Свойства анодного слоя

СВОЙСТВА АНОДНОГО СЛОЯ [c.102]

В предыдущем разделе при анализе общих свойств анодного слоя было сделано предположение, что на его высоковольтную границу поступает однородный в азимутальном направлении поток ионов, обла- [c.111]

По своим физико-механическим и антикоррозионным свойствам эмали ЭП-74Т значительно превосходят обычные лакокрасочные материалы, применяемые для окраски изделий. Эти эмали наносят по грунтам ЭП-09Т распылением с вязкостью 14 сек по вискозиметру ВЗ-4 при 18—20° С. Покрытия, состоящие из анодного слоя грунта ЭП-09Т и двух слоев эмали ЭП-74Т, отличаются высокой водостойкостью, достаточной теплостойкостью и хорошими антикоррозионными свойствами. [c.199]

Уплотнение пленки в ацетате никеля-кобальта ухудшало заш,итные свойства окисного слоя по сравнению с защ,итными свойствами этого слоя, наполненного в воде. Ухудшение защитных свойств анодной пленки при уплотнении ее в растворе ацетата никеля-кобальта отмечено также в недавней работе Ка-дена [7 ]. [c.158]

Целесообразность анодной защиты определяется условием /с г п- Интервал потенциалов Еп—-Епп является защитным. При осуществлении анодной защиты следует строго контролировать скорость процесса до достижения минимального защитного потенциала так как свойства пассивирующей пленки, состоящей, как правило, из двух слоев — барьерного (плотного), формируемого непосредственно на поверхности металла, и верхнего пористого слоя, суш,ественно зависят от скорости анодной поляризации. Последняя, не изменяя механизма процесса, влияет прежде всего на толщину и сопротивление барьерного слоя, образующегося в начальный период поляризации. Именно этот слой блокирует поверхность металла от электролита и несет основную нагрузку как средство защиты от коррозии. После образования пористой части пленки регулирование свойств барьерного слоя затруднено. [c.49]

Технология азотирования продолжает интенсивно совершенствоваться. С целью повышения качества и улучшения свойств азотированного слоя, а также для сокращения продолжительности процесса насыщения находит все большее применение азотирование в слабых и сильных электростатических полях (анодные и катодные процессы). Азотирование в отличие от цементации, помимо придания деталям высокой износостойкости, способствует повышению коррозионной стойкости обрабатываемых поверхностей. Сферы применения азотирования обширны режущий и штамповый инструмент, коленчатые валы дизелей из высокопрочного чугуна, зубчатые колеса, детали турбин, клапаны дизелей и др. [c.371]

В табл. 3.1 приведены расчетные значения одноступенчатого двигателя с анодным слоем, при которых для А = 200 (висмут) вероятность Ионизации близка к единице [28]. В последнем столбце таблицы приведены отнощения энергии ионов к разрядному напряжению. Из таблицы Видно, чго, меняя величину магнитного поля и разрядного напряжения, Можно подбирать такие значения параметров дик, при которых вероятность ионизации достаточно велика и ионно-оптические свойства пучка Хорошие. [c.119]

Изменение структуры происходит при несоблюдении мер предосторожности. При тщательной подготовке шлифа также нужно считаться с деформацией слоя (рис. 2). Однако даже при механической полировке можно получить действительную структуру образца. При подготовке образцов хорошие результаты дает применение алмазной пасты в качестве полировочного средства. Процесс шлифовки и полировки тем осторожнее нужно проводить, чем мягче исследуемый металл. Возникающий при обработке слой нужно удалять соответствующим реактивом. Металлограф должен видеть, истинная ли это структура шлифа или еще деформированный слой. При анодной полировке не образуется деформированного слоя, для чистых металлов и однофазных сплавов онз является лучшей подготовкой шлифа. Для многофазных сплавов с различными электрохимическими свойствами фаз применение электрохимической полировки связано с определенными трудностями, однако благодаря правильно подобранному электролиту и в этом случае можно получить удовлетворительные результаты. Комбинированное полирование происходит при совмещении анодной и механической полировки [20, 21]. Шлиф подключают — как анод, вращающуюся полирующую шайбу — как катод. Этот способ применяют для гетерогенных сплавов, обычная анодная полировка которых вызывает осложнения. [c.11]

