Тонкое фрезерование плоскостей

Координатно-расточные станки (КРС) предназначены, в основном, для обработки точных (1—3-го классов точности) цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности межцентровых расстояний и расположению отверстий относительно измерительных баз деталей. Кроме того, на КРС могут выполняться следующие работы точная разметка деталей, тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей, обтачивание торцовых поверхностей и выступов, протачивание канавок, обработка профильных поверхностей деталей (кулачков, копиров, шаблонов и т. д.), нанесение штрихов на точных линейных и круговых шкалах и др. [c.429]

Применяется тонкое фрезерование плоскостей резцовыми головками. Работа ведется с большими скоростями и [c.207]

Тонкое фрезерование плоскостей [c.31]

ТОНКОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ [c.37]

Тонкое фрезерование плоскостей. . 2-й 7-9 15-25 [c.444]

Фрезы рекомендуются для чистового и тонкого фрезерования плоскостей чугунных, стальных термообработанных, пластмассовых изделий, а также изделий из композиционных материалов. Параметр шероховатости поверхностей после обработки Нг = = 6,3 3,2 мкм, размерный износ при обработке стали не превышает 4 мкм на длине пути фрезерования Ь = 1000 мм, прн обработке чугунов — 2 мкм на = 1000 мм. [c.191]

Притирке подвергают поверхности разъема, предварительно начисто обработанные строганием широкими резцами, тонким фрезерованием илп шлифованием. Притирку производят на притирах-плитах из чугуна или специального стекла (пирекс) с точно обработанными плоскостями. Изделие прижимают к притиру, которому сообщают кругообразное движение небольшой амплитуды. [c.139]

Тонкое фрезерование наиболее применимо для обработки гладких плоскостей. [c.1127]

Тонкое фрезерование применяют как метод окончательной обработки плоскостей торцовыми фрезами. Припуск под тонкое фрезерование берут в пределах 0,2—1 мм. Тонкое фрезерование обеспечивает 6—8-й классы чистоты поверхности и отклонение от плоскостности 0,02—0,04 мм на 1 м длины. [c.220]

По качеству и точности обработки тонкое фрезерование уступает шлифованию, поэтому применяется в качестве окончательной обработки плоскостей и фасонных поверхностей деталей только в тех случаях, когда невозможно применить шлифование, а также для обработки деталей из цветных металлов. [c.203]

Многоцелевые станки отличаются особо высокой концентрацией обработки. На них производят черновую, получистовую и чистовую обработку сложных корпусных заготовок, содержащих десятки обрабатываемых поверхностей, выполняют самые разнообразные технологические переходы фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон, колодцев сверление, зенкерование, развертывание, растачивание гладких и ступенчатых отверстий растачивание отверстий инструмента с тонким регулированием на размер обработку наружных и внутренних поверхностей и др. [c.369]

Чистовая обработка плоскостей разъема выполняется на продольно-строгальных, продольно-фрезерных или карусельных станках. Наиболее целесообразным видом чистовой обработки является фрезерование на продольно-фрезерных станках двумя вертикальными шпинделями с применением фрезерных головок большого диаметра — до 800 мм и более. Такие головки обычно полностью охватывают всю обрабатываемую поверхность и фрезеруют ее за один проход при этом не образуется уступов, которые неизбежны при обработке поверхности за несколько проходов. Для чистовой обработки плоскостей разъема применяют фрезы с широкой режущей кромкой, которые позволяют вести тонкое фрезерование, обеспечивая высокую чистоту обработки, соответствующую 6—7-му классам. Такая чистота может привести к возможности отказа от последующей операции шабрения плоскостей разъема. При отсутствии фрезерных станков используют горизонтально расточные станки. Режимы резания для торцовых фрез и расточных головок приведены в табл. 22, [c.263]

Обработка (строгание, фрезерование) опорных плоскостей с припуском на последующую обработку. Режимы резания и геометрия режущего инструмента при обработке накладных направляющих приведены в табл. 314. Опорные плоскости обрабатываются (снимается тонкий поверх- [c.392]

Тонкая обточка и расточка деталей машин из легких, цветных металлов и сплавов, пластмасс, резины, кости гравировальный инструмент Фрезерование сложных и фасонных контуров у деталей из оптического стекла, обработка плоскостей па заготовках из синтетического корунда, агата и яшмы при изготовлении точных технических и часовых камней, вырезка абразивов и т. п. [c.200]

Выбор способа должен зависеть от величины нагрузки на опору со стороны детали. Например, при фрезеровании тонкостенной довольно длинной детали, подвешенной на два относительно тонких пальца, расположенных на боковой плоскости корпуса приспособления, и зажатой лишь на двух концах в зоне пальцев, безусловно [c.11]

Обработка станин, длина которых не превышает длины стола продольно-строгального станка. В этом случае все секции станины, имеющие начисто обработанное основание и торцы, устанавливаются на стол станка с применением бумажных или мерных прокладок. Профиль направляющих всех секций совмещается в горизонтальной плоскости так, чтобы припуск на обработку распределялся на все обрабатываемые плоскости. Торцы секций сближаются так, чтобы в нескрепленных секциях щуп 0,04 мм в стыках по всему периметру торца станины не проходил. Если это требование не выполнено, станину отправляют на повторное фрезерование или шабрение торцов. При удовлетворительной обработке торцов секции скрепляют болтами и собранную станину крепят при помощи торцовых упоров и боковых прижимов. В таком состоянии осуществляется чистовое и тонкое строгание станины. После строгания контроль направляющих на прямолинейность в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также контроль извернутости производят при открепленных боковых прижимах и снятых болтах, скрепляющих секции станины. [c.229]

Фрезерование применяется при изготовлении объемных моделей для выполнения поверхности сложной формы. При отрезке используются дисковые фрезы, при вырезке тонких пластинок-срезов можно пользоваться сдвоенными фрезами на одной оправке. При обработке плоскостей удобно применять резец, вставленный в оправку ( бегунок ). [c.210]

Наибольшей сложностью отличается сборка под напайку многолезвийных инструментов с открытым креплением пластинок. Применяются два способа подготовки инструментов по первому способу (рис. 132, а) со стороны передней поверхности пластинки 1 при фрезеровании паза оставляют тонкую перемычку 2 толщиной 1—1,5 мм, удаляемую после напайки шлифовальным кругом. После подгонки гнезда в него закладывают пластинку и перемычку подчеканивают, чтобы прижать пластинку к опорной плоскости корпуса. Этот способ применяется преимущественно при изготовлении дисковых фрез [c.270]

Зажим на электромагнитных и магнитных плитах тонких деталей в виде пластин нашел применение при скоростном фрезеровании на вертикально-фрезерных станках. Существующие стандартные электромагнитные плиты обладают сравнительно небольшой силой притяжения, поэтому для обеспечения лучшего крепления необходима большая плотность прилегания заготовки к поверхности плиты (без воздушного зазора). В связи с этим электромагнитные плиты применяют для крепления заготовок, у которых одна плоскость предварительно обработана. При креплении малогабаритных заготовок применяют фиксаторы в виде накладок или упоров. [c.20]

Плоскости Протягивание Внутреннее шлифование Строгание Цилиндрическое фрезерование Торцовое фрезерование Плоское шлифование Притирка Предварительное Чистовое Предварительное Чистовое Тонкое Предварительное Чистовое Тонкое Предварительное Чистовое Тонкое Предварительное Чистовое Г рубая Средняя Тонкая уб уэ у 74-уз ув- ую У1Ч-У4 УЗ-Т-У7 У7- У8 У2 У5 У5 У7 У6- У8 У2-У5 У5- У7 У7 У8 У6-ЬУ7 У8- У9 У 8- V9 У э- -ую УЮ- У 13 [c.432]

V — некруглые стержни, рычаги прямые и изогнутые Шатуны, рычаги верхних левых поворотных кулаков, рулевые сошки, коромысла клапанов, вилки переключения передач, рычаги тормозов и др. 1. Погнутость 2. Износы отверстий 3. Износы рабочих поверхностей (вилки переключения скоростей) 1. Правка 2. Развертывание шлифование плоскостей разъема и растачивание тонкое (шатуны) 3. Наплавка в среде защитных газов, фрезерование [c.328]

Одним из основных путей уменьшения объема слесарных и. слесарно-пригоночных операций, а вместе с тем сокращения трудоемкости и повышения производительности сборочных работ, является совершенствование технологии механической обработки и повышение качества изготовления деталей. Так, например, внедрение шлифования плоскостей разъема цилиндров турбины, шабрящего фрезерования и других тонких методов чистовой обработки плоскостей позволяет почти полностью исключить ручную слесарную пригонку деталей в процессе сборки машин. Большое значение имеет правильное крепление частей корпуса при механической [c.371]

