Железо электролитическое

В зависимости от способа получения чистого железа различают железо электролитическое и карбонильное. [c.93]

Технически чистое железо. . . Электролитическое железо. . . [c.276]

Показатель Технически чистое железо Карбонильное железо Электролитическое железо [c.362]

Н О ё i Mi о е -с X % мягкая железная проволока твёрдая стальная проволока механически измельчённое железо электролитическое железо (твёрдая стальная проволока) [c.272]

Медь электролитическая. . Железо электролитическое восстановленное. Вольфрам восстановленный Железо карбонильное. . . Олово, медь, свинец гранулированные. ........ 12-35 30—36 10—25 го-25 35-40 30-50 25-35 20-45 30-50 20—40 20—40 45-5° 40-65 30-40 [c.533]

Железо электролитическое, отожжённое, на- [c.538]

Хлорное железо Электролитическое травление с осаждением свинца 0,015 —o,oia /o [c.159]

Железо восстановленное. . Железо электролитическое. . . Медь электролитическая. . Цинк распыленный. ..... [c.257]

Железо электролитическое Железная крупка Вольфрам. [c.261]

Железо электролитическое, тщательно полированное [c.309]

В табл. 2 приводятся результаты анализов образцов железа высокой чистоты, выполненных на различных стадиях процесса очистки. Образец, названный чистым железом , был приготовлен разложением карбонильного железа. Электролитическое железо получено электролизом раствора, приготовленного на основе чистого железа . Железо, очищенное зонной плавкой , было получено в лодочке из окиси кальция, причем исходным материалом служило электролитическое железо, выделенное из безникелевого раствора. Примеси элементов-металлоидов, таких, как сера, фосфор и хлор, в очищенном зонной плавкой алюминии имели концентрацию меньше 10 вес.%. Если содержание углерода приблизительно равно 10 вес.%, то концентрация кислорода становится значительно ниже, чем в менее чистых образцах железа, и составляет примерно 1—3-10" вес.%. [c.442]

В качестве примера ниже описывается технологический процесс изготовления порошков коррозионностойких (нержавеющих) сталей. В высокочастотную индукционную печь загружают шихту исходных материалов армко-железо, электролитический никель, низкоуглеродистые феррохром и ферромарганец, затем их расплавляют под защит- [c.17]

I. Чистое железо, электролитическое железо [c.1038]

Изменение электропроводности при прессовании в разных (редах Железо электролитическое, О частиц 30, а [c.185]

Химически чистое железо получают методом восстановления из окиси железа (пирофорное железо), электролитическим путем и карбонильным процессом. В железе технических сортов содержится незначительное количество примесей. [c.71]

Железо электролитическое тонкое (Р=3,5 т/см [c.1493]

Железо электролитическое тонкое (Р == 3.5 m/ м ( = 1200°). ... 6,8 86,3 44 13 10,5 [c.980]

Чистое электролитическое железо представляет собой очень мягкий и пластичный металл и широко используется в радио- и электротехнической промышленности при изготовлении феррито-вых изделий и трансформаторной стали. [c.39]

Возникающие затруднения решаются следующим образом. В исследуемой точке поверхность металла зачищается и травится кислотой. Далее, на очищенную поверхность (обычно электролитически) наносятся кристаллы какого-либо другого металла. При исследовании стальных конструкций для этой цели используется чаще всего золото. При съемке на пленке получаются линии рентгеновских лучей, отраженных от кристаллов железа и от кристаллов золота. Поскольку кристаллы золота нанесены электролитически, они не напряжены, и расстояние между атомами в кристаллической решетке золота можно считать известным. Поэтому из уравнения Брегга (14.7) определяется угол О для золота. Если же на проявленной пленке замерить расстояние 2Л между линиями золота, то из выражения (14.8) можно с высокой степенью точности найти и искомую величину а. Таким образом, эта величина определяется косвенно путем обмера линий на пленке. Однако последняя операция также представляет известные трудности. [c.489]

При электролитическом осаждении напряжения растяжения возникают при осаждении никеля, кобальта, железа, палладия, марганца, хрома, а напряжения сжатия—при осаждении цинка, кадмия, свинца, алюминия. Ниже приведены данные А.П. Ваграмяна по величинам остаточных напряжений в покрытиях. [c.99]

Свойства электролитического и карбонильного железа [c.304]

Сплавы выплавляли в индукционной печи с основной футеровкой. Шихтовыми материалами служили армко-железо, электролитический марганец МРО, первичный алюминий и синтетический чугуи (иауглероженное армко-железо) с 5,15% С. Слитки развесом 0,7 кг гомогенизировали и ковали в прутки диаметром 12—15 мм. Из них изготавливали образцы для исследований. Закалку производили с температур 1150, 1000, 850, 750 и 650 °С. Время выдержки при данных температурах составляло соответственно 15, 30, 65, 95 и 240 ч. Причем образцы, закаленные с низких температур, проходили все этапы нагрева с тем, чтобы прощли более полно диффузионные процессы. [c.99]

С помощью моделирования предполагаемых гальванических микроэлементов (анодом служат приграничные, а катодом — центральные зoньJ зерен), работающих на поверхности шлифа при его травлении, удалось показать [1], что специфика действия раствора пикриновой кислоты заключается в его особой избирательной чувствительности к концентрации фосфора в твердом растворе. При этом чувствительность к появлению фосфидных выделений оказалась значительно меньшей. Эксперимент сводился к измерению силы тока или напряжения на погруженных в насыщенный водный раствор пикриновой кислоты электродах гальванического элемента, в котором одним электродом служит чистое железо (электролитическое, отожженное в водороде и переплавленное в вакууме), а другим - железо, легированное одним или несколькими элементами, или сплав, отвечающий по составу какой-либо фазе, которая может встретиться в структуре стали. [c.21]

Структура и свойства. Химически чистое железо (степень чистоты 99,990/( ) получается методом восстановления из окиси ж елеза (пирофорное железо) электролитическим путём или карбонильным процессом. Последние два метода не полностью o вoбoждaJoт железо от примесей. [c.89]

Основой для изготовления магнитодиэлектриков могут служить порошкообразное железо электролитическое и карбонильное пермаллои железо-нккель-кобальтовыв сплавы альсиферы и другие магнитномягкие материалы или сплавы, [c.297]

Как видно из табл. 1, светлотравящаяся фаза характеризуется постоянным содержанием кремния и может быть определена как силикокарбид железа. Согласно данным [2, 3], в силикокарбиде железа, электролитически выделенном из сплавов, содержащих 10—15% 51, присутствует 9% 51. Микроскопические характеристики силикокарбида железа в высококремнистых сталях приведены в работах [4—6]. [c.34]

При Гре < V,, п ( 1Г. II —потенциал полной пассивности) железо активно и переходит в раствор в виде ионов Fe +. mHaO, при Vre>Vr,,n железо пассивно и переходит в раствор в виде ионов Fe ь./лНзО со скоростью, на несколько порядков меньше, чем в активном состоянии (i = 7-10 А/см ). При достаточно высоких значениях потенциала Vpe > (Vo,)o6p в области возрастающей плотности тока начинается электролитическое выделение кислорода по реакции [c.305]

Наиболее высокими качествами обладают железографпты, представля-ющр.е собой с.месь 97 — 98)) железа, полученного электролитическим осаждением, с 2-3% графита п небольшими добавками порошков Си п РЬ. Для увеличения пласгпчностп и ударной вязкости вводят до 7% N1. [c.382]

Сплавы кремний—железо стойки в крепких кислотах серной, азотной, фосфорной (чистой), уксусной, муравьиной и молочной— при всех концентрациях вплоть до температуры кипения. Их применяют также в качестве коррозионностойких анодов при электролитическом получении меди и в системах катодной защиты. Они недостаточно стойки в галогенах, расплавах щелочей растворах НС1, HF, Н3РО4, загрязненной HF, а также в H SO Fe lj, гипохлоритах и царской водке. Сплав обычно являете [c.384]

Кипящая ниякоуглеродистая электротехническая сталь (арм-ко) [461 Электролитическое железо Карбонильное железо [c.634]

Коагулирование примесей воды может быть осуществлено также электролитическим способом. Этот способ заключается в пропуске воды между алюминиевыми или стальными пластинами-анодами, расположенными вертикально в круглом или прямоугольном проточном резервуаре на расстоянии не более 20 мм друг от друга. Пластины поочередно присоединены к положительному и отрицательному полюсам источника постоянного тока, причем в целях равномерного износа пластин каждую из них присоединяют то к одному, то к другому полюсу (т. е. делают перепо-люсовку). Под действием электрического тока происходит анодное растворение металла, в воду переходят ионы алюминия (или железа), в результате чего образуются хорошо оседающие и прочные хлопья гидроксида алюминия или железа. [c.224]

Рис. 182. Рекристаллизация в электролитическом железе образованием выступов на большеугловой границе, стимулированная разной плотностью дислокаций по обе стороны от границы

Электротехнические материалы (1985) -- [ c.276 ]

Химия и радиоматериалы (1970) -- [ c.291 , c.292 ]

Материалы в радиоэлектронике (1961) -- [ c.325 ]

Электротехнические материалы Издание 3 (1955) -- [ c.344 , c.345 ]

Электротехнические материалы Издание 5 (1969) -- [ c.375 ]

Металловедение и термическая обработка (1956) -- [ c.920 , c.922 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...