Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Коррозионные свойства

Ре снижает электрические и коррозионные свойства Си и сообщает меди магнитные свойства (что является отрицательным).  [c.289]

Коррозионные свойства в воде [81]  [c.93]

Следовательно, так как при pH =4ч-10 коррозия ограничена скоростью диффузии кислорода через слой оксида, небольшие изменения состава стали, термическая и механическая обработка ее не повлекут за собой изменений коррозионных свойств металла, пока диффузионно-барьерный слой остается неизменным. Скорость реакции определяют концентрация кислорода, температура или скорость перемешивания воды. Это важно, так как pH почти всех природных вод находится в пределах 4—10. Значит, любое железо, погруженное в пресную или морскую воду, будь то низко-или высокоуглеродистая сталь, низколегированная сталь, содержащая, например, 1—2 % Ni, Мп, Мо и т. д., ковкое железо, чугун, холоднокатаная малоуглеродистая сталь, будет иметь практически одинаковую скорость коррозии. Этот вывод подтверждается большим количеством лабораторных и промышленных данных для разнообразных типов железа и стали 111]. Некоторые из них приведены в табл. 6.1. Эти данные опровергают распространенное мнение, что ковкое железо, например, является более коррозионностойким, чем сталь.  [c.107]


Как показано в разделе 6.1.3, скорость коррозии железа или стали в природных водах лимитируется диффузией кислорода к поверхности металла. Следовательно, бессемеровская или мартеновская сталь, ковкое железо или чугун мало или совсем не будут различаться по своим коррозионным свойствам в природных водах, в том числе и в морской [11]. Это утверждение приложимо и к коррозии в различных почвах, так как факторы, определяющие скорость почвенной коррозии и коррозии погруженного в воду металла, одинаковы. Таким образом, для этих сред подойдут любые, самые дешевые сталь или железо, лишь бы они обладали требуемой механической прочностью при данной толщине сечения.  [c.123]

Механические и коррозионные свойства. Особенности атомной структуры металлических стекол, приводящие к отсутствию в них таких дефектов, как дислокации, границы зерен и т. д., обусловливают очень высокую прочность и износостойкость. Так, например, предел прочности аморфных сплавов на основе железа существенно больше, чем у наиболее прочных сталей. При испытании аморфных металлических сплавов на растяжение обнаруживается их удлинение, т. е. эти сплавы в отличие от оксидных стекол, являются пластичными.  [c.373]

Железо измельчает зерно и повышает механические и антифрикционные свойства алюминиевых бронз. Никель улучшает механические свойства и износостойкость, температуру рекристаллизации и коррозионную стойкость Марганец повышает технологические и коррозионные свойства  [c.116]

Причины, определяющие циклическую прочность. Циклическая прочность материалов определяется рядом факторов, главнейшими из которых являются форма и размеры детали, состав и структура материала, влияние остаточных напряжений, способ приложения нагрузки (частота на ружения, перегрузки, паузы), влияние окружающей среды (температура, коррозионные свойства среды).  [c.202]

Железо понижает электрические и коррозионные свойства меди и сообщает ей магнитные свойства, что является отрицательным фактором.  [c.158]

Олово в количестве 0,5—1,5% весьма сильно улучшает коррозионные свойства латуней, особенно в условиях морской воды, вследствие чего эти сплавы получили название морских латуней.  [c.175]

Литейные латуни обладают хорошими механическими, технологическими и коррозионными свойствами.  [c.190]

Эти сплавы отличаются повышенными механическими и коррозионными свойствами.  [c.232]


Коррозионные свойства олова. Олово взаимодействует как с сильными кислотами, так и с сильными щелочами, особенно в присутствии кислорода. Оно достаточно устойчиво в нейтральных растворах солей и разбавленных растворах слабых щелочей (аммиак).  [c.310]

Приведены данные о современных усовершенствованных методах контроля и исследования состава, структуры, механических и коррозионных свойств легких сплавов. Описаны методы оценки механических свойств, включая вязкость разрушения. Особое внимание уделено высокопроизводительным и неразрушающим методам контроля. -  [c.21]

