Испытание технологических- свойств

Для осуществления измерений была разработана конструкция простой приставки к типовому прибору для испытания технологических свойств листового металла выдавливанием типа ПТЛ, выпускаемому отечественной промышленностью. [c.43]

Объем приводимых в сертификате результатов испытаний и контроля должен соответствовать требованиям НТД, по которой изготавливался данный полуфабрикат. По испытаниям технологических свойств, проведения неразрушающего контроля и гидравлических испытаний достаточно подтверждения положительных результатов. Если в соответствии с НТД гидравлическое испытание можно не прово- [c.63]

Нормы времени на анализ и испытание технологических свойств в химико-технологической лаборатории [c.186]

Номенклатура основных данных и показателей вспомогательного производства 38 Норна основных станков цеха горячих штампов Ifi Нормы времени на анализ и испытание технологических свойств 186 [c.220]

Испытание технологических свойств электродов [c.290]

Испытания технологических свойств (технологические испытания) относятся к самым старым видам испыганий материалов. Отличительной их чертой является определение возможности применения материала в данном способе производства или для специальных целей использования. При этом в отличие от других методов испытания, определяются не отдельные значения свойств с минимальной погрешностью измерения, а оценивается общее состояние материала. [c.114]

ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЛИСТОВЫХ МЕТАЛЛОВ [c.154]

ЛАБОРАТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ НОВЫХ СОЖ [c.86]

При испытании технологических свойств новых СОЖ в лабораторных условиях могут быть две задачи. Первая сводится к испытанию высокоспециализированных СОЖ с обеспечением наибольшей эффективности на одной операции при обработке резанием одного или нескольких однотипных, близких по обрабатываемости материалов. Вторая — к испытанию СОЖ универсальных, достаточно широкого применения, с обеспечением высокой эффективности на значительной группе операций при обработке различных материалов. [c.87]

Экспресс-методы, связанные с испытательными машинами трения, не рассматривали. Анализ результатов испытаний СОЖ на машинах трения [16] позволил сделать определенный вывод о невозможности использования их для оценки технологических свойств СОЖ, так как результаты испытаний плохо воспроизводят-ся, при использовании разных систем машин получаются противоречивые и не совпадают (часто бывают противоположными) с результатами испытаний технологических свойств СОЖ на металлорежущих станках. [c.88]

Испытания технологических свойств СОЖ при скорости реза-ния = 40- 63 м/мин и подаче 5г=0,05ч-0,18 мм/зуб показали (рис. 45), что при чистовом и получистовом фрезеровании (5 =0,05- 0,1 [c.124]

Особую роль в процессах, происходящих на контактных поверхностях инструмента, играют адгезионные и диффузионные явления и наростообразование. Влияние СОЖ на наростообразование предопределяет ее технологическую эффективность. Причем требования уменьшения интенсивности изнашивания и требования достижения уровня шероховатости и высокой стабильности точности часто оказываются противоречивыми. В определенном диапазоне изменения элементов режима резания для уменьшения износа во многих случаях требуется интенсификация процессов наростообразования и переноса обрабатываемого материала на контактные поверхности режущих инструментов, поскольку это приводит к значительному уменьшению скорости относительного перемещения контактных пар и усилению защитной роли обрабатываемого материала, как менее твердого тела в этой паре (см. гл. 3). При этом шероховатость будет высокой, а стабильность по точности процесса резания — низкой. В другом крайнем случае для достижения предельно низкой шероховатости и высокой стабильности требуется свести до возможного минимума наростообразование. Одновременно интенсивность изнашивания инструментов может возрастать до весьма высоких значений, что предопределяет очень малую суммарную стойкость или одноразовое использование инструментов без переточек. Поэтому дальнейшее обсуждение результатов испытаний технологических свойств СОЖ будет дано с учетом влияния СОЖ на нарост и на адгезионное и диффузионное взаимодействие и последних на технологические свойства СОЖ. [c.128]

ПРОЧИЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ [c.41]

Качество и свойства материалов и полуфабрикатов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов или технических условий на них должны иметься сертификаты за-водов-изготовителей. В сертификатах обычно указывают способ производства, режим термической обработки, химический состав, механические свойства, результаты испытаний технологических свойств и исследований структуры металла. Комплекс характеристик металла, приводимых в сертификате, определяется стандартом или техническими условиями на поставку. На полуфабрикатах должна быть маркировка. [c.7]

Испытание технологических- свойств металла. . .......... [c.478]

Методы испытаний технологических свойств свариваемых материалов, знание которых необходимо для назначения режимов сварки. [c.236]

Испытания технологических свойств (качеств) металлов в образцах или изделиях называют технологическими пробами и проводят в соответствии со стандартами. [c.26]

При отсутствии сертификата или в случае сомнений в качестве электродов, предназначенных для сварки ответственных изделий, каждая партия электродов подвергается, кроме испытания технологических свойств, также проверке химического состава и механических свойств наплавленного металла (металла шва). [c.156]

Испытания технологических свойств металлов называют технологическими пробами. Технологические пробы выполняются несложными способами. Эти испытания носят цель выявить спо-собность металла к тем или иным деформациям, которым он подвергается при работе или обработке как в холодном, так и горячем состоянии. Некоторые технологические пробы прово- [c.17]

Во втором томе приведены данные по физико-механическим и технологическим свойствам черных и цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов, методам защиты от окисления, термической и химико-термической обработке, испытаниям металлов. [c.12]

Глава 4. Методы исследования технологических свойств жаропрочных сплавов и испытаний их физико-механических и эксплуатационных [c.101]

В справочнике на основании работ советских и зарубежных ученых, а также исследований автора описаны механические и технологические свойства более 70 металлов и 20 сплавов в зависимости от температуры испытания, содержания примесей и способов получения. Приведены сведения об основных физических свойствах всех известных в настоящее время металлов. Основное внимание уделено влиянию различных факторов на пластичность и хрупкость металлов, температурным зонам их. Рассмотрены вопросы о ресурсах металлов, методиках испытаний, разрушении, терминах, даны рекомендации по повышению качества металлов. Показано решающее влияние примесей и окружающей среды на их свойства. [c.2]

Разрушающие методы контроля — такие, как испытание механических свойств, твердости, металлографический анализ, технологические пробы (например, испытание на осадку) и другие являются выборочными. Они приводят к порче одной или нескольких деталей в партии и не позволяют отделить в партии годные детали от бракованных. [c.475]

Испытания технологических свойств. чистовых металлов и техиологическне пробы. Испытания технологических свойств листовых металлов сводятся к испытаниям механических, физических и других его свойств и характеристик, поскольку технологические свойства, от которых зависит штам-луемость металла в операции, определяются частью этих свойств и характеристик. Технологическая проба представляет собой пробное выполнение операции на образцах металла с помощью лабораторного штампа или приспособления, моделирующих производственный Штамп. Она позволяет определить показатели штампуемости опробованного металла й. сравнить их с показателями, удовлетворяющими требования производства. Но выявить, какое именно свойство или характеристика или Же их сочетание обеспечили такой Показатель, проба обычно не может. [c.159]

Для проверки возможности использования ряда методов экс-спресс-испытаний технологических свойств СОЖ были выполнены специальные исследования, в ходе которых сравнивали результаты ранжирования семи масляных и шести водных СОЖ по экспресс-методам, с одной стороны, с полными технологическими испытаниями при точении, отрезке, сверлении, развертывании и фрезеровании сталей 45 и 12Х18Н10Т инструментами из быстрорежущей стали, с другой стороны. [c.88]

Анализ значительной группы работ, посвященных вопросам испытаний СОЖ [16], показал, что наиболее часто для предварительной оценки и полных лабораторных испытаний технологических свойств используют операции точения, сверления, прорезки резцами, резьбонарезаиия метчиками, развертывания и фрезерования. На этих операциях и были проведены основные испытания технологических свойств новых отечественных и лучших зарубежных СОЖ при обработке представителей широко применяемых обрабатываемых материалов серых чугунов, углеродистых и легированных сталей, нержавеющих сталей, жаропрочных и титановых сплавов. [c.89]

На результаты испытаний технологических свойств СОЖ большое влияние оказывает правильный выбор элементов режима резания, главным образом скорости резания. Основные серии испытаний проводили на скорости резания, обеспечивающей при работе на товарных СОЖ среднюю стойкость инструментов, соответствующую минимальной себестоимости выполнения операции обработки резанием. Кроме того, для построения зависимостей стойкости инструментов от скорости резания и получения более обоснованного заключения испытания проводили при изменении скорости резания в 1,2—1,4 раза как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения. Подачи и глубины резания соответствовали уровню режима резания получистовых операций. На всех металлорежущих станках для установления и поддержания на одном уровне необходимых скоростей резания были смонтированы взамен асинхронных двигателей комплектные тиристорные приводы постоянного тока типа ПКВТ или ПТЗР, а также устройства для измерения частоты вращения шпинделя на базе электронного частотомера типа 43-32. Это обеспечило постоянство скорости резания с ошибкой не более 0,5%. [c.91]

При отсутствии сертификата или, если качество электродов вызывает сомнения, данная партия, помимо испытаний технологических свойств, подвергается также проверке химического состава и механических свойств наплавленного металла (в случае аустенитных электродов химический анализ металла шва производится независимо от наличия заводского сертификата). Для этого выполняется сварка встык двух иластин. При испытании электродов, предназначенных для сварки углеродистых и низколегированных сталей, используются пластины стали Ст. 3 толщиной 12—18 мм размером 350X100 мм. При испытании электродов ЦЛ-32 применяются пластины того же размера или погоны труб диаметром 219 мм с толщиной стенки 30 мм из мартенситно- ферритной стали ЭИ756. Для аустенитных электродов подбираются пластины указанного размера или погоны труб диаметром 219 мм с толщиной стенки 18— 20 мм из стали аустенитного класса, которая должна соответствовать испытываемому присадочному материалу. Сваренные пластины подвергают термической обработке по режиму, указанному в паспорте для электродов данной марки. Из сваренных пластин изготовляют три образца на разрыв, три образца на ударную вязкость и берется проба металла шва (в виде стружки) для его химического анализа (рис. 3-2). [c.56]

Технологические испытания. Технологические свойства характеризуют способность материала выдерживать деформации в процессе изготовления детали или ее последующей работы и определяются с помощью техиологических проб, при проведении которых не измеряют напряжений, возникающих в материале во время испытаний. [c.55]

ПРОЧИЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТ. ЛЛОВ [c.42]

ПРОЧПЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ свойств МЕТАЛЛОВ [c.43]

Испытание технологических свойств флюса производится путем пробной автоматической сварки втавр или в стык двух пластин из малоуглеродистой стали любой толщины с применением проволоки марки Св-08 или Св-08А. При испытании технологических свойств флюса дуга должна гореть устойчиво, а ее пламя не должно прорываться через слой флюса. Отложение металла должно быть рав-иомершз1м, и шов не должен иметь свищей, пор и трещин. Шлак должен легко отделяться от металла после остывания шва. [c.157]

Важную роль играют факторы, характеризующие образец и условия его испытания схема воздействия деформирующих сил, скорость деформации, размеры образца и окружающая среда. Особым фактором, существенно изменяющим результаты механических испытаний и технологические свойства металла при его изготовлении, является количество иримесей, особенно тех, которые влияют на конкретные свойства металла даже при очень малом содержании (0,001 % и менее), а такл е степень сегрегации ирнмесен, т. е. локальное содержание их по границам зерен, двойников, блоков, приводящее к значительному превышению местной концентрации их по сравнению со средним содержанием в металле. [c.190]

Кроме изложенных выше данных, полученных на аустенитной нержавеющей стали Х18Н10Т при 650° С, в Институте машиноведения выполнена экспериментальная программа в широком диапазоне температур (500—700° С) на стали Х18Н9 того же класса, но с лучшими технологическими свойствами. Проведены испытания на ползучесть, длительную прочность и пластичность, длительное малоцикловое нагружение при жестком и мягком режимах с выдержками (1, 5, 50 и 500 мин). Обработка полученных данных в форме критериальных зависимостей (1.2.8), (1.2.9) подтвердила возможность деформационно-кинетического подхода к оценке [c.28]

Приведем перечень основных видов испытаний, которые в настоящее время используют при исследовании механических и технологических свойств металлов и сплавов статические испытания в условиях одноосного напряженного состояния испытания на ударную вязкость и вязкость разрущения пластометрические исследования испытания на статическую и динамическую твердость и микротвердость испытания на предельную пластичность и технологические испытания (пробы) испытания в условиях сложнонапряженного состояния испытания на ползучесть, длительную прочность и жаростойкость испытания на циклическую, контактную прочность, усталость н в условиях сверхпластичности высокоскоростные испытания испытания при наложении высокого гидростатического давления испытания в вакууме, ультразвуковом поле, в условиях сверхпластичности и т. д. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...