Анодная масса

Анодная масса или обожженные аноды Фтористые соли Глинозем [c.36]

Использование связующего с повышенной температурой размягчения. Применение высокотемпературного пека уменьшает микропористость кокса из связующего, скорость сгорания и расход анода. Применение высокотемпературных пеков требует, как правило, проведения аппаратурных и технологических изменений в процессе изготовления анодной массы, но практика работы зарубежных заводов показывает возможность их использования. [c.125]

Тепловая нагрузка анода. Одной из причин неудовлетворительной работы анодов с верхним токоподводом является их высокая тепловая нагрузка [24]. Последняя влияет на температуру теплоотдающих поверхностей, высоту жидкой анодной массы, высоту конуса спекания, которые, в свою очередь, оказывают большое влияние на качество анода и удельный расход анодной массы. Поэтому различные способы ее снижения (увеличения количества и диаметра штырей, уменьшение расстояния от штыря до подошвы анода, искусственное охлаждение слоя жидкой анодной массы) позволяют улучшить качество анода и снизить его расход. [c.126]

Из уравнения (4.28) следует, что при уменьшении q S/ F + 5) и увеличении а-At растет коэффициент тепловой нагрузки АГ. И то и другое плохо, так как увеличение теплового потока и температуры теплоотдающей поверхности анода способствует возрастанию потерь летучих углеводородов с поверхности анодной массы и увеличению скорости окисления боковых граней анода. Уменьшение теплового потока q сопровождается ростом температуры в нижней зоне анода, что приводит к ее разрушению. [c.127]

При уменьшении коэффициента тепловой нагрузки анода снижается тепловой поток через теплоотдающие поверхности анода и увеличивается поток от электролита к аноду. Это улучшает условия работы анода. Изменение составляющих правой части уравнения (4.28) при постоянном значении К и при неизменной величине теплоотдающих поверхностей или их отношения S/(F + S) дает противоречивый результат. С уменьшением а-At снижается также q и ухудшается качество нижней части анода. Такое явление имеет место, например, при увеличении высоты слоя жидкой анодной массы без охлаждения ее. При увеличении а-At за счет снижения высоты слоя массы увеличивается q , но ухудшаются условия формирования анода. [c.127]

Применение ингибиторов окисления. Эффективным способом сближения реакционных способностей двух видов кокса i аноде и существенного уменьшения расхода анода может быть введение в анодную массу ингибиторов — веществ, замедляющих процесс окисления углерода. Ингибитор сосредоточивается в основном в связующем и, уменьшая активность кокса из связующего, способствует сближению реакционной способности обоих видов кокса. [c.128]

Наиболее эффективным внедрением анодной массы с добавкой борной кислоты будет на заводах, специализирующихся на выпуске электротехнического алюминия. Повышение электрической проводимости алюминия обеспечивается его глубокой очисткой от примесей титана и ванадия. При увеличении концентрации бора в металле до 0,028 % содержание ванадия в нем снизилось с 0,00055 до 0,0002 %, а титана — с 0,0026 до 0,0004 %. [c.130]

Если ширина анода невелика (до 1,7—1,8 м) штыри забиваются только с продольных сторон анода при большей ширине анода штыри располагаются со всех четырех сторон. Поэтому общее число штырей, установленных на электролизере, достигает 170 шт., число рабочих (токоведущих) штырей не превышает 70. Следует отметить, что в зимнее время года, когда конус спекания снижается, число горизонтов может уменьшиться, так как в противном случае верхний ряд штырей пришлось бы забивать в жидкую анодную массу. [c.190]

В анодный кожух 5 загружается анодная масса 4, а подвод тока к аноду осуществляется составными штырями 3 диаметром 120—128 мм, расположенными, как правило, в четыре ряда и на двух горизонтах. По мере сгорания анода штыри, находящиеся на нижнем горизонте, извлекаются из тела анода, а в [c.192]