Коррозионные свойства При покрытиях из металла более благородного, чем металл основного изделия, важное значение имеет пористость защитного слоя При сравнении пористости Со—Р-покрытия и электролитического кобальта выяснено что при толщинах  [c.61]

Кроме высоких коррозионных свойств, снлавы хастеллой обладают и высокими механическими свойствами (аа>90 кгс/мм ,. СТо,2>40 кгс/мм ) при высокой пластичности, что делает их ценным конструкционным материалом. Ешс более высокие механические свойства (Ствг 120 кгс/мм ) можно получить термической обработкой, аналогично той, которую применяют для ппкелсвых жаропрочных сплавов закалка+старение при 800°С, Однако ма -симал1,ное упрочнение соответствует минимуму коррозионной стойкости, поэтому упрочняющая термическая обработка рекомендуется не вссгда.  [c.498]

В I д с II к и II С. Г. Коррозионные свойства металлов и сплавов. Металлург-пздат, 1952.  [c.238]

Кремнистые бронзы (табл. 28). При легировании меди кремнием (до 3,5 %) повышается прочность, а также пластичность. Никель и марганец улучшают механические и коррозионные свойства кремнистых бронз. Эти броызы легко обрабатываются давлением, резанием и свариваются. Благодаря высоким механическим свойствам, упругости и коррозионной стойкости, их применяют для изготовления пружин и пружинящих деталей приборов и радиоборудования, работающих при температурах до 250 °С, а также в агрег ивных средах (пресная, морская вода).  [c.353]

Легкая окисляемость в расплавленном состоянии. Медь взаимодействует с кислородом по реакции 2Сп- -1/20г->-Си20. Закись меди СПгО, выпадая по границам зерен, способствует образованию горячих трещин, охрупчиванию и снижению коррозионных свойств.  [c.136]

Коррозионные свойства растворов аммонийных солей обусловлены способностью NHJ-hohob образовывать комплексы с Fe " , снижая тем самым их активность, что ведет к увеличению скорости коррозии железа. Нитрат аммония в высоких концентрациях более чем в 8 раз коррозионноактивнее хлорида или сульфата, отчасти из-за деполяризационной способности NOi.  [c.119]

О воздействии радиации на коррозионное поведение металлов известно мало. Влияние облучения на коррозионные свойства можно сравнить с действием холодной деформации, с той разницей, что при облучении в коррозионной среде образуются локальные пики смещения и химические вещества (например, HNOj или HgOa), влияние которых на коррозию вторично. Это значит, что стойкость тех металлов, скорость коррозии которых лимитируется диффузией кислорода, практически не изменится после облучения. В кислотах скорость коррозии облученной стали (но не чистого железа) повысится, а стойкость облученного никеля останется прежней, так как он менее чувствителен к механической обработке.  [c.154]

В зависимости от структуры различают три основных класса нержавеющих сталей. Каждый класс включает ряд сплавов, которые несколько различаются по составу, но обладают сходными физическими, магнитными и коррозионными свойствами. Здесь приводятся обозначения сталей в соответствии с классификацией Американского института железа и стали (AISI), которую часто используют на практике. Перечень основных марок нержавеющих сталей, выпускаемых промышленностью, представлен в табл. 18.2. Основными классами нержавеющих сталей являются мартенситный, ферритный и аустенитный.  [c.296]

Первые два сплава иногда легируют титаном или ниобием для повышения допустимого содержания углерода и азота. Все эти сплавы можно закалять от 925 °С без ухудшения коррозионных свойств. Благодаря тому, что они сохраняют пассивность в агрессивных средах, их коррозионная стойкость обычно выше, чем у обычных ферритных и некоторых аустенитных нержавеющих сталей, представленных в табл. 18.2. Они более устойчивы, например в растворах Na l, HNO3 и различных органических кислот. Если по какой-либо причине происходит локальная или общая депассивация этих сталей, то они корродируют с большей скоростью, чем активированные никельсодержащие аустенитные нержавеющие стали, имеющие в своем составе такие же количества хрома и молибдена [8, 9].  [c.301]


