Патроны к токарным станкам

Строгание кулачков кулачковых патронов к токарным станкам. [c.108]

Электромагнитные патроны к токарным станкам (фиг. 132). Патрон устанавли- [c.239]

Рис. V.31. Центробежный привод патрона к токарному станку

На рис. VI.25, б дана конструкция круглого электромагнитного патрона к токарному станку для закрепления тонких плоских дета- [c.170]

Л у к ь я н о в с к и й С. В. Электромагнитный патрон к токарному станку. Информационное письмо по обмену опытом, 1955. [c.285]

МАГНИТНЫЕ ПАТРОНЫ К ТОКАРНЫМ СТАНКАМ [c.284]

Магнитные патроны к токарным станкам 285 [c.285]

Фиг. 279. Электромагнитный шлифовальный патрон к токарному станку.

Соединение, предназначенное для сварки, устанавливается в специальное приспособление 3 и зажимается в патроне 1 токарного станка через изолирующую прокладку 2 из текстолита. К торцу соединения подводится горелка, закрепленная в суппорте станка через шарнирное соединение, благодаря которому горелке можно придать любое положение относительно торца свариваемого узла. [c.155]

Для передачи крутящего момента от планшайбы станка к оправкам с заготовками применяют различные поводки, хомутики и патроны (аналогичные рассмотренным в гл. 4 применительно к токарным станкам). [c.266]

Рис. 12. Устройства к токарным станкам О—патрон упирается в буртик шпинделя и удерживается накидной гайкой,-шпиндель и дополнительно удерживаемое четырьмя штифтами (накидная удерживается накидной гайкой с левой резьбой г — предохранительные су винтов предохранительные сухари своими скосами прижимаются к наклон ные сухари со скосами вложены в прямоугольные пазы фланца. При затяжке стенке центрирующей шейки шпинделя и удерживают патрон е — затяжка имеющей прорези, посажено кольцо с прорезями, одна из которых сквозная.

Общие сведения. Электромеханическую обработку применяют для восстановления валов и осей с небольшими износами, а также как заключительную операцию при обработке деталей. Схема этого способа показана на рисунке 41. К детали 5, установленной в патроне 4 токарного станка и поддерживаемой центром задней бабки 6, через электроконтактное приспособление 3 подводят один провод от вторичной обмотки трансформатора другой провод подводят к инструменту 7, изолированно установленному (укрепленному) в резцедержателе суппорта станка. В зону контакта детали и инструмента подводят ток 350... 1300 А напряжением 2...6 В. Регулируют ток реостатом 2. Ток низкого напряжения и большой силы мгновенно нагревает металл в зоне контакта до высокой температуры (800...900° С) в результате улучшается качество обработки, а последующий быстрый отвод теплоты внутрь детали способствует закалке поверхностного слоя. Этим способом можно получить шероховатость поверхности порядка 9-го класса (как при шлифовании) и одновременно значительно улучшить механические свойства поверхностного слоя обрабатываемой детали за счет его закалки на глубину до 0,1 мм. [c.105]

Одно из таких приспособлений к токарному станку показано на рис. 64, а. На суппорте токарного станка устанавливают плиту с электродвигателем и головкой для суперфиниширования. Вращение от электродвигателя через сменные шкивы 5 передается ремнем на шкив головки, с которым жестко скреплен торцовый кулак 3, сообщающий возвратно-поступательное движение ролику 4, смонтированному в подвижном шпинделе головки. Постоянное нажатие ролика на кулак обеспечивается регулируемой пружиной 2. На шпинделе головки закрепляют два держателя для абразивных брусков 1. Деталь укрепляют в патроне на шпинделе станка или в центрах. Продольная подача брусков вдоль оси изделия осуществляется суппортом станка. [c.158]

Краткое описание конструкции.Принцип действия магнитных плит аналогичен магнитным патронам (см. приспособления к токарным станкам, стр. 288). Плита со- [c.316]

Рис. 146. Патроны к токарным и револьверным станкам с зажимом деталей от пневмопривода

К приспособлениям первой группы относятся центробежные патроны для токарных станков, автоматически действующие пружинные зажимы и др. [c.173]