На КРС можно производить другие виды обработки растачивание конических отверстий протачивание канавок о гачивание торцовых поверхностей и небольших выступов нарезание резьбы метчиками тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок (копиров, шаблонов, кулачков и т.п.) нанесение точных линейных и круговых шкал. КРС применяют также для точной коор-динеггной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, геометрической формы и расположения поверхностей деталей. [c.541]

При наличии на детали более двух осей с необходимостью обработки всех крепежных отверстий тонким фрезерованием плоскости рекомендуется обрабатывать их на расточных станках мод. 243ВМФ2 и 245ВМФ2 с автоматической сменой нцструментов и инструментальным магазином. [c.55]

Общие сведения. Координатно-расточные станки (КРС) предназначены в основном для обработки цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности их формы (в продольно.м и поперечном сечениях) и расположения осей отверстий относительно друг друга (расстояния между осями обрабатываемых отверстий, их параллельность, перпендикулярность, пересечение, соосность и пр.) и относительно баз заготовки. Кроме того, на КРС можно выполнять следующие виды обработки тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок (шаблонов, копиров, кулачков и т. п.) обтачивание торцовых поверхностей и небо.дьщих выступов протачивание канавок обработку конических отверстий нарезание резьбы метчиками нанесение точных линейных и круговых шкал и т. п. КРС используют также для точной координатной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Отличительной особенностью КРС является наличие в них точных отсчетно-измерительных систем различных типов, позволяющих отсчитывать линейные перемещения заготовки относительно системы координат станка с точностью до 0,001 мм. Входящие в комплект КРС поворотные столы дают возможность устанавливать заготовки под заданны.м углом относительно снсте.Ч ы координат станка. [c.531]

При более высоких требованиях к точности и шероховатости поверхности вводится отделочная операция — шлифование или. тонкое фрезерование плоскости в 1я .пкосерийном производстве поверхности шабрятся этим методо] неплоскостность поверхности существенно уменьшается. При проектировании технологических операций обработки плоскостей важно учитывать и по возможности предупреждать появление погрешностей вследствие деформации заготовок под влиянием сил зажима и сил резания. [c.424]

Чистовое (тонкое) фрезерование плоскостей цилиндрическими фрезами из быстрорежущей стали менее эффективно и требует значительно больших затрат рабочего времени, так как оно должно производиться на меньших скоростях резания. Средние значения режимов резания при фрезеровании деталей из стали следующие = 20- -22 м/мин SjnuH = 70- 75 мм/мин = 0,04 мм/зуб t = 1,0 1,5 мм. [c.273]

Чистовая тонкая обработка плоскостей фрезерованием производится, как правило, торцовыми фрезами, оснащенными твердым сплавом Т15К6 для обработки стали и ВКЗ — для обработки чугуна. [c.273]

Несинхронная комплексная система с приспособлениями-спутниками для обработки картера редуктора грузового автомобиля. Комплекс предназначен для полной механической обработки картера заднего моста автомобиля УАЗ. Картер представляет собой сложную корпусную деталь, обрабатываемые поверхности которой расположены в многих плоскостях, а максимальное позиционное отклонение отверстий составляет 0,025 мм. Полная обработка включает следующие операции фрезерование, растачивание, подрезание, сверление, зен-керование, развертывание, раскатывание, нарезание резьб, цекование, снятие заусенцев, тонкое растачивание, запрессовку кольца подшипника, мойку и сушку готовых деталей (табл. 25). [c.157]

Шабровочные работы при отделке плоскостей корпусов редукторов, плитовии рабочих клетей прокатных станов, станин, ползунов, направляющих планок и других деталей успешно заменяют тонким строганием резцами с широкой режущей кромкой и так называемым шабрящим фрезерованием однозубой фрезой с глубиной резания 0,03—0,1 мм и подачами 1,0—2 мм об, при скоростях резания 180—250 м1мин. При этом достигается чистота обработки 6—7-го класса. [c.95]

Анализ экспериментальных данных показал, что при образовании поверхности методом среза величина нормальных и ка сательных напряжений, действующих на металл, превышает предел текучести в 1,5—5 раз. При этом не только разрываются атомные связи в плоскости среза или в направлении сдвига слоя металла, но и происходит всесторонняя упруго-пластическая деформация. Поэтому вид, количество и размер поверхностных дефектов (величина выступов и впадин) после механической обработки зависят от соотношения пластической деформаций Ттах И напряжений хрупкости Отах. Специальными исследова- ниями было установлено, что если Ттах>сТтах, то более вероятна пластическая деформация, если 0тах >Ттах, происходит хрупкое разрушение материала. Поэтому в зависимости от вида и режима механической обработки (точения, фрезерования, шлифования) схема напряженного состояния материала может быть различной и, следовательно, будут изменяться текстура деформированных слоев металла, вид, размер и характер макро- п микрогеометрии поверхности (рис. 78, 79). В соответствии с современными представлениями, механизм образования поверхности кристаллических тел методом среза имеет свои особенности. Энергия кристаллов, находящихся на поверхности, превышает энергию кристаллов в объеме. Дело в том, что под воздействием тангенциальных напряжений поверхностный слой сжимается, а глубинные слои оказывают ему сопротивление. Поскольку поверхностный слой очень тонкий, во многих случаях он не выдерживает и разрывается. Кроме того, на вновь образованной поверхности имеются некомпенсированные химические связи, компенсация которых идет за счет адсорбции, образования плен и др. Вот почему поверхность, образованная механической обработкой, всегда имеет повышенное количество суб-микроскоппческих двумерных и точечных дефектов — вакансий, дислокаций, примесных атомов, микротрещин и др. (рис. 80, а). [c.117]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) растачивание чистовое (2—2а) развертывание — чистовое (2—2а), тонкое (2 — 1) протягивание — чистовое (2—2а), отделочное шлифование круглое чистовое (2—2а) шлифование плоское — чистовое (2—2а), тонкое прошивание чистовое (2—3) калибрование отверстий шариком или оправкой — после растачивания или развертывания обкатывание и раскатывание роликами или шариками (2—3) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонин-гование плоскостей (2—2а) лаппингование — предварительное и среднее нарезание резьбы плашкой-метчиком (2—3) нарезание резьбы резцом или гребенкой (2—3) скоростное нарезание резьбы — вихревой метод (2 — 3) строгание и фрезерование зубьев зубчатых колес (7—10-я степени точности) анодно-механическое шлифование черновое (2 — 3), чистовое электро-полирование декоративное (2—3) электромеханическое точение — обычное (2 — 3), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке [c.150]

Шабровочные работы при отделке плоскостей корпусов редукторов, плитовин рабочих клетей прокатных станов, станин и других деталей на Электростальском заводе тяжелого машиностроения успешно заменили тонким строганием резцами с широкой режущей кромкой и так называемым шабрящим фрезерование.м с глубиной резания 0,03—0,1 мм. При этом достигается чистота обработки 6—7-го класса. В станкостроении успешно идет замена шабровочных работ тонким строганием и шлифованием, что дает возможность намного повысить производительность и резко облегчить труд. [c.91]

Шлифование тонких деталей на магнитном столе плоскошлифовального станка требует предварительной подготовки базовых плоскостей. Вогнутость или выпуклость плоскости у таких деталей, образовавшаяся после строгания ли фрезерования, не мс жет быть устранена при обычной установке их на мaгн iтнoй плите. Магниты, притягивая деталь, выпрямляют ее после снятия со стола деталь вновь принимает первоначальную форму. [c.87]

Строгание плоскостей является малопроизводительным процессом и находит применение в индивидуальном и мелкосерийном производствах при обработке длинных и узких плоскостей и тонких пластинок. Фрезерование является более производительным процессом. Оно используется в серийном и крупносерийном производстве. Закрепление заготовок при фрезеровании производится в тисках либо специальных приспособлениях. С целью повышения производительности одновременно фрезеруют несколько заготовок. Предварительную обработку плоскостей в крупносерийном и массовом производстве производят также с помощью шлифования торцом круга на плоскошлН вальных станках. Обдирочное шлифование характеризуется большой производительностью, высокой чистотой поверхности, параллельностью обрабатываемых плоскостей. Чистовая обработка плоскостей после термообработки осуществляется их шлифованием. Для особо ответственных плоскостей применяют черновое и чистовое шлифование. При работе на шлифовальных станках для закрепления деталей широко используются магнитные плиты. Ни один из других способов по своей быстроте, точности и простоте закрепления не может сравниться с закреплением деталей при помощи магнитов. Для шлифования под уг-. лом используют поворотные магнитные плиты и головки. [c.195]

Для устранения необходимости в последующей шабровке плоскости разъемов корпусов более целесообразно обрабатывать на продольно-фрезерных и и расточных станках с применением тонкого шабрящего фрезерования, осуществляемого фрезерной головкой, имеющей режущие пластины, из твердого сплава Т15К6, с широкой кромкой. Шабрящая фреза работает при малой глубине и большой подаче. Так, например, при обра-. ботке стального корпуса с шириной фрезерования В = 200 ч- [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...