Распылительные головки

От аппарата ЭМ б отличается наличием улучшенной распылительной головки и повышенной производительностью [c.27]

От аппаратов ГИМ-1 отличается конструкцией распылительной головки, позволяющей применять как ацетилен, так и газы-заменители — метан. пропан-бутановую смесь, нефтегаз и др То же [c.28]

Посредством аппаратов с обычными распылительными головками возможна металлизация только таких втулок, у которых глубина к 0,5 d, в тех же случаях, когда h > 0,5 d, применяются удлинительные угловые головки (фиг. 9), позволяющие наносить металлизационные покрытия на внутренние поверхности втулок диаметром не менее 70 мм и длиной до 500 мм. [c.36]

Воздух поступает от компрессора по шлангу в ручку корпуса пистолета,. откуда по каналам направляется в распылительную головку и нижний бачок, выдавливая из него раствор краски в сопло. Выходящий из сопла раствор сжатым воздухом распыляется на мельчайшие частицы. [c.240]

ЭМ-14М Аппарат состоит из воздушной турбины с регулятором скорости, червячного редуктора, механизма подачи двух электродных проволок и распылительной головки Напыление вручную покрытий проволокой из цинка, алюминия и других металлов [c.153]

При электродуговой металлизации в распылительной головке (рис. 1.3) через два токо-подвода непрерывно подают два находящихся [c.422]

Цилиндрические детали металлизируют металлизатором, установленным на суппорте токарного станка. Аппарат располагают так, чтобы ось его распылительной головки была перпендикулярна восстанавливаемой поверхности. [c.85]

Распылительная головка аппарата (фиг. 34) представляет собой текстолитовую панель 4, на которой закреплены две токоподводящие шины 3, изготовленные в форме кронштейнов. Между кронштейнами вмонтировано воздушное сопло 2, в боковых пазах которого крепятся сменные вставки 1. На каждой шине установлено по четыре натравляющих ролика. Установочные винты [c.235]

Фиг. 34. Схема распылительной головки электрометаллизатора ЭМ-6.

Общий вид инжекторного металлизатора ГИМ-1 показан на фиг. 35. Аппарат состоит из четырех основных частей корпуса с прикрепленной к нему ручкой, механизма подачи проволоки, воздушной турбины и распылительной головки с инжекторным устройством. [c.236]

Металлизатор ГИМ-2 отличается от аппарата ГИМ-1 конструкцией распылительной головки, которая позволяет применять не только ацетилен, но и пропан-бутановую смесь, нефтегаз и другие газы. Для этого требуется только переставить газовое сопло в инжектор. [c.238]

Твердое ракетное топливо хранится в форме заряда в камере сгорания, тогда как жидкое ракетное топливо вводится через распылительные головки (форсунки) как посредством нагнетателей, так и из расходных баков, находящихся под давлением. Во всех ракетных двигателях конструктор стремится получить устойчивое горение при возможно постоянном давлении в камере сгорания. Струя покидает камеру сгорания через сопло обычно со скоростью немного выше скоро- [c.182]

Для распыления противокоррозионного материала в полостях кузова применяют специальные установки и распылительные головки-насадки. В зависимости от применяемого оборудования возможны два метода нанесение защитного покрытия — воздушного и безвоздушного распыления. [c.275]

Рис. П1.5.2. Распылительная головка газопламенного порошкового аппарата для

I — шестеренчатый насос 2 — зубчатая переда-ча 3 — чашечные распылительные головки, [c.211]

Рис. 17.1, Распылительная головка газопламенного проволочного аппарата для напыления

Рис. 17.4. Распылительная головка высокочастотного аппарата для напыления

Распылительная головка электрометаллизатора ЭМ-6 показана на фиг. 131. Основной частью головки является текстолитовая панель 3, на которой закреплены токопроводящие шины 6 и воздушное сопло 15. Проволока, проталкиваемая механизмом подачи, через ролики 12 движется по пазам пластины 9, положение пластины и точка пересечения проволоки регулируются винтом 8. Под действием спиральных пружин 16 проволока плотно контактирует между направляющими и прижимными пластинами 7 и 9. Ток к шинам [c.237]

