Токарные Кинематика

Комплексная автоматизация базируется на непрерывном совершенствовании технических средств (от простейших механизмов до сложных электронных систем числового программного управления, электронных вычислительных и управляющих машин и др.) на широком использовании общности методов и средств автоматизации на различных стадиях производственного процесса на применении методов унификации. Это значительно расширяет (по сравнению с неавтоматизированным производством) вариантность возможных технических решений в конкретных условиях. Согласно расчетам автоматическая линия токарной обработки вала коробки передач автомобиля ЗИЛ может быть построена более чем по 600 технически возможным и инженерно целесообразным вариантам, сравнительная оценка и выбор которых отнюдь не очевидны. Поэтому одной из важнейших черт современного научно-технического прогресса машиностроения является развитие научных основ формирования инженерных решений при проектировании и эксплуатации машин. Все больше технологических, конструктивных, компоновочных решений должно выбираться не только с позиций обеспечения определенных кинематики и прочности или по конструктивным соображениям, но в первую очередь на основе научных исследований и эксперимента при высокой квалификации разработчиков — конструкторов и технологов. Стираются грани между проектантами и исследователями умение проводить научные исследования становится для инженера необходимостью. [c.4]

Для выполнения несвойственных станку операций на нем устанавливаются дополнительные рабочие органы, вносятся изменения в кинематику, которые, не мешая использовать станок по основному назначению, одновременно позволяют выполнять на нем новые технологические операции. К числу таких мероприятий относится, например, установка шлифовальной головки на продольно-строгальном или карусельном станке, затыловочного суппорта на токарно-винторезном станке и т. п. [c.579]

Используют также различные методы поиска, исключающие полный перебор (например, регулярного поиска для определения оптимальных режимов резания при обработке ступенчатых валов на токарном гидрокопировальном полуавтомате). Задают исходные данные (размеры и материал детали, режущий инструмент, глубину резания, жесткость узлов станка, цикловые и внецикловые потери времени работы оборудования). Требуется найти режим обработки удовлетворяющий условиям по точности обработки, шероховатости поверхности, мощности, расходуемой на резание, кинематике станка и приводящий целевую функцию к максимуму. [c.221]

Весьма актуальной является чистовая и упрочняющая технология ЭМО чугунных цилиндров двигателей внутреннего сгорания, особенно при их ремонте, так как межремонтный период отремонтированных двигателей в 2 раза (и более) меньше, чем у новых. Для электромеханической обработки цилиндров могут быть использованы токарный, сверлильный, расточный и другие станки. В кинематику установки на базе расточного станка 278 (рис. 73) введен понижающий редуктор с передаточным отношением 1 32. Трансформатор 2 позволяет получать рабочий ток силой до 2800 А. В шпинделе станка могут закрепляться различные по конструкции обрабатывающие головки 1. Блок цилиндров 3 изолирован от станка текстолитовой прокладкой 4. [c.96]

В основу классификации способов механической обработки заложен вид используемого инструмента и кинематика движений (см. схему на с. 556). Так, в качестве инструмента при точении используются токарные резцы, гфи сверлении — сверла, при фрезеровании — фрезы, при строгании — строгальные резцы, при протягивании — протяжки, при шлифовании — шлифовальные круги, при хонинговании — хоны, а 1фи суперфинише — абразивные бруски. [c.559]

Примечание. Углы в процессе резания меняются только у токарных резцов и зависят от положения вершины резца выше или ниже линии центров токарного станка, от величины и направления подачи и от величины диаметра обрабатываемой детали (кинематики движения). [c.23]

Фиг. 19. Влияние кинематики движения на изменение углов резца при продольном точении. Для определения величины [i предположим, что резание производится токарным проходным резцом с углом наклона режущей кромки X = О, причем вершина резца установлена по центру обрабатываемой детали.

