Наладка инструментальная

Наладки инструментальные при развертывании Схемы 30 [c.407]

Надежность отремонтированных автомобилей 10 , 27—28 Накатка 86, 96, 98, 127, 183 Накипь 46—49 Наклеп 94, 97, 98, 184 Наладка инструментальная 166 Наряд на ремонт 30 [c.322]

Первая наладки инструментального магазина [c.152]

В тех случаях, когда для групп деталей, имеющих схожий технологический процесс по основным операциям, требуются одинаковые оборудование и технологическая оснастка, но их обработка на групповых поточных линиях нерациональна по причине малой серийности, целесообразно обрабатывать эти детали по типовому технологическому процессу, как и для переменно-поточных линий, используя групповые наладки, т. е. нормализованные приспособления и инструментальные наладки для групп деталей, что повышает уровень оснащенности технологического процесса и снижает трудоемкость, а следовательно, и себестоимость обработки деталей. [c.147]

Инструментальные наладки, используемые для обработки групп деталей (групповые наладки), можно применять как для отдельных станков разных типов, так и для станков поточных линий. [c.147]

После ввода исходной информации ЭВМ проектирует инструментальную наладку, производя оптимизацию режимов резания и расчет ожидаемой длительности рабочего цикла работы пруткового автомата. Результаты проектирования выводятся на экран дисплея в виде карты-таблицы с наименованием переходов по суппортам, параметрам обработки, режимам резания и нормам времени, данным для изготовления кулачков. После оценки результатов проектирования технолог-проектировщик принимает решение об изменении структуры операции (например, как показано на рис. 3.12). С помощью кла- [c.118]

При наличии немногочисленного парка контрольных приспособлений их наладка производится инструментальным цехом сов.местно с ЦИЛ, которая производит поверку и аттестацию. [c.44]

Рис. 7. Инструментальная наладка токарного станка (а) н циклы работы правого ((Г) и левого (в) суппортов

На рис. 7 приведены инструментальная наладка станка и циклы работы суппортов. Расточные резцы /, 3 [c.30]

ГАЛ для обработки корпусных деталей и тел вращения. В ГАЛ для обработки корпусных деталей включают резервные позиции, которые могут быть использованы в случае, если в конструкцию или технологию обработки деталей вносятся какие-либо изменения, не предусмотренные ранее. При этом на резервных позициях, уже оснащенных устройствами для установки и зажима заготовки, могут быть размещены дополнительные силовые и другие узлы с инструментальной наладкой, обеспечивающие выполнение дополнительных технологических операций. [c.182]

Роторно-конвейерные линии. При повышении цикловой производительности роторов и автоматических линий, высокой непрерывности выполнения технологических процессов значительно возрастают требования к надежности, безотказности, ремонтопригодно-сти "линии, организации их функционирования и обслуживания на качественно новой основе. Опыт промышленной эксплуатации роторных автоматических линий показывает, что наибольшая доля (до 90 %) потерь производительности приходится на поиск и устранение отказов, связанных с выходом из строя рабочих инструментов, инструментальных блоков технологических роторов, захватных органов транспортных роторов. При определенной производительности (около 30—50 деталей, обработанных каждым комплектом инструментов за 1 мин) эта проблема решалась путем применения быстросъемных конструкций инструментальных блоков, наладкой их вне автоматических линий на специально оборудованных стендах. [c.305]

В каждом конкретном случае эффект повышения производительности от применения устройств АСИ заключается в сокращении простоев роторных автоматических линий при съеме, наладке и установке инструментальных блоков. [c.305]

В автоматических роторах и роторно-конвейерных линиях в процессе обработки осуществляется совместное движение предметов обработки и инструмента по замкнутой траектории, причем некоторая часть ее свободна от каких-либо технологических или вспомогательных функций. Наличие такого участка на траектории движения инструмента позволяет контролировать его, применять быстросменные блочные инструментальные конструкции, наладка которых при необходимости может осуществляться вне лин ии, вводить устройства для автоматической смены рабочего инструмента (АСИ). [c.305]

