Загрузка инструмента

В тех случаях, когда роторы периодически останавливаются (например, для загрузки инструментом), к агрегатам их разгона и синхронизации предъявляются те же требования, что и к механизмам прерывистого действия. Ввиду необходимости вращения больших масс существенными характеристиками являются КПД и мощность привода. [c.30]

Загрузку инструментов в муфель (или реторту) печи производят после нагрева его до температуры процесса, после чего муфель (или реторту) герметически закрывают крышкой и до достижения температуры цианирования через муфель пропускают цементующий газ, предохраняющий инструменты от окисления. При выходе из печи газ поджигается и горит в течение всего процесса. [c.526]

Большинство работающих в настоящее время ГПС не имеют автоматических систем определения поломок и состояния режущих кромок, что вызывает необходимость введения дополнительных переходов, операций, обеспечивающих заданные шероховатость поверхности и точность обработки. Это увеличивает зависимость работы системы от человека и не позволяет организовать работу с малым участием человека. Решение этой задачи — залог эффективности ГПС, причем не столько вследствие экономии от сокращения незапланированных смен инструмента, сколько в результате устранения дорогостоящих контрольных операций, машин контроля качества и переделок брака. Дальнейшее развитие станков должно идти в направлении создания средств адаптивного контроля, измерения размеров деталей в процессе резания, устройств для автоматической компенсации износа инструмента, позволяющих получать точно заданные размеры. Такие станки обеспечат бесперебойную работу ГПС в течение 20 — 24 ч. Не решена полностью также задача обеспечения автоматизации смены инструмента. Если из магазинов в шпиндель инструмент подается автоматически, то загрузку инструментов в магазины выполняют вручную. Вручную заменяют инструмент и при его поломке. Необходимо ликвидировать эту ручную работу. [c.641]

Тип станка Общее число инструментов в наладке, шт. Степень различия загрузки инструментов в наладке Значение Т , мин [c.60]

Загрузка инструмента Станок [c.844]

Примечания 1, При равномерной загрузке инструментов коэффициент увеличивать в 2 раза [c.362]

Число осей с ЧПУ. Автоматический выбор режимов обработки. Автоматическая загрузка инструмента в магазин, смена магазина. Наличие ЧПУ от ЭВМ на станках [c.745]

Цианирование представляет собой последнюю операцию изготовления режущего инструмента. Очищенные от окалины, грязи и масла инструменты укладывают на этажерку в один ряд, чтобы создать наилучшие условия для прохождения газов, и помещают в контейнер. Перед загрузкой инструментов контейнер разогревают до температуры 540—560° С путем подачи науглероживающего газа без аммиака. После прогрева контейнера подачу газа прекращают и устанавливают в нем этажерку с инструментом. [c.314]

Примечания 1. При равномерной загрузке инструментов коэффициент увеличивать в 2 раза. 2. При загрузке инструментов с большой неравномерностью коэффициент уменьшать на 25 - 30 %. [c.264]

Группа загрузки инструментов [c.11]

Муфель перед загрузкой инструмента должен иметь рабочую температуру 540—560° С. Разогрев муфеля происходит с подачей газа без аммиака. После прогрева муфеля подачу газа прекращают и в муфель устанавливают этажерку с инструментом. При загрузке холодного инструмента температура муфеля понижается и поэтому требуется дополнительный его прогрев. [c.183]

С равномерной загрузкой инструментов Диаметры обтачиваемых поверхностей отличаются не более чем на 20% количество фасонных и подрезных резцов не более 20% от общего количества инструментов в наладке 50 150 200 300 35 400 [c.138]

Особенностью эксплуатации механизированного инструмента за границей является стремление возможно полнее использовать его двигатель. Но так как в мелкосерийном и тем более в индивидуальном производствах не всегда достаточен объем работ, для которых тот или иной инструмент предназначен, то более полная загрузка инструмента достигается за счет его приспособле- [c.209]

Для инструмента из быстрорежущей стали наиболее характерен трехкратный отпуск при 560—575° С с выдержкой по 1 ч с обязательным охлаждением после каждого отпуска на воздухе до 20° С, иначе в структуре остается неотпущенный мартенсит. Общая длительность отпуска составляет 15—24 ч, что не позволяет использовать его в единой поточной линии термической обработки инструмента. Поэтому в последнее время изыскивают режимы кратковременного отпуска при более высоких температурах до 600° С (с выдержкой 10—15 мин) с одновременным сокращением количества отпусков. Но кратковременный отпуск рекомендован для ограниченного промышленного применения в случае встраивания отпускных ванн в автоматизированные агрегаты с загрузкой инструментов в специальные приспособления в связи с возможностью понижения их твердости. Необходимым условием проведения кратковременного отпуска является контроль режима отпуска. Рекомендуемые режимы кратковременного отпуска приведены в табл. 23. [c.262]

