Системы автоматической смены инструментов

На участке, показанном на рис. 8, объединены устройства для смены палет, применена единая система автоматической смены инструментов для нескольких (до четырех) станков. Инструмент меняется с помощью специально- [c.539]

На участке, показанном на рис, 8, объединены устройства для смены палет, применена единая система автоматической смены инструментов для нескольких (до четырех) станков. [c.750]

Для обработки деталей, например, небольших корпусов и салазок, а также сложных рычагов, кронштейнов и державок бывает необходимо одновременно с техническими мероприятиями принять ряд организационных мер по рационализации производства. Обрабатывать эти детали на универсальных многооперационных станках нецелесообразно. Для обработки подобных деталей рекомендуется использовать группу взаимно дополняющих станков, каждый из которых выполняет определенную операцию с максимально возможной производительностью. Деталь, в зависимости от ее сложности, обрабатывается на одном или на нескольких станках. Заготовки перемещаются с помощью спутников, которые с большой точностью фиксируются на станках. Для сокращения непроизводительных затрат времени отдельные обрабатывающие позиции можно оснастить системой автоматической смены инструмента и связать с системой автоматического транспорта деталей (рис. 253). [c.268]

СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТОВ [c.30]

Рис. 10. Система автоматической смены инструментов, в которой магазин выполняет функцию накопителя

Рис. 11. Система автоматической смены инструментов, в которой инструмент в процессе работы находится в револьверной головке, а магазин является накопителем

Рис. 12. Система автоматической смены инструментов с магазином-накопителем (вариант системы рис. 10)

Рис. 14. Система автоматической смены инструментов с магазином-накопителем и кодированными гнездами для инструментов, шпиндель в произвольном положении

Рис. 15. Система автоматической смены инструментов с передачей инструмента и.ч магазина в шпиндель с помощью каретки

Рис. 20. Общий вид системы автоматической смены инструментов с магазином-накопителем

Рис. 21. Система автоматической смены инструментов с поворотным магазином и подвижной кареткой с манипулятором

Рис. 23. Система автоматической смены инструментов с бункерным магазином

Требования к системам автоматической смены инструмента (АСИ) и заготовок (АСЗ). [c.61]

По сравнению с традиционными станками сверлильно-фрезерно-расточной группы МС характеризуются высоким уровнем автоматизации цикла обработки вследствие широких возможностей устройств ЧПУ и оснащения системами автоматической смены инструментов и заготовок [18]. [c.443]

Системы автоматической смены инструментов (АСИ) являются одним из неотъемлемых средств автоматизации цикла работы МС. В состав устройств АСИ входят инструментальные магазины, являющиеся накопителем инструментальных оправок, блоков режущих инструментов или инструментальных щпинделей и автооператоры, предназначенные для съема и установки инструментов в шпинделе (суппорте) станка или магазине. [c.448]

Станочные электроэрозионные модули отличаются от станков с ЧПУ системами автоматической смены инструмента на несколько позиций (обычно от четырех до 16). [c.619]

Важным направлением развития конструкций станков с программным управлением является создание станков с автоматической сменой инструмента. Система автоматической смены инструментов позволяет использовать при обработке заготовок наборы различных инструментов, сократить вспомогательное время на их смену, настройку на размер, позволяет рабочему обслуживать несколько станков с программным управлением, что расширяет технологические возможности и позволяет повысить экономическую эффективность станков. [c.223]

Массовое крупносерийное производство организуется на базе автоматических линий (АЛ), в основном настроенных на один тип обрабатываемой детали, реже переналаживаемых АЛ, т.е. для обработки двухтрех деталей. АЛ — комплекс взаимосвязанного металлорежущего и другого технологического и контрольного автоматизированного оборудования, осуществляющего технологический процесс (без участия рабочего) в определенной последовательности и с заданным ритмом. Встроенное оборудование связывается транспортными устройствами, которые обеспечивают прием, передачу, выдачу и временное хранение заготовок между отдельными станками (операциями). Дальнейшим развитием АЛ стали гибкие автоматизированные линии (ГАЛ), которые приспособлены для автоматизированной переналадки. Гибкость обеспечивается системой ЧПУ или ПК, переналаживаемой системой автоматической загрузки заготовок, устройством автоматической подстройки станка в зависимости от фактических размеров инструмента, системой автоматической смены инструментов и подналадки при наличии измерительного устройства и инструментального магазина. [c.276]

Системы автоматической смены инструмента [c.58]

В связи с тем, что общее количество дорожек на ленте не превышает девяти, а на запись перемещений по каждой координате затрачивается от двух до трех дорожек, возможность записи на магнитной ленте других команд оказывается весьма ограниченной. Не допускает она введения коррекций на положение и длину инструмента, и поэтому ее нельзя использовать в станках с автоматической сменой инструмента. Цикл обработки детали при таком программоносителе увеличивается, так как холостые перемещения рабочих органов станка нельзя осуществлять на ускоренной подаче из-за ограниченных возможностей записи сигналов по частоте на магнитной ленте. По этой причине она не пригодна для станков с позиционной системой управления. [c.181]

В автоматических линиях, предназначенных для изготовления мелких металлических или пластмассовых деталей, их сборки и пр., компонуемых на базе роторных машин, наметилась тенденция перехода к роторно-конвейерным системам, где детали непрерывно перемещаются на звеньях цепи. Применение роторно-конвейер-ных линий позволяет решать задачи автоматической смены инструмента без остановки линии, компенсировать неодинаковую стойкость различных компонентов инструментальных блоков (пуансонов и матриц) за счет их различного числа в машине. [c.15]

Отличие ГПМ от другого оборудования, встраиваемого в ГАЛ, — повышенная гибкость при переходе на обработку других деталей и более высокий уровень автоматизации, обеспечивающий работу с минимальным участием обслуживающего персонала. ГАЛ применяют для обработки группы подобных деталей. Технологический процесс строят таким образом, чтобы операции, связанные с переналадкой оборудования, выполнялись на определенных станках или позициях ГАЛ. Переналаживаемое оборудование оснащают системами ЧПУ, устройствами автоматической смены инструментов и другими механизмами. Транспортные системы ГАЛ обеспечивают поступление потока заготовок, проходящего через рабочие зоны технологического оборудования. Как правило, требуется синхронизация работы по времени всего оборудования, которая обеспечивается выбором режимов резания и в отдельных случаях — промежуточных накопителей заделов. ГАЛ должна сохранить преимущество традиционных АЛ применительно к комплексности обработки детали, что обеспечивается включением технологического оборудования, различного по назначению. [c.173]

Конструкция и компоновка устройств для автоматической смены инструмента и связанных с ним устройств должны быть достаточно экономичными в изготовлении, обеспечивать быструю окупаемость. Это достигается, кроме названных выше путей повышения производительности, следующими способами 1) использованием компоновок, типичных для обычных металлорежущих станков 2) применением устройств для смены инструментов в виде отдельных сборочных единиц, встраиваемых в станки 3) широким использованием в станках с автоматической сменой инструмента нормализованных и унифицированных узлов и деталей 4) оснащением станков системами программного управ- [c.183]

Связь системы программного управления с путевой системой управления автоматической смены инструмента обеспечивается с помощью электромагнитов Э1 и Э2 (рис. 108). По команде от перфоленты соленоид Э1 переключает пневматический золотник, и начинает работать механизм смены инструмента. По команде совпадения номеров оправки и нужного режущего инструмента соленоид Э2 переключает золотник, управляющий работой фиксатора. [c.193]

Наибольший экономический эффект достигается при выполнении многопереходной обработки сложных корпусных деталей на станке с автоматической сменой инструмента, где все перемещения, включая смену инструмента, обеспечиваются автоматически, системой программного управления. [c.197]

Достижения в области проектирования, изготовления и эксплуатации станков с числовым программным управлением и автоматической сменой инструментов (многооперационные станки) позволили перейти к созданию из таких станков автоматических линий. Несколько таких станков объединяют единой транспортной системой и системой автоматического управления. Программа для каждого станка может задаваться отдельно. Тогда у станков устанавливают своеобразные магазины программ, из которых программа автоматически извлекается при подаче на станок детали соответствующего типоразмера. Команда на выбор определенной программы поступает от адресного элемента (например, кодовой пластины, карты и т. п.). сопровождающего обрабатываемую деталь по всей автоматической линии. Перемещение деталей от станка к станку, фиксация и закрепление на рабочих позициях производятся в приспособлениях-спутниках. [c.246]