Технический цирконий, применяемый преимущественно в качестве коррозионностойкого материала в химической промышленности [45], содержит до 2,5 % гафния, который трудно поддается отделению из-за сходства химических свойств циркония и гафния. Эта примесь не оказывает заметного влияния на коррозионные свойства циркония. Чистый металл с малым содержанием гафния (< 0,02 %) обладает малым ахватом тепловых нейтронов, что делает его особенно пригодным мя использования в ядерной энергетике.  [c.379]

Особым коррозионным свойством циркония является его стойкость в щелочах всех концентраций при температурах вплоть до температуры кипения. Он стоек также в расплаве гидроксида натрия. В этом отношении он отличается от тантала и, в меньшей степени, от титана, которые разрушаются под воздействием горячих щелочей. Цирконий стоек в соляной и азотной кислотах любой концентрации и в растворах серной кислоты с содержанием H2SO4 < 70 % вплоть до температур кипения этих сред. В НС1 и подобных средах оптимальной стойкостью обладает металл с низким содержанием углерода (<0,06 %). В кипящей 20 % НС1 после определенного времени выдержки наблюдается резкое возрастание скорости коррозии конечная скорость составляет обычно менее 0,11 мм/год [461. Цирконий не стоек в окислительных растворах хлоридов металлов (например, в растворах Fe lg наблюдается питтинг), а также в HF и кремнефтористоводородной кислоте.  [c.379]

Важной характеристикой масла при работе в различных условиях является химическая стойкость, показателями которой служат кислотное число, характеризующее коррозионные свойства зольность, характеризующая наличие несгораемых веществ в масле коксовое число, свидетельствующее о способности масла к нагаро-образованию  [c.733]

К качеству воды указанных групп водопотребления предъявляют самые разнообразные требования. Вода, используемая для охлаждения, должна быть маложесткой, маломутной (ниже 50 мг/л), не обладать коррозионными свойствами для питания паровых котлов высокого давления должна быть полностью обессоленной  [c.169]

Стеклопластики находят применение в химических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах как самостоятельные конструкционные материалы и как защитные покрытая. Нестандартное стеклопластиковое оборудование может быть изготовлено в условиях почти любого предприятия путем намотки на оправку соответствующей конфигурации нескольких слоев стеклоткани, пропитанной термореактивной смолой (полиэфирной, эпоксидной, фенолформалъдегидной и т.д. - в зависимости от коррозионных свойств рабочей среды и других требовгший), с последующей сушкой или термообра-бохкойгрежимы которых зависят от типа использованных материалов.  [c.100]

Хро.м не является дефицитным. металлом, поэтому хромистьге стали самые дешевые нержавеющие стали. Эти стали обладают достаточно хорошим комплексом технологических свойств. Углерод в нержавеющих сталях является нежелательным элементом, так как.связывая хром в карбиды, он гем самым обедняет твердый раствор хромом, понижая коррозионные свойства стали. Чем больше содержание хрома, тем выше коррозионная стойкость хромистых сталей. Они выпускаются трех типов  [c.96]

Никелевая латунь обладает повышенными механическими (Ов до 785 МПа) и коррозионными свойствами, обрабатывается давлением в холодном и горячем состоянии. Латунь ЛН65-5 применяется для изготовления манометрических и конденсаторных трубок, различного вида проката.  [c.115]

Кремнистые бронзы примешиотся в качестве заменителей оловяни-стых бронз. До 3% кремний растворяется в меди и образуется однофазный а твердый раствор. При большем содержании кремния появляется твердая и хрупкая у-фаза. Никель и марганец улучшаия механические и коррозионные свойства. Они не теряют пластичности при низких температурах, хорошо паяются, обрабатываются давлением, немагнитны и не дают искры при ударах. Их используют для деталей, работающих до500 °С, а также в агрессивных средах (пресная, морская вода).  [c.117]

Канальный реактор РБМК кипящего типа с графитовым замедлителем и водным теплоносителем предназначен для получения насыщенного пара с давлением примерно равным 7 МПа. Сборки с тепловыделяющими элементами в этом реакторе размещены в технологических каналах с внутренним диаметром 80 мм, которые воспринимают давление и организуют восходящий вертикальный поток теплоносителя. Часть корпуса канала, находящаяся в активной зоне, и оболочки твэлов выполнены из цирконий-ниобиевого сплава (Zт + 2,5 % N6), который имеет малое, по сравнению с коррозионно-стойкой сталью, сечение поглощения тепловых нейтронов и удовлетворительные прочностные и коррозионные свойства при температуре до 620 К, что определило параметры теплоносителя реактора.  [c.342]