Фиг. 134. Распылительная головка металлизатора ГИМ-2

Фиг. 135. Распылительная головка аппарата МВЧ-1

Используемый в процессе многоступенчатый эжектор [7 ] состоит из сопла в виде вакуумно-распылительной головки и ряда ступеней эжекции воздуха, представляющих собой несколько соосно установленных труб с последовательно увеличивающимся диаметром, каждая из которых представляет собой конфузор с камерой смешения. Поток воды, проходя через вакуумно-распылительную головку, образует вакуумные зоны, создающие условия для объемного вскипания находящихся в воде газов (СОа, Оа и др.). Это способствует выделению значительной части газов из воды и разрушению целостности струи. При выходе из вакуумно-распылительной головки газоводяной поток эжекти-рует окружающий воздух, входит в камеру смешения ступени и [c.109]

Аппараты под покрытие изготовляются в соответствии с техническими требованиями на изготовление химической аппаратуры под защитные покрытия. Перед нанесением покрытия поверхность аппарата очищается от ржавчины, окалины и других загрязнений дробеструйной обработкой и подвергается контрольному осмотру. Сварные швы должны быть зачищены до плавных переходов. Наличие пор, трещин, раковин не допускается. Крупные дефекты разделываются под сварку, завариваются и щвы зачищаются. Мелкие дефекты зачеканиваются. После дробеструйной обработки и контрольного осмотра изделие очищается от пыли волосяными щетками или обдувкой сжатым воздухом, обезжиривается уайт-спиритом с последующей выдержкой на воздухе в течение 15—20 мин до полного удаления растворителя. Затем аппарат закрепляется на опорных роликах выкатного пода печи, проверяется осевое и радиальное биение, которое должно соответственно находиться в пределах 10—15 мм и 8—10 мм. Аппарат закатывают в печь и, установив необходимую скорость его вращения, настраивают копирующее устройство на заданную конфигурацию изделия, после чего проверяют движение распылительной головки вдоль покрываемого изделия как в прямом, так и обратном направлении. Одновременно устанавливают конечные переключатели в нужном положении, настраивая распылительное устройство на автоматический режим работы. [c.160]

Окружную скорость вращения изделия устанавливают в пределах 0,5—1,0 м1сек, в зависимости от его диаметра. Скорость перемещения распылительной головки вдоль покрываемого изделия выбирают при этом так, чтобы обеспечить 2—3-кратное перекрытие следа. [c.160]

Система питания установки порошком тщательно продувается воздухом, очищенным от влаги и масла. Порошок полимера загружают в питательный бачок и проверяют равномерноеть подачи воздушно-порошковой смеси к распылительной головке, а также надежность автоматического регулирования подачи полимера при напылении покрытия на днище аппарата. [c.161]

Приводная часть механизма напыления обеспечивает движение распылительной форсунки параллельно образующей аппарата. При движении вперед форсунка последовательно проходит фланец, цилиндрическую часть аппарата и, наконец, днище, после чего автоматически включается реверс, и форсунка приходит в исходное положение. При прохождении распылительной головки у днища аппарата от периферии к центру автоматически уменьшается подача воздушнопорошковой смеси, что обеспечивает равнотолщинность наносимого на днище слоя. Порошок полимера, попадая на нагретую поверхность аппарата, начинает плавиться от тепла металла и за счет движения горячего воздуха в печи. Для нанесения защитного покрытия на рабочие поверхности бобышек, штуцеров и технологических отверстий останавливают привод вращения изделия с таким расчетом, чтобы защищаемая бобышка находилась против соответствующего рабочего проема в боковой или задней стенке корпуса печи. Полимер напыляют вручную с помощью сопел соответствующей конфигурации. [c.161]

Отличается от аппарата ЭМ-3 наличием улучшенной распылительной головки, обеспечивающей поьы ленный срок службы и стабильность горения электрической дуги [c.26]

ГИМ-2А От аппарата ГИМ-2отли-чается конструкцией распылительной головки и меньшим весом Имеет углоьую головку УГ-2А для металлизации внутренних поверхностей труб, глубоких отверстий и т. д Поставляется по указанию заказчика [c.28]

ЭМ-15 Аппарат состоит из электродвигателя, смоитированпого на корпусе, в котором расположены редуктор со сменными шестернями, механизм подачи проволоки и распылительная головка Механизированное напыление покрытий проволокой из цинка, алюминия и других металлов [c.153]

Высокое качество покрытий, нанесенных газопламенным напылением, дает термораспылительная проволочная установка Терко , разработанная в Институте надежности машин НАН Беларуси. Эта установка демонстрирует также надежную работу. В комплект установки (рис. 3.33) входят термораспылительный пистолет, малогабаритный блок управления подачей рабочих газов, блок управления электроприводом подачи проволоки, распылительные головки для работы на различных горючих газах (ацетилене или пропан-бутане). [c.356]

Материалами для газовой металлизации являются проволоки, стержни или порошки из напыляемых металлов, их сплавов, оксидов, органических соединений, керамических стержней и т.д. Напыляемый материал подается в распылительную головку (рис. 3.11) и расплавляется с помощью ацетилено-кислородного или пропан-кислородного пламени. Расплавленный материал струей продуктов сгорания и воздуха распыляется и в виде мельчайших частиц наносится на поверхность детали. Частицы вдавливаются в поверхность, а в отдельных местах и свариваются с ней. Перед напылением поверхность следует тщательно зачищать и обезжиривать. Напыленный слой имеет неоднородную пористую струк- [c.92]

Рис. 3.11. Схема работы распылительной головки газометаллизационного аппарата

Это обстоятельство позволило спроектировать новую распылительную головку с внутренним соплом, через которое подается узкая (диаметром 2 мм) струя азота или другого инертного газа. Эта струя окружена концентрической струей сжатого воздуха, который подводится через наружное сопло, расположенное концентрически с внутренним (азотным) соплом. В этом случае получается почти тот же эффект, что и при напылении металла азотной струей с помощью обычного аппарата, но при новом спошбе достигается большая экономия азота. [c.231]

Основными узлами аппарата являются корпус с приводным механизмом и электродвигателем, проволокоподающий механизм, распылительная головка, кожух для защиты работающих от излучаемого дугой света и панель управления. [c.234]

Рис. П1.5.1. Распылительная головка газоплазменного проволочного аппарата

Рис. 17.2. Распылительная головка га.эопламенного порошкового аппарата для напыления

На общей с бункером раме смонтирован водяной бак 20 с водомерным стеклом 21. На баке установлены вентиль 19 заполнения водой, клапан выпуска воздуха 18 и манометр 13 предохранительный клапан 6 бака размещен на воздушной трубе. Вода в баке находится под давлением поступающего через клапан 14 воздуха и через клапан 22 подается к распылительной головке соплодержателя 1. Регулировка воды для водяной завесы производится вентилехм 26. [c.232]

В газовых металлизационных аппаратах проволока 1 подается внутрь пламени (фвг. 128). Капли металла, образующиеся в зоне плавления, подхватываются струей воздуха и распыляются. Горючим газом служат ацетилен, пропашбутановые смеси, получаемые при добыче природных газов, и природные газы. Схема распылительной головки высокочастотного металлизационного аппарата паказана на фиг. 129. Проволока 1 подается роликами 2 к индуктору 3 и при выходе плавится в результате нагрева индуктированными токами высокой частоты. Для концентрации магнитного поля высокой частоты в малом объеме, выделения максимального количества тепла для быстрого нагрева и бесперебойного плавления применяется концентратор вихревых токов — высокочастотный [c.231]

Распылительная головка аппарата ГИМ-2 показана на фиг. 134. Сжатый воздух, поступая в головку, обтекает рассекатель 10, проходит под колпаком 11 я попадает в воздушное сопло 2. Небольшое количество сжатого воздуха поступает в центральный канал для предотвращения приплавления проволоки к соплу. Кислород поступает по каналу а, проходит инжектор 7 и подсасывает горючий газ из камеры б перемешивание газов осуществляется в смесительной камере 6 смесь газов поступает в газовое сопло 3. [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...