В последние годы на токарных н револьверных станках широко внедряются быстродействующие ручные и механизированные приводы (пневматические, гидравлические и др.). Большинство конструкций этих приводов предназначено для таких патронов и оправок, радиальные перемещения кулачков которых вызываются продольным (линейным) перемещением тяги привода, пропущенной через полость шпинделя. Ниже рассмотрены наиболее распространенные конструкции быстродействующих ручных и механизированных приводов приспособлений к токарным станкам. [c.261]

На рис. 54 изображен быстродействующий патрон с гидропластом к токарному станку. Обрабатываемая деталь устанавливается в приспособление до упора в торец а или б. При включении пневмопривода, смонтированного на заднем конце шпинделя станка, развиваемое усилие через шток 3, перемещающийся вправо, передается плунжеру 4, который давит на гидропласт. Гидропласт, заполняющий рабочие каналы корпуса 6 патрона, передает давление на тонкостенные втулки 7 и 8, которые, деформируясь, центрируют и зажимают деталь. В случае отсутствия сжатого воздуха обрабатываемая деталь может быть закреплена вручную с помощью нажимного винта I и плунжера 2. [c.356]

В серийном производстве отверстие часто высверливают на сверлильном станке, оставляя припуск на растачивание. Установив заготовку с отверстием в кулачках патрона на токарном станке, подрезают у нее один из торцов и растачивают отверстие (рис. 232, а и 6). После этого заготовку переставляют. Ее закрепляют в патроне, прижав обработанным торцом к торцу подрезанных кулачков, и обрабатывают второй торец (рис. 232, в). Для осуществления прижима штампованные заготовки имеют на краях фаски, а кулачки — обратный конус у краев. Благодаря этому усилие зажима направлено к торцу кулачков, чем обеспечивается параллельность при подрезании второго торца. [c.314]

Для снижения стоимости изготовления приспособлений, сокращения времени на их проектирование и для дальнейшего использования неизношенных деталей (после ликвидации приспособления) осуществляется нормализация элементов и разработка конструкций нормализованных приспособлений. Нормализация приспособлений проводится в масштабе завода или отдельного ведомства. К числу нормализованных приспособлений относятся различные поворотные столы для сверлильных и фрезерных станков, стойки поворотных кондукторов, патроны для токарных станков и др. [c.59]

Затем одну из соединяемых деталей 2 закрепляют в патроне 1 токарного станка, а другую деталь 3 прижимают вращающимся центром 5 бабки шпинделя к первой. После этого включают привод токарного станка. В результате трения, возникающего между прижатыми одна к другой деталями, соприкасающиеся поверхности нагреваются до температуры сварки. В этот момент привод токарного станка выключают, резко затормаживают вращающиеся части и оставляют детали прижатыми одна к другой до полного их остывания (рис. 135, б). [c.281]

Приводы патронов. На токарных станках с ЧПУ применяют механизированные приводы патронов пневматические, гидравлические и электромеханические, к которым предъявляется ряд требований. [c.41]

Поскольку токарные станки с ЧПУ являются высокоточными станками, обеспечивающими применение высоких режимов резания, патроны для станков с ЧПУ должны гарантировать получение высокой точности размеров и формы деталей при использовании максимальной мощности станка. Следовательно, такие патроны не должны являться наименее жестким звеном технологической системы, ограничивающим использование максимальной мощности станка. Таким образом, патроны для станков с ЧПУ должны иметь большую прочность и жесткость, чем патроны к универсальным станкам, т. е. большую прочность и жесткость корпуса, зажимных механизмов и зажимных элементов. [c.77]

Приспособления токарные и карусельные патроны для крупногабаритных деталей к токарным станкам с механизированным зажимом приспособления для расточки сложных корпусных деталей. по нескольким осям с направлением инструмента (до 40 позиций в спецификации) копировальные устройства с неподвижным копиром для деталей (с расчетом копира). [c.14]