Высокая агрессивность, приписываемая таким грунтам, вероятно в меньшей мере связана непосредственно с протеканием реакции по уравнению (4.10) и скорее обусловливается образованием коррозионного элемента. При этом сульфиды могут стабилизировать локальные аноды путем стимулирования анодной промежуточной реакции [см. уравнение (2,21)]. Грунту с высоким содержанием солей тоже приписывается повышенная агрессивность. Однако при этом непосредственно повышать скорость коррозии в анаэробных грунтах могут только сульфат-ионы, участвующие в реакции (4.10). В общем же случае действие растворенных солей сказывается косвенно в связи с затруднением образования поверхностного слоя (см. раздел 4.1) и с образованием коррозионного элемента (см. раздел 4.2). Величине pH грунта тоже иногда придается существенное значение. Однако, судя по пояснениям к формуле (2.18), в случае слабых кислот, представляющих здесь интерес, важным влияющим фактором является их концентрация, а не величина pH. В общем у практически встречающихся грунтов величина pH не является однозначно влияющим параметром. В табл. 4.1 описаны свойства грунтов различного вида. В данных о коррозионной агрессивности учитывается и опасность образования коррозионного элемента. [c.137]

Возможности применения протекторов (гальванических анодов) в отличие от анодных заземлителей (анодов с наложением тока от постороннего источника) ограничиваются их химическими свойствами. Стационарный потенциал материала протектора в среде должен быть достаточно отрицательным по отношению к защитному потенциалу защищаемого материала, чтобы можно было обеспечить достаточное напряжение для получения защитного тока. Согласно пояснениям к рис. 2.5, между стационарным и равновесным потенциалами металла нет взаимосвязи. Это объясняет различные изменения значений потенциалов в ряду стандартных потенциалов и стационарных потенциалов на рис. 7.1. В целом различия в стационарных потенциалах у металлов получаются меньшими. Кроме того, все стационарные потенциалы зависят также и от среды (см. табл. 2.4). Температура тоже оказывает на них влияние. В частности, потенциал цинка в различных водах с повышением температуры становится более положительным вследствие образования поверхностного слоя. [c.174]

При анодном растворении чистого алюминия образуется гидроокись А1(0Н)з в различных формах лишь некоторые из них частично обладают свойством образовывать защитный слой. В зависимости от состава воды и условий эксплуатации плотность анодного тока можно отрегулировать так, чтобы концентрация активной гидроокиси А1(0Н)з получалась оптимальной. При этом плотность катодного защитного тока может оказаться [8] в три раза больше необходимой по величине защитного тока [11. 12] или же иногда может потребоваться повышение плотности защитного тока путем параллельной установки инертных анодов [13]. [c.407]

В случае проникновения коррозии до основного слоя эксплуатационные качества алюминиевого покрытия в любой среде будут зависеть от свойств основного металла. Обычно алюминий не используется в качестве покрытия в многослойных системах. Алюминий в качестве покрытия применяют только для таких основных металлов, как сталь и сплавы алюминия. Алюминий со сталью может быть слабо анодным или катодным в зависимости от условий окружающей среды. Поэтому он обеспечивает протекторную защиту или вызывает ограниченную коррозию стальной детали. Длительная коррозия может быть обусловлена удалением из коррозионных язв продуктов коррозии черных металлов. [c.109]

Аномальное поведение металлического электрода по сравнению с тем, которое можно было бы ожидать исходя из уравнения (1.17), обусловлено прямым или косвенным влиянием концентрационной поляризации или изменением химических свойств поверхности, затрудняющим переход катионов в раствор на границе металл — электролит. Резкое изменение скорости анодного растворения после достижения определенного потенциала обычно связывают с накоплением на поверхности электрода адсорбированного кислорода или химически связанных с металлом кислородных соединений. По мере смещения потенциала в сторону положительных значений степень покрытия кислородом все больше возрастает. При достижении определенного потенциала ф электрод оказывается почти полностью покрытым оксидным слоем. Миграция катионов из металлической решетки в раствор через такой оксидный слой затрудняется, [c.14]