Существенным недостатком электролизеров данного типа является невозможность создания системы сбора выделяющихся из анода газов, содержание смолистых соединений в которых значительно больше, чем на любом другом типе анода. Поэтому разработка и внедрение различных конструктивных и технологических приемов, позволяющих снизить температуру жидкой анодной массы, — важные экологические мероприятия. [c.200]

Обжиг анодов с ВТ отличается тем, что внутрь анодного кожуха устанавливают временную алюминиевую обечайку, концы которой на 300—400 мм заходят внутрь кожуха. К штырям приваривают стальные стержни, оканчивающиеся алюминиевой подставкой, и после этого анодный кожух заполняют анодной массой на высоту около 700 мм от подины. В остальном обжиг ванны с ВТ практически не отличается от обжига ванн с БТ. [c.215]

Электролизеры с БТ. Скорость сгорания анода на электролизерах составляет 15—20 мм в сутки и для восполнения столба анода необходима его периодическая загрузка анодной массой. Механизмы, используемые для выполнения этой операции, рассмотрены в гл. 10. [c.218]

Отстой пека происходит вследствие избытка связующего в анодной массе, нарушения ее гранулометрического состава и других отклонений в процессе производства анодной массы. Для устранения этого явления необходимо выяснить и ликвидировать причину ее возникновения. Во избежание потеков отстоев целесообразно погрузить в анод массу с пониженным содержанием связующего и перемешать слой ЖАМ. [c.221]

Пересыхание ЖАМ происходит из-за недостаточного содержания связующего в массе, интенсивного выделения летучих при горячем ходе электролизера, недостаточном уровне ЖАМ в аноде. Для устранения этого нарушения необходимо выявить и устранить основную причину, а с целью недопущения расслоения анода впоследствии целесообразно подгрузить в анод "жирную" анодную массу и тщательно перемешать ЖАМ. [c.221]

Протеки пека и анодной массы могут иметь место при порывах и неплотности обечайки, которые следует заделать подручными средствами. Необходимо оценить состояние ЖАМ и в случае отстоев пека принять меры по их устранению. [c.221]

Усиленный рост конуса спекания происходит в результате горячего хода электролизера, повышенного перепада напряжения в аноде, большого числа неподключенных штырей, малого угла и недостаточной глубины забивки штырей. Для устранения этого нарушения необходимо выявить причины и принять меры по их устранению. В этом случае полезно участить загрузку анодной массы меньшими порциями. [c.221]

Загрузка анодной массы производится, как правило, один раз в двое суток. Перед загрузкой массы необходимо тщательно удалить пыль с поверхности анода, проверить состояние ЖАМ и при обнаружении участков с пересушенной массой — откорректировать ее "жирной" массой и перелопатить. Загрузку проводят равномерно по всей площади анода, отстой пека и высыхание массы на поверхности анода не допускаются. При обнаружении таких нарушений корректируют ЖАМ добавками массы с меньшим или большим (по сравнению с рядовой) содержанием связующего. [c.223]

Чистка ребер охлаждения. Для снижения температуры ЖАМ ее охлаждают с помощью теплоотводящих ребер. Ребра изготавливаются из алюминиевых шин и устанавливаются в жидкую часть анода таким образом, чтобы они выступали над поверхностью массы на 150—200 мм. Благодаря высокой теплопроводности ребра отводят большое количество тепла от анода, которое рассеивается в окружающую среду. Обслуживание ребер заключается в поддержании их в чистом состоянии (очистке от налипшей анодной массы) и регулировке по высоте. Нельзя допускать запекания ребер в тело анода. [c.226]

Электродные массы производятся двух видов угольные, в состав которых входит антрацит, и коксовые, изготовляемые из малозольных коксов (называемые также анодньми). Анодные массы применяют главным образом для набивки самоспека-ющихся анодов в алюминиевой ванне. Обожженные из массы электроды имеют следующие свойства [c.384]

