Компоновка автоматических линий

Общая компоновка автоматической линии и по- I—рядок выполняемых техно- [c.462]

Рис. 7.1. Компоновка автоматических линий

На рис. 3 приведена компоновка автоматической линии АЛ4 для производства поковок двусторонних [c.244]

КОМПОНОВКА АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ [c.124]

Рис. 125. Схема типовой компоновки автоматической линии

В последнее время признано целесообразным управлять такими сложными автоматическими линиями непосредственно с помощью электронно-вычислительной машины (ЭВМ). Компоновка автоматических линий из многооперационных станков построена с учетом опыта проектирования линий из агрегатных станков и, в частности, линий с гибкой связью между станками. [c.247]

Рис. 139. Компоновка автоматической линии для сборки шатунов

Структурная компоновка автоматических линий, определяемая в основном, программой выпуска, технологическим процессом, производительностью агрегатов и показателями надежности ja работы, может быть весьма разнообразной. [c.25]

Рис. 8. Схема выбора оптимальной компоновки автоматической линии

Специально спроектированное оборудование дает больше возможностей для рациональной компоновки линий. При этом можно предусмотреть наиболее рациональное построение сборочных операций, возможность автоматической загрузки и разгрузки деталей и наиболее удобного обслуживания каждой сборочной позиции линии и т. п. Поэтому отсутствие сборочных машин общего назначения, которые надо было бы использовать при переходе на автоматическую сборку, создает большую свободу конструктору при разработке компоновки автоматической линии. [c.120]

Рис. 2. Схема компоновки автоматической линии из карусельных автоматов для сборки подвижных контактов

На рис. 2 показана схема компоновки автоматической линии из карусельных автоматов для сборки подвижных контактов. На первом автомате в пластину контакта запрессовывается болт с небольшим натягом. Пластина, собранная с болтом, перемещается собачкой по направляющей в специальное поворачивающее устройство Ях, поворачивается вместе с ним на 180° головкой болта вниз и вводится толкателем в гнездо второго автомата. На третьем автомате производится напрессовка держателя на контакт и обжатие стержня контакта. Держатель, собранный с контактом, захватывается губками механической руки Яа, действующими от пневмоцилиндра и пружины. Рука поворачивается йГа угол 90° и совершает сложные перемещения за счет шарнирного соединения, передающего движения от кулачкового валика. На втором автомате осуществляется плотная напрессовка пластины на болт и обжатие пластины вокруг болта полым пуансоном точная установка пластины с ориентировкой ее в гнезде по периферии надевание при помощи механической руки держателя с контактом на винт пластины плотное прижатие держателя к пластине пружин-124 [c.124]

Компоновка автоматической линии и эскиз [c.504]

Рассматриваются устройства и методы расчета основных механизмов для автоматизации отдельных процессов обработки и сборки в машиностроении и приборостроении. Подробно описываются устройства для автоматического питания, ориентирования и закрепления деталей и заготовок разных форм методы автоматизации рабочего цикла металлообрабатывающих станков и контрольных операций. Приводятся данные по устройству, расчету и проектированию датчиков и измерительных устройств механического, электрического, электронного, пневма-тического и других типов. Описываются методы автоматизации сборочных операций и комплексной автоматизации машиностроительного производства основные механизмы автоматических станочных линий, транспортных устройств и механизмов управления способы компоновки автоматических линий из различного оборудования методы расчета рационального деления автоматических линий на участки и т. п. Приводятся описания автоматических линий для обработки деталей основных типов (корпусных деталей, валов, шестерен и т. д.). Представляет собой учебник для высших технических учебных заведений по курсу Автоматизация технологических процессов может быть использован также работниками предприятий и проектных организаций при разработке средств автоматизации механосборочного производства. [c.2]

Выбор системы транспортирования является одним из наиболее существенных вопросов компоновки автоматических линий. Транспортные устройства перемещают полуфабрикат с одной рабочей позиции на другую, осуществляют изменение его ориентации (в поворотных устройствах), убирают отходы производства (стружку) и т. д. [c.464]

Рис. 258. Схема компоновки автоматической линии из нормализованных узлов

Для повыщения надежности линий из агрегатных станков, а также для возможности использования их узлов при компоновке других линий СКБ-1 и другие провели большую работу по унификации узлов и деталей, из которых собираются линии. На рис. 258 показана принципиальная схема компоновки автоматической линии из нормализованных узлов. В настоящее время существует уже ряд межотраслевых нормалей на узлы автоматических линий и продолжается работа по нормализации с целью улучшения условий для перекомпоновки линий из агрегатных станков. [c.491]

Фиг. 68. Схема компоновки автоматической линии для обработки двухвенцовых

Способы компоновки автоматических линий 413 [c.413]

СПОСОБЫ КОМПОНОВКИ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ и ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ НИХ [c.413]

Применяют следующие способы компоновки автоматических линий [c.413]

По первому варианту компоновки автоматической линии (фиг. 380, а) заготовки с распределительного транспортера сразу переносятся на станок, а обработанные детали со станка на отводящий транспортер при этом на каждом станке используется один манипулятор. [c.419]

Второй вариант компоновки автоматической линии сложнее, но более гибкий и дает больше возможностей относительного расположения транспортеров. [c.420]

Второе издание книги дополнено новыми материалами по образованию поверхностей на станках по оригинальным компоновкам станков, оснащенных системами цифрового программного управления компоновкам автоматических линий кулачковым механизмам механизмам для автоматической смены инструментов и др. [c.2]

Компоновки автоматических линий отличаются бо ль-шим многообразием, полому ограничимся рассмотревшем нескольких характерных примеров. [c.101]

Это противоречие мо5кет быть устранено созданием маневренных автоматических систем, позволяюш их осуш,ествлять быстрое и экономичное переключение производства на выпуск новых видов изделий. Решение задачи высокой маневренности автоматического производства требует соответствующего конструирования самих изделий, оптимальной компоновки автоматических линий, создания рациональных систем программного управления. [c.33]

Компоновка автоматических литейных линий. Компоновка автоматической линии определяется выбранным технологическим процессом (безопоч-ная, опочная формовка), типом формовочного автомата, временем охлаждения отливки в форме, типом литейного конвейера. Схема компоновки зависит также от расположения формовочных автоматов относительно литейного конвейера. При расположении автоматов вне конвейера облегчается подача к ним модельных плит и их обслуживание. Вместе с тем такое расположение приводит к увелиг чению площади, занимаемой линией, удлиняет конвейер и усложняет его привод. На большинстве линий формовочные автоматы располагаются внутри конвейера. [c.221]

Схемы компоновки автоматических линий с двухветвевой системой при- [c.224]

Компоновка автоматических линий на базе роторных и конвейерных линий охватывает выбор типа технологического ротора, входящего в автоматическую линию определение типа, конструкции и места установки тран-спортно-питающих и передающих механизмов в автоматической линии выбор типа привода технологических и тран" спортных движений, рассинхронизацию начал выполнения технологических операций в целях равномерности энергетических нагрузок на двигатели выбор типа и конструкции станин и т. д. [c.326]

Типичная компоновка автоматической линии Минского завода автоматических линий (МЗАЛ) с такой системой транспортеров представлена на рис. 127, а. Переналаживаемая автоматическая линия (мод. ЛМ215) предназначена для обработки двух типоразмеров маховиков тракторных двигателей. На рис. 127, б дан эскиз одной из обрабатываемых деталей. Размеры, заключенные в рамку, получаются при обработке на линии. На станках линии выполняется сверление и нарезание резьбы, зенкеро-вание, рассверливание и развертывание отверстий. Маховик базируется предварительно обработанным торцом и центральным отверстием в приспособлении-спутнике (рис. 128, а) и закрепляется поворотными прихватами с помощью двухшпиндельного электромеханического ключа. [c.234]

Среди линий из специализированных станков рассмотрим компоновку автоматической линии для обработки корпуса бурового долота, работающей на Верхне-Сергинском долотном заводе (ВСДЗ). [c.242]

В качестве примера рассмотрим компоновку автоматической линии из многооперационных станков фирмы Цинциннати (США) (рис. 134, а). Станки размеш ены в центре транспортера, [c.247]

Очень важно научить студентов применять на практике знания о методах обеспечения иадежности станков. Во время обучения в институте такой практикой является курсовое и дипломное проектирование. Выполняя дипломные проекты, студенты рассчитывают показатели надежности проектируемых автоматизированных станков и автоматических линий (по методикам СКБ-АЛ, СКВ-ПС и др.). Расчетным путем они определяют теоретическую производительность оборудования, величину бункерных запасов автоматических линий, исходные данные для приемо-сдаточных испытаний, оптимизируют компоновку автоматических линий. В некоторых случаях для электрических и гидравлических схем составляются функциональные циклограммы, которые помогают отыскивать в них неисправности. Студенты разрабатывают инструкции по отысканию и устранению неисправностей и отказов в той или иной системе станка. [c.301]

Основные положения по компоновке автоматических линий механической обработки деталей, изложенные в трудах профессоров А. П. Владзиевского, Г. А. Шаумяна, А.Н. Рабиновича и др., справедливы и для компоновки автоматических сборочных линий, но при этом необходимо учитывать особенности, присущие сборочному производству и автоматизации сборочных работ. Главными из этих особенностей являются неизбежность работ, выполняемых вручную, в автоматизированном технологическом процессе сборки сложных деталей, отсутствие сборочных автоматов и полуавтоматов общего назначения и типовых сборочных агрегатных головок, трудность создания буферных запасов между сборочными позициями линии, большая трудность переориентации собираемого узла в процессе сборки на линии и особенно при передаче его с одной сборочной машины на другую, чем при механической обработке детали. [c.120]

Для уменьшения общих потерь от простоев оборудования при разработке компоновки автоматической линии необходимо добиваться локализации влияния простоя одного агрегата или механизма на другие в пределах группы ближайших агрегатов. Для этого линии разбиваются на отдельные самостоятельно управляемые участки с межучастковымн заделами. [c.282]

Простои станков предшествующей и последующей грулп характеризуют структурные особенности компоновки автоматической линии и являются существенными показателями качества ОС. Простои указанного типа зависят преимущественно от величины р, равной отношению среднего времени обслуживания к средней длительности интервалов между последовательными моментами прибытия в систему обслуживания [8], и от предельной емкости БУ. [c.180]

Хорошим примером компоновки автоматической линии из неагрегатных станков со своеобразной транспортной системой может служить токарный участок автоматического цеха по производству подшипников 7815К1 (наружных и внутренних колец). [c.467]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...