорного привода облегчает регулировку скорости, исключает инерционность схемы управления и может рассматриваться как радикальное средство повышения ее надежности. [c.68]

В качестве двигателей чаще всего применяют односкоростные асинхронные электродвигатели переменного тока с короткозамкнутым ротором. Обладая жесткой характеристикой, они обеспечивают постоянство мощности во всем диапазоне скоростей и незначительное изменение частоты вращения вала под нагрузкой. Реже применяют двух- и трехскоростные электродвигатели, а в приводах тяжелых и некоторых средних станков — электродвигатели постоянного тока. В последние годы получают распространение тиристорные приводы постоянного тока, имеющие малые размеры, большую надежность и низкую стоимость. Начинают применять шаговые двигатели, быстродействие которых достигает 18 000 Гц. При осуществлении вспомогательных движений нередко используют электромагниты (соленоиды). Широкое распространение в металлорежущих станках получил гидравлический привод. [c.17]

Тянущая подача представляет собой сварную станину, на которой расположены регулируемые клиновые направляющие, в которых от тиристорного привода, состоящего из двигателя постоянного тока, редуктора и барабана, перемещается тележка с зажимным устройством для захвата профиля. Передача движения с барабана на тележку осуществляется тросом. Скорость перемещения тележки регулируется бесступенчато. [c.136]

Указатель-корректор шкалы, фиксирующей величину перемещения активного захвата, связан с маятником силоизмерителя, что позволяет путем автоматического вычитания хода пассивного захвата фиксировать расстояние, пройденное только активным захватом, т. е. деформацию образца. Машина РТ-250М-2 предназначена для испытания на растяжение образцов из различных тканей. Машина комплектуется захватами одного типа, для текстильных материалов. Тиристорный привод регулирует угловую скорость двигателя с кратностью [c.40]

На лицевой стороне шкафа установлен измерительный прибор (см. рис. 9) с отсчетными устройствами крутящего момента, угла закручивания, числа оборотов. Он снабжен рабочей и контрольной стрелками. Рабочая стрелка приводится во вращ,ение от электродвигателя, получающего сигнал от блока управления моментоизмерителя и указывает нагрузку, прикладываемую к образцу. На одной оси с рабочей стрелкой установлен шкив, который с помощью гибкого тросика перемещает перо самопишущего прибора. Барабан лентопротяжного механизма через редуктор масштабов приводится во вращение от привода. Угол закручивания и число оборотов образца в процессе испытания измеряются с помощью специального фотодатчика, сигнал с которого передается на электромагнитный счетчик, который проградуирован в градусах угла закручивания. Система возбуиадения машины снабжена тиристорным приводом, [c.144]

РисЛ7. Широкополосная сирена t форкамера 2 — корпус сирены 3 ротор 4 — электродвигатель 5 — тиристорный привод мотора 6 — датчик обратной связи 7 — шкивы провода 4 — обтекатель 9 — рупор 10 — задвижки 11 — дроссель 12 — ресивер [c.452]

Технологический переход, определение 81 Тиристорный привод 97 Треугольная шина 25 Трехвалковый каландр 3-500-1250 44 Трехсекторный сборочный барабан 195, 196 Тянульная станция 48 [c.262]

В оборудовании с ЦПУ используют также наиболее простые модели тиристорного привода (ПКВТ, ЭТО). [c.183]

Для замкнутых систем ЧПУ серийно выпускают тиристорные приводы с импульсно-фазовым управлением ЭТЗС1 Г, ПТЗР и с широтно-импульсным управлением ЭТШР (табл. 3). Эти приводы отличаются широким диапазоном регулирования (отношение максимальной скорости к минимальней равно соответственно 1000, 2000 и 6000) а [c.185]

Во фрезерном станке МА-655 (ЭНИМС) применена система УМС2Ф — модификация системы ЧПУ с учетом специфических требований к фрезерным станкам с тиристорным приводом. В качестве следящей системы ЧПУ используется импульсно-фазовая система с датчиком перемещения вращающегося трансформатора. Система УМС2Ф обеспечивает ЧПУ трехкоординатного фрезерного станка с одновременным управлением по любым из двух координат, рассчитывает эквидистантный контур, учитывая радиус фрезы, а также выполняет линейную и круговую интерполяцию. В системе предусмотрен блок коррекции, который повышает точность обработки и производит по той же программе черновое и чистовое фрезерование, а также позволяет применять немерную фрезу. [c.475]