Термическая подготовка кокса-наполнителя. В самообжига-ющемся аноде кокс из связующего имеет максимальную температуру прокалки, равную температуре электролиза. Кокс-наполнитель подвергается термической обработке при более высоких температурах (1200—1250 °С). Прокалка кокса при изготовлении анодной массы преследует две цели удаление влаги [c.124]

Зависимость свойств анодов от содержания оксида бора исследована в работе [30]. Окисляемость, осыпаемость и удельный расход анода при электролизе значительно уменьшаются с увеличением содержания В2О3. Наибольший эффект наблюдается при добавке до 0,3 % (мае.) В2О3. Пористость образцов анода остается примерно постоянной, а механическая прочность увеличивается. При росте содержания оксида бора в анодной массе удельное электросопротивление анода и ЭДС поляризации повышаются, что, вероятно, связано с увеличением фактической плотности тока в связи с уменьшением неровностей на подошве анода. [c.130]

В результате испытаний добавок 0,6 % (мае.) борной кислоты в анодную массу промышленных электролизеров [31] на НКАЗе удельный расход массы уменьшился на 6—8 % при существенном (на 20 %) снижении выхода угольной пены. По-видимому, ранее наблюдавшееся в процессе испытаний анодной массы на ВгАЗе увеличение выхода угольной пены связано с использованием в рецептуре массы НЭЗа, где была изготовлена опытная партия, графитированных отходов. Последующий опыт использования массы НЭЗа на других заводах подтвердил повышенную осыпаемость анода при наличии в ней графитированных материалов. [c.130]

Поведение примесей. Источниками примесей в основном являются глинозем, фторсоли и анодная масса или обожженные аноды. Примеси могут также поступать в электролит [c.152]

В электролизерах с самообжигающимися анодами заметное количество серы в анодной массе нежелательно, так как она взаимодействует со стальными штырями, образуя на их поверхности FeS. Это приводит к повышенной коррозии штырей и повышению падения напряжения в аноде. [c.157]

Рассмотрим конструкцию самообжигающегося анода с боковым токоподводом (рис. 5.9). Такие аноды формуются из анодной массы, которая состоит из различных по размерам частиц электродного кокса (искового или нефтяного), и в качестве связующего используется каменноугольный пек, являющийся продуктом переработки каменноугольной смолы — побочного продукта в производстве кокса. Состав, технологические характеристики анодной массы подробно рассмотрены во многих источниках, в том числе и в работе [2], а устройство цеха по производству анодной массы изложено в [12]. Брикеты анодной массы загружаются в обечайку (на рис. 5.9 не показана), которая изготавливается из алюминиевого листа толщиной до 1 мм и вставляется внутрь анодного кожуха до подины. Под действием тепла, вьщеляющегося в процессе электролиза, анодная масса расплавляется и заполняет все внутреннее пространство обечайки. Нижняя часть анода [c.186]

J — анодная ошиновка 2 — анодные зажимы 3 — составные штыри 4 — брикеты анодной массы 5 — анодный кожух б — о6ожже1тая часть анода 7 — вторичный анод 8 — раснлавлснная анодная масса. [c.192]

На некоторых заводах к системе отсоса газов подключено и наданодное пространство, которое сверху закрыто крыщ-ками. Это обеспечивает отсос смолистых вьщелений из анода. Однако поскольку эксплуатация крыщек требует больших затрат труда, на большинстве заводов они не используются. Экологическая же эффективность такого отсоса зависит от количества выделяющихся с поверхности анода газов — при использовании "сухой" анодной массы ее эффективность минимальна. Но на ряде заводов, применяющих анодную массу с большим содержанием пека (>24%), отсутствие крышек на анодах является одной из основных причин повышенного содержания ПАУ в атмосфере корпуса. [c.198]