Мышья1с значительно снижает элсктро- и теплопроводность меди, но повышает коррозионные свойства и жаростойкость меди. Мышьяк парализует вред-  [c.158]

Коррозионные свойства латуней. В атмосферных условиях латуни корродируют весьма медленно. Скорость коррозии латуней в атмосфере сельской местности 0,00075 MMjaod, а в городской и приморской 0,0013—0,0038 мм1год. Сухой пар при малых скоростях на латуни влияет весьма незначительно (менее 0,00025 мм/год).  [c.165]

В виде лент и полос и и качестве прокладок в подшипниках и нтул-ках в автотракторной промьиилен-иости и других отраслях машиностроения. Обладают высокими антифрикционными и коррозионными свойствами  [c.209]

Коррозионные свойства свинца. Свинец достаточно устойчив в атмосферных условиях. Скорость коррозии в см год чистого и сурьмянистого свница (свинец1 % сурьмы) в различных атмосферных условиях характеризуется данными, приведенными ниже  [c.303]

Влияние примесей на свойства оловянноцинковых припоев. Свинец не влияет заметным образом на свойства оловякноцинковых припоев, но улучшает жидкотекучесть. Висмут понижает температуру плавления. Кадмий ухудшает паяльные свойства коррозионные свойства от добавки кадмия ухудшаются настолько, что иногда шов распадается при выдерживании его в 3%-ном растворе хлористого натрия. Серебро в количестве 1—3% влияет благоприятно на свойства оловянноцинковых припоев, повышает их коррозионную устойчивость. Добавка фосфора к оловянноцинковым припоям способствует разрушению окисной пленки при пайке алюминия и улучшает жидкотекучесть. Добавка алюминия в количестве 1—6% благоприятно влияет на прочность спайки.  [c.352]


Рассмотрены вопросы защиты от коррозии в водных, средах вборудования и строительных конструкций металлургических производств силикатными композиционными материалами. Приведены методы и установки для исследования и испытания коррозионных свойств конкретных материалов. Показана возможность получения крррозиониостойких композиционных силикатных материалов на основе отходов и попутных продуктов промышленных предприятий (шлаков, шламов, хвостов обогащения руд и др.).  [c.63]

Исходным для оценки коррозионных свойств топлива в соответствии с отмеченным механизмом коррозии служит содержание в топливе калия (КгО), navpHH (КагО), железа (РегОз), кальция (СаО) и магния (MgO). Из этих компонентов в рассматриваемых составах углей калий и натрий составляют меньшую долю в золе в сравнении с железом либо кальцием и магнием, поскольку количество образующихся комплексных сульфатов прямо пропорционально содержанию щелочных металлов, принимающих участие в образовании названных комплексных сульфатов. При этом учтено, что не все количество калия и натрия принимает  [c.79]

Чтобы решить две последние задачи необходимо изменить свойства Дисилицида. Весьма полезным для этой цели может оказаться изучение влияния легирующих элементов на свойства WSi2. Некоторые исследователи изучали влияние легирующих добавок В, Сг, Ре, А1 на жаростойкость силицидов. Замена кремния бором приводит к образованию устойчивых тройных фаз, но существенного улучшения коррозионных свойств авторы работ [13, 14] не наблюдали. Системы Мо—81—А1 и W—81—А1 описаны в работах [15, 16]. В обеих системах обнаружены тройные соединения Ме (81, А1)2, имеющие гексагональную структуру (С 40). Причем в системе У—81—А1 тройная фаза имеет значительную область гомогенности. При содержаниях А1 меньших, чем 13 ат. %, перестройки тетрагональной решетки не происходит, и алюминий находится в решетке дисилицида в виде твердого раствора замещения.  [c.297]

Рассмотрены результаты проведенных исследований по созданию жаропрочных покрытий на основе титана, получаемых селективным осаждением на стали ОХ18Н10Т из транспортного эвтектического расплава РЬ—В1 с последующим азотированием в тлеющем разряде. Дана оценка коррозионных свойств титаноазотированных покрытий при испытании в расплавленном цинке при температуре 450° С. Лит. — 2 назв.  [c.260]


