Покрытия степень

Проверка технологии выполнения работ Вязкость рабочих растворов - Продолжительность сушки слоев покрытия -Степень высыхания слоев Исполнитель [c.21]

Обозначения покрытий записываются в следующем порядке способ нанесения вид покрытия технологический признак толщина покрытия степень блеска вид дополнительной обработки. [c.580]

Группы букв и цифр, характеризующих свойства покрытий, разделяются точками и располагаются в следующей последовательности способ нанесения, материал покрытия, толщина покрытия, степень блеска, вид дополнительной обработки. [c.644]

Статистическое регулирование хода технологического процесса и контроль качества обрабатываемых изделий осуществляется путем взятия, в разное время рабочей смены, проб из только что обработанной продукции или в процессе выполнения технологических операций. Контролируемыми параметрами качества могут быть размеры, геометрическая форма изделий, твердость, химический состав металла, механические свойства материалов деталей, толщина различных покрытий, степень окрашенности поверхпостей, качество сборки и др. В литейных цехах контролируемыми параметрами качества могут быть плотность набивки форм, влажность, газопроницаемость, температура, прочность и др. [c.589]

Таким образом, чем крупнее образцы, тем меньше разброс значений адгезионной прочности и меньше среднее квадратическое отклонение [91]. Уменьшение адгезионной прочности с ростом площади контакта прилипшей пленки определяется разрушением по слабым местам зоны контакта. Эти слабые места могут возникнуть под действием различных примесей и включений, трещин и плохо очищенных участков площади контакта, а также в результате внутренних напряжений. У идеального бездефектного покрытия степень однородности m оо, т. е. адгезионная прочность, не должна зависеть от размера прилипшей пленки. [c.96]

Материал покрытия Степень плотности покрытия Число пор на 1 Диаметр пор. мк [c.610]

Если к покрытию не предъявляют определенных требований по степени блеска, то в обозначении покрытия степень блеска не указывают. [c.684]

Покрытия на чертежах обозначаются буквенно-цифровыми индексами, указывающими способ нанесения, материал покрытия, толщину покрытия, степень блеска и вид дополнительной обработки. [c.123]

Степень отверждения лакокрасочного покрытия определяет комплекс его физико-механических и защитных свойств и поэтому является важным показателем качества покрытий. Степень отверждения полимерного покрытия можно характеризовать разными показателями глубиной протекания химических реакций образования полимера, содержанием гель-золь-фракции, степенью сшивания в трехмерном полимере, твердостью покрытия и др. Однако ни один из этих показателей не является абсолютным. Например, показатели, характеризующие глубину химических превращений, не учитывают структурных особенностей полимера, определяющих энергию физических взаимодействий макромолекул. Содержание [c.121]

Процесс электроосаждения и качество получаемого покрытия связаны с многочисленными факторами. Помимо величины показателя pH раствора, оптимального напряжения питающего тока, его плотности и других параметров, характеризующих энергетическую сторону процесса,- существенную роль играют также содержание в системе веществ, образующих покрытие, степень их чистоты, химические и физические свойства пигментов, их поверхностные свойства и величина собственного заряда, температура раствора, его электропроводность, степень его загрязненности минеральными солями, характер поверхности окрашиваемого металла, его химический состав. [c.65]

Сила сцепления между колесом и поверхностью дороги зависит от нагрузки, приходящейся на колесо, скО(рости движения, состояния шины и характеристики дорожного покрытия. Степень влияния двух последних факторов на силу сцепления можно выразить коэффициентом сцепления шин с покрытием дороги. [c.4]

Целесообразность внедрения любого нового технологического процесса определяется его технико-экономическими показателями. Расчеты показывают, что наибольшее влияние на показатели процесса осаждения металлов химическим восстановлением оказывают стоимость химикатов и коэффициент их использования, технология осаждения покрытий, степень повышения надежности и долговечности деталей при помощи данного процесса, сложность конфигурации деталей, возможность замены деталей из дорогостоящих высоколегированных материалов более дешевыми, важность решения технических задач и т. д. Например, стоимость реактивов для химического никелирования 1 м поверхности на толщину 10 мкм изделий несложного профиля при одноразовом использовании кислого раствора (состава, г/л сернокислый никель — 30, гипофосфит натрия — 10, уксуснокислый натрий — 10) выше по сравнению с реактивами для осаждения такого же слоя гальваническим способом. [c.303]