Обжиг новых ванн с БТ начинается с подготовки анода к формовке. Для этого на подину насыпают и разравнивают слон угольного "орешка" высотой 150—200 мм, на который кладут стальной лист. На лист устанавливают и плотно прижимают к He fy алюминиевую обечайку анодного кожуха, а вокруг нее устанавливают стальную обечайку высотой 200—250 мм во избежание расширения нижней части анода при формовке. Между стальной наружной обечайкой и бортом ванны выкладывают распорки из шамотного кирпича. Далее в кожух загружаются брикеты анодной массы, а в обечайку чсреэ пробитые отверстия вводятся анодные штыри, причем первый ряд устанавливается на высоте около 350 мм от орешка, а каждый последующий ряд — на высоте 200—250 мм от предыдущего. Поверх каждого ряда штырей загружается анодная масса до общей высоты 1200—1300 мм. [c.214]

Для надежной и высокопроизводительной работы электролизера с СОА необходимо применение анодной массы высокого качества. Особенности производства анодной массы подробно рассмотрены в работах [9], а в книге М.А. Коробова и А.А. Дмитриева [10] приведены результаты исследований физико-химических процессов, протекающих в СОА, даны рекомендации по составу и технологии приготовления анодной массы. Вопросам совершенствования технологии анода, состава анодной массы и качества исходного сырья для ее производства посвящены многочисленные исследования, проведенные сотрудниками ВАМИ и алюминиевых заводов — Р.В. Свободой, С.М. Чаликом, М.Л. Ицковым, И.М. Кравцовым, В.К. Марковым, М.Я. Минцисом, В.Б. Шишкиным и др. [c.218]

Загрузка анодной массы проводится один раз в 3—5 сут. Для обеспечения анода высокого качества предпочтительно использовать мелкобрикетную массу (масса брикета около 0,2 кг), но на некоторых заводах (БАЗ, УАЗ, НАЗ, КАЗ) используют брикеты массой около 1 т. Перед загрузкой массы поверхность анода надо продуть, обратив особое внимание на [c.218]

В процессе эксплуатации необходимо следить за уровнем жидкой анодной массы (ЖАМ), который должен быть не ниже 40—60 см. Высокий слой ЖАМ обеспечивает пониженную ее температуру, которая в центре анода на глубине 5 см не должна превышать 115 °С. Применение же "сухой" анодной массы (с содержанием связующего 22—23 %) позволяет снизить температуру верхней части анода настолько, что анодная масса не растекается. Это ул чшает качество анода и минимизирует выброс смолистых погонов, содержащих канцерогенные вещества, в атмосферу корпуса. [c.219]

Наращивание алюминиевой обечайки осуществляется периодически, когда старая обечайка выступает над поверхностью анода на 300—350 мм. Перед наращиванием обечайки проводят загрузку анодной массы, чтобы снизить температуру верхней части анода, и используют ее как рабочую площадку. Для этого два алюминиевых листа толщиной не более 1 мм и длиной несколько больше половины периметра анода сворачивают в рулон и поднимают на верхнюю площадку анода. Верхнюю часть старой обечайки прижимают к анодной раме, а новые листы устанавливают поверх старой обечайки, разворачивают и тщательно подбивают к ней, при этом нахлест новой обечайки на старую не должен превышать 200 мм. Листы между собой по вертикали и к старой обечайке скрепляют алюминиевыми заклепками, которые вставляют в отверстия, заранее пробитые бородком. [c.219]

Образование конусов на подошве анода может происходить из-за касания подошвы анода с настылью, осадками и со скоплением пены неравномерного распределения тока по подошве анода загрузки некачественной анодной массы плохой продувки анода перед загрузкой массы. Для предотвращения отставания сгорания отдельных частей анода необходимо обеспечить равномерную работу анода по всему периметру тщательно соблюдать правила забивки штырей следить [c.221]

Шейки" на боковой поверхности анода образуются в том случае, если боковая поверхность не оплескана электролитом, пленка которого предохраняет анод от окисления возможными пр№[инами также являются местные перегревы, нарушение качества анодной массы (повышенная осыпаемость). Для устранения этого нарушения необходимо тщательно следить за оплескиванием анода, не допускать на его поверхности потеков пека и массы, а также не допускать повышенного окисления лунок при извлечении штырей. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...