Усилие резания

Отрезка — отделение части заготовки по незамкнутому контуру на специальных машинах — ножницах и в штампах. Отрезку чаще применяют как заготовительную операцию для разделения листа на полосы заданной ширины. Основные типы ножниц — ножницы с поступательным движением режущих кромок ножа (рис. 3.38, а) и вращательным движением режущих кромок — дисковые ножницы (рис. 3.38, б). Для уменьшения усилия резания режущие кромки в ножницах с поступательным движением ножа наклонены друг к другу под углом I—5 (гильотинные ножницы). Лист подают до упора, определяющего ширину отрезаемой полосы В. Длина отрезаемой полосы L не должна превышать длины ножей. [c.103]

На видах 2i, 25 изображены неправильные конструкции корпусных деталей с отверстиями, расположенными в линию. При наличии глухих стенок необходимо обрабатывать отверстия консольной резцовой скалкой, конец которой неустойчив и прогибается под действием усилия резания. [c.114]

Непременное условие получения точных поверхностей — достаточная и равномерная жесткость обрабатываемых участков. В противном случае наименее жесткие участки прогибаются под действием усилий резания и по окончании резания возвращаются в прежнее положение, в результате чего точность размеров нарушается. [c.141]

Особенно важно условие равномерной жесткости при современных высокопроизводительных методах обработки, при которых возникают повышенные усилия резания. [c.141]

Задача 242-45. Токарный станок приводится в движение электродвигателем, мощность которого Р = 2,21 кВт. Считая, что к резцу станка подводится лишь 0,8 мощности двигателя, определить вертикальную составляющую усилия резания, если диаметр обрабатываемой детали — =200 мм, а шпиндель вращается со скоростью и = 92 мин . [c.319]

Шпиндель станка с закрепленной в нем деталью вращается под действием вращающего момента, который уравновешивается моментом искомого вертикального усилия резания Р, т. е. [c.319]

Задача 9-9, Определить, исходя из прочности державки прямого резца, допускаемое значение вертикальной составляющей усилия резания Ру. Резец может рассматриваться как брус жестко защемленный одним концом и нагруженный на свободном конце усилием резания. Составляющие усилия резания вдоль осей х и г связаны с [c.229]

При заданном усилии резания определить [c.130]

Задачу решить при следующих данных усилие резания [c.130]

Пример 1. Определить размеры сечения тела резца (рис. 13.21) при И = 2Ь, I = 100 мм, модуль упругости материала = 2 -10 МПа, окружное усилие резания , = 1000 Н, если допустимый прогиб вершины резца [/] = 0,01 мм. Оценить прочность тела резца, если допускаемое напряжение [а] = 300 МПа. [c.225]

Из приведенного описания процесса слежения видно, что движение инструмента 4 всегда отстает от движения щупа 2 я, кроме того, возможно возникновение колебаний при переходе через среднее положение. Эти погрешности движения инструмента могут <Сыть сведены к минимуму надлежащим выбором параметров гидроцилиндра и золотника на основании общих методов динамического синтеза механизмов. По сравнению со способом непосредственного копирования применение следящего привода имеет то достоинство, что на копир передается лишь небольшое давление пружины золотника, а усилие резания, иногда очень значительное, передается через гидроцилиндр непосредственно на стойку. [c.239]

Так, при обработке металлов резанием возникновение в поверхностном слое новых образований происходит в результате действия двух противоположных процессов — упрочнения (наклепа) в результате воздействия на поверхность усилий резания и разупрочнения (снятия наклепа) в результате влияния температуры резания. В разных условиях превалирует влияние то одного, то другого фактора. [c.75]

Замедление темпа износа связано с ростом площади контакта. Однако исследования показывают, что усилие резания изменяется [c.317]

Таким образом, если будет известен характер изменения усилий резания в функции износа для различных диапазонов величин износа (см. рис. 99, б), то это определит и характер протекания износа во времени (см. рис. 99, в). [c.318]

Для поиска оптимального варианта было учтено шесть конструктивных факторов (длина и ширина направляющих, координаты приложения тягового усилия), шесть факторов, отражающих условия эксплуатации (составляющие усилия резания, длина обработки, масса подвижных частей, коэффициент трения, концентрация абразива в смазке). Для каждого фактора было установлено пять уровней в пределах его возможного изменения. [c.363]

При механической обработке твердого тела резанием в химически активной среде хемомеханический эффект, пластифицируя поверхностный слой, способствует уменьшению усилия резания, если нагружение режущего инструмента производится в жестком режиме (с постоянной подачей), и увеличению усилия при мягком режиме нагружения за счет более глубокого проникания режущего инструмента в пластифицированный материал. Одновременно интенсифицируется процесс избирательного травления вследствие механохимического эффекта. [c.136]