Защита стали неизбежно влечет за собою коррозию приносимого в жертву цинкового покрытия. Степень защиты и срок службы цинкового покрытия, вообще говоря, можно оценить скоростью, с которой покрытие теряет свой вес (или толщину) в данных условиях. Однако такие подсчеты затруднительны даже при тщательно поставленных полевых испытаниях, особенно на крупных образцах, например, на листах оцинкованного железа. Поэтому результаты большинства испытаний оцинкованной стали обычно оцениваются по размеру площади, на которой появилась ржавчина вследствие коррозии стали. [c.858]

Выбор вида покрытия определяется рядом причин и в первую очередь условиями работы химического аппарата (агрессивной средой, ес температурой, концентрацией и возможностью абразивного воздействия) видом материала, стойкого в заданных условиях, и технологией образования из него защитного покрытия степенью сложности геометрической формы защищаемой поверхности. [c.257]

Первый признак действия высоких температур (100—150° С) — изменение твердости пленки лакокрасочного покрытия. Степень размягчения покрытия, т. е. его термопластичность, зависит от природы пленкообразующего и степени его зашивки , т. е. наличия трехмерной структуры. [c.226]

Н Полимеризация на подложке сопровождается изменением свойств пленкообразователей (рис. 3.1). К моменту заверщения формирования покрытия степень использования двойных связей (степень превращения) никогда не достигает 100%, поэтому пленка остается потенциально реакционноспособной. [c.41]

Химический состав и механические свойства металла шва. При ручной или автоматической сварке открытой дугой толстопокрытыми электродами легирование металла шва осуществляется, главным образом, - за счет ферросплавов, находящихся в покрытии. Степень легирования шва может быть весьма велика. При сварке закрытой дугой в настоящее время преимущественное при- [c.33]

Согласно проекта покрытия классифицируются по способу нанесения, материалу покрытия, толщине покрытия, степени блеска и виду дополнительной обработки. [c.95]

При чтении чертежей, чтобы уяснить сущность и назначение покрытия, надо знать структуру его обозначения (рис. 100). Например, указание Покрытие Ц. 12.6 означает способ нанесения заданного на чертеже покрытия — гальванический, который, как наиболее распространенный, не имеет обозначения материал покрытия буквой Ц — цинк, толщина покрытия 12 мк, степень блеска покрытия буквой б — блестящее. Цель этого покрытия — защита от коррозии. [c.140]

Место для обозначения степени блеска покрытия (б- блестящее) [c.141]

ГОСТ 1759-70 устанавливает, что исполнение 1, класс (степень) точности резьбы 3 и вид покрытия 00 (т. е. деталь выполнена без покрытия) в обозначении детали не указываются. Если учесть, что крупный шаг резьбы также не указывается в обозначении, то в ряде случаев обозначения резьбовых деталей имеют более простой вид. [c.166]

С целью упрощения условных обозначений резьбовых крепежных деталей можно ориентироваться на применение деталей без покрытия, выполненных с крупным шагом резьбы по 3-му классу (степени) точности. С учетом изложенного ниже приводятся примеры обозначений, которые могут применяться при изучении курса Черчение . В этих обозначениях условно принято [c.166]

Для сокращения объема чертежно-графических работ стандарт обя зывает конструкторов при разработке рабочих чертежей изделий предусматривать максимальное применение стандартных, унифицированных, ранее освоенных п изводством и покупных изделий. Чтобы упростить изготовление и создать необходимые удобства в эксплуатации, стандарт обязывает при разработке рабочих чертежей рационально ограничивать номенклатуру покрытий, марок и сортаментов материалов, размеров и предельных отклонений, резьб, шлицев и других конструктивных элементов, а также предусматривает необходимую степень взаимозаменяемости и наивыгоднейшие способы ремонта изделий. [c.108]

Лакокрасочные покрытия легко поражаются микроорганизмами, в основном грибами. Рост грибов может происходить как на поверхности пленки, так и внутри ее. Последнее приводит к сквозным поражениям покрытия. Биостойкость ЛКП зависит от материала подлолгки, различных добавок, а также от природы, химического состава и свойств применяемых пигментов, от типа грунта и режимов сушки наносимого покрытия. Степень повреждаемости ЛКП и полимерных материалов зависит также от условий и длительности эксплуатации, преобладания видов грибов в верхних слоях почвы данного района. [c.78]

Блеск (глянец) лакокрасочных покрытий, %. Степень отражения света пленкой. Чем выше степень отражения света, тем устойчивей покрытие в атмосферных условиях. Определение (ГОСТ 896—69) заключается в измерении величины тока, возбуждаемого в фотоэлементе пучком света, отраженного от испытуемой плешш. Величину блеска (в %) показывает ши-ала специалыюго мякроамперметра, градуированная по эталону — увиолевому стеклу. [c.298]

Проверка качества подготовки поверхности перед нанесением грунтовочного слоя. Проверка технологии выполнения работ. - -Длительность перерыва после завершения работ по подготовке поверхности перед нанесенисм грунтовочного слоя. - -Состояние поверхности перед нанесением грунтовочного слоя. Вязкость рабочих растворов. - Продолжительность сушки слоев покрытия. - Степень высыхания слоев. - Сплошность каждого слоя. Толщина слоев. - Отсу тствие разнотолщинности, подтеков краски. - Количество нанесеннь(х слоев ЛКМ. [c.65]

Несмотря на наличие большого количества алюминия в составе покрытия, степень насьшхения титана этим элементом не увеличилась по сравнению со стеклоэмалью. [c.138]

При применении лаков необходимо наносить последовательно несколько слоев, чтобы получить достаточно плотное покрытие. Степень уплотненйя лакового покрытия определяется способом сушки и скоростью, с которой при сушке удаляется растворитель. [c.610]

На рис. 12.4 показано образование адсорбционной пленки из криптона на однородных поверхностях графита пленка построена пз дискретных слоев. Можно доказать, что точка В соответствует моноатомному покрытию (степень покрытия 0=1). При соответствующем увеличении давления изотерма поднимается вертикально до тех пор, пока при 0 = 2 не будет построен двухатомный адсорбционный слой. Таким путем можно показать, что адсорбционная пленка построена из пяти моиоатомпых слоев, которые образуются один за другим. Этот процесс называют периодической (ступенчатой) адсорбцией. Непрерывной связи между степенью покрытия 0 и равновесным давлением р не существует. Последовательные стадии процесса при повышении давления характеризуются неравномерно увеличивающимися значениями степени покрытия. Эти стадии обнаруживаются по скачкообразному понижению теплот адсорбции. Таким образом, толщина покрытия изменяется при критических давлениях скачкообразно. Сначала возникает газовая пленка, обладающая известной двухмерной подвижностью, уменьшающейся с увеличением покрытия. В конце образуется газовая пленка с плотнейшей упаковкой, малой сжимаемостью и двухмерным упорядочением. Далее на ней строится вторая поверхностная пленка, Ясно выраженные вер- [c.269]

Сварочные материалы прежде всего должны соответствовать действующим стандартам. Электроды выборочно проверяют на равномерность толщины покрытия, наличие трещин, вздутий, пор, включений неразмешанных компонентов. Для установления характера плавления электродного стержня и покрытия, степени отделения шлака, качества формирования шва, степени влажности покрытия следует заварить несколько образцов. Электроды, не имеющие сертификата, нельзя применять до определения их характеристики. После проверки качества электродов устанавливают режим их хранения на складах. У сварочной проволоки проверяют чистоту поверхности, наличие закатов, расслоений и покрытий, нежелательных для заданного те.хнологиче-ского процесса сварки. Затем, как и для электродов, выполняется сварка пробных образцов. Защитные газы проверяют на отсутствие вредных примесей и влаги. [c.244]

Стойкость к воздействию агрессивных сред (атмосферостой-кость, кислотостойкость и т. п.) определяют путем фиксации изменений физико-механических показателей и внешнего вида покрытий при длительном пребывании их в испытуемых средах. При этом большое значение имеет старение покрытий — степень постепенного разрушения покрытия под действием окружающей среды. [c.14]

В обозначении указывают минимальную толщину покрытия готового изделия. Максимальной допускаемой толщиной покрытия является сле-дуклцая большая толщина из ряда, указанного в табл. 339. Если к покрытию не предъявляют определенных требований по степени блеска, то в обозначении покрытия степень блеска не указывают. [c.604]

На сопротивление выходу дислокаций влияют также [75] отличие параметров решетки основного металла и покрытия, характер кристаллической структуры покрытия, степень поликристалличности покрытия. [c.41]

Степень оюисленности Масса фосфатного слоя Внешний 1В1ВД Стойкость покрытия Степень окисленности [c.180]

Цвет и видимость покрытий. Большинство непигментированных пленок оптически прозрачны для видимого света. Цветовые характеристики покрытий (за исключением, пожалуй, битумных) создаются в основном за счет пигментов или газо наполнения. При этом кроющая способность определяется разностью показателей преломления пигмента (или газа) и пленкообразователя / 2 [по Френелю доля мoнoxpoмatичe кoгo светового потока / , прошедшего через границу раздела, равна / = 1 — — ( 1 — 2) ( 1-f л..,)Ч, а цвет покрытий — степенью избирательного (селективного) поглощения и отражения падающего на них света. [c.123]

Метод позволяет определить по оптимальной величине трещиностойкости оптимальный состав эластичных трещиностойких защитных систем покрытий, степень изменения трещиностойкости покрытий при старении и оценить величину трещиностойкости систем покрытий при воздействии на них жидких сред. [c.80]

Общая оценка состояния проблемы и пути её усовершенствования. Основным преимуществом метода катодной электроокраски является усиление противокоррозионных свойств покрытий. Степень улучшения этих свойств весьма значительна, причем в сочетании с использованием парафиновых смазок, которые часто применяют для защиты изделий, имеющих коробчатое сечение, можно с гарантией обеспечить шестилетний срок противокоррозионной защиты и отсутствие каких-либо серьезных повреждений на защищенных поверхностях. Технологический процесс и качество обработки отличаются стабильностью и обеспечивают высокие эксплуатационные характеристики защищаемых изделий, что очень существенно при массовом производстве. [c.285]

Одной из первых попыток исследовать внутренние напряжения в полимерных покрытиях, вероятно, следует считать работу Меснейджера [1]. Сущность предложенного им метода заключается в следующем. На зеркально отполированную металлическую поверхность наносится полимерное покрытие. Степень напряженности покрытия оценивается величиной дву-лучепреломления отраженного поляризованного луча. Однако в таком виде этот метод не получил дальнейшего приложения для исследования внутренних [c.137]

Основной способ сварки плавлением — электродуговая сварка — имеет много разновидностей, связанных со степенью механизации, — ручная, полуавтоматическая, автоматическая, с применением различных защитных веществ — толстого покрытия на электродах (при ручной сварке), флюсов, защитных газов или порониговой проволоки при механизированной сварке, контролируемой атмосферы (защитных газов или вакуума) при некоторых способах дуговой и электронно-лучевой сварки. Сварка плавлением применяется для весьма широкого круга цветных металлов и сплавов, а также неметаллов — стекла, керамики, графита. [c.5]

Жидкое стекло, используемое в качестве связующего, имеет различную плотность (т. е. степень разведения водой), модуль, характеризуемый молекулярным соотношением Si02 и Na O или К О, вязкость и клеющую способность. Важную характеристику жидкого стекла — сухой остаток — учитывают при расчете состава сухой смеси и состава шлаков, образующихся при плавлении покрытия. [c.102]

По сравнению с ручной сваркой покрытыми электродами и автоматической под флюсом сварка в защитных газах имеет следующие преимущества высокую степень защиты расплавленного металла от воздействия воздуха отсутствие на поверхности шва при применении аргона оксидов и шлаковых включении возможность ведения процесса во всех гфостранственных положениях возможность визуального наблюдения за процессом формирования шва п его регулирования более высокую производительность процесса, чем при ручной дуговой сварке относительно низкую стоимость сварки в углекислом газе. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...