В настоящее время существуют самые разнообразные конструктивные схемы магазинов для инструментов. Наибольшее распространение получили магазины дискового типа однорядные (рис. Х-39, а) и многорядные (рис. Х-39, б). Однорядные дисковые магазины удобны в обслуживании, просты по конструкции, компактны и, как правило, размещаются на шпиндельной бабке станка. Отсутствие возможности наращивать емкость магазина в связи с обработкой различных деталей уменьшает технологическую гибкость оборудования, на котором они стоят. Дисковые многорядные инструментальные магазины для загрузки инструмента используют всю полезную площадь магазина. [c.316]

Во внутреннем отверстии шпинделя установлен шариковый захват инструмента, состоящий из втулки 4, фиксатора 5 с пружиной 6, шариков 3 и штока 8 с пружиной 9. Установка инструмента в корпус шпинделя производится при перемещении шпиндельной головки в крайнее левое положение. В этом положении вращение шпинделя переключается на малые обороты. С помощью механизма ориентирования шпиндель устанавливается в положение загрузки инструмента и останавливается. В это же время в соответствии с заданной программой очередное звено транспортера с инструментом останавливается против шпинделя. При перемещении шпиндельной головки влево хвостовик инструмента, закрепленного в звене, выталкивает фиксатор 5, шарики 3 попадают в кольцевую канавку хвостовика и предварительно сжатая пружина 9 затягивает инструмент в конус шпинделя с силой 140 кгс. При смене инструмента происходит обратный процесс — шпиндельная коробка отводится назад, шток 8 упирается в конец шлицевого вала 12 привода шпинделя, пружина 9 деформируется, шарики возвращаются в исходное положение и запираются фиксатором. [c.131]

Одновременно с работами в этом направлении широко развивается автоматизация отдельных узлов универсальных и других станков, осуществляемая посредством специальных механизмов для автоматического включения подачи суппорта, быстрого подвода к заготовке и отвода от нее режущего инструмента, быстрого отвода каретки, автоматической загрузки станка, автоматического контроля в процессе работы и т. д. механизмы такого рода часто могут изготовить сами заводы. [c.454]

Полная автоматизация цикла технологической операции на станках с ЧПУ, в том числе загрузки—выгрузки при использовании промышленных роботов, поворотных столов и других устройств, позволяет применять многостаночное обслуживание. Технические характеристики оборудования обеспечивают обработку заготовок в широком диапазоне размеров из разных материалов и применение режущих инструментов из быстрорежущих [c.218]

Автоматизированная технологическая подготовка производства - разработка с использованием ЭВМ специальных инструментов и технологической оснастки, технологических процессов, планов загрузки оборудования, норм времени выполнения производственных операций [c.310]

Приведены выдержки при отпуске 490—580 С. Время выдерн(кн при отпуске крупных штампов для холодного деформирования, отпускаемых прн 200—300° С, выбирают нз расчета 1,5—2 ч + 1,5 мин иа 1 мм толщины (при отпуске в камерных и шахтиых электрических печах н загрузке инструмента в один ряд). [c.732]

При загрузке инструментов с большой неравномерносгъю коэффициент уменьшать на 25 - 30 %. [c.362]

Оправки 3 с режущими инструментами устанавливают в гнездах барабана 2, закрытого спереди крышкой 1, имеющей в зоне загрузки инструмента вырез. Смена инструмента осуществляется с помощью двухзахватного автооператора 14, принцип действия которого подобен принципу действия описанного выше автооператора горизонтальнофрезерного станка. Отличие заключается в том, что автооператор имеет выдвижные ползуны захватывающие оправки с инструментом. [c.694]

Информация, связанная с выбором (SEL TL — выбор инструмента), описанием и у становом инструмента в рабочую позицию (LOADTL — загрузка инструмента) и введением коррекций (СиТСОМ — компенсация инструмента). [c.446]

Цианирование является последней операцией в изготовлении режущего инструмента. Перед цианированием рабочие поверхности инструмента очищают от окалины, грязи и масла. Очищенный инструмент укладывают на этажерке в один слой с тем, чтобы создать наилучшие условия для омывания его проходящими по муфелю газами. Муфель перед загрузкой инструментом должен иметь рабочую температуру 540—560°. Разогрев муфеля происходит с подачей газа без аммиака. После 1 рогрева муфеля подачу газа прекращают и устанавливают в нем этажерку с инструментом. При загрузке холодного инструмента температура муфеля понижается и поэтому требуется дополнительный его прогрев. [c.221]

С большой неравномерностью загрузки инструментов Диаметры обтачиваемых поверхностей отличаются более чем в 2 раза количество фасочных, подрезных и других малонагру-женных инструментов свыше 50% от общего количества инструментов в наладке 90 110 130 150 [c.138]