Трение металла по металлу. К торцевой поверхности втулки 1 из мягкой стали, установленной в патроне токарного станка (рис. 8, а), прижимался с одной стороны испытуемый образец 2 из меди, с другой стороны — острый резец 3. При испытании [13] по свежему месту поверхности одновременно с изнашиванием образца проводили непрерывное удаление тонкой стружки с торцевой поверхности втулки. При трении по одному и тому же месту втулки резец отводили в сторону. [c.14]

В патроне токарного станка зажимали цилиндр из мягкой стали, к которому сверху прижимали цилиндрический образец из латуни, ось которого перпендикулярна цилиндру [14]. При вращении цилиндра с постоянной скоростью ч отсутствие смазки на об- [c.14]

Система координат вертикально-фрезерного станка показана на рис. 144. За начало координат принят передний левый угол рабочей поверхности стола при его совпадении с осью шпинделя. Ось X совпадает с направлением продольного перемещения стола, ось Y — поперечного перемещения и ось Z — вертикального перемещения шпинделя. За положительное принимается перемещение стола в продольном направлении — влево, в поперечном — от рабочего, пи-ноли шпиндельной бабки — вниз. За начало, отсчета в системе координат токарного станка (рис. 145) принята нулевая точка станка. Она располагается на оси шпинделя в плоскости его опорного торца-, к которому крепится патрон. Ось X совпадает с осью вращения шпинделя и направлена в сторону задней бабки (в системе ИСО эта ось обозначается Z). Ось Y расположена перпендикулярно оси шпинделя. [c.223]

Обработка деталей первой группы возможна только на токарных станках, а их внутренние поверхности обрабатываются на станках глубокого сверления или на расточных при большо диаметре отверстия. К телам вращения, обрабатываемым в патроне, относятся бандажи, втулки, фланцы, кольца и др. Эта группа деталей может обрабатываться па токарных и карусельных станках. При выборе токарного или карусельного станка надо учитывать их стоимость, число оборотов и мощность станка. [c.142]

Гидравлический патрон к токарному станку 1Д62 показан на фиг. 133. [c.144]

Механическая обработка деталей в современном машиностроении немыслима без применения приспособлений. Назначенйе их — облегчить установку и крепление подлежащих обработке заготовок и полуфабрикатов, что позволяет сократить вспомогательное время и повысить точность обработки. Приспособления делятся на универсальные, специализированные (налаживаемые) и специальные. Универсальные используются для обработки самых различных деталей. Это патроны к токарным станкам, тиски для фрезерных станков, делительные головки, делительные и поворотные столы. [c.39]

Пример расчета. Требуется спроектировать электромагнитный патрон к токарному станку для шлифования колец внешним диа.четром О = 340 мм, внутренним диаметром й( = 90 мм и толщиной Н = 4 мм. Материал колец—сталь. [c.289]

При фрикционной сварке (фиг. IV. 7) одна из свариваемых деталей 2 закрепляется, например, в патроне 1 токарного станка, а вторая устанавливается на его бабке. Стопорное устройство 4 не позволяет ему вращаться вокруг оси бабки <3. Так как элемент, вращающийся вместе с патроном 1 со скоростью 500 об/лгин, прижимается к неподвижному элементу, то в результате трения выделяется тепло и тем большее, чем больше усилие прижатия элементов и скорость вращения патрона. Этот способ сварки применяется [c.77]

При описании некоторых современных конструкций, обращено внимание на историю вопроса. Сюда относятся пневмораспредели-тельные муфты к токарным станкам, самозажимные поводковые патроны, поворотные столы с пневмоприводом и некоторые другие. Этим преследуются две цели во-первых, подчеркнуть последовательную и упорную работу наших конструкторов над улучшением качества приспособления и, во-вторых, предостеречь молодых конструкторов от повторения уже пройденного изыскательского пути. [c.6]

Устройства к токарным станкам против самоотвинчивания патро-иов. Крепление патронов навинчиванием на резьбовой конец шпин- [c.395]

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ТОКАРНЫМ СТАНКАМ ПРОТИВ САМООТВРШЧИВАНИЯ ПАТРОНОВ [c.71]

Универсальный патрон к токарным и токарно-револьверным станкам с пневмоцилиндром, расположенным в не-вращающийся планшайбе 5, показан на рис. 6. Так как ход кулачков 14 от пневмоцилиндра составляет всего 6—8 мм, поэтому в конструкции предусмотрены винты-шестерни 13, находящиеся в зацеплении с шестерней И. При повороте одного из трех винта-шестерни 13 вращаются и другие два, происходит перемещение кулачков 14 в направляющих подкулачников 12 (ползушек). Перемещение последних осуществляется при подаче сжатого воздуха пневмокраном 8 в левую полость цилиндра. При этом кольцевой поршень 7 с пальцами 6 двигается вправо, перемещая также вправо стакан 9 с подшипниками 3 и кольцо 2 с клиньями 10. Планшайбу 5 крепят к передней 52 [c.52]

На рис. 31 показан самоцентрирующий клиновой патрон конструкции ленинградского завода Русский дизель к токарному станку модели 1А62 (1К62). Патрон оснащен кольцевым пневмоцилиндром, установленным у переднего конца шпинделя. [c.312]

На Днепровском машиностроительном заводе для определения термических циклов применили устройство (рис. 21), которое состоит из дисков 12 и 13, соединенных между собой и укрепленных на торце стакана 4. Стакан устанавливался в патрон 2 токарного станка. Между притертыми друг к другу торцами дисков 12 и 13 закладывали хромель-алюмелевые термопары 10, изолированные лаком. Спаи термопар располагались на некотором расстоянии от цилиндрической поверхности дисков, подвергавшейся в необходимый момент времени нагреванию плазмотроном 5. Холодные концы термопар были припаяны к медным с серебряным покрытием кольцам 7 и 5. Последние закреплены в текстолитовом диске 6, а диск 6 через втулку 11 отцентрирован по отношению к оси вращения устройства. С каждого из колец 7 и 9 с помощью подпружиненных медно-графитовых щеток 8, укрепленных в неподвижном корпусе на пиноли задней бабки станка, ЭДС термопар передавалась череэ фильтр и усилитель двухлучевому осциллографу типа Н-115. [c.51]

Так, форма колен на фиг. 7 сконструирована с целью об.чегчить отковку в штампах из предварительно согнутого стержня, выступы же п предназначаются для захвг та патроном специального токарного станка для обточки К. в. и указывают на массовый [c.287]

К сложным относятся следующие виды установки в несамо-центрирующем четырехкулачковом патроне на токарном станке на поворотных столах токарных и фрезерных станков с использованием различных угольников и универсально-сборных приспособлений, а также установка нежестких деталей и люнетах на токарных станках. Для реализации всех видов сложной установки деталей необходимо выполнение специальных приемов. [c.166]

Рис. 22.10. Плавающий патрон к токарно- ка-русельному станку

На практике цилиндрическая винтовая линия получается следующим образом. В патроне токарного станка закрепляют цилиндрический стержень и сообщают ему равномерное вращение к поверхности этого стержня подводят вершину головки резца и сообщают ему равномерное поступательное движение napaJijiejn.HO оси стержня. Тогда вершина резца оставит на поиерхносги стержня цилиндрическую винтовую линию (рис. 281,. ). [c.147]

Автоматическая линия ЛМ077 предназначена для черновой и получи-стовой токарной обработки ступицы (операция 12). В линию встроены три вертикальных одношпиндельных токарных станка. Детали подаются к линии конвейером-накопителем после фрезерования по наружному контуру спиц. Транспортное устройство линии состоит из поворотных штанг с захватами, кулисного привода перемещения штанг и механизма подъема и опускания штанг. На всех станках применены однотипные зажимные патроны (трехкулачковые, клиновые, с наклонными пазами), что позволяет при закреплении деталей прижимать их к базовым торцам. В связи с базированием ступиц по поверхностям спиц предусмотрена ориентация шпинделей с помощью механизмов поворота и фиксации. [c.28]

Заготовки барабанов поступают на первую линию в положении днищем вверх, а при транспортировании на вторую линию кантуются на 180°. В линиях детали устанавливаются в патроны двухшпиидельных вертикальных токарных станков. Патроны трехкулачковые, клиновые, с наклонными пазами, что обеспечивает поджим барабанов к базовым [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...