Под действием усилия резания и температуры в зоне резания в поверхностном деформированном слое может возникать дислокационная структура с определенной плотностью однородных (положительных или отрицательных) дислокаций, распределенных по определенному закону по глубине поверхностного слоя. Скопление множества однородных дислокаций на параллельных плоскостях скольжения вызывает искривление кристаллической решетки, вследствие чего возникают макронапряжения в данном объеме металла. Неоднородное (стохастическое) распределение дислокаций в деформированном поверхностном слое не будет обнаруживаться проявлением макронапряжений в данном объеме металла. [c.57]

Совместное действие в зоне резания высоких температур и больших напряжений от усилия резания может вызвать частичную рекристаллизацию наиболее деформированного верхнего слоя обрабатываемой детали. Рекристаллизация будет сопровождаться перераспределением (диффузионным или сдвиговым) и аннигиляцией дислокаций в тонком слое с наиболее высокой их плотностью. Нижележащие деформированные слои из-за более низкой температуры сохраняют высокую плотность дефектов в решетке. [c.127]

Если учесть, что точность обработки в большой степени зависит от упругих деформаций системы СПИД, вызываемых, в частности, неравномерным припускам, системе адаптивного управления может быть задана величина допустимого усилия резания или предельное значение самой деформации. [c.211]

Усилия вырубания, т. е. усилия резания на ноже, создаются за счет преодоления упругих сил, возникающих в связи с развитием упругих деформаций в разрезаемом материале под скошенной гранью ножа. Для таких материалов, как картон, бумага, текстиль, кожа и др., между напряжениями в материале и его деформациями существует зависимость [c.11]

Как показывают многие исследования, на величину усилия резания существенное влияние оказывает состояние острия режущей кромки. Опытами с картоном, бумагой, кожей установлено, что усилия вырубания возрастают пропорционально радиусу р закругления острия режущей кромки (рис. 1.3). Для различных материалов коэффициенты пропорциональности этих усилий различны. Например, для различных сортов кожи при затуплении режущей кромки ножа от 0,1 до 0,5 мм усилия возрастают в 2,5— [c.12]

Кроме того, на величину усилия резания оказывает некоторое влияние скорость Vx, при которой происходит процесс. Однако заметным это явление [c.12]

В табл. 3 приводятся некоторые опытные данные для значений усилий резания различных материалов. [c.12]

Третий способ представлен на рис. 1.11, в. Здесь обрезка стопы 2 производится тремя плоскими ножами — двумя боковыми 4 и передним 5. Стопа, зажатая прижимом 3, сначала обрезается одновременно боковыми ножами с двух боковых сторон, а затем — передним ножом с передней стороны. Для уменьшения усилий резания все три ножа совершают сложное плоское движение, т. е. осуществляется так называемый сабельный рез. Преимуществом этого способа является его универсальность. Этим способом можно обрезать с трех сторон стопы разных форматов за один цикл работы машины при сравнительно небольших усилиях резания. Кроме того, этот способ дает возможность сравнительно легко автоматизировать процесс обрезки стопы. [c.20]

Обработка недостаточно жестких конструкций вызывает большие труд- ности в заводской практике. Конструктор часто упускает из виду, что деталь при обработке нередко воспринимает значительные усилия резания , при этом деталь деформируется, в результате чего обработанная поверхность искажается. Если в простых случаях технолог может соответствующим размещением точек опоры и подклиниванием свести к минимуму вредное влияние деформаций, то при сложных конструкциях на это рассчитывать не следует. В таких случаях необходимо вводить постоянные или временные конструктивные элементы жесткости. [c.601]

При обработке на многорезцовых токарных станках усилие резания, действующее на изготовляемую деталь, может быть значительным. Для предупреждения обусловленных этим деформаций требуется установка люнетов в подобных случаях целесообразно шейку под люнет вводить в конструкцию самой детали, как показано на фиг. 617, б, поз. 1. [c.603]

О Пример ММ шпиндельного узла станка (рис. 1.24, а), Выделим шпиндель как основную деталь шпиндельного узла н построим его ММ. Схема шпиндельного узла может быть представлена в виде упругой балки на жестких опорах (рис. 1.24,6). Упругая линия шпинделя, который изгибается под действием усилия резания Яа и усилия в зубчатом зацсплеини Яь описывается уравнением [c.52]

Величины [ и у описываются сложными нелинейными функциями усилия резания и деформации у. Динамические модели других узлов несущей системы технологических машин такн<е могут быть представлены в виде совокупности одномаесовых динамических моделей. В качестве примера на рис. 1.29,6 приведена дееятимасеовая динамическая модель плоекошлифовального станка (рис. 1.29,а), где nii(i = 1,10)—соответственно массы [c.57]

