Активные наполнители

Для придания фрикционным материалам необходимых фрикционно-из-носных свойств в качестве активных наполнителей широко применяют оксиды различных металлов цинка, алюминия, хрома, свинца, железа (III) и др. [c.170]

Полиизобутилен получают каталитической полимеризацией изобутилена при температуре 100° С. Полиизобутилен характеризуется высокой химической стойкостью и влагостойкостью. Введение в полиизобутилен активных наполнителей (сажи, графита, талька и т. д.), а также модифицирование другими полимерами (полиэтилен, полистирол, каучук и т. д.) увеличивает его плотность, уменьшает текучесть и улучшает стойкость к свету. [c.239]

Используемые в настоящее время твердые наполнители делятся на дисперсные и волокнистые Л. 76]. В зависимости от химической природы полимера дисперсные наполнители могут быть разделены на активные, улучшающие свойства полимера, и пассивные, введение которых в основном преследует цель снижения стоимости изделия. Активные наполнители (металлы, кварц, стекло) обладают высокой поверхностной анергией (см. гл. 4), т. е. полностью смачиваются почти всеми чистыми жидкостями. Введение активных наполнителей в полимеры оказывает на них усиливающее действие, что связано с эффектом ориентации структурных элементов иоли.мера вокруг частиц наполнителя [Л. 77]. Каждая частица активного наполнителя, [c.73]

Экспериментально установлено (Л. 79], что существенное влияние на свойства наполненных полимерных систем оказывают внутренние напряжения, причем усиливающее действие наполнителя связывают с релаксацией внутренних напряжений на границе раздела, полимер— наполнитель. Особый интерес представляют сведения о влияний внутренних напряжений на физико-механические свойства полимерных систем типа покрытий и клеевых соединений. Опытным путем установлено, что в присутствии активных наполнителей в таких системах наблюдается значительное повышение внутренних напряжений, причем их максимум имеет место в присутствии наполнителей, обладающих более высокой адгезией к полимеру. [c.74]

Создание из каучука, наполнителей и других ингредиентов материала, обладающего максимальной механической прочностью и эластичностью, способного сохранять свои свойства в течение длительного срока эксплуатации, является основной задачей технологии резины [19, 25]. Кроме вулканизующего агента, на свойства резины оказывает влияние подбор активных наполнителей, поэтому механизму их действия посвящена специальная литература. По работам [4, 251 наполнитель способствует выравниванию перенапряжений в материале. Так как пространственная сетка резины построена нерегулярно, отдельные участки при деформировании резины оказываются перенапряженными по сравнению с остальными молекулами. Возникающие в них разрывы связей приводят к появлению первичных очагов разрушения, разрастающихся далее в трещины. В наполненных резинах, помимо химических связей цепных молекул, возникают адсорбционного характера связи каучука с наполнителем, которые выравнивают нерегулярность поперечных химических связей. В перенапряженных при деформировании детали участках пространственной сетки [c.57]

Маслостойкие резиновые смеси приготовляются на основе синтетических каучуков, которые смешиваются с рядом веществ, придающих резине необходимые качества. Эта смесь, называемая сырой, не обладает необходимыми упругими свойствами. Резиновая смесь подвергается вулканизации, в результате которой она становится эластичной. Основные свойства резины — морозостойкость, теплостойкость, химическая стойкость и, в частности, маслостойкость — определяются в основном каучуком. Для повышения упругих и прочностных свойств резины в смесь вводят активные наполнители (обычно сажи), играющие большую роль в изменении формы молекул каучука в резине и межмолекулярных связей. [c.147]

Особое место в этом классе наполнителей занимает высокодисперсный диоксид кремния, относящийся к активным наполнителям и позволяющий получать высокопрочные резины на основе некристаллизующихся каучуков во всех случаях, когда применение технического углерода невозможно. Этот вид наполнителя имеет относительно высокую стоимость, поэтому его следует применять в тех случаях, когда требуемый комплекс свойств резин не может быть достигнут другими способами. Наиболее часто он применяется для усиления силоксановых каучуков, при этом повышаются морозостойкость, диэлектрические характеристики и теплостойкость резин при температурах выше 200 °С, [c.17]

Для повышения активности наполнителей их предварительно отмывают от примесей, подвергают термообработке, кипячению в воде и других растворителях, активизации щелочами и т. п. [c.156]

Кроме каучука и вулканизатора в состав резины входит ряд других веществ. Наполнители вводят в состав резины от 15 до 50 % к массе каучука. Активные наполнители [c.246]

Наполнители по воздействию на каучуки подразделяют на активные и инертные. Активные наполнители (сажа, оксид кремния) повышают твердость и прочность резины и увеличивают ее сопротивление истиранию. Инертные наполнители (тальк, мел и др.) вводят в состав резин в целях их удешевления. [c.286]

Силиконовые каучуки и эластомеры. Силиконовый каучук SE-76 представляет собой прозрачный бесцветный полимер, на основе которого можно получать большое количество разнообразных смесей силиконовых каучуков. Активные наполнители и вулканизаторы добавляют к каучуку SE-76 на обычных вальцах. [c.666]

