Обтачивание торцовых поверхностей

Координатно-расточные станки (КРС) предназначены, в основном, для обработки точных (1—3-го классов точности) цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности межцентровых расстояний и расположению отверстий относительно измерительных баз деталей. Кроме того, на КРС могут выполняться следующие работы точная разметка деталей, тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей, обтачивание торцовых поверхностей и выступов, протачивание канавок, обработка профильных поверхностей деталей (кулачков, копиров, шаблонов и т. д.), нанесение штрихов на точных линейных и круговых шкалах и др. [c.429]

Диски, барабаны и стаканы (обтачивание торцовых поверхностей) [c.148]

Данные станки с устройством цифровой индикации (исполнение Ф1) или без него позволяют выполнять обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и фасонных поверхностей тел вращения обтачивание торцовых поверхностей подрезание уступов про- [c.249]

Рис. 9.2. Схемы обтачивания торцовых поверхностей тремя резцами с разделением припуска (а) и двумя резцами с разделением общей длины рабочего хода (б)

Обтачивание торцовых поверхностей. Обычно при обработке торцовых поверхностей принято направление подачи от периферии к центру. Подачу в обратном направлении — от центра к периферии применяют лишь тогда, когда подача в обычном направлении невозможна, например при обработке некоторых закрытых поверхностей (фиг. 52,г). Обтачивать торцовую поверхность можно одним или одновременно несколькими резцами. [c.153]

Основное и вспомогательное время значительно сокращается при одновременной обработке нескольких штук заготовок, установленных пакетом или в раскладку по одной на планшайбе или в специальных многоместных приспособлениях. Пакетом, как правило, обрабатываются заготовки типа колец с ранее обработанными торцами. Обработка в раскладку наиболее часто встречается при обтачивании торцовых поверхностей некруглого очертания секторов и других деталей. [c.247]

Для повышения производительности станка обработка на нем производится одновременно несколькими резцами с разных суппортов. Для обтачивания боковых цилиндрических поверхностей станок имеет один или несколько боковых суппортов, движущихся вверх или вниз по направляющим вертикальных стоек, — с одной или с двух сторон. Обтачивание торцовой поверхности ведется сверху, с одного или двух суппортов, движущихся вдоль верхней горизонтальной перекладины (траверсы). Если надо растачивать внутренние стенки полой детали, эти суппорты могут иметь и вертикальную подачу. [c.33]

Резцы предназначены для обтачивания торцовых поверхностей деталей при работе на проход. [c.16]

ГЛАВА VI ОБТАЧИВАНИЕ ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.135]

Фиг. 127. Две схемы обтачивания торцовых поверхностей.

Приемы обтачивания торцовых поверхностей [c.139]

Две основные схемы обтачивания торцовых поверхностей показаны на фиг. 127. [c.139]

Сравнивая обе схемы, можно видеть, что при обтачивании торцовой поверхности по схеме, приведенной на фиг. 127, а, вылет /1 [c.139]

Фиг. 128. Схемы обтачивания торцовых поверхностей с направлениями подачи от периферии к центру (а) и от центра к периферии (б).

Обтачивание торцовой поверхности может производиться одним или одновременно несколькими резцами. [c.140]

На фиг. 130, а изображена схема обтачивания торцовой поверхности двумя, а на фиг. 130, б — тремя резцами, закрепленными в левом и правом вертикальных суппортах станка. Каждый из этих резцов снимает V2 или Vз общей толщины подлежащего удалению слоя металла. [c.140]

Такие схемы обтачивания торцовых поверхностей применяются при черновой обработке деталей с большими припусками. При этом 140 [c.140]

Фиг. 130. Схемы обтачивания торцовой поверхности с разделением всей величины припуска между двумя

Принципиальная схема обтачивания торцовой поверхности двумя резцами, работающими по принципу разделения между ними общей длины рабочего хода, приведена на фиг. 131. Здесь резцы [c.141]

Фиг. 132. Схемы многорезцового обтачивания торцовых поверхностей.

Резцы и режимы резания, применяемые при обтачивании торцовых поверхностей [c.145]

Режимы резания при торцовом точении. Выбор режимов резания при обтачивании торцовых поверхностей на токарно-карусель-ных станках производится так же, как и при обтачивании наружных цилиндрических поверхностей, и поэтому указанные в гл. V предельные значения глубин резания, подач и скоростей резания вполне применимы и для обработки торцовых поверхностей. [c.147]

На фиг. 139, а приведен график, показывающий изменение скоростей резания v в процессе обтачивания торцовой поверхности при постоянном числе оборотов планшайбы. В этом случае скорость резания на периферии соответствует ее максимальному (наивыгоднейшему) значению, а у центра v = 0. [c.147]

В целях более. рационального использования возможностей режущего инструмента и станка при обтачивании торцовых поверхностей с большими перепадами диаметров (внешнего и внутреннего) рекомендуется по мере приближения резца к центру планшайбы постепенно увеличивать число оборотов планшайбы, доведя его до максимально допустимого при данных условиях обработки. [c.148]

На фиг. 139, б приведен график, показывающий изменение скорости резания V во время обтачивания торцовой поверхности при постепенном (по мере уменьшения диаметра обработки) увеличении числа оборотов планшайбы. Производительность станка при обтачивании торцовых поверхностей в этом случае может быть повышена на 60—70% по сравнению с производительностью обтачивания тех же поверхностей при постоянном числе оборотов планшайбы, т. е. по графику на фиг. 139, а. [c.148]

Возможность изменения режима резания во время обтачивания торцовых поверхностей необходимо использовать также и при изменении условий обработки. Так, например, при обтачивании ка карусельном станке квадратной поверхности (фиг. 140) в зонах А, ограниченных диаметрами Пий, имеет место прерывистая работа на удар зона Б, лежащая внутри диаметра й, характеризуется непрерывным резанием и спокойной равномерной нагрузкой. [c.148]

Брак при обтачивании торцовых поверхностей и меры его [c.151]

При обтачивании торцовых поверхностей возможны следующие виды брака [c.151]

На фиг. 292 изображена деталь-звездочка колеса локомотива, имеющая два отверстия Л и Б с параллельными осями. После обтачивания торцовых поверхностей деталь выверяют по плоскости и растачивают отверстие А. Затем перемещают деталь на планшайбе на длину / так, чтобы намеченный центр отверстия В расположился по оси вращения планшайбы. После установки радиусом / 1, [c.347]

Одновременная обработка нескольких деталей при работе на то-карно-карусельном станке наиболее часто встречается при обтачивании торцовых поверхностей некруглого очертания. [c.355]

В токарных станках главным движением является вращение обрабатываемой заготовки, а движение подачи— это продольное перемещение резца относительно заготовки при обтачивании цилиндрических поверхностей рис. 1, а) или поперечное перемещение резца при обтачивании торцовой поверхности или отрезке (рис. 1,6). Такая схема обработки встречается [c.4]

Положение гидросуппорта 4 при обтачивании торцовых поверхностей показано на рис. 76,6. [c.130]

ОБТАЧИВАНИЕ ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ. ОТРЕЗАНИЕ [c.303]

При обтачивании торцовых поверхностей большого диаметра по мере приближения резца к центру уменьшается скорость резания, что приводит к образованию нароста на резце чистота обработанной поверхности резко ухудшается. Всего этого можно избежать, если сохранить постоянство скорости резания при обтачивании всей торцовой поверхности. По мере приближения резца к центру обрабатываемой поверхности необходимо увеличивать число оборотов шпинделя в минуту. Это возможно, если станок имеет коробку скоростей с фрикционными муфтами переключения или привод бесступенчатого изменения скорости вращения шпинделя. [c.316]

При обтачивании торцовых поверхностей или отрезании стальных деталей скорости резания меняются в довольно широких пределах из-за изменения диаметра обработки. Поэтому специальная заточка передней поверхности резца для дробления стружки в этих случаях [c.489]

ПРИПУСКИ НА ОБТАЧИВАНИЕ ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И УСТУПОВ [c.299]

Припуски на черновое обтачивание торцовых поверхностей отливок и поковок выбираются в зависимости от многих условий (размеры детали, метод формовки отливки и т. д.) и колеблются в широких пределах. Припуски на чистовое обтачивание торцовых поверхностей и уступов указаны в нижеприводимой таблице. [c.299]

Направление подачи при подрезании торцов. При обтачивании торцовых поверхностей резцом по рис. 109, б существенное значение имеет направление подачи. [c.183]

Рис. 110. Обтачивание торцовых поверхностей при подаче, направленной от центра (о) и к центру (б) обрабатываемой детали

Данные станки с устройством цифровой индикации (исполнение Ф1) или без него позволяют выполнять обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и фасонньк поверхностей тел вращения обтачивание торцовых поверхностей подрезание уступов прорезание кольцевых канавок и отрезание сверление и рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий. Наличие прямого и обратного вращения планшайбы расширяет эксплуатационные возможности станков. [c.460]

Общие сведения. Координатно-расточные станки (КРС) предназначены в основном для обработки цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности их формы (в продольно.м и поперечном сечениях) и расположения осей отверстий относительно друг друга (расстояния между осями обрабатываемых отверстий, их параллельность, перпендикулярность, пересечение, соосность и пр.) и относительно баз заготовки. Кроме того, на КРС можно выполнять следующие виды обработки тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок (шаблонов, копиров, кулачков и т. п.) обтачивание торцовых поверхностей и небо.дьщих выступов протачивание канавок обработку конических отверстий нарезание резьбы метчиками нанесение точных линейных и круговых шкал и т. п. КРС используют также для точной координатной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Отличительной особенностью КРС является наличие в них точных отсчетно-измерительных систем различных типов, позволяющих отсчитывать линейные перемещения заготовки относительно системы координат станка с точностью до 0,001 мм. Входящие в комплект КРС поворотные столы дают возможность устанавливать заготовки под заданны.м углом относительно снсте.Ч ы координат станка. [c.531]

Новейшие модели токарнокарусельных станков располагают специальными механизмами, обеспечивающими непрерывное (плавное) изменение скоростей резания по мере радиального перемещения резца при обтачивании торцовых поверхностей. График изменения скорости резания во время обтачивания торцовой поверхности на таком станке приведен на фиг. 139, в. В этом случае производительность обтачивания повышается примерно на 80—85% по сравнению с обтачиванием при постоянном числе оборотов детали. [c.148]

Основными причинами того, что часть поверхности остается необработанной, обычно являются неправильные размеры и форма заготовки недостаточный припуск на обработку неправильная установка и выверка обрабатьшаемой детали неправильная установка резца по высоте при обтачивании торцовой поверхности. [c.153]

Станкостроительный завод Красный пролетарий выпускает гидросуппорг ГС-1 для растачивания отверстий и обтачивания торцовых поверхностей. Суппорт работает по плоскому копиру. [c.129]

Более универсальным методом стружкодробления при обтачивании торцовых поверхностей является так называемое кинематическое етружкодробление, при кото- [c.490]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...