Следует отметить, что строгое соблюдение тёометрического подобия в области малых значений диаметра неосуществимо по условиям изготовления. Минимальные сечения деталей Ограничены условиями обеспечения достаточной жесткости прц изготовлении (сопротивляемость усилиям резания), монтаже и траспортировании. Поэтому многие детали малых машин ряда приходится делать более массивными, чем того требуют, условия геометрического подобия. Вследствие этого двигатели с малыми цилиндрами имеют повышенную удельную массу, но вместе с тем, большую степень надежности, повышенную прочность н жесткость, способность к форсировке наддувом И повышением частоты вращения. [c.57]

Неправильно всецело полагаться и на расчет. Во-первых, существу1ощие методы расчета на прочность не учитывают ряда факторов, определяющих работоспособность конструкции. Во-вторы) есть детали, не поддающиеся расчету (например, сложные корпусные детали). В-третьих, необходимые размеры деталей зависят не только от прочности, но и от других факторов. Конструкция литых деталей определяется в первунг очередь требованиями литейной технологии. Для механически обрабатываемых деталей следует учитывать сопротивляемость усилиям резания и придавать им необходимую жесткость. Термически обрабатываемые детали должны быть достаточно массивными во избежание коробления. Размеры деталей управления нужно выбирать с учетом удобства манипулирования, [c.83]

На рис. 159, а показана ошибочная конструкция корпусной детали с консолью, подвергаемой обработке по плоскости ш. Консоль под усилием резания отгибается (вид б), а после обработки выпрямляется (вид в) плоскостность поверхности нарушается. При повышенной подат- [c.141]

С введением кольцевого ребра жесткости на торце чашки (виды с, т) положение улучшается. Однако при большой длине чашки и здесь возможно искажение формы. Если сначала обрабатывают внутреннюю поверхность, то вследствие повышенной жесткости стенок отверстие получается достаточно точным (вид с). При последующей обработке снаружи (вид т) усилие резания прогибает стенки на нежестком участке и внутрь. После обработки прогнутые стенки расходятся и деталь принимает бочкообразную форму. I [c.143]

Зубчатое колесо с торцами ступицы, выступающими по отношению к торцам обода (рис. 177, а), не приспособлено для групповой обработки зубчатые венцы нежестко фиксированы при обработке и могут деформироваться и вибрировать под усилием резания. [c.157]

К этой же группе систем относятся станки с адаптивным управлением, у которых производится автоматическое регулирование подачи столов и суппортов, например, из условия сохранения постоянным усилия резания или величины упругой деформации системы (метод проф. Б. С Балакшина [174]) автоматическая виброзащита машин путем измерения вибраций и создания антивибраций, обратных по фазе система автоматического уравновешивания узла шпинделя и детали для ликвидации вредного влияния дисбаланса заготовки функциональная разгрузка направляющих, учитдлвающая переменность сил трения [137] автоматическая непрерывная коррекция кинематических цепей зуборезных и других станков, исключающая влияние погрешностей изготовления эле- [c.461]

Под действием усилия резания первоначально происходит вну-трикристаллическая сдвиговая деформация в зернах, плоскости скольжения которых расположены более благоприятно по отношению к действующей силе, затем она распространяется на соседние зерна, плоскости скольжения в которых расположены менее благоприятно, и, наконец, произойдет разрушение зерен, а также перемещение и поворот их относительно друг друга. Напряжения от усилия резания вызывают внутри зерен интенсивное образование и движение дислокаций и вакансий, происходит дробление зерен на фрагменты и блоки и их разориентировка. Движущиеся дислокации, встречаясь на своем пути с различными препятствиями, задерживаются. Сопротивление металла деформированию возрастает. [c.110]

При повышении скорости деформирования сокращается продолжительность действия деформирующих напряжений, пластическая деформация протекает в меньшем объеме металла. Поэтому с увеличением скорости деформирования при сохранении постоянства нормальной составляющей усилия резания величина деформирующих напряжений повышается. Последнее увеличивает интенсивность размножения дислокаций и ускоряет процесс образования субструктуры (дробление зерна на фрагменты и блоки), вызывая этим повышение степени наклепа, но уменьшая его глубину. Влияние скорости деформирования особенно заметно при переходе к удару (обдувка дробью, гидрогалтовка). [c.113]

Но то, что было приемлемо для одношпиндельных автоматов, оказалось непригодным для многопшиндельных направляющие продольного суппорта обеспечивали базирование инструментов и одновременно воспринимали все нагрузки от усилий резания и силы тяжести суппорта. Нижняя компоновка суппорта приводила к тому, что на нижней направляющей скапливались и стружка, и грязь, что приводило к быстрому износу, низкой долговечности, ухудшению жесткости и точности обработки. С целью уменьшить нагрузку на направляющие фирма Сопе решила разделить осевые инструменты. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...