Смотреть страницы где упоминается термин Коррозионные свойства : [c.30]    [c.482]    [c.535]    [c.598]    [c.239]    [c.71]    [c.288]    [c.289]    [c.47]    [c.130]    [c.175]   
Смотреть главы в:

Титан в новой технике  -> Коррозионные свойства



ПОИСК



224 — Химический состав 233 — Цен мической промышленности, вагоностроения и мостостроения — Коррозионная стойкость 218 — Марки 217 Механические свойства 218—220 — Назначение 217 — Ударная вязкость

235 — Цены повышенной твердости — Виды поставляемого полуфабриката 241 Коррозионная стойкость 238 — Коэффициент линейного расширения 240 Марки 237—238 — Механические свойства 239 — Модуль нормальной упругости 240 — Назначение 237—238 Технологические свойства 240 — Химический состав 238 — Цены

240 — Марки 238 — Модуль нормальной упругости 240 — Назначение238 Механические свойства 239 — Технологические свойства 240 — Химический состав поставляемого полуфабриката 241 Коррозионная стойкость 236 — Марки

37, 65 — Вязкость ударная 38 Диаграммы структурные 37, 39 Коррозионная стойкость 38, 39 Магнитные свойства 36, 40 — Механические свойства

380 - Технические требования из коррозионно-стойкой стали - Механические свойства 376 - Обозначение

Андреева, Л. Я. Гурвич. Коррозионные и электрохимические свойства и методы защиты азотированных нержавеющих сталей

Витон, коррозионные свойства

Влияние магнитной обработки воды на ее коррозионные свойства

Влияние структуры на коррозионные свойства сплавов титана

Влияние температуры и давления на свойства воды как коррозионной среды

Влияние химического состава на коррозионные свойства сплавов титана

Воробьева М. А., Клинов И. Я. Коррозионные и электрохимические свойства нержавеющих сталей в растворах уксусной кислоты

Исследование коррозионных и электрохимических свойств металлов под облучением

КОРРОЗИОННЫЕ СВОЙСТВА ГАЗОДИНАМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

Колотыркин, Г.М. Флорианович Взаимосвязь коррозионно-электрохимических свойств железа, хрома и никеля и их двойных и тройных сплавов

Колотыркин, в. М. Княжева свойства карбидных фаз и коррозионная стойкость нержавеющих сталей Физические свойства карбидов переходных металлов

Коррозионная стойкость материалов и технологические свойства

Коррозионно-стойкие стали для применения в средах повышенной и высокой агрессивности для сварных конструкций, работающих в кислотах Коррозионная стойкость 259 — Коррозионные среды 260 — Марки 257258 — Механические свойства 259 Назначение 257—258 — Режимы термообработки 259 — Технологические

Коррозионно-стойкие стали для применения в средах повышенной и высокой агрессивности для сварных конструкций, работающих в кислотах Коррозионная стойкость 259 — Коррозионные среды 260 — Марки 257258 — Механические свойства 259 Назначение 257—258 — Режимы термообработки 259 — Технологические свойства 261 — Химический состав

Коррозионно-стойкие стали для применения в средах средней агрессивности для сварной аппаратуры — Виды поставляемого полуфабриката 254 Коррозионная стойкость 251—252 Марки 250—251 — Механические свойства 253 — Назначение 250—251 — Режимы термообработки 253 — Технологические свойства 253 — Химический

Коррозионно-электрохимические свойства свежеобраэованной поверхности (СОП)

Коррозионностойкие сплавы высоколегированные 44—49 ¦— Коррозионная стойкость 46—48 — Марки свойства 46 —¦ Химический состав

Коррозионностойкие сплавы высоколегированные Коррозионная литейные — Механические свойства и термическая обработка 50 Химический состав

Коррозионностойкие стали высоколегированные 44—47 — Коррозионная стойкость 46, 47 — Марки и назначение 45 — Механические свойства

Коррозионные свойства алюминиевых сплавов

Коррозионные свойства алюминия

Коррозионные свойства бериллиевой бронзы

Коррозионные свойства воды, нагретой в контактных экономайзерах

Коррозионные свойства жидкосте

Коррозионные свойства кремнистых бронз

Коррозионные свойства латуней

Коррозионные свойства магния и его сплавов

Коррозионные свойства меди

Коррозионные свойства никеля

Коррозионные свойства олова

Коррозионные свойства свинца

Коррозионные свойства цинка

Коррозионные, противозадирные и антифрикционные свойства водно-гликолевых жидкостей

Методы определения коррозионных свойств сварных соединений

Методы определения механических свойств металлов во взаимодействии со средой Определение склонности сплавов к коррозионному растрескиванию Ажогин)

Механические высоколегированные, коррозионно-стойкие, жаропрочные н жаростойкие Механические свойства 26 — Химический состав

Механические свойства коррозионно-стойких

Нержавеющие сплавы Коррозионная стойкость литейные — Механические свойства и термическая обработка 50 Химический состав

Определение зависимости физико-механических свойств и коррозионной стойкости грунтовочного слоя от природы лакокрасочного материала

ПОЧВЫ И ГРУНТЫ КАК КОРРОЗИОННАЯ СРЕДА КОРРОЗИОННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И ИЗМЕРЕНИЯ Влияние состава и свойств почв и грунтов на развитие процесса коррозии

Приложение. Механические свойства титановых сплавов и их сопротивление коррозионному растрескиванию

СТАЛИ И СПЛАВЫ С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ - Коррозионно-стойкие стали для общего и химического машиностроения

Сплавы алюминиевые, использование коррозионные свойства

Стали Шкаля общей коррозионной стойкости, свойства

Стали аустенитно-ферритные 75 - Коррозионная стойкость 77 - Механические свойства 77 - Сварочные материалы 78 Способы сварки 78 - Применение 79 Химический состав

Стали коррозионно-стойкие аустенитные - Свойства

Стали коррозионно-стойкие жаростойкие примесей на свойства

Стали коррозионно-стойкие сероводородостойкие конструкционные - Классификация 251 - Механические свойства после

Стали коррозионно-стойкие сероводородостойкие конструкционные - Классификация 251 - Механические свойства после микроструктуры на свойства

Стали коррозионно-стойкие сероводородостойкие конструкционные - Классификация 251 - Механические свойства после термообработки 252 - Предел выносливости 253 - Влияние примесей и легирующих элементов на свойства 254 - Влияние

Сталь прокатная низколегированная механические свойства, коррозионные свойства, термическая обработка

Структура бронза специальная - Коррозионные свойств

Топливо коррозионные свойства

Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали титана - Механические свойства 381 Обозначение 380, 381 - Предельные

Факторы, влияющие на коррозионные свойства морской воды

Физико-химические и коррозионные свойства жирных спиртов

Физико-химические свойства и коррозионная стойкость в смесях кислот

Физико-химические свойства фосфорной кислоты и коррозионная стойкость в ней конструкционных материалов

Физико-химические свойства фреонов и коррозионная стойкость материалов

Физико-химические свойства фтористого водорода, фтористоводородной и кремнефтористоводородной кислот и коррозионная стойкость в них конструкционных материалов

Физико-химические свойства хромовых кислот и коррозионная стойкость конструкционных материалов

Физико-химические, теплофизические и коррозионно-технологические свойства

Характеристика коррозионных свойств

Химические (коррозионные) свойства карбидов переходных металлов

Химические свойства и коррозионная стойкость тугоплавких металлов

Химические свойства титана и его коррозионная стойкость

Химический с карбонитридным упрочнением Категория прочности 211—212 — Коррозионная стойкость 217 — Критические температуры хрупкости 215 Марки 212—213 — Механические свойства 214—Механическая обработка

Хромоникелевые стали — Диаграммы состояния тройные 29 — Диаграммы структурные 31, 32 — Коррозионная стойкость 33, 34 — Механические свойства — Зависимость

Шарикоподшипниковые стали нержавеющие 375—378 — Коррозионная стойкость 377 — Механические свойства 376, 377 — Технологические и физические свойства

Электрохимические свойства некоторых карбидов переходных металлов и коррозионная стойкость нержавеющих сталей



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте