Штамповый инструмент

К качественным относятся углеродистые стали У7—У13, применяемые для изготовления штамповых инструментов простой формы, и низколегированные среднеуглеродистые конструкционные стали 40Х и ЗОХГС, используемые для изготовления некоторых инструментов. [c.232]

Стали для штамповых инструментов [c.243]

Назначение — ответственные детали прессового и штампового инструмента с высокими свойствами прочности после нормализации и отпуска втулки контей-яеров, кольца, пресс-штемпели, иглы и другие детали, работающие при температурах до 500 С. [c.420]

Для наплавки уплотнительных поверхностей стальной арматуры, наплавки штампового инструмента. Рекомендуется сварка в нижнем положении Для износостойких наплавок на рабочие поверхности деталей, подверженных действию абразивного износа без ударов при малых удельных нагрузках [c.365]

Углеродистые стали используют для инструментов, не подвергаемых в процессе работы нагреву до температур выше 150—200° С и не требующих при изготовлении значительного шлифования (инструменты для ручной работы напильники, метчики, развертки, ножовки, топоры, колуны, стамески, слесарно-монтажные и хирургические инструменты, бритвы, штамповый инструмент для деформирования в холодном состоянии, некоторые измерительные инструменты). [c.342]

Быстроизнашивающиеся детали машин, приспособлений, приборов и инструмента, в том числе и штамповый инструмент для горячей и холодной высадки и горячей штамповки, работающий в условиях весьма больших удар ных нагрузок [c.103]

II. Стали для штампового инструмента [c.26]

В настоящее время из металлических порошков методом прессования и спекания изготовляют разнообразнейшие детали (рис. 33). Подсчитано, что применение 1 т металлокерамических деталей в конструкциях машин снижает их вес на 2—3 т, а при использовании твердых сплавов для оснащения режущих, буровых и штамповых инструментов 1 кг их заменяет десятки килограммов дорогостоящих специальных инструментальных сталей. Кроме того, металлокерамические детали оказываются более долговечны, чем изготовленные из обычных металлов, и во многих случаях обеспечивают низкую себестоимость их производства. [c.417]

Для успешного развития процесса горячей штамповки выдавливанием необходимо создать гамму специализированных прессов, удовлетворяющих технологическим требованиям процесса, обеспечивать более стойкой сталью для изготовления штампового инструмента, путем внутриотраслевой специализации и кооперирования укрупнить производство деталей, переведенных на изготовление горячей штамповкой, выдавливанием. [c.86]

Если образование трещин или полное разрушение происходит при числе циклов до 5-10 , такая усталость называется малоцикловой, при большом числе циклов — многоцикловой. Малоцикловая усталость имеет большое значение для штампового инструмента, деталей самолета (шасси, фюзеляж), сосудов высокого давления, узлов космических кораблей и т. д. [c.103]

Основные причины выхода из строя и средняя стойкость штамповых инструментов дли основных операций холодной штамповки [16] [c.636]

Стойкость штампового инструмента зависит от правильности выбора и качества выполнения термической обработки. Оборудование и режимы термической обработки крупных штампов и сменного штампового инструмента малых и средних размеров различны. [c.656]

Однако, холодное выдавливание спеченных заготовок из железного порошка, легированного упрочняющими добавками, практически не применяется из-за больших удельных сил, необходимых для формоизменения заготовки и, как следствие, неудовлетворительной стойкости штампового инструмента. [c.113]

Преимущество выдавливания с активными силами трения заключается в снижении величин удельных сил, действующих на штамповый инструмент. Снижение удельных сил позволяет повысить стойкость инструмента и расширить применение технологии на область производства деталей из легированных порошковых материалов. Удельная сила (т.е. сила, раз- [c.113]

По назначению инструментальные стали делятся на стали для режущего, измерительного и штампового инструмента. Кроме сталей, для изготовления режущего инструмента применяются металлокерамические твердые сплавы и минералокерамические материалы. Режущий инструмент работает в сложных условиях, подвержен интенсивному износу, при работе часто разогревается. Поэтому материал для изготовления режущего инструмента должен обладать высокой твердостью, износостойкостью и теплостойкостью. Теплостойкость — это способность сохранять высокую твердость и режущие свойства при длительном нагреве. [c.187]

Применение. Карбидостали после закалки и отпуска обладают высокой твердостью (HRA 86-88) и износостойкостью, по комплексу свойств они занимают промежуточное положение между твердыми сплавами и быстрорежущими сталями. Применяются для изготовления режущего инструмента (протяжки, концевые фрезы и др.), а также штампового инструмента. [c.392]

Отпуск. После закалки штамповые инструменты подвергаются отпуску при температуре 520-540 °С с выдержкой 1-1,5 часа. Отпуск повторяют [c.400]

Диффузионное хромирование может применяться в ряде случаев с большей эффективностью, чем цементация, азотирование или нитроцементация для повышения твердости, износостойкости, эрозиостойкости, сопротивления задиранию, коррозионной стойкости и окалиностойкости стальных деталей или штампового инструмента. Режимы хромирования приведены в табл. 36. Рабочие поверхности деталей перед хромированием должны подвергаться шлифовке. [c.124]

Быстро из на Шива юш,иеся детали машин, приспособлений, приборов и инструментов, в том числе и штамповый инструмент (отрезной, обрезной, дыропробивной, высадочное и т. д.), работающий в условиях средних ударных нагрузок [c.103]

Быстройэ нашивающиеся детали машин, приспособлений, приборов и инструмента, в том числе и штамповый инструмент (отрезной, обрезной, дыропробивной, вырубной, высадочный, для горячей штамповки и т. п.), рабо тающий в условиях больших ударных нагрузок [c.103]

Некоторые заводы успешно подвергают цементации штамповый инструмент из стали марк ШХ15, При цементации этой стали р. поверхностном слое выделяется много глобулярных карбидов и содержание углерода увеличивается до 2,5—3% в результате после закалки износостойкость и теплоустойчивость инструмента резко повышаются. [c.155]

Основной проблемой, с которой сталкиваются технологи при освоении процессов холодной объемной штамповки, является стойкость штампового инструмента, непосредственно связанная с удельными усилиями течения. Повышение стойкости иитрумента достигается [c.141]

В процессе разработки, освоения и эксплуатации холодной объемной штамповки деталей совершенствовались конструкции штампов, штампового инструмента. Испытывались различные марки инструментальных сталей и режимы горячей обработки. Особый интерес представляют деталиД27—106 и 16—6 МН73—64, имеющие характерные технологические особенности. Д27—106 — деталь типа втулки с фланцем, образец многопереходной объемной штамповки. Первый переход — прямое выдавливание, второй — осадка фланца. Относительные степени деформации по переходам соответствен- [c.141]

Особый интерес с точки зрения стойкости штампового инструмента представляет низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО). Эффект НТМО заключается в том, что созданные деформацией и зафиксированные закалкой дополнительные дислокации повышают прочностные харалтери-стики инструментальных сталей. Технология НТМО состоит [c.143]

На МТЗ электроэрозионный метод вначале использовался для обработки фигур ковочных и обрезных штампов. Сложный штамповый инструмент изготавливается на специальных электроимпульсных копировально-прошивочных станках моделей 4А722, 4723, 4Б722. При электроэрозионной обработке электроды-инструменты, представляющие собой фигуру штампа, исполняются из специального графита и не требуют для изготовления высокой квалификации инструментальщика. Кроме того, графитовый электрод может многократно использоваться. Для полученпя заданного размера допуск на электроде отсчитывается в тело и составляет 0,1—0,5 мм на сторону в зависимости от режима обработки, а также требова- [c.224]

Штамповый инструмент, быстроизнапшваю-щиеся детали мапшп, приспособлений и инструментов для волочения стальных прутков и труб режущий инструмент для обработки дерева [c.215]

ВКЗО Более высокие эксплуатационная прочность и сопротивляемость ударам и вибрациям, чем у сплава марки ВК25, при меньшей износостойкости обладает заметной пластичностью Штамповый инструмент для горячей и холодной высадки,горячей штамповки, для работы при весьма больших ударных нагрузках у [c.216]

Штамповый инструмент, работающий в условиях небольших ударных нагрузок, быстроизна-шивающиеся детали машин, приборов, приспособлений и инструмента для волочения стальных прутков и труб ре-жуи1,цй инструмент для обработки дерева [c.172]

Выстроизнашнваю-щиеся детали машин, приборов и инструментов отрезной, обрезной, высадочный и дыропробивной штамповый инструмент, работающий при средних ударных нагрузках [c.172]

Наиболее ярко преимущества карбидосталей проявляются при замене сталей разных марок. У инструмента из карбидостали не наблюдается заметного износа при волочении 50 т стальной проволоки со скоростью 1,8 м/мин, в то время как стальной инструмент интенсивно изнашивается при зтих же условиях после волочения 4—5 т проволоки. Штамповый инструмент из карбидостали, используемый при обработке стальных заготовок для электротехнической промьпдленности, имеет в 20 раз больший срок службы, чем у аналогичного штампа из инструментальной стали (в первом случае обрабатьшается, 1 млн. шт. загото- [c.131]

С. Цель борирования — повышение твердости, износостойкости и некоторых других свойств стальных изделий. Диффузионный слой толщиной 0,05...0,15 мм, состоящий из боридов FeB и FejB, обладает весьма высокой твердостью, стойкостью к абразивному изнашиванию и коррозионной стойкостью. Борирование особенно эффективно для повышения стойкости (в 2—10 раз) бурового и штампового инструментов. [c.160]

Средний отпуск проводят при нагреве до 350... 500 °С, затем следует вьщержка от 1 до 8 ч в зависимости от массы детали и охлаждение, как правило, на спокойном воздухе. Этот вид отпуска применяют для пружин, рессор и некоторых видов штампового инструмента. В результате такой обработки достигаются высокие значения пределов упругости и выносливости, образуется структура — троостит отпуска (рис. 3.12, г) или троосто-мартенсит, твердость стали — 40...50 HR 3. [c.62]

НИИ из-за его недостаточной мощности, й поковки, для штамповки которых необходим большой рабочий ход (при глубокой прошивке). Тихоходность гидравлическихаа прессов создает тяжелые условия работы штампового инструмента из-за более продолжительного контакта с поковкой. Гидравлические штамповочные прессы применяют для штамповки поковок из легких сплавов и из стали в условиях массового производства (например, колес подвижного состава железных дорог). [c.332]

Никель и марганец используют для повышения прокаливаемости крупногабаритного штампового инструмента Никель повышает пластичность сталей в то же время при содержаниях более 2 % >счоряется выделение карбидов по границам аустенитных зерен в интервале 650— 750 °С что снижает пластичность стали Кроме того инкель способствует разупрочнению сталей при нагреве и снижает сопротивление термин ческой усталости В связи с этим содержание никеля в штампозых сталях повышенной прокаливаемости для горячего деформирования ограничивается 1 5—2 0 а марганца 0 5—1 О % [c.383]

Рванины и надрывы Рванины и надрывы явхшются результатом жесткости металла, дефектов штампового инструмента (острые тлы) и неправильной установки штампов Приводит изделие к браку [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...