Со средней равномерностью загрузки инструмента Отличие диаметров обтачиваемых поверхностей и количество фасочных и других малонагру-женных инструментов среднее между 1 и 2 группами — 100 120 150 180 230 [c.138]

В рассмотренных конструкциях 4амена инструмента осуществляется без перерыва автоматического цикла работы оборудования и без участия наладчика. Рабога наладчика ограничивается периодической загрузкой инструмента при работающем станке в наиболее удобное время для обслуживания линии. [c.71]

Применение персонального компьютера при наличии специального программноматематического обеспечения позволяет организовать управление СИО, которое включает управление устройством для предварительной настройки РИ формирование графического изображения инструментальной наладки для станка поиск РИ в базе данных с утсазанием стандарта наименования РИ, вдентификаци-онного номера, основных раз.меров РИ, его графического изображения для токарной, фрезерной, сверлильной и шлифовальной видов обработки. На предприятиях широко применяют САПР в производстве сложных инструментов. ЭВМ конструирует вырубные инструменты и вьщает управляющую программу непосредственно на металлообрабатывающий станок с учетом возможности эффективной передачи данных о сложных изогнутых поверхностях крупногабаритных листовых деталей. Организация снабжения СИО включает хранение, замену и диагностику состояния инструмента, а набор ее элементов зависит от типа оборудования и серийности производства. Эффективно работают многоцелевые станки с вместимостью магазинов на 100—170 инструментов. Иногда предусматривается разгрузка и загрузка инструментов, уложенных в кассеты. [c.598]

Определение стойкости лимитирующих инструментов. Для наладки из восьми резцов Тусл 150 мин (карта 2, лист 2 наладки со средней равномерностью загрузки инструментов). [c.116]

Автономный инструментальный модуль фирмы Kel h (ФРГ) состоит из барабанного магазина 1 с вертикальной осью поворота и двухзахватного манипулятора 2. Модуль может быть установлен на колонне или около многоцелевых станков. В верхней части модуля расположены гидроаппаратура и электронная аппаратура, управляющая циклом работы устройства. Питание гидроаппаратуры осуществляется от гидростанции станка. Для установки в магазин требуемых инструментов предусмотрена легко доступная позиция загрузки инструмента. Магазин закрывается кожухом, открывающимся автоматически при смене инструмента. Модуль может устанавливаться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. В процессе обработки заготовки двухпозиционный манипулятор 2 захватывает очередной инструмент, извлекает его из магазина и перемещается к шпиндельной бабке (поз. /), поз. II — по окончании очередного перехода шпиндельная бабка 3 станка перемещается вверх в позицию смены инструмента. Манипулятор захватывает отработавший инструмент, извлекает его из шпинделя станка и поворачивается на 180°, меняя инструменты местами (поз. II). Манипулятор перемещается вверх,, устанавливая новый инструмент в шпиндель станка (поз. III). Шпиндельная бабка с вращающимся инструментом переме-щаегся к заготовке, манипулятор перемещается к магазину и устанавливает в него отработавший инструмент (поз. IV). Время смены инструмента 5 с. [c.431]

TOB, выполненные в виде двуплечего рычага с двумя захватами с радиальными зажимами. Такие автооператоры широко применяют в автоматических устройствах для смены инструмента с дисковыми инструментальными магазинами, расположенными на шпиндельной бабке, цепными магазинами, а также для загрузки инструмента в шпиндель станка из гнезда промежуточных транспортных устройств —перегружателей инструментов (рис. 136). Блок инструмента 2 установлен в шпинделе станка, а блок 1 в гнезде магазина. Поворотный двухзахватный рычаг 3 снабжен двумя вырезами с подпружиненными плунжерами. Автооператор может вращаться относительно оси и перемещаться вдоль нее. Проследим работу автооператора. При смене инструмента автооператор поворачивается против часовой стрелки на 90° в положение, показанное на рис, 136, а штриховой линией. При этом концы рычага входят в кольцевые канавки оправок (рис. 136, б) инструментов, установленных в шпинделе и магазине (положение /). После того как зажимной механизм шпинделя освободит оправку, оператор, перемещаясь в осевом направлении, выводит оправки из гнезд шпинделя и магазина (положение II) и затем поворачи-190 [c.190]

ГПС при минимальном числе работающих может осуществлять различные функции обработку заготовок, сборку изделий и др. Для выполнения этих задач интегрированную ГПС комплектуют следующим оборудованием ЭВМ и другой микропроцессорной техникой станками с ЧПУ контрольно-измерительной автоматической техникой, промышленными роботами для загрузки оборудования межоперационным транспортом автоматизированным складом инструментов автоматизированной системой струж-коудаления. [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...