Паспорт станка

Пример полностью оформленной схемы, по которой можно рассчитать числа оборотов, получить необходимые сведения о подшипниках, ходовых винтах, электродвигателях и редукторах, показан на рис. 233. Такие схемы обычно прилагают в паспортах станков. [c.308]

По схемам, полностью оформленным, которые обычно прилагаются с паспортом станков и других изделий, можно рассчитать числа оборотов, получить необходимые сведения о подшипниках, ходовых винтах, электродвигателях, редукторах и т. д. [c.277]

При проектировании технологических процессов необходимо располагать всеми данными, характеризующими технологическое оборудование. Для этого необходимо иметь паспорта станков. Паспорт дает полную характеристику станка, определяющую его производственные возможности и техническое состояние, если он находится в [c.131]

Принимается наибольшая подача, допускаемая вышеуказанными ограничивающими факторами. Действительную подачу принимают по паспорту станка, ближайшую к расчетной. [c.137]

Определив расчетное число оборотов, принимают действительное число оборотов по паспорту станка, ближайшее к расчетному при отсутствии паспорта ограничиваются определением расчетного числа оборотов в этом случае необходимо учитывать знаменатель прогрессии коробки скоростей станка и не изменять числа оборотов при небольшой разнице в диаметрах обработки. [c.138]

Величина к. п. д. -ц берется по паспорту станка (в среднем 17 — = 0,80 0,85). [c.139]

При работе на сверлильных станках сначала определяют подачу, затем по выбранной подаче, диаметру сверла и в зависимости от обрабатываемого материала определяется скорость резания. По установленной подаче для данного диаметра сверла подсчитывается крутящий момент. Далее по крутящему моменту и числу оборотов (полученному по скорости резания) определяется мощность на сверле. Подсчитанный крутящий момент на сверле следует сопоставить с крутящим моментом по паспорту станка для того числа оборотов, при котором производится сверление. [c.140]

Ближайшее меньшее число оборотов по паспорту станка равно 180 в минуту. [c.162]

Они находят отражение в паспорте станка или инструкции по обслуживанию. Поэтому перед началом монтажа любого станка нужно внимательно познакомиться с заводскими материалами и принять к исполнению все содержащиеся в них указания. [c.405]

Основной геометрической характеристикой столов с пересекающимися осями является константа стола Яо — расстояние от плоскости стола до оси наклона планшайбы. Она записывается в паспорте станка и клеймится непосредственно на столе. В процессе эксплуатации стола плоскость планшайбы изнашивается и величина изменяется, что вызывает необходимость периодических проверок константы стола. [c.452]

Скорость резания обычно назначают по нормативам [5] в зависимости от выбранной ширины, глубины и подачи и корректируют по паспорту станка, выбирая ближайшее меньшее число оборотов. В табл. 28 приведены рекомендуемые режимы резания при обработке [c.484]

В соответствии с этим паспорт станка включает а) основные данные о станке б) перечень и характеристику принадлежностей и приспособлений к станку в) механику станка, (сведения о скоростях и допустимых нагрузках органов станка) г) схему управления станка. [c.425]

Паспорта станков составляются на специальных бланках формата А4. Существуют разработанные формы паспортов для следующих металлорежущих станков. [c.426]

В паспортах станков предусмотрены графы для записи величин наибольшей мощности, допустимой на шпинделе станка а) по приводу и б) по прочности наиболее слабого звена. [c.429]

По установленной подаче s - 1,1 мм., соответствующей паспорту станка, определяется усилие подачи [c.499]

По паспорту станка ближайшая подача равна [c.499]

Проверочный расчёт механизма главного рабочего движения. По мощности и исходному числу оборотов, указанным в паспорте станка, рассчитывают для основных деталей механизма действующие силы и скорости и сравнивают их с допускаемыми значениями этих величин. [c.713]

Расчетное число оборотов или двойных ходов согласовывают с паспортом станка, выбирая ближайшее меньшее. [c.143]

Строгальщик 7-г о р а з р я д а. Обработка разнообразных деталей особо сложной конструкции на продольнострогальных станках и шепингах различных моделей со сложной установкой на столе станка, с креплением и выверкой по разметке, уровню и индикатору. Производство сложной и точной обработки на станках с фрезерной головкой. Обработка по шаблонам пересекающихся под разными углами поверхностей, пазов, параллельных и перпендикулярных плоскостей больших размеров по 2-му классу точности. Выполнение работ по чертежам и эскизам любой сложности. Установление наивыгоднейшего режима резания согласно технологической карте, паспорту станка, специальным номограммам и таблицам. Применение всех видов нормальных и специальных приспособлений к строгальным станкам, разнообразного режущего и мерительного инструмента н приборов. Заправка и заточка разнообразного режущего инструмента, применяемого при строганин. Определение причин брака по обрабатываемым деталям, предупреждение и устранение его. [c.107]

Строгальщик 6-г о разряда. Обработка на продольно-строгальных станках и шепингах различных моделей разнообразных деталей сложных конструкций с несколькими установками на столе станка, с креплением и выверкой по разметке и по уровню. Сложная, тщательная и точная обработка на продольно-строгальных станках с фрезерной головкой. Обработка деталей по 2-му и 3-му классам точности. Обработка по шаблонам пересекающихся под разными углами поверхностей, пазов, параллельных и перпендикулярных плоскостей. Выполнение работ по сложным чертежам. Установление режима резания согласно технологической карте, паспорту станка и специальным номограммам и таблицам. Применение всех видов нормальных и средней сложности специальных приспособлений к строгальным станкам, разнообразного режущего и мерительного инструмента, применяемого для данной операции. Заточка режущего инструмента. Определение причин брака, предупреждение и устранение его. Устранение отдельных неисправностей станка и регулировка ею механизмов. [c.107]

Долбежи II к 6-г о разряда. Обработка сложных, особо ответственных деталей по 2-му классу точности на долбежных станках различных моделей. Обработка поверхностей деталей различной формы, включая криволинейную. Применение необходимых режущего и мерительного инструмента и приспособлений, а также проверка их состояния. Выполнение работ по сложным чертежам и эскизам. Установление режима резания согласно паспорту станка и технологической карте. Заточка сложного фасонного инструмента. Определение причин брака обрабатываемых деталей, предупреждение и устранение его. Устранение отдельных неисправностей станка и регулировка его механизмов. [c.109]

Долбежник 4-го разряда. Обработка деталей средней сложности на долбежных станках нескольких распространенных моделей по 3-му и 4-му классам точности. Обработка поверхностей различных форм. Применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Выполнение работ по чертежам н эскизам средней сложности. Установление режима резания согласно технологической картой паспорту станка. Заточка и заправка режущего инструмента. Определение причин брака обрабатываемых деталей, предупреждение и устранение его. [c.109]

Фрезеровщик 5-г о разряда. Фрезерование сложных ответственных деталей на фрезерных станках различных моделей по 2-му и 3-му классам точности с применением режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Фрезерование деталей, требующих точного выдерживания параллельности и перпендикулярности осей. Обработка шпоночных пазов в несложных деталях по 2-му и 3-ыу классам точности. Подсчет и подбор шестерен. Выполнение работ с помощью делительной головки. Обработка алюминиевых деталей со сложным креплением. Установление наивыгоднейшего режима резания согласно технологической карте, паспорту станка и режущим свойствам фрез. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Заточка режущего инструмента с соблюдением геометрии. Определение причин брака по обрабатываемым деталям, предупреждение и устранение его. Устранение мелких неисправностей станка н его регулировка, не требующие разборки. [c.111]

Наибольшая ширина круга, предусмотренная паспортом станка. [c.730]

Назначается подача каждого суппорта по нормативам Sq [мм1об] при этом для суппорта с нелимитирующим инструментом подача уменьшается назначенные подачи уточняются по паспорту станка. [c.142]

Выбираем ближайшее значение частоты вращ.сиия по паспорту станка п 16 oG/ . [c.276]

Полученное число оборотов шпинделя уточняют по паспорту станка принимают ближайшее меньшее из имеющихся на станке. Допускается принимать ближайшее большее число оборотов шпинделя, если оно превышает требуемое не более чем на 10%. Проверка режимов резания по мощности электродвигателя заключаетея в определении потребной мощности N и сравнении ее с фактической Л/а. Потребная мощность, взятая из справочника, не должна превышать фактической мощности электродвигателя станка N Однако, учитывая кратковремен- [c.312]

При работе на малых числах оборотов шпинделя следует также проверить прочность механизма привода. Двойной крутящий момент при резании (2Л4) не должен превышать двойного крутящего момента, допускаемого прочностью механизмов привода станка (2Мст) при данном числе оборотов шпинделя (определяют по паспорту станка), т. е. 2М 2Мст- Если мощность электродвигателя станка оказывается недостаточной, то нужно понизить режим резания за счет уменьшения скорости резания, а не подачи или глубины резания, так как это при одинаковом увеличении машинного времени обеспечит большое повышение стойкости инструмента. [c.312]

Принятая по таблицам подача корректируется по паспорту станка, если станок не имеет гидропривода. Затем определяется по таблице скорость резания и подсчитывается теоретическое число оборотов детали (фрезы). Диаметр ступениD выбирается из расчетных данных, п корректируется по паспорту станка принимается ближайшее меньшее значение к найденному по таблице или ближайшее большее, но не более расчетного значения на 10%. При выборе числа оборотов по паспорту станка учитывается также число оборотов предыдущего перехода. Если выигрыш по времени обработки на новом (более высоком числе оборотов) не превышает 0,2 мин, то переключение оборотов не производится и для данного перехода принимается предыдущее число оборотов. [c.120]

Для поддержания точности обработки на зубодолбёжных станках производится систематический контроль точности как станка, так и инструмента, обусловленной паспортом станка. [c.175]

Должен знать устройство токарных, карусельных и лобовых станков средней сложности и правила управления ими технологические свойства и маркировку обрабатываемых металлов назначение и способы применения различных контрольно-измерительных инструментов и присиособлений виды термообработки и правила затачивания резцов и режущие свойства инструмента из инструментальной стали и сплавов углы затачивания резцов для различных обрабатываемых металлов элементарные правила определения наивыгоднейших режимов резания назначение паспорта станка и правила пользования им назначение допусков и посадок и обозначения их на чертежах и калибрах причины возникновения брака и меры его предупреждения. [c.348]

Для расчета основного времени по каждому переходу в операции необходимо установить основные элементы режима резания а) глубину резания и число проходов, причем для грубых и получистовых обработок исходя из общего припуска на обработку с учётом лимитирующих факторов и для чистовых исчодя из технологических соображений б) технологически допустимую подачу выбранная подача уточняется по паспорту станка, а для грубых и получистовых обработок проверяется по усилию, допускаемому прочностью механизма подачи станка, жёсткостью инструмента и изделия в) период стойкости. [c.496]

Более приближающимися к требованиям анализа и контроля качества продукции являются приводимые в некоторых паспортах станков предельные значения возможных погрешностей отдельных элементов изделия (чаще всего конусность и овальность цилиндрических валиков или отверстий). Но и они даются большей частью только для условии наиболее оптимальных в отношеиин точности изготовления, зачастую совершенно не оправдывающих себя с точки зрения ироизводитель-иости и экономичности. Кроме того, они обычно не характеризую хода процесса вэ врел.ени. [c.610]

В опоры валов коробки подач станков серии Н установлены термопластичные подшипники. Осуществлен расчет нагрузочной способности этих подшипников и требуемого зазора. Исходные данные для расчета взяты из паспорта станка и в отделе главного конструктора ГЗФС. Результаты расчетов представлены в табл. 63, которая составлена в соответствии с разработанным порядком расчета и содержит все сведения, необходимые для его осуществления. Расшифровка искомых величин и рекомендации по их определению приведены в табл. 54. [c.96]

Токарь 5-г о разряда. Обработка деталей средней сложности по 2-му и 3-му классам точности на токарных станках различных моделей. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних остроугольных прямоугольных и трапецоидаль-ных однозаходных резьб. Глубокое сверление и чистовая обработка отверстий. Обработка точных фасонных выпуклых Т1 вогнутых поверхностей с применением шаблонов и приспособлений. Установление наивыгоднейшего режима резания, сообразуясь с инструментом и обрабатываемым материалом или по технологической карте. Подсчет и подбор шестёрен для нарезки резьбы и обточки конусов. Правильное применение режущего и мерительного инструмента, проверка правильности показаний мерительного инструмента. Заправка и заточка режущего инструмента средней сложности по шаблонам и угломеру. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Пользование паспортом станка и таблицами для нарезания резьбы. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.101]

Д о л б а ж и и к 5-го разряда. Обработка сложных, ответственных деталей по 3-му классу точности на долбежных станках различных моделей. Обработка поверхностей различной формы. Применение режуше1Ю и мерительного инструмента и приспособлений. Выполнение работ по сложным чертежам н эскизам. Установление режима резания согласно технологической карте и паспорту станка. Заточка сложного инструмента. Определение причин брака обрабатываемых деталей, предупреждение и устранение его. Устранение мелких неисправностей станка II его регулировка, не требующие разборки. [c.109]

Для предупреждения преждевременного изнашивания направляющих или образования задиров на них, изнашивания шпиндельных подшипников запрещается на станках с ЧПУ устанавливать заготовки, масса которых выше, чем указано в паспорте станка. Для обеспечения равномерного изнашивания столов рекомендуется небольшие заготовки закреплять на разных участках стола. На координатно-расточных станках с ЧПУ не следует обрабатывать заготовки, габариты которых превышают допустимые. Оеобенно нежелательна обработка на одностоечных станках заготовок, ширина которых превышает ширину стола, неравномерно расположенных (т. е. смещенных в одну сторону) на столе. Не допускается чрезмерное затягивание гаек крепления заготовки, класть заготовки, детали и инструмент на столы и направляющие станков. [c.624]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...