НИИ цепи 10, огибающей натяжную звездочку 23 (по стрелке Б), соответствующая инструментальная наладка пуансона 5 с надетой деталью 2 вписывается в ротор смыкания 11. Цепь 8, несущая матрицы 7 и выталкиватели 6, перемещается по стрелке В. На совместной траектории этих цепей в роторе смыкания 11 приводной орган 13 от кулачка 12 подает пуансон 9 с предметом обработки в матрицу 7, совершая вспомогательный ход. Таким образом, образуется необходимый комплект инструмента (блок) с предметом обработки, который полностью подготовлен для выполнения технологической операции. При дальнейшем совместном движении двух цепей комплект инструмента поступает в технологический ротор 14, в котором приводной орган 15 (гидравлический), осуществляя технологическое перемещение, штампует дно стаканчика. Далее комплект инструмента после снятия нагрузки с пуансона 9 перемещается в ротор 18 размыкания инструмента, приводной орган 16 которого от кулачка 17 выталкивает деталь 2 вместе с пуансоном 9 выталкивателем 6 из матрицы 7. После этого ротора комплект инструмента перестает существовать цепь 8 с матрицами 7 и выталкивателями 6 перемещается по стрелке Г, а цепь 10 с пуансонами 9 и отштампованными деталями 2 — по стрелке Д к ротору 19 выдачи детали. Затем деталь 2 приводным органом 21 от кулачка 20 снимается с пуансона 9 и передается в огибающий натяжные звездочки 24 цепной конвейер 22, который транспортирует поток деталей в следующую роторно-конвейерную линию. [c.307]

Наличие предохранительной муфты 18 позволяет повысить надежность работы привода, а наличие маховика 19 и подшипниковых опор 10 позволяет упростить наладку привода и осуществлять вращение планетарных механизмов и исполнительных органов при выключенных двигателях вручную. При вращении маховика 19 входные звенья 20, 26, 32 и 38 благодаря опорам 6, 7, 8 п 9 остаются неподвижными, а передача вращения от маховика 19 к выходным звеньям 24, 30, 36 и 42 осуществляется по тем же кинематическим цепям, чго и при включенных двигателях. Такое выполнение привода позволяет сообщать вращение нескольким параллельно работающим технологическим роторам при равномерном распределении нагрузки между ними и постоянном соотношении их скоростей вращения, t Маршруты потоков деталей. Одной из основных конструктивных особенностей автоматических роторных и роторно-конвейерных линий является наличие жесткого привода, обеспечивающего синхронное вращение всех роторов. На каждую позицию принимающего ротора поступают детали со строго определенных позиций передающего ротора. Вопросы управления качеством изготовляемых деталей, управления потоками продукции и т. д. привели к необходимости исследования принципов передачи обрабатываемых деталей между инструментальными блоками соседних и последующих роторов. [c.314]

Чертеж по инструментальной наладке, содержащий упрощенное изображение режущего и вспомогательного инструментов, а также пограничных составных частей с необходимыми размерами. В этом документе могут быть приведены данные о работе силовых механизмов изделия и сведения о режимах резания. [c.34]

Основные задачи, решаемые на этапах технического и рабочего проектирования АЛ в условиях функционирования САПР АЛ, следующие разработка технологического чертежа обрабатываемой детали представление в памяти ЭВМ геометрической модели обрабатываемой на АЛ детали со всеми технологическими требованиями разработка технологической последовательности обработки на АЛ и чертежа инструментальной наладки параметрическая оптимизация характеристик режимов обработки подбор унифицированных узлов и элементов АЛ поиск проектного решения по компоновкам АЛ, их анализ, синтез многокритериальная оптимизация показателей АЛ моделирование структур АЛ разработка входящих в АЛ линейного оборудования, средств технологического [c.104]

Рис. 1. Схема инструментальной наладки

Точность обработки проверяют путем сравнения заданных в чертеже обрабатываемой детали допуска отверстия, позиционного допуска в радиусном выражении и параметров шероховатости с достижимыми при выбранной схеме инструментальной наладки параметрами точности и шероховатости. Квалитет обработанного отверстия, обеспечиваемый при сверлении, приведен в табл. 3. [c.18]

Отношение длины отверстия к его диаметру Материал обрабатываемой детали Особенности Вариант схемы инструментальной наладки по рисунку [c.25]

Схема инструментальной наладки и точность при нарезании резьбы. На АЛ [c.35]

Рис. 13. Схема инструментальной наладки с направлением оправки по нескольким втулкам

Рис. 20. Схема инструментальной наладки для чистовой обработки отверстия под гильзу в блоке цилиндров с подрезкой выточки под бурт гильзы методом радиальной подачи

Рис. 21. Схема инструментальной наладки ДЛЯ обработки широкой фаски методов подачи резца вдоль образующей

Значения ti и Ni определяют с помощью нагрузочного графика (рис. 4), который строят на основании схемы инструментальной наладки и расчетов мощности резания N i для каждого инструмента. На графике в масштабе откладывают суммарную потребляемую мощность с учетом ее из- [c.67]

