Одношпиндельные токарные полуавтоматы

Приведем порядок и метод определения режима резания при многоинструментной обработке на одношпиндельных токарных полуавтоматах и на многошпиндельных полуавтоматах последовательного действия. К числу первых из названных станков относится, например, токарный многорезцовый полуавтомат модели 1721, к числу вторых — токарный шестишпиндельный полуавтомат завода Красный пролетарий модели 1272. [c.141]

При концентрации технологических операций наряду с многооперационными станками по обработке различных поверхностей детали параллельно в одну установку (каковы, например, одношпиндельные токарные полуавтоматы) применяются станки для обработки одной поверхности детали в несколько переходов последовательно (фрезерно-шевинговальные станки) [c.447]

Московский станкозавод им. С. Орджоникидзе создал в свое время хороший, мощный одношпиндельный токарный полуавтомат типа 505, отличавшийся жесткостью шпинделей и суппортов, высокой производительностью, возможностью применения скоростных режимов резания. Станки эти в основном удовлетв ри-тельно зарекомендовали себя в практике работы подшипниковых заводов. Но вместе с этим они имели существенные дефекты, сильно снижавшие эффективность их использования. Станок имел устройство, отводящее резец от детали по окончании цикла обработки. Назначение этого устройства — избежать появления глубокой риски на обработанной поверхности при отходе резца. Отвод осуществлялся с помощью копирного клина, установленного на станине под продольным суппортом. [c.80]

Гистограммы распределения жесткости одношпиндельных токарных полуавтоматов представлены на рис. 31. [c.83]

Примечание. При сложной конфигурации шкивов, требующих обтачивания внутреннего и наружного контура, не всегда удается при работе в патроне на многорезцовых одношпиндельных токарных полуавтоматах за первые четыре операции полностью обработать весь контур. Количество операций и переходов определяется схемой наладки на подобранный для данной операции станок, В ряде случаев возникает необходимость в дополнительных операциях по обтачиванию шкива. При более простых контурах шкива количество токарных операций может быть сведено к двум или трем. [c.517]

ОБРАБОТКА НА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ОДНОШПИНДЕЛЬНЫХ ТОКАРНЫХ ПОЛУАВТОМАТАХ 357 [c.357]

Техническая характеристика многорезцовых одношпиндельных токарных полуавтоматов [c.828]

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ОДНОШПИНДЕЛЬНЫХ ТОКАРНЫХ ПОЛУАВТОМАТОВ [c.28]

В Советском Союзе выпускается большое количество разных типов одношпиндельных токарных полуавтоматов, в том числе специальных, предназначенных для обработки определенных изделий, например коленчатых валов, распределительных валиков и других. [c.31]

На рис. 61 представлена схема такой гидравлической копировальной системы, которая разработана заводом им. С. Орджоникидзе для одношпиндельных токарных полуавтоматов и автоматов. [c.88]

Одношпиндельные токарные полуавтоматы можно условно подразделить на две группы центровые и патронные. [c.281]

При концентрации технологических операций наряду с многооперационными станками по обработке различных поверхностей детали параллельно в одну установку (каковы, например, одношпиндельные токарные полуавтоматы) применяются станки для обработки одной поверхности детали в несколько переходов последовательно (фрезерно-шевинговальные станки) или создаются станки, осуществляющие комбинацию обоих описанных принципов, т. е. обработку у нескольких деталей различных поверхностей за несколько переходов каждую (многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы, фрезерные многошпиндельные барабанные станки). [c.472]

Многорезцовые одношпиндельные токарные полуавтоматы..........2—3,5 [c.124]

ОБРАБОТКА НА ОДНОШПИНДЕЛЬНЫХ ТОКАРНЫХ ПОЛУАВТОМАТАХ 243 [c.243]

Основные типы одношпиндельных токарных полуавтоматов [c.24]

На рис. 52, б представлена схема такой гидравлической копировальной системы для одношпиндельных токарных полуавтоматов и автоматов. [c.89]

ОДНОШПИНДЕЛЬНЫЕ ТОКАРНЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ [c.146]

Одношпиндельные токарные полуавтоматы предназначены для обработки штучных заготовок в центрах или в патроне. Полуавтоматы в соответствии с этим подразделяются на центровые и патронные. При работе на полуавтоматах снятие готовой детали, установка новой заготовки, ее закрепление и пуск станка производятся рабочим-оператором вручную. [c.84]

Рис. 43. Схема обработки детали на одношпиндельном токарном полуавтомате

На одношпиндельных полуавтоматах обрабатывают детали самых различных форм и габаритов. Одношпиндельные токарные полуавтоматы можно условно подразделить на патронные и центровые. На патронных станках главным образом обрабатываются детали короткие, но большого диаметра. [c.194]

ОДНОШПИНДЕЛЬНЫХ ТОКАРНЫХ ПОЛУАВТОМАТОВ [c.111]

Горизонтальные одношпиндельные токарные полуавтоматы предназначены для обработки многоступенчатых валов, ступенчатых втулок, поршней, блоков зубчатых колес и др. из штучных заготовок, полученных ковкой, штамповкой, литьем и другими методами из различных сталей, цветных металлов и сплавов. [c.120]

Одношпиндельные токарные полуавтоматы подразделяются 1на ц е т р о в ы е и п а т р о и ы е а центровых детали зажимаются в центрах (рис. 13, а и б), на патронных — в патроне (рис. 13, в, г). На центровых полуавтоматах обрабатываются наружные поверхности деталей ступенчатой или фасонной конфигурации. На станине полуавтоматов помещаются передняя и зад -няя бабки. Обработка детали производится двумя гр1уппами инструментов, которые установлены на продольном и поперечном суппортах резцы одного суппорта выполняют продольную обработку ступеней, а резцы второго суппорта подрезают эти ступени поперечным движением. [c.24]

Одношпиндельный токарный полуавтомат мод. 1А730. Наибольший диаметр обработки над суппортом 300 мм, над станиной 410 мм. Наибольшая длина обработки (двумя резцами) 460 мм. Высота центров 200 мм, расстояние между центрами 200—500 мм. Количество скоростей шпинделя 12. Число оборотов шпинделя 56—710 в минуту. Наибольшая длина рабочего продольного хода переднего суппорта 250 мм, величина поперечного перемещения переднего суппорта по копирной линейке 10 мм. Количество продольных передач переднего суппорта 8 величины продольных передач переднего суппорта 0,12—1,38 мм юб. Скорость быстрого перемещения переднего суппорта 2,3 м1мин. Наибольшая длина установочного хода заднего суппорта в поперечном направлении 225 мм, наибольшая длина рабочего хода заднего суппорта 135 мм. Величины поперечных подач заднего суппорта 0,016—2,37. Количество поперечных подач заднего суппорта на каждую продольную подачу переднего суппорта 16. [c.421]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...