Новые системы управления существенно повлияли на изменение конструкции токарных станков, что повлекло за собой высокую стоимость новых моделей этого оборудования и недостаточную их надежность. Более половины отказов у станков с числовым программным управлением (ЧПУ) связано с электронными и электрическими устройствами, 19% — с механическими, 11% — с гидравлическими, 12% —с ошибками в обслуживании и программировании. Наименее надежными являются устройства автоматической смены инструмента (револьверные головки, дисковые или цепные магазины). Важнейшей особенностью современных станков с ЧПУ является принцип агрегатирования как внутри определенной их группы, так и между станками различного технологического назначения. Автоматическая смена инструмента, встройка в шпиндельный узел датчиков при адаптивном управлении и автоматической диагностике предъявляют дополнительные требования к этим узлам. Основным видом тягового устройства в приводе подач станков с ЧПУ является передача винт—1 айка качения, обеспечивающая высокую долговечность, низкие потери [c.106]

Рассмотрим общие технические требования, предъявляемые к металлорежущему оборудованию, работающему в комплексе с ПР. В РТК можно включить оборудование, работающее с полной автоматизацией цикла и требующее мало времени на переналадку. Оборудование должно обеспечивать высокий уровень концентрации и совмещения переходов обработки. Наиболее полно этим требованиям удовлетворяют станки с ЧПУ. Для повышения надежности РТК необходимо обеспечить автоматизацию контроля в процессе обработки, автоматизацию подачи смазочно-охлаждающих сред в зону резания, автоматическую смену инструмента. На станках должна быть предусмотрена надежная система дробления стружки и удаления ее активным (смывом, сдувом) или пассивным (под действием гравитационных сил) способом. [c.514]

Обычно станки с ЧПУ специализируются на выполнении какой-либо одной группы технологических операций фрезеровании, сверлении и т. п. Вследствие этого значительная доля рабочего времени затрачивается на передачу детали с одного станка на другой, а доля времени работы системы ЧПУ очень мала (менее 20 % полного цикла обработки). Для устранения этих потерь были разработаны многооперационные станки с ЧПУ, получившие название обрабатывающих центров . Основная идея, реализуемая в таких станках, заключается в том, чтобы осуществлять всю обработку изделия с одной установки в рабочей зоне — центре обработки. Для этого станок снабжается несколькими шпинделями, магазином инструментов и устройством автоматической смены инструмента при переходе с одних операций на другие. В результате получается универсальный комбинированный станок, объединяющий возможности нескольких различных специализированных станков с ЧПУ. Для управления такими сложными обрабатывающими центрами обычные N - и N -системы зачастую непригодны. Наиболее адекватным средством ЧПУ или АПУ такими многооперационными станками являются DN -системы, обладающие необходимыми быстродействием и памятью. [c.107]

Для адаптации первичной программы к определенному станку служит специальная согласующая программа, учитывающая особенности конструкции станка, структуру и функции системы управления, порядок автоматической смены инструмента и т. п. Разработка и совместное использование первичной и согласующей программ делают процесс программирования слишком сложным. Поэтому для конкретных технологических процессов были разработаны простые версии специализированных языков программирования. [c.119]

Устройство автоматической смены инструмента осуществляет хранение, поиск и собственно замену инструмента. В станках с системами ЦПУ обычно потребное количество инструмента не превышает 10 шт., поэтому основное устройство хранения инструмента— револьверная головка (РГ), поворот которой означает смену инструмента. В головке обычно 4—8 гнезд, но может быть до 16 (с горизонтальной осью). [c.182]

Инструмент для сборки резьбовых соединений показан на рис. 16. К хвостовику 1 (являющемуся вместе с фланцем 2 элементом системы автоматической смены инструмента) прикреплен корпус 3 пневматического резьбозавертывающего инструмента, выполненного на базе стандартного гайковерта. Присоединяемая резьбовая деталь захватывается из накопителя магнитным элементом 8 и подводится к базовой детали. Сжатый воздух поступает к разъему II и далее по трубопроводу 10 к пневмодвигателю. Шпиндель 5 вместе с вращением получает движение осцилляции вдоль оси свинчивания. При этом происходит наживле-ние болта (гайки). [c.770]