Источниками энергетических и кинематических возмущений являются промышленная сеть и сварочное оборудование источники питания, аппаратура управления, приводы подачи электрода, перемещений и др. Технологические возмущения связаны с несовершенством технологий подготовки заготовок, их сборки и сварки. Совершенствование конструкций сварочного оборудования, применение тиристорных приводов, микропроцессорной техники для управления сварочным циклом позволяют частично или полностью устранить многие из энергетических и кинематических возмущений. Наиболее трудно устранимыми являются технологические возмущения, поскольку усложнение технологической оснастки и технологии заготовки, сборки и сварки изделий во многих случаях оказьшается экономически неопрадцанным. Например, невозможно полностью устранить флуктуации положения [c.14]

Скользящие токоподводы выполнены по типу вал-втулка. Привод вращения сварочных роликов состоит из тиристорного привода ЭУУ2-1-3027Е и червячного редуктора. Редуктор связан с приводным электродвигателем шаговой электромагнитной муфтой, обеспечивающей необходимые разъединение и соединение их валов при работе машины. В приводе вращения предусмотрены два диапазона скоростей непрерывного вращения роликов [c.181]

На результаты испытаний технологических свойств СОЖ большое влияние оказывает правильный выбор элементов режима резания, главным образом скорости резания. Основные серии испытаний проводили на скорости резания, обеспечивающей при работе на товарных СОЖ среднюю стойкость инструментов, соответствующую минимальной себестоимости выполнения операции обработки резанием. Кроме того, для построения зависимостей стойкости инструментов от скорости резания и получения более обоснованного заключения испытания проводили при изменении скорости резания в 1,2—1,4 раза как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения. Подачи и глубины резания соответствовали уровню режима резания получистовых операций. На всех металлорежущих станках для установления и поддержания на одном уровне необходимых скоростей резания были смонтированы взамен асинхронных двигателей комплектные тиристорные приводы постоянного тока типа ПКВТ или ПТЗР, а также устройства для измерения частоты вращения шпинделя на базе электронного частотомера типа 43-32. Это обеспечило постоянство скорости резания с ошибкой не более 0,5%. [c.91]

Рис. 8.63. Ус.та.човка исполнительного двигателя, управляющего тиристорным приводом

В случае управления скоростью износа режущего инструмента за счет изменения скорости вращения шпинделя с целью поддержания максимально допустимой подачи на оборот изделия используется система управления, автоматически связывающая приводы главного движения и подачи в режиме до наступления ограничения по мощности применяемого тиристорного привода. Скорость продольной подачи гидрокопировального суппорта измеряется с помощью тахогенератора ТТ, через специальный механизм преобразования поступательного движения во вращательное. Одновременно с помощью тахогенератора ТГ , установленного на роторе двигателя главного движения, снимается информация о частоте вращения шпинделя. Сигнал, снимаемый с тахогенератора ТГ , усиливается транзистором и поступает на одну из рбмоток поляризованного реле РП5-2. На вторую обмотку этого же реле подается (через делитель напряжения, образованного резисторами Р26 и Я12) сигнал с тахогенератора В зави- [c.629]

С целью выполнения условия по ограничению (по мощности применяемого тиристорного привода) используется САУ, регулирующими параметрами которой являются подача и скорость главного движения. Информация о мощности двигателя главного движения ДСснимается с обмотки его дополнительных полюсов ДП и через выпрямительный мост Д7 поступает на одну из обмоток поляризованного реле РП5-4. С делителя напряжения (резистор / 27) на вторую обмотку поляризованного реле поступает сигнал, характеризующий допускаемую мощность привода. [c.630]

Приводы механизмов передвижения стеллажных кранов-щтабелеров с большой высотой подъема должны обеспечивать разгон и электрическое торможение с ускорениями, не превышающими 0,25 м/с . Для этого часто используют тиристорные приводы, допускающие большой диапазон регулирования скоростей, благодаря чему при достаточно больших скоростях (до 160 м/мин) установочные скорости находятся в пределах 6—10 м/мин, а при автоматическом управлении 4—6 м/мин. [c.126]

Приводной ролик вращается от электродвигателя через редуктор и систему шестерен, снижающих число оборотов. Для изменения числа оборотов приводного ролика (скорости шовной сварки) применяют электродвигатель постоянного тока с соответствующей системой регулирования (электромащинный и- тиристорные приводы) или асинхронный двигатель с магнитной муфтой скольжения, которая обеспечивает регулирование скорости сварки в диапазоне до 1 10, имеет небольшие габаритные размеры и надежна в эксплуатации. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...