Наполнители подразделяют на активные (сажа, оксид кремния) и инертные (мел, тальк и др.). Активные наполнители в виде специально подготовленного высокодисперсного порошка взаимодействуют с молекулами каучука и повышают прочность резины. Инертные наполнители удешевляют резину, не повышая ее прочности. В сырую резину вводят регенерат (8 - 30 %) — мелкоизмельченные отходы и старые резиновые изделия, что тоже ее удешевляет. Чем больше содержание активного наполнителя и вулканизатора, тем выше прочность, модуль упругости и потери на гистерезис. Чем больше содержание пластификатора, тем слабее межмолекулярное взаимодействие, ниже прочность и меньше потери на гистерезис. [c.404]

На рис. 5.4 видны надмолекулярные структуры с активным наполнителем. Усматриваются надмолекулярные структуры, серные мостики, частицы активного наполнителя с адсорбированным на них каучуком и неупорядоченные сегменты макромолекул [4]. [c.62]

Так как набухание резины в жидкостях определяется в основном свойствами каучука, смесь с большим содержанием наполнителей меньше набухает в рабочих средах. С этой целью в резиновые смеси кроме активных наполнителей [c.75]

К активным наполнителям, повышающим прочность и износостойкость резин, относятся технический углерод (канальный, газовый, антраценовый, печной, ламповый), оксиды цинка и магния, каолин. Неактивными (инертными) наполнителями, придающими резинам специфические свойства (химическую стойкость, теплостойкость и т. п.), являются мел, тальк, барит. [c.12]

Введение наполнителя также влияет на величину внутренних напряжений в покрытии. С одной стороны, увеличение степени наполнения приводит к значительному снижению усадки полимерной композиции, с другой стороны — чем выше степень наполнения, тем больше внутренние напряжения. Объясняется это тем, что частицы активного наполнителя становятся центрами, вокруг которых образуются упорядоченные жесткие структуры, связанные прочными связями с поверхностью наполнителей. При введении в полимерную композицию неактивного наполнителя снижается усадка и внутренние напряжения. Экспериментальные исследования [28] пока- [c.20]

Камерные печи. К типу камерных печей относятся циклонные печи для получения сажи. Печные сажи являются черными углеродсодержа-щими пигментами и используются так же, как активный наполнитель в производстве резинотехнических изделий. [c.262]

Вскрытие ячеек осуществляли следующим образом изготавливали образцы-пластины 4x4x16 см. В кавдый из них строго по счету помещали 18 зерен активного наполнителя. Щелочи вводили в количестве 3,5 от веса цемента. После затвевдения образцы шлифовали и полировали до тех пор, пока все зерна активного наполнителя не были срезаны на достаточную глубину с обеих сторон пластин. На торцевые поверхности предварительно наклеивали упоры для измерения деформации образцов. [c.105]

В работе (Л. 83], выполненной с целью получения теплопроводных материалов для изготовления теплообменных аппаратов в химической дромышленности, основное внимание акцентируется на механизме структурирования полимера под влиянием активного наполнителя. Исследовались системы 1графит— бакелитовая смола и графит — поливинилхлорид. Установлено, что при содержании в полимере около 80% графита по весу наблюдается оптимум важнейших свойств конечного продукта. Так, теплопроводность графито-бакели-товой композиции достигает величины около 40 Вт/(м-°С). Это явление получило название эффекта высокого наполнения . Резкое возрастание теплопроводности при переходе к высоконаполненным ком- [c.75]

В невулканизованную (сырую) резиновую смесь путем механического смешения вводят ингредиенты наполнители, вулканизующие агенты и др. При этом большую роль играют активные наполнители (преимущественно сажи), которые изменяют структуру резиновой смеси. В процессе перемешивания образуются матричные цепные структуры наполнителя, на которых адсорби- [c.50]

Деформаций эластомер может Испытывать упругие и высоко ла-стичные деформации. Это явление называется механическим стеклованием (соответствует температуре в отличие от структурного стеклования при температуре характерного замораживанием при отсутствии механических воздействий. Во всех случаях 1 С..Л е- Эластомеры в стеклообразном состоянии ведут себя подобно нехрупким металлам. Каучуки, на основе которых изготовляются резины, делятся на кристаллизующиеся и некристаллизующиеся при низких температурах. Свойства резин этих двух групп существенно отличаются. В уплотнительной технике применяются преимущественно некристаллизующиеся наполненные резины. Зависимость прочности наполненных некри-сталлизующихся резин показана на рис. 31, г (кривая 2). Введение активного наполнителя смещает максимум прочности резины с температуры стеклования почти на всю область эксплуатации материала. Причины этого явления рассматриваются в различных теориях упрочнения резин [19, 4, 42, 48]. [c.53]

Происходит сначала разрыв связи с наполнителем (десорбция). При этом участок цепи разгружается, вместо того, чтобы разорваться. Эффективное влияние активных наполнителей наблюдается для применяемых в уплотнительной технике резин на основе некристал-лизующихся каучуков (СКН, СКВ, СКС). В резинах на основе кристаллизующихся каучуков (НК, СКТ, наирит, бутилкаучук) активные наполнители существенно прочность не повышают. [c.58]

Все приведенные выше формулы применимы только для малоактивных в химическом и физико-химическом отношении ингре--диентов и предполагают чисто механическое их распределение в. общем объеме смеси. К таким ингредиентам не относится техни-.ческий углерод различных марок, являющийся активным наполнителем и играющий очень важную роль в составе многих смесей. Истинный коэффициент теплопроводности технического углерода, -определенный в среде жидкