Стаи типа

Большие перспективы в отношении повышения точности зубчатых колес после накатывания имеет новый метод отделки зубьев при помощи двух однокромочных шеверов. Отделка зубьев данным методом в отличие от обычного шевингования производится на станках типа зубофрезерных с жесткой кинематической цепью. [c.326]

Револьверные головки станков типа II имеют по 6 и 8 больших и такое же количество малых отверстий для инструмента (рис. 193) [c.350]

В дальнейшем изложении, если не будет специальных указаний, везде име- тся в виду станки типа I (с вертикальной осью револьверной головки). [c.351]

На рис. 199 изображена развертка револьверной головки с установленными инструментами для обработки на станке типа II детали из прутка с внутренней и наружной резьбой. [c.353]

Рис. 199. Наладка револьверной головки станка типа II

Существует специальный станок (типа токарного) для раскатывания. Заготовку 2 (рис. 12.10) устанавливают в патроне 1 передней бабки станка с базированием другого конца трубы в люнете 3. Раскатку 4 устанавливают на оправку 5, которая направляется подвижными люнетами 6. Подача осуществляется с помощью задней бабки 7. [c.185]

Точность размеров заготовок, получаемых различными способами, колеблется от сотых долей до нескольких десятков миллиметров. Естественно при этом стремление получить точность заготовки максимально приближенной к требованиям чертежа готовой детали. В этом случае иногда удается обойтись без механической обработки. Особенно возрастают требования к точности заготовок и стабильности размеров при обработке их на прутковых автоматах, станках типа обрабатывающий центр , в гибких производственных системах, робототехнических комплексах и пр. Низкая точность заготовок в автоматизированном производстве часто является причиной отказа сложных систем и линий. Поэтому точность заготовок перед запуском их на обработку в автоматизированном производстве часто приходится повышать путем предварительной обработки базовых поверхностей. [c.32]

В связи с тем, что на низких частотах наблюдались изменения уровней вибрации во времени, были измерены их максимальные и минимальные значения, записанные на самописце в течение 1,5 мин. Выбор данного периода времени сделан исходя из того, что при более продолжительном времени картина повторялась. Измерения уровней виброускорения на частоте 4 Гц дали следующие результаты = 34 дБ (1,5 10-2 м/с ), = 40 дБ (3 10" м/с ). Считая амплитуды колебаний источников вибрации одинаковыми, из выражения (27) получим 2п = 2. И действительно, в цехе на данном участке (на перекрытии) располагалось два источника вибрации два ткацких станка типа СТБ-330. [c.54]

Токарно-винторезный станок типа ДИИ (1932 г.) [c.75]

Сохранилось задание на командировку Г. А. Шаумяна на один из оборонных заводов с 14 августа но 5 сентября 1941 г. Оно включало десять пунктов обеспечение работы бригады по созданию станка для правки ствола, наладка автомата Индекс 24 на новое изделие, консультация по вновь конструируемому операционному станку типа 161-ОП, выявление наиболее актуальных задач по созданию новых типов станков для первоочередных нужд завода и т. д. Шаумян, как это видно из отчета о командировке, не только решил все вопросы, но и поставил новые, продиктованные необходимостью быстрого выполнения военных заказов. При атом ученый, оставаясь верным своему творческому, глубокому подходу к решаемой задаче, предложил много интересных конструктивных решений. [c.48]

Резьбофрезерный станок типа -Ь61 То же [c.240]

Фиг. 180. Станина плоскошлифовального станка типа 3734.

Тумба станка типа 37Z [c.255]

Изображенный на фиг. 674, а вал (винт) ускоренного хода револьверного станка типа 136 закреплен одним концом в коробке /, монтируемой на станине, а другим — в коробке 2 включения ускоренного хода, монтируемой на каретке, что усложняло его сборку. [c.627]

На фиг. 683 представлен механизм вывода индексного пальца (фиксатора) из гнезд револьверной головки станка типа 136. В конструкции этого [c.634]

Для разработки общих видов станков необходимо выбрать компоновку станков, типы и габариты силовых и шпиндельных узлов, а также при необходимости предварительно начертить общий вид приспособления. Эскиз станка с номенклатурой увязочных размеров показан на рис. 2 [c.12]

Уменьшение погрешности наладки и улучшение использования поля допуска обеспечивается тем, что станок налаживается по расчетному наладочному размеру, определяемому с учетом динамических погрешностей процесса, и обработка каждой новой партии деталей после смены резца начинается с размера, близкого к заданному, что в свою очередь достигается регулировкой резца на размер в специальном приспособлении с очень высокой точностью (до 10 мкм), недостижимой при регулировке на станке. Как было указано выше, точность установки резца цо лимбу на станке типа 505 составляет 36 мкм. [c.147]

За счет сокращения потерь времени на наладку производительность станков типа 505 на обработке детали 7514/01 повысилась с 388 шт. в смену до 464, или на 20% [c.151]

Ч а р н к о Д. В. Изготовление корпусных деталей на автоматических линиях из станков типа обрабатывающий центр . Станки и инструмент , 1970, № 6. [c.270]

Более подробно технологию монтажа крупных станков поясним примером сборки карусельного станка типа КБ-159, имеющего характеристику [c.411]

Карусельный двухстоечный станок типа КБ-159 предназначен для выполнения основных токарных работ на деталях больших размеров и веса. Работа производится двумя вертикальными супортами на поперечине и двумя боковыми супортами на стойках. Портал, образованный двумя стойками, поперечиной и перекладиной, имеет возможность перемещаться, в результате чего предельный диаметр обработки значительно увеличивается. [c.412]

Типы 511—513 Строгальные станки — Типы [c.762]

БВ-9036.Н2 — для станков типа 315, 316 и др., не имеющих механизма быстрого подвода, но имеющих гидросистему для продольного перемещения стола. [c.144]

Класс непрерывных и универсальных систем включает в себя системы типа Н , предназначенные в основном для фрезерных станков контурной обработки, и системы типа У , предназначенные для токарных и карусельных станков контурной обработки, а также многооперационных станков типа машинных центров , ведущих как контурную обработку, "так и позиционирование. [c.7]

Рассмотрим схему автоматической систел ы программного управления станков типа токарных или револьверных (рис. 28.10). Иа этой схеме каждглй из электродвигателей W является приводом соответствующего исполнительного механизма станка. Блок программы представляет собой устройство, протягивающее магнитную лепту 5 последовательно мимо двух магнитных головок 3 и 4. Для управления каждым из электродвигателей 10 установлен магнитный пускатель 9 и кнопка /. При нажиме кнопки 1 одновременно включается двигатель 10 и соответствующий генератор 2, генерирующий электрические колебания определенной частоты. [c.587]

Рис. 198. Наладка головки револьвернс го станка типа I для обработки болт из шестигранного прутка

Каковы характерные черты систем ЧПУ для станков типа юбрабаты-вающий центр [c.213]

Первая стадия измельчение сырья, смешивание и получение однородной уплотненной, дегазированной пластичной массы, пластичного порошка, жидкого водного шликера или парафинистого шликера. 13 зависимости от вида массы и формы изделия в дальнейшем применяют тот или иной метод формования. Изделия в виде тел вращения (тарельчатые — подвесные изоляторы, конусообразные и чашеобразные — штыревые и опорные изоляторы крупные пустотелые конусообразные — покрышки, цилиндрические монолитные — опорные и подвесные изоляторы и цилиндрические пустотелые — проходные изоляторы) формуют в гипсовых или стальных формах на формовочных станках или оправкой на станках типа токарных соответствующих заготовок, полученных выдавливанием через мундштук на особых прессах. Цилиндры и трубки обычно формуют также выдавле-нием через мундштук экструзионной машины. [c.232]

Изделие, показанное на рис. 11, представляет прекрасный пример применения современных композиционных материалов для ответственных деталей, подвергающихся вибрациям или возвратно-поступательным движениям. Это ремизные рамы ткацких станков типа Бонас . Применение углеродных волокон дает возможность увеличить жесткость и уменьшить массу рам и, таким образом, позволяет увеличить скорость, не опасаясь усталостных разрушений, обычно присущих металлам. Вотт и Филлипс 117] изучили эту область применения композиционных материалов и считают, что уже достигнуто увеличение скорости ткацких станков на 50%. Очевидно, что при таком повышении производительности применение углеродных волокон может оказаться эффективным и при существующих ценах. Возможность повысить качество текстильного и аналогичного оборудования даст значительный экономический эффект предприятиям. [c.480]

Развивающееся производство вызвало необходимость специализировать станкозаводы на определенных группах станков. По плану первой пятилетки было намечено производство 16 типов станков и 50 типоразмеров более современной конструкции. Завод Красный пролетарий вместо токарных нормальных винторезных станков с высотой центров 15 и 20 см (ТН15 и ТН20) и с потолочным ременно-шкивным приводом стал выпускать с 1932 г. токарно-винторезные станки типа ДИП (рис. 2) с их модификациями [154], а Ижевский завод — токарно-винторезные станки Удмурт . [c.74]

Станки тина ДИП были в 1,5 раза мощнее и в 2 раза производительнее, чем станки тина ТН15 кроме того, они допускали работу резцами, изготовленными из быстрорежущей стали (станки типа ТН15 работали с резцами из углеродистой стали) [154]. [c.74]

Токарная обработка гладких втулок диаметром 105 мм, высотой 54 мм, толщиной стенки 2,5 мм (материал — высоколегированный чугун) производится па токарных многошпиндельных автоматах 1А240 и 1265П-8, после чего следует пятикратное последовательное шлифование на пяти бесцентровых станках типа 3184 с ручной подачей заготовок под круг каждый станок обслуживается оператором (рис. 7.1, а). На первый взгляд, целесообразность создания автоматической линии для шлифования (рис. 7.1, б) сомнений не вызывает станки работают на проход и пригодны для встраивания в линию, имеются надежные и дешевые валковые загрузочные устройства, так что технический риск практически отсутствует. [c.171]

Для сокращения времени переналадки многорезцового токарного станка ход его суппортов должен устанавливаться по детали, имеющей наибольшую длину обрабатываемой поверхности. При переходе на обработку детали, принадлежащей к тому же ряду наладки, но с другими размерами обрабатываемых поверхностей, необходимо изменить только соотношение рабочего и быстрого (ускоренного) ходов, что возможно осуществить без смены кривых на барабане. В итоге переход в мелкосерийном производстве с изготовления одной детали на другую, которая входит в тот же ряд наладки, связан с очень простой переналадкой станка она сводится, по существу, к смене резцедержавок и режущего инструмента с предварительной установкой последнего на размер на специальном приспособлении по эталонным деталям (вне станка). Это мероприятие сокращает время на переналадку, например, многорезцового токарного станка типа 1730 в среднем на 25%, и, кроме того, уменьшает примерно на 15% время, затрачиваемое обычно на пробные проходы. [c.302]

Сокращение количества звеньев механизма ручного перемещения шлифовальной бабки круглошлифовального станка типа 315М показано на фиг. 685, а и. б. Как видно из фиг. 685, а, управление перемещением шлифовальной бабки выведено на переднюю стенку станины. Вращение маховичка [c.636]

В состав пояснительной записки входят назначение АЛ техническая характеристика (время цикла, коэффициент технического использования, производительность, число станков, накопителей, шпинделей и электродвигателей, производственная площадь, занимаемая АЛ) краткий перечень выполняемых операций, в том числе контрольных базы, принятые прн обработке детали на каждом станке типы транспортных и поворотных устройств краткие сведения о компоновке станков методы подачи СОЖ н удаления стружки принципиальные особенности построения гндро- и электропривода число обслуи ивающего персонала (операторов и наладчиков) типы промежуточных накопителей и их вместимость (для систем АЛ) [c.11]

Можно привести такой пример фирма Пратт-Витией (США) выпускала копировально-фрезерный станок типа Келлер марки BL, который имел 47 органов управления, расположенных в четырех местах станка и шкафа управления выпускавшийся в станкостроительном объединении им. Я. М. Свердлова (Ленинград) копировально-фрезерный станок модели 6441-Б имел всего 14 органов управления, собранных на шпиндельной бабке. Известно, что каждый предмет в общем виде обладает двадцать одним чувственным признаком. Для осязания таких признаков девять телесность, величина, вес, теплота, сдавливаемость, плоскостность формы, удаление, направление, движение. Для зрения— семь цвет, телесность, величина, плоскостность формы, удаление, направление, движение. Для слуха—три протяженность звука во времени, высота звука, тембр. Для обоняния и вкуса—по одному чувственному признаку. Вопросы мышления и внимания с точки зрения инженерной психологии более сложны в отношении классификации. [c.73]

В установке для определения долговечности станины станка типа 1А62 или 1К62 основной базовой частью ив то же время испытуемой деталью служит станина. Долговечность станин станков лимитируется износом направляющих, изнашивающим элементом которых является каретка станка. [c.279]

Большой опыт модернизации фрезерных станков накопил коллектив ленинградского Кировского завода. Бригада творческого содружества, руководимая новатором Е. Ф. Са-вичем, модернизировала десятки вертикально- и горизонтально-фрезерных станков типа 6Б12 и 6Б82. При модернизации мощность станков была повышена путем замены электродвигателей мощностью 4,3 кет электродвигателями мощностью 5,8 кет. Увеличив диаметр приводных шкивов [c.200]

На вертикально-фрезерных станках типа 6Б12 была изменена конструкция уплотнительного фланца на конце шпинделя, благодаря чему была устранена утечка масла. [c.201]

Черновое и чистовое нарезание колес пал-лондного зацепления (продольный профиль зубьев по приближенной эвольвенте). Высота зуба постоянна по всей длине. Станок типа Клингельиберг [c.600]

Л в1пинные напильники. Машинные напильники бывают стержневые, дисковые и концевые (борнапильники). Стержневые напильники используются на станках, с прямолинейным возвратно-поступательным движением, дисковые — на станках типа приводной бабки с вращательным движением шпинделя и концевые — на станках типа ОЗС. [c.711]

На графике (рис. 3) приведены результаты изменения размеров валов, прошлифованных методом врезания на круглошлифовальном станке типа SAS-200, в зависимостл от затупления круга. Станок был оснащен пневматическим четырехкомандным прибором типа БВ-1096-4К с настольной измерительной скобой, который обеспечивал выдачу команды на включение чистовой подачи, доводочной подачи, на включение выхаживания и на отвод круга при достижении деталью заданного размера. Было прошлифовано в течение смены 600 деталей. Разброс размеров в партии составил 9 мкм при допуске 12 мкм.. Периодически после шлифования 20—30 деталей производили, правку круга. [c.18]

БВ-9036.Н1 —для станков типа 312М, 315М и др., имеющих механизм быстрого подвода шлифовальной бабки, управляемый перепускным краном [c.144]

БВ-9036.НЗ — для станков типа 3151, ЗБ151, ЗБ161, имеющих механизм быстрого подвода шлифовальной бабки, который управляется с помощью золотника. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...