Стойка представляет собой литой чугунный корпус с вертикально расположенными платиками для крепления направляющей плиты силового стола. Для уравновешивания подвижных частей (платформы силового стола с установленной на упорном угольнике шпиндельной коробкой или бабкой, инструментальной наладки и кондукторной плиты) внутри стойки располагается противовес. Противовес подвешивают на двух грузовых цепях, перекинутых через блоки. Вторые концы цепей прикреплены к платформе силового стола. Стойки устанавливают на станинах-подставках. Основные размеры горизонтальных боковых станин, стоек и станин-подставок приведены в приложении (табл. 12—14). [c.83]

Удельная длительность технического обслуживания г-й группы одинаковых инструментов /С 7 ш 7. пл г ( Pi) где значения и см. в табл. 19 — число инструментов в 1-й группе — время резання t-ro инструмента (определяется по схеме инструментальной наладки) [c.380]

При определении первой (1) минутной подачи следует иметь в виду, что возможны два варианта переключения с большей подачи на меньшую и наоборот (в зависимости от принятой схемы инструментальной наладки с учетом необходимости обеспечения минимального времени резания). Соответственно, инструмент с номером п , может работать в конце или в начале рабочего хода. [c.384]

В эти годы принципы взаимозаменяемости, получившие столь большое распространение в нашей промышленности, не нашли еще широкого применения в конструкциях инструментальной оснастки металлорежущих станков. Учитывая эти обстоятельства, автором совместно с конструкторами и рационализаторами завода в 1938—1952 гг. была проведена научно-исследовательская и практическая работа по разработке конструкций взаимозаменяемого, бесподналадочного оснащения станков, испытанию их и внедрению в производство. Автором было выдвинуто и обосновано понятие о методе взаимозаменяемой наладки как методе наладки, основанном на применении взаимозаменяемого бесподналадочного оснащения [22]. [c.127]

Следует отметить, что важнейшим условием успешного применения любых прогрессивных методов наладки является надлежащее состояние технологической дисциплины в цехе и хорошее техническое содержание оборудования. При несоблюдении этих условий и наличии серьезных отклонений от норм точности оборудования или неудовлетворительном техническом содержании и эксплуатации станков так же, как и при низком уровне технологической дисциплины, нельзя ожидать положительных результатов от внедрения научно обоснованных методов наладки станков на размер и прогрессивных взаимозаменяемых конструкций инструментальной оснастки. [c.154]

Сектор ремонта и наладки контрольных инструментов и приборов, а также контроля инструментального производства создается лишь на крупных заводах, применяющих разнообразную оснастку, требующую периодической проверки. [c.290]

На второй стадии для каждой рабочей позиции разрабатьшается специальный чертеж "Наладка инструментальная", в котором показывают заготовку с инструментами в конечном положении, наладочные размеры, направления и величину рабочих и вспомогательных ходов, режимы резания, машинное и вспомогательное время ходов. Этим чертежом руководствуются при наладке АС. Все последовательно выполняемые переходы находят отражение в циклограмме работы станка, определяющей время цикла обработки. Задачи обработки систем основных поверхностей разнообразны, а их решения многовариантны. Наиболее типичные решения выработаны по обработке базовых поверхностей, а также по выбору методов обработки, обеспечивающих точность диаметральных размеров отверстий. [c.700]

Использование режима диалога с ЭВМ для проектирования станочных операций обработки. Проектирование технологических процессов механической обработки связано с большим количеством трудноформализуемых логических действий. Особенно большие трудности возникают при проектировании станочных операций обработки деталей на многошпиндельном и многопозиционном оборудовании. Например, анализ инструментальной наладки токарно-револьверного автомата (рис. 3.10, а) показывает, что время обработки наружных поверхностей деталей больше, чем время обработки их внутренних поверхностей. Поиск оптимального варианта приводит к решению совместить переходы обработки поверхностей проходным и канавочиым резцами в один сложный инструментальный переход, выполняемый фасонным резцом (рис. 3.10,6). Принять такое решение технологу-проектировщику, работающему с ЭВМ в пакетном режи- [c.116]

Пример автоматизации оформления технологической документации. Разработан пакет программ (ППП) автоматизированного синтеза и вычерчивания операционных технологических эскизов и инструментальных наладок [30]. Этот ППП включает следующие компоненты программ (рис. 4.17) ФОРМАНД — формирование изображений РАЗМЕР — формирование размерной сетки НАЛАДК — синтез изображений элементов наладки (режущий и вспомогательный инструменты) ОБРСПР — организация и ведение справочно-нормативной информации на магнитных носи- [c.180]