При анодной обработке в ванне осталивания электролитически осажденного железа в слое покрытия образуются поры, подобные порам электролитического хрома. Смачиваемость маслами такого слоя в 5 раз больше, чем смачиваемость пористого хрома, в 12 раз больше смачиваемости чугуна, в 18 раз больше смачиваемости гладкого электролитического железа. Пористые осадки электролитического железа обладают высокими антифрикционными свойствами, устойчивостью против схватывания, надежностью работы пары трения. При трении со смазкой износостойкость электролитического железа не находится в прямой пропорциональности с твердостью при всех значениях последней. В зависимости от условий изнашивания пар трения следует получать покрытия с оптимальной твердостью. Так, например, при трении электролитического железа по чугуну при давлении 75 кгс/см и скорости взаимного [c.332]

Т. р. в потоке газа наиболее важен для практич. применения. Поток газа прокачивают чер>ез разл. виды Т. р. для того, чтобы увеличить охлаждение газовой среды. В покоящемся газе охлаждение за счёт теплопроводности часто оказывается недостаточным для практич. потребностей. Поток газа, проходя через разряд, ионизуется, и плазма выносится потоком за пределы электродной системы. Кроме того, охлаждение потоком существенно изменяет температурное поле и соответственно величину EjN N— концентрация нейтрального газа), последняя, в свою очередь, очень сильно влияет на проводимость самостоят. разряда. Часто используется схема поперечного разряда, когда вектор скорости потока газа нормален вектору напряжённости электрич. поля (рис. 3, 4). В таком разряде КС находится в глубине пограничного слоя и практически не отличается от КС Т. р. в покоящемся газе. Весьма существенно поток изменяет свойства АС. Если поток ламинарный, то неустойчивость АС приводит к образованию на аноде полос, вытянутых вдоль потока. В турбулентном патоке наблюдаются хаотичное образование и размытие анодных пятен. [c.118]

Устранению этих недостатков посвящен ряд исследований, направленных на улучшение сцепления слоя при более благоприятной шероховатости поверхности (электроискровая, анодно-механическая подготовка, накатка И Т. д.), на улучшение свойств слоя путем последующей его термической обработки и т. д. [c.10]

Начальное СР цинка как в условиях коррозии, так и при анодном растворении обусловливает появление обогащенного поверхностного слоя, который во многом определяет дальнейшее электрохимическое поведение латуни (гл. 1 и 3). Поскольку электрохимические свойства легирующих добавок и основных компонентов латуней, как правило, различны, то одни добавки, очевидно, могут накапливаться на поверхности, а другие — селективно растворяться. В результате можно ожидать, что состав, строение и свойства [c.172]

При сочетании донорных и акцепторных ингибиторов возникают наиболее благоприятные условия для образования прочных хемосорбционных пленок как на отрицательно заряженных металлах или участках металлов (катодах, энергетических тиках), так и на положительно заряженных металлах или участках металлов (анодах, энергетических ямах) с последующей защитой хемосорбционных пленок более толстыми слоями ингибиторов коррозии адсорбционного типа (структура сэндвича ). Хемосорбционно-адсорбционные пленки часто имеют упорядоченную, доменную структуру и по своим электрическим и диэлектрическим свойствам приближаются к полупроводникам. Важно, что в двигателях и механизмах анодными участками по отношению к стали, как правило, становятся детали из цветных металлов и сплавов — меди, бронзы, магниевых, алюминиевых сплавов и др. В случае макрообъектов на таких металлах можно ожидать преимущественной сорбции ингибиторов донорного действия, которые защищают цветные металлы от коррозии, а не усиливают ее как акцепторные ингибиторы 120, 104]. [c.75]