Рис. 13. Система автоматической смены инструментов с магази-ном-накопителем и кодированным инструментом, шпиндель в нулевом положении

На рис. 21 [48] показана система автоматической смены инструментов, состоящая из шпиндельной головки 1, которая может перемещаться по колонне 2, и поворотного инструментального магазина 5. Между магазином и шпиндельной головкой расположена подвижная каретка 4, несущая поворотную автоматическую руку 5 с двумя захватами. Для смены инструмента поворотная рука последовательно, передвигаясь с помощью каретки, подводит захваты к шпинделю и магазину для того, чтобы удалить из щпинделя отработавший инструмент 6 и установить в нем следующий инструмент 7, забрать из магазина очередной инструмент 8 и установить в его гнезде отработавший инструмент. На рис. 22 [49] показана оригинальная конструкция каретки трехугольной формы 1, перемещающейся по горизонтальным направляющим 2 от магазина к шпинделю. Каретка и леет 2 захвата один захватЗпри подходе шпинделя извлекает [c.40]

Требования к токарным станкам при встройке в ГАУ в при создании РТК. Особенностью токарных станков, встраиваемых в ГАУ и РТК, является более высокий технический уровень. В этих станках наиболее часто используются механизмы привода инструментов РГ, системы автоматической смены инструментов и РГ в целом в системе управления имеется полярная координата "С" и система координат 2x2, управляемые от УЧПУ класса N . [c.408]

Система автоматической смены инструментов характеризуется наибольшими размерами автоматически сменяемых инструментов, вместимостью инструментального магазина и быстродействием процесса смены (временем "от реза до реза"). Система автоматической смены обрабатываемый заготовок характеризуется размерами рабочей поверхности столов-спутников, вместимостью пристаночного накопителя спутников и временем, затрачиваемым на 1ЩКЛ смены [14]. [c.446]

Для серийного производства однотипных деталей создаются специализированные многооперационные агрегатные станки и автоматические линии из этих станков. Указанные станки и линии оснащаются системами числового и циклового управления, устройствами для межоперацнонного транспортирования и автоматической смены инструмента. [c.292]

В общем виде система автоматической смены режущего инструмента на станке с ЧПУ включает в себя инструментальный магазин для накопления инструментов (на токарных станках с ЧПУ одну, две или три револьверные головки) устройства выбора в инструментальном магазине или револьверной головке нужного инструмента автооператор для смены инструмента (в некоторых случаях он отсутствует) механизма зажима хвостовика или резцедержавки с инструментом на рабочем органе станка (рис. 19). [c.796]

Одним из направлений развития научно-технического прогресса в ближайшие годы является создание и внедрение гибких автоматизированных производств (ГАП). Это будет осуш,ествлено ка многих предприятиях и даже в целых отраслях и потребует усилий тысяч специалистов. Внедрение ГАП сулит значительный рост производительности труда и эффективности работы предприятий. ГАП будут компоноваться из технологических комплексов, которые, в свою очередь, будут состоять из гибких технологических модулей (ГТМ). В состав ГТМ войдут станки и машины с ЧПУ, оснащенные средствами для автоматической смены инструмента, подачи деталей и другими системами, обеспечивающими безлюдное изготовление разных изделий и работу в течение длительного времени. [c.381]

Системы ЧПУ — наиболее сложные из рассмотренных. В них преобразование информации имеет еще более сложный вид, но вместе с этим они обеспечивают наибольшую полноту автоматизации и оптимизации управления. Выполнение технологического процесса здесь возможно на расчетных, а иногда и оптимальных режимах. Система ЧПУ позволяет автоматически контролировать параметры процесса с помощью средств как обычного, так и активного контроля, осуществляет индикацию параметров на цифровом -мбло, дисплее и других устройствах, обеспечивает юзмэжность коррекции, автоматической смены инструмента, управления от ЭВМ и т. д. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...