Кулачковые механизмы [97, 128] весьма широко используются в универсальных и специальных станках-автоматах, например одношпиндельных и многошпиндельных универсальных токарных автоматах, для перемещения рабочих органов в соответствии с заданным циклом. Как уже отмечалось выше, большим преимуществом кулачковых механизмов по сравнению с реверсируемыми приводами прямолинейного движения является возможность перемещения рабочего органа в прямом и обратном направлении с заданной скоростью и длиной хода и с требующейся последовательностью чередования ходов при постоянном направлении и скорости вращения кулачка, что достигается приданием кулачку соответствующей формы. Естественно, что при этом весь механизм привода движения, а также система управления резко упрощаются, что позволяет упростить кинематику и конструкцию станка. [c.287]

Обработка производится червячными фрезами, долбяками и обкаточными резцами на специальных фрезерных, долбежных и токарных станках. В основе получения профиля этими инструментами лежит принцип взаимного огибания профилей инструмента и детали при качении без скольжения центроиды инструмента В по центроиде детали А (фиг. 481). Профиль детали образуется в результате огибания его профилем режущей кромки инструмента 1, 2, 3. Окончательная обработка профиля детали (профилирование) происходит в момент касания профиля детали профилем режущей кромки инструмента (точки С). В процессе обработки точки профилирования (окончательной обработки) перемещаются по профилю детали и соответственно по режущей кромке инструмента. Центроиды обрабатываемой детали и инструмента не материальные, а воображаемые и взаимное их качение обеспечивается кинематикой станка, на котором производится обработка. [c.801]

Зависимое регулирование характерно для многошпиндельных токарных автоматов, у которых кинематика станка позволяет изменять числа оборотов на всех шпинделях только на одинаковую величину. Здесь интенсификация затрагивает в одинаковой степени все операции обработки, все режущие инструменты. [c.162]

Рассмотрим теперь кинематику некоторых типов коробок скоростей. Зубчатой коробкой скоростей называется зубчатый механизм, передаточное отношение которого можно изменять скачкообразно по ступеням. Коробками скоростей снабжаются те машины, рабочие органы которых должны вращаться с различными скоростями в зависимости от условий работы. Например, обработка различных деталей на токарном станке производится при разных скоростя с, поэтому в механизм токарного станка включается коробка скоростей. Коробки скоростей применяются в автомобилях для получения различных скоростей движения автомобиля. Схема и конструктивное оформление коробок скоростей бывают чрезвычайно разнообразными. Если число ступеней регулирования скорости невелико, то схема [c.265]

Нарезание резьбы производится на резьбофрезерных станках или на токарно-винторезных станках вихревым методом. Нарезание осуществляется при высоких скоростях резания (число оборотов в минуту шпинделя резцовой головки 1000—3000) и медленном вращении заготовки при этом обеспечивается 2-й класс точности резьбы и 6—7-й класс чистоты ее поверхности при высокой производительности труда вместе с тем при вихревом нарезании резьбы возникает огранка, вызываемая в основном погрешностями установки резцов и кинематикой процесса резания. Для нарезания резьбы на конце вала применяют болторезные станки, а для коротких валов — резьбонакатные станки с круглыми плашками. [c.403]

В настоящем выпуске рассматриваются современные отечественные и зарубежные модели токарных и токарно-винторезных станков, а также кинематика и конструкция наиболее распространенных отечественных моделей токарно-винторезных станков средних размеров. [c.6]

Для нарезания точных резьб используют станки с более простой кинематикой, где коробка подач заменена гитарой с набором сменных зубчатых колес. Подобная конструкция станка позволяет исключить возможную дополнительную погрешность, связанную с неточностью изготовления зубчатых колес в коробке подач. Схема нарезания резьбы на токарно-винторезном станке приведена на рис. 78. [c.162]

На базе облегченных станков с упрощением кинематики создаются облегченные упрощенные станки, предназначаемые для мелких ремонтных мастерских. Токарные патронные станки имеют укороченные станины и делаются без винторезной цепи и задней бабки. В механизированных модификациях предусматривается механизация зажима деталей, перемещения пиноли задней бабки и наличие гидрокопировального суппорта. [c.20]

Шлифовать резьбу можно и на токарном станке. Для этого на супорт станка ставят резьбошлифовальное приспособление, показанное на фиг. 120, и тогда кинематика процесса шлифования резьбы имеет полную аналогию с процессом нарезания резцом. [c.170]

На предприятиях железнодорожного транспорта чашечные резцы преимущественно применяют для обработки бандажей колёсных пар на колёсно-токарных станках. Диаметр бандажных чашечных резцов зависит от профиля обрабатываемого бандажа и кинематики копирного устройства колёсно-токарного станка, Наиболее распространены бандажные резцы диаметром 30,6 и 45,5 мм (фиг. 31). [c.405]