Результаты коррозионно-усталостных испытаний показали существенное различие в свойствах диффузионных слоев одинаковой толщины, полученных различными методами азотирования. Если после газового азотирования условный предел коррозионной выносливости увеличился по сравнению с неазотированной сталью в 4,5 раза, то ионное азотирование обеспечило повышение его в 6,5 раз. Полученные результаты связаны с изменением анодного поведения стали, азотированной различными методами. Так как фазовый состав диффузионных слоев и средняя концентрация в них азота при обоих методах азотирования одинаковы, то причину столь резкого различия в электрохимических свойствах поверхности следует искать в структурных особенностях строения слоев, характерных для каждого метода насыщения. [c.173]

Д. Г. Хайнс [111,81] исследовал влияние поляризующего тока на коррозионное растрескивание аустенитной нержавеющей стали в подкисленном растворе хлористых солей. По его мнению, металл растворяется в порах окисной пленки. Выделяющийся при этом водород способствует разрыхлению пленки и тем самым ускоряет разрушение металла. По мнению Д. Г. Хайнса, подщелачивание приэлектродного слоя при катодной поляризации способствует восстановлению пленки и улучшению ее защитных свойств. Анодная поляризация ускоряет разрушение металла. Разрушение аустенитных сталей в кислых средах необходимо рассматривать особо. Как указывает К- Эделеану [111,82], при наличии водородной деполяризации наблюдается наводораживание, а следовательно, металл становится хрупким. [c.141]

При изготовлении деталей с хромовым покрытием и износе поверхностей трущихся деталей возможны повреждения защитного слоя. Поврежденный слой удаляют, а на его место наносят новый слой таким образом, чтобы были восстановлены размеры детали. Способ восстановления зависит от основного металла детали и его свойств. Поврежденный слой хрома на деталях из стали или сплавов на медной основе растворяют в соляной кислоте, которую разбавляют водой в отношении 1 1. При этом происходит значительное наводораживание слоя, что не допускается (например, у чугунных поршневых колец). Чтобы избежать наводораживания, остаток хрома снимают анодным растворением в ванне с 15—20 %-ным раствором едкого натра NaOH при комнатной температуре и анодной плотности тока 10—15 А/дм . [c.189]

Так как анодный слой играет решающую роль, были сделаны неоднократные попытки определить его состав и свойства. Этот слой содержит ионы металла анода, но форма связи этих ионов с анионами остается неизвестной. Так, у медного анода в фосфорнокислом электролите инфракрасная спектроскопия указывает на присутствие ионов ОН . В результате весовых анализов установили, что пленка состоит из соли типа Си (ОН) - Н2РО4, в то время как электронограмма указывает на соль [ U2(0H)]-H2P04. [c.237]

Образование КЭП на аноде. Исходя из того, что анодное оксидирование алюминия приводит к образованию сложной многофазной и пористой системы, представилась возможность и для включения 2-й фазы в анодный слой или воздействия на структуру и свойства этого слоя через дисперсную фазу. Под влиянием частиц 5102, ТЮ2, Ва504 фазовый анодный оксид алюминия может заметно изменить электроизоляционные и другие физические свойства. [c.324]

Если теперь взять чистую поверхность железа и погрузить ее в фосфорную кислоту, предварительно насыщенную либо трифосфатом цинка, либо трифосфатом марганца, то разрушение железа будет приводить к образованию не только фосфата железа в качестве анодного продукта, но и к выпадению твердых фосфатов цинка или марганца благодаря повышению pH в результате реакции это будет иметь место как в том случае, когда катодная реакция протекает с выделением водорода (поглощение Н" ионов), так и при восстановлении кислорода или других окислителей (образование ОН" ионов), поскольку обе реакции приводят к увеличению значения pH. Неудивительно, что фосфаты железа приобретают структурную связь с железом, из которого они образовались, и что фосфаты цинка и марганца воспроизводят кристаллическую структуру фосфата железа. Если существует благоприятная кристаллографическая связь между тремя главными фазами (железо, фосфат железа, фосфат цинка или марганца), то прекрасная адгезия и защитные свойства пленки могут быть легко объяснены. Нельзя утверждать, что кристаллография фосфатирования достаточно хорошо понятна, но нельзя отрицать и того, что исключительные свойства фосфатных слоев, полученных в благоприятных условиях, несомненно, связаны с кристаллической структурой. Фотографии, опубликованные Холденом, показывают, что травление стали непосредственно перед фосфатированием может совершенно изменить размеры фосфатных кристаллов, составляющих покрытие, это очень существенно. [c.517]

Поскольку абразивные частицы находятся в растворе, то электроды могут быть разнесены дрз г от друга на сравнительно большое расстояние. В этих условиях ААО анодное растворение, совмещенное с абразивным воз-действием на поверхность заготовки, применяют в процессах, где съем металла служит не столько для формообразования, сколько для изменения свойств поверхностного слоя (например, в галтоваиии). [c.316]

Хром относится к самопассивирующимся металлам, так что при механическом повреждении пассивной пленки она легко самопроизвольно восстанавливается и защитные свойства ее не теряются. Предполагается, что толщина слоя окислов на поверхности хромистых сталей составляет несколько молекулярных слоев. Пассивность хромистой стали приводит к сильному торможению анодного процесса коррозии и сопровождается сдвигом электродного потенциала сплава в положительную сторону. [c.214]

Коррозионная стойкость стали в атмосферных условиях резко возрастает при введении даже незначительного количества легирующих элементов, поэтому применение низколегированных сталей в качестве строительных и конструкщюнных материалов, эксплуатируемых в атмосферных условиях, экономически выгодно долговечность сооружений может быть повышена в 2-3 раза без дополнительной защиты в условиях промышленной, городской и сельской атмосферы. Защитное действие легирующих элементов в атмосферостойких низколегированных сталях основано на том, что легирующие элементы либо их соединения тормозят обычные фазовые превращения в ржавчине (см. рис. 1), и поэтому слой ржавчины на атмосферостойкой стали уплотняется. Считается также, что наряду с усилением защитных свойств слоя продуктов коррозии основной причиной положительного влияния меди является возникновение анодной пассивности стали за счет усиления эффективности катодной реакщш. Действие меди как эффективного катода подтверждается тем, что ее положительное влияние наблюдается уже в начальных стадиях коррозии, когда на поверхности стали еще не образовался слой видимых продуктов коррозии. [c.12]

Точка пересечения характеристических кривых по формулам (7.12) и (7.13) является рабочей точкой защищаемой системы. С увеличением плотности тока I движущее напряжение уменьшается. У протекторов, характеризующихся лишь малой поляризацией, оно остается почти постоянным в широком диапазоне плотностей защитного тока. Анодная характеристика [выражаемая формулой (7.12)] показывает эффективность протектора. Этот показатель зависит от химического состава материала протекторов и от свойств коррозионных сред. В частности, поляризуемость может существенно увеличиваться при наличии в среде веществ, образующих поверхностаый слой. [c.178]

Одной из усовершенствованных форм катодной внутренней защиты является электролизный способ защиты при помощи алюминиевых протекторов-анодов, питаемых током от внешнего источника он применяется для черных металлов без покрытий и горячеоцинкованных в системах снабжения холодной и горячей водой. Алюминий применяют как материал анода потому, что продукты его анодной реакции не ухудшают потребительских свойств воды и защищают трубопроводы, подсоединенные к резервуару, благодаря образованию защитного покрытия [7—9]. Наряду с катодной внутренней защитой резервуара и встроенных в него конструкций, например нагревательных поверхностей, при электролитической обработке воды происходит также и изменение ее параметров. Эффект защиты от коррозии обусловливается коллоидно-химическими процессами образования поверхностного слоя И обеспечивается не только для новых установок, но и для старых, уже частично пораженных коррозией [9]. [c.406]

Заряжение металла относительно раствора приводит к адсорбции на его поверхности ионов из раствора, а также полярных молекул воды, что обусловливает возникновеш1е на поверхнс>сти двойного электрического слоя, свойства и строение которого существенно влияют на кинетику протекания на металле анодного и катодного процессов [2].. [c.18]

Добавление оксида цинка в хроматные пигменты целесообразно также в связи со стабилизацией коррозионной среды. В промышленной атмосфере, содержащей диоксид серы в больших концентрациях, конденсирующиеся на поверхности слои электролита обладают кислой реакцией. Проникая через лакокрасочные пленки, кислый электролит может способствовать восстановлению шестивалентного хрома и, следовательно, деполяризации катодного процесса. Введение в пассивирующую грунтовку основного пигмента будет препятствовать подкисле-нию среды, что предотвратит возможность участия хромата в катодном процессе. В этих условиях будут проявляться лишь тормозящие действия хромата по отношению к анодному процессу, т. е. его пассивирующие свойства. Таково поведение стали, магниевого сплава и дуралюмина в водных вытяжках хроматных пигментов, образующихся при проникновении через лакокрасочный слой воды и других коррозионно-активных агентов. [c.134]

Одни исследователи считают, что защитное действие протекторных грунтовок связано с катодной защитой и дополнительным влиянием продуктов анодного растворения. Другие установили, что в начальный период осуществлялась электрохимическая защита, а со временем начали проявляться защитные свойства благодаря уплотнению пленки нерастворимыми продуктами коррозии цинка во внешних слоях. Было также показано, что в тонких покрытиях (до 10—20 мкм) цинк играет в основном роль протектора, но срок службы такого покрытия ограничивается продолжительностью растворения цинка. В более толстых покрытиях цинковый наполнитель вначале защищает металл за счет протекторного действия, а затем (в течение более длительного времени) — вследствие уплотнения поверхностного слоя покрытия труднорастворимыми продуктами коррозии цинка. Однако это не исключает выявления местного протекторного действия в случае нарушения покрытия и доступа электроли- [c.146]

Условия на дне океана и свойства ила изменяются в широких пределах. Иногда непосредственно над илом или в его нижнем слое наблюдается местная коррозия стали. Коррозия стали в нижнем слое ила, как и в почве, часто связана с присутствием сульфатвосстанавливаю-щих бактерий. Анодные и катодные участки поверхности стальных конструкций, стоящих в иле, могут находиться на значительных расстояниях друг от друга. Кроме того, положение этих участков может меняться со временем. [c.42]

На хромовом покрытии, например, роль резервуаров смазки выполняют поры, полученные путем анодного травления [2]. По мере износа пористой части хромовое покрытие изменяет маслоудерживающую способность и приближается к свойствам плотного хрома. Наиболее длительно сохраняет свою маслоудерживающую. способность хром, осажденный при температуре 58—60° С. Однако при удалении слоя толщиной 40—60 мкм это покрытие имеет невысокую сопротивляемость задиру. Поэтому для поршневых колец с высокой тепловой и механической напряженностью целесообразно создавать искусственный маслоудерживающий рельеф с запасом твердой смазки. [c.167]

При выборе ускоренного метода испытания нужно учитывать состав и свойства коррозионной среды, в которой будут экоплуатировать-ся изделия. Нельзя применять один и тот же электролит для имитации всех коррозионных сред. Так, промышленная атмосфера, характеризующаяся наличием в воздухе сернистого ангидрида, который впоследствии растворяется в тонких слоях электролитов и изменяет характер течения катодного процесса, отлична от морской атмосферы, характеризующейся наличием в воздухе частичек хлористого натрия, которые влияют в основном на анодный процесс. Изделия, эксплуатируемые в морской и речной воде, нельзя испытывать в одном и том же электролите. [c.49]

Общие свойства. Т. р. получил своё название из-за наличия на одном из электродов (катоде) т. н. тлеющего свечения (ТС, рис. Г). Это свечение o6y JЮвлeнo большим падением потенциала в узком слое объёмного заряда вблизи катода. Вблизи анода также имеется тонкий слой объёмного заряда, наз. анодны.м слоем (АС). Остальная часть [c.116]

Обслуживание непрерывных самообжигающихся анодов осложняется необходимостью формирования их в процессе работы. На рис. 108 схематично показаны основные этапы формирования самообжигающегося анода. Разогрев и коксование пека, содержащегося в качестве связующего в анодной массе, происходит за счет тепла, выделяющегося в междуполюсном зазоре электролизера и в теле анода при прохождении постоянного тока. По физическим свойствам такой анод можно разделить на три основные зоны зону анодной массы, как правило, жидкую (I) тестообразный слой, в котором начинаются процессы коксования 286 [c.286]

Таким образом, представленные результаты исследования поверхности сплавов, а также многочисленные иные свидетельства, описанные в гл. 2 и в обзорах [8, 11], убеждают в том, что характер рЗ)Вномерного растворения сплава в активном состоянии определяется свойствами обогащенного электроположительным компонентом слоя, образующегося на начальных этапах анодного процесса. Наличие этого слоя приводит к глубоким изменениям в электрохимических свойствах сплава и к появлению специфических особенностей в его коррозионном поведении. [c.110]

Несмотря на то что в гетерогенных системах каждый компонент представляет индивидуальную фазу, их коррозионное поведение не может быть сведено к простому (независимому) сочетанию анодно-катодных свойств этих фаз. Иными словами, анализ коррозионного разрушения гетерр-генных сплавов на основе теории микроэлементов, исходящей из положения о независимости реакций на отдельных фазах, является слишком грубым и не может быть положен в основу систематизации опытных данных. Этот подход оказывается тем более непригодным, когда гетерогенный сплав состоит из компонентов, мало отличающихся по своим собственным потенциалам коррозии, или когда- СР сплава приводит к появлению устойчивого поверхностного пористого слоя, построенного из электроположительного компонента [27, 28, 144, 147, 148]. [c.157]

Влияние наполнителей на поверхностные и непосредственно защитные свойства пленок ПИНС может быть различным. Неудачно выбранные наполнители, особенно обладающие коррозионной агрессивностью в присутствии электролита, например, дисульфид молибдена, грубодисперсные частицы, ухудшающие однородность, влаго- и газопроницаемость пленок, значительные количества наполнителей (сверх оптимального)—все это может ухудшить защитные свойства составов. Инертные, не активные наполнители типа резиновой крошки, асбеста, бентонита в небольших концентрациях почти не влияют на защитную эффективность ПИНС. Порошки большинства металлов или оксидов улучшают защитные свойства пленок, выполняя роль микропротекторов, т. е. анодных корродируемых участков по отношению к основной металлической поверхности. Последнее, естественно, возможно при непосредственном контакте наполнителя и металла, когда защитные слои ПАВ разрушены и к поверхности металла проникает электролит. [c.162]

В ПИНС-РК широко используют дисульфид молибдена и графит, обладаюш,ие слоистой структурой и высокими смазывающими свойствами. Однако сами по себе в виде порошков или водных и водно-спиртовых дисперсий эти наполнители могут даже увеличить коррозионно-механический износ и фрет-тинг-коррозию из-за резкого усиления электрохимической коррозии [104]. Исследования стальных пластин-электродов, чистых и покрытых слоем дисульфида молибдена или графита, в камере постоянного и пульсирующего токов (метод ОПС — ООС ) показывает, что графит и особенно M0S2 значительно снижают общее и поляризационное сопротивление чистых металлических пластинок, усиливают коррозионный ток, качественно меняют структуру пленки на поверхности металла, не давая образовываться оксидным пассивным слоям, усиливают процесс анодного растворения металла и (в меньшей степени) процесс катодной деполяризации. Эти наполнители усиливают также процессы химической коррозии и прежде всего цветных металлов. [c.165]

В отсутствие внешней поляризации, но при наличии в растворе веществ, обладающих окислительными свойствами или образующих с ионами растворяющегося металла труднорастворимые соединения, механизм наступления пассивного состояния примерно такой при образовании труднорастворимых соединений непосредственно в местах выхода атомов металла из решетки в раствор, металл оказывается покрытым защитными слоями, экранирующими металл от воздействия электролита. Благодаря работе микроэлемента типа пбра — пленка, плотность тока в порах оказывается настолько высокой, что в этих местах потенциал достигает значений, достаточных для электрохимического окисления, т. е. для образования пленок окисного типа. В прис) тствии окислителей, например, когда имеется высокая концентрация кислорода или бихромата калия, окислительно-восстановительный потенциал системы таков, что стационарный потенциал металла, а стало быть и потенциал, при котором происходит анодная реакция ионизации металла, сдвигается в область более положительных значений [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...