Крепежные отверстия в барабане (операция 23) обрабатываются на специальном агрегатном вертикальном пятнадцатишпиндельном автомате СМ1181 с четырехпозиционным поворотно-делительным столом, Станок (рис. 10) имеет станину I, на которой смонтирована стойка 4 с силовым столом 5. На подвижной части стола размещена шпиндельная коробка 3 с инструментальной наладкой и кондукторной плитой. Приспособления для крепления деталей установлены на поворотно-делительном столе 2. Деталь 14 устанавливается в приспособлении на платики 15 и оправку 13. Тормозные барабаны переносятся на приспособление станка с помощью портального манипулятора, на балке 7 которого размещены две каретки 6 с захватами 8. [c.34]

На схеме инструментальной наладки (рис. 1) должны быть указаны все переходы, выполняемые на данном станке режущие инструменты всех типов (в масштабе) для каждой шпиндельной коробки, причем из группы инструментов, выполняющих полностью одинаковые переходы (т. е. обрабатывающих отверстия одинакового диаметра на одинаковую глубину н имеющих одинаковый вылет от шпиндельной коробки), вычерчивают только один инструмент, наиболее близко распололсенный от инструмента другой группы (инструменты показывают в положении окончания обработки) обрабатываемые поверхности детали торцы шпиндельных коробок, находящиеся от обрабатываемых поверхностей детали на расстоянии, определяемом минимально возможной длиной наиболее длинного инструмента вспомогательные инструменты (удлинители, борштанги, направляющие втулки и т. п.) размеры обрабатываемых поверхностей, режущих и вспомогательных инструментов и размеры, определяющие их взаимное расположение (диаметр, глубина или длина) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности длины врезания и выхода инструмента вылет инструмента от торца шпиндельной коробки расстояние от торца направляющей втулки до поверхности детали диаметр и характер сопряжения направляющей части инструмента со втулкой длина направляющей втулки наружный диаметр шпинделя и диаметр отверстия в шпинделе для закрепления инструмента расположение люнета (при его наличии) номера обрабатываемых отверстий в соответствии с операционным чертежом детали таблица длин обработки и режимов резания (для каждой шпиндельной коробки) цикл работы каждого силового узла (головки) с указанием длины быстрого подвода к изделию, рабочей подачи, быстрого отвода и дополнительного отвода, необходимого для смены инструмента [c.11]

Вариант схемы инструментальной наладки Оснастка межосе- вого рассто- яния располо- жения относи- тельно базы параллельности относительно осей других отверстий (на длине 300 мм) Степень точности по СТ СЭВ 636 — 77 [c.40]

С поперечной подачей резца. Пиполь-иую головку располагают вертикально или наклонно она разгружена пружинами. Это позволяет упирать головку в деталь с очень малыми силами. На рис. 20 показана схема инструментальной наладки при чистовом растачивании отверстия, снятии фаски и подрезании торца выточки под бурт гильзы в блоке цилиндров. Последовательность перемещений механизмов быстрый подвод силового стола с установленной на нем пинольной головкой, рабочая подача силового стола (растачивание отверстий в двух поясках и снятие фаски), остановка силового стола при соприкосновении с жестким упором, первая поперечная подача каретки, установленной в пинольной головке (отвод фасочного резца и подвод подрезного резца), прекращение поперечной подачи, опускание пиноли на 0,5 мм (при этом упор на пиноли соприкасается с торцом детали с малой силой), вторая поперечная подача каретки (подрезание торца выточки под бурт гильзы), остановка каретки при соприкосновении с упором, отвод резцов со скоростью второй рабочей подачи, быстрый отвод силового стола в исходное положение, отвод резцов со скоростью первой рабочей подачи. Такой способ обработки позволяет обеспечить допуск расположения обработанного торца относительно наружной поверхности детали до [c.47]

Инструментальная подсистема включает собственно инструмент, номенклатура которого составляет около 500 наименований магазины для инструментов и устройства автоматической смены пнструмента внутри станков инструментальный склад запас исправного инструмента, подготовленного для эксплуатации участок заточки и ремонта участок предварительной наладки инструмента. Замена инструмента для выполнения следующей операции производится автоматически и приводится в действие посредством системы ЧПУ, которой оснащен станок. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...