В некоторых конструкциях токарно-револьверных автоматов для возможности их использования в мелкосерийном производстве применяют все четыре группы систем управления. Это дает возможность упростить кинематику, расширить область применения автоматов, обеспечить быструю переналадку без изготовления дополнительной оснастки. [c.19]

Какие особенности кинематики и конструкции имеет токарный станок [c.258]

Цель книги — вооружить молодых рабочих основными техническими сведениями и ознакомить с практическими приемами, необходимыми для освоения профессии токаря. Для лучшего понимания и усвоения материала текст иллюстрирован рисунками и таблицами. Книга составлена с учетом передового производственного опыта и научно-технических достижений в области токарной обработки металлов. Основное внимание уделяется изучению кинематики токарных станков и приемам выполнения различных работ на них. Приведены сведения по инструменту и технологической оснастке, стандартизации и контролю качества продукции, технологическим процессам обработки, механизации и автоматизации токарных работ. [c.3]

КИНЕМАТИКА И УЗЛЫ ТОКАРНОГО СТАНКА [c.34]

На рис. 10.26 показана кинематика процесса накатывания зубьев тремя накатниками. На цилиндрической заготовке 2 закреплена направляющая делительная шестерня 4, число зубьев которой равно числу зубьев накатываемой шестерни. В начале процесса накатники 3 вводят в зацепление с направляющей делительной шестерней 4. Накатники установлены в приспособлении, закрепленном на каретке суппорта токарного станка. Шпиндель станка поводком 1 сообщает заготовке рабочую скорость вращения, а включением механизма подачи станка накатникам сообщается поступательное перемещение относительно заготовки — движение подачи 5. [c.199]

Особенность кинематики автомата заключается в том, что в них имеется кинематическая цепь для осуществления холостых ходов. Эта цепь может либо совпадать с рабочей цепью, когда, например, рабочие и холостые хода совершаются от одного равномерно вращающегося РВ и характер движения диктуется профилем кулачка, либо может быть выделена в специальную кинематическую цепь, предназначенную только для совершения холостых ходов и работающую периодически. Другой характерной особенностью кинематики автоматических машин является сложность передаточных механизмов. В неавтоматизированных рабочих машинах кинематическая связь между ведущим звеном и рабочим органом обычно несложна. Так, в токарном станке ведущим звеном является ходовой винт или валик, которые обеспечивают перемещение суппорта. В револьверном станке ведущим звеном является зубчатое колесо, которое через рейку обеспечивает перемещение револьверной головки и т. д. [c.128]

На фиг. 153 показана кинематика одношпиндельного токарного автомата типа ГАШ-12 конструкции автора. От двигателя через нижний приводной вал вращается шпиндель автомата и распределительный вал, представляющий собой быстросменную оправку с шестью кулачками. Рабочие органы автомата получают движения от кулачков посредством шарикового передаточного механизма конструкции автора (общий вид автомата см. фиг. 158). [c.159]

Зависимое регулирование, когда частота вращения шпинделей на всех позициях изменяется на одну и ту же величину. Если технологический процесс дифференцирован по позициям неравномерно (длительность обработки неодинакова), то эта неравномерность будет сохраняться при любом варьировании режимов. Зависимое регулирование осуществляется, например, на токарных многошпиндельных автоматах, где кинематика предусматривает одинаковую частоту вращения всех шпинделей. Так как длительность обработки на всех шпинделях при зависимом регулировании меняется на одинаковую величину, то [c.155]

Кинематическая схема токарного станка. Кинематика токарного станка определяет положение плоскости обработки, упоров, револьверной головки и возможность С-координатной обработки. Для создания кинематической схемы станка необходимб иметь ранее построенные и сохраненные в базе данных все элементы оборудования. Напомним, что они обеспечат более точный контроль. [c.112]

При работе с ручной подачей (сверление свёр.-ами малых диаметров, отдельные переходы, выполняемые с ручной подачей, на токарных, фрезерных, шлифовальных и других станках) дополнительными факторами для установления величины подачи являются усилие руки рабочего и кинематика механизма подачи. Поэтому для определения машинно-ручного времени необходимо предварительно выявить расчётные значения ручных подач путём систематизации практические и экспериментальных да 1НЫХ. НО( мативные величины ручных полач см. [8 и 9]. [c.493]

На рис. 1 представлен общий вид нового двухсуппортного токарного полуавтомата попутного точения, спроектированного и изготовленного на Ереванском станкозаводе им. Дзержинского совместно с МВТУ. По своей кинематике и конструктивному исполнению станок значительно проще обычных моделей токарных станков. В нем нет таких конструктивных элементов, [c.175]

При токарных операциях для автоматизации всего цикла обработки на станке устанавливается автоматический поворотный резцедержатель на четыре положения, сохраняющий кинематику и основные элементы обычного резцедержателя станка 1К62 и не требующий для поворота и фиксации инструмента дополнительных исполнительных элементов. Резцедержатель поворачивается вручную и автоматически от электродвигателя поперечных подач. Простая система кодирования позволяет вести программирование в обычных цеховых условиях. При работе по полуавтоматическому циклу программирование осуществляется непосредственно рабочим на пульте управления. [c.553]

Упрочнению подвергались только торцовые поверхности колец. Упрочнение производилось на токарном станке 1А616, в кинематику которого введен понижающий редуктор с передаточным отношением 1 32. [c.101]

Проектирование наладок на полуавтоматы непрерывного действия. Наладки проектируют как для нескольких (по числу шпинделей - рабочих позиций) одношпицдельных многорезцовых копировальных полуавтоматов, причем режимы резания рассчитывают для одной наиболее нагруженной позиции. При проектировании наладок на полуавтоматы непрерывного действия необходимо руководствоваться теми же соображениями, что и для токарных многорезцовых копировальных полуавтоматов и вертикально-многошпиндель-ных полуавтоматов последовательного действия, с учетом особенностей кинематики станков непрерывного действия. На этих станках целесообразно осуществлять наладку на двух- [c.500]

Наиболее часто выглаживанию подвергают отверстия диаметром от 20 до 200 мм при длине до 500 мм. Особенно эффективно выглаживание отверстий в маложестких и тонкостенных деталях, а также в деталях из высокопрочных и закаленных сталей, которые трудно обрабатывать существующими методами поверхностного пластического деформирования. Выглаживание отверстий может производиться на токарных, расточных, сверлильных и агрегатных станках. Кинематика выглаживания и способы закрепления деталей такие же, как и при растачивании. [c.160]

Облегченные упрощенные модификации. Этим моделям токарных станков присваивается буква У, например 16У20, Получаются эти модификации на базе облегченных моделей путем применения в них более простой кинематики и сужения диапазонов изменения скоростей и подач с сохранением большинства типовых узлов и деталей. [c.118]

Кинематика и конструкция станка. Токарно-револьверный автоматизированный станок модели 1П326 предназначен для обработки деталей из прутка диаметром до 25 мм, с длиной обработки до 140 мм. [c.91]

Ввиду того, что по соображениям шероховатости обработки областью прерывистого резания является предварительная обработка, то можно для универсального токарного станка мод. 1К62 считать для прерывистого резания благоприятными значениями подач 0,26 1,4 лии/об. Этим подачам в кинематике станка соответствуют циклы Ь= 6лс1- 3пй, которым при двухступенчатохм кулачке с равными ступенями соответствует длина стружки /стр = 9яс - 2 /2л . В отличие от конструкции с независимым приводом кулачка рассмотренное дополнительное [c.61]

В каждую группу входят отдельные узлы (до девяти узлов) с соответствующими номерами. Например, для токарных станков в группу № 3 — привод инструмента — входят узлы коробки подачи (№ 1), фартука (№ 2) и суппорта (№ 3). В каждый узел входят детали с соответствующими порядковыми номерами. Полный номер детали обозначают шестизначной цифрой, например 623176, где первые две цифры — модель станка (последние цифры модели, например станка 1К62), третья цифра — номер группы (№ 3 — привод инструмента), четвертая — номер узла (№ 1 — коробка подач) и последние две — номер детали в пределах узла (№ 76). Рабочий проект станка дополняют паспортом станка, описанием его кинематики и конструкции узлов, инструкцией по наладке и эксплуатации станка. [c.349]

Для расширения технологических возможностей одношпиндельных токарных автоматов и применения их в мелкосерийном производстве к системе управления распределительным валом еще добавляют систему управления с перфолентой. Это хотя и усложняет кинематику автомата, но позволяет производить быструю перена- [c.21]

Определенный интерес представляет компоновка кинематики шестишпиндельного токарного автомата фасонно-продольного параллельного действия моделей ASL-10 фирмы Гильдемейстер . Автомат по принципу совершения холостых ходов относится к группе I. Он имеет распределительный вал, вращающийся с постоянной скоростью при выполнении рабочих и холостых ходов. [c.43]

По конструкции головки подразделяют на следующие тины но )асноложению плашек относите. Ьно нарезаемой детали радиа. и,пые (рис. 3.14, а, н) н таигеиниа.пт>-Н1>1е (рис. 3.14, б) но кинематик( движения вращающиеся для токарных но, у-автоматов и невра1цающиеся. ц.чи револ . верных и резьбонарезных станков но виду обрабатываемой резьбы д, я обработки наружных резьб и для обработки внутренних резьб. [c.181]

I класс. Обработкаточкой. В процессе исторического развития труда, для обработки заготовок, человек стремился получить возможно большую величину удельного давления рабочей части инструмента на заготовку. Одним из таких первых инструментов, очевидно, были иголка, резец гравера или скульптора, шило сапожника, а в последующие времена резец токаря. Таким образом, исторически, обработка физической точкой вызывалась необходимостью осуществления больших удельных давлений усилием человека. Ясно, что характер движения точки инструмента, при обработке заготовки был и остается исключительно сложным, а количество движений точки или путь обработки весьма большим. На примере существующих рабочих машин, обрабатывающий заготовки точкой, видна сложность кинематики станка, при достаточно простом инструменте (ткацкие станки, токарно-винторезные станки, зубонарезные станки и др.). Парадоксально, но факт, что для приведения в движение точки инструмента по отношению к заготовке (или наоборот) конструируются и изготовляются сложнейшие станки. Этот класс технологических процессов самый [c.34]

По своей кинематике и конструктивному исполнению станок значительно про1це обычных моделей токарных автоматов и полуавтоматов. В нем нет таких конструктивных элементов, как длинных станин с призматическими направляющими, суппортов, перемещающихся возвратно-поступательно, распределительного вала и других многочисленных подвижных соединений, которые приводят к усложнению конструкции, снижению ее жесткости, точности, надежности и производительности. Полуавтомат имеет неболь-ци1е размеры, мощность главного электродвигателя 20 кВт, простую форму, удобное [c.271]

Одношпиндельные автоматы с распределительным валом, работающие по группе II, где длительность холостых ходов не зависит от настройки рабочего процесса, широкого распространения в металлообработке не получили. Их конструктивным отличием является двойная скорость вращения распределительного вала, что неизбежно вызывает усложнение кинематики (две цепи привода) и управляющих механизмов, которые должны переключать эти скорости дважды за цикл. По этому принципу работают, например, многорезцовые токарные полуавтоматы. В ряде конструкций часть холостых ходов, которые необходимо совершить на высоких скоростях, совершается от быстровращающегося вспомогательного вала. В качестве примера на рпс. Х-7 приведена кинематическая схема токарно-револьверного автомата Тагех. Распределительный вал состоит нз участков /, 2, 3, вспомогательный вал — из участков 4, 5. Переключение вращения вала осуществляется кулачковой муфтой 6. [c.279]

В электрокопировальных полуавтоматах кинематика главного движения идентичная, элементы системы управления (копировальные головки, усилители, исполнительные устройства) строятся на электрической основе. В качестве примера на рис. Х-22 приведена электрокинематическая схема токарно-копировального полуавтомата Heid. Основным элементом системы управления является копировальная головка 4, которая для управления движением копирования имеет три пары электрических контактов IK, 2К и ЗК- Приводом системы являются электромагнитные муфты 10 и 12 специальной конструкции. Муфты имеют постоянное вращение в противоположном направлении, которое осуществляется от ходового вала 15 через пару конических колес 16 и зубчатый вал 8. Муфта 10 перемещает суппорт 18 в поперечном направлении, а муфта 12 —в продольном направлении. Электромагнитные тормоза 9 п 11 предотвращают перебег салазок и тем самым обеспечивают требуемую точность при копировании. Питание электрической части системы идет через выпрямитель 3. Вращающиеся муфты 10 и 12 благодаря большой массе имеют большой момент инерции, что улучшает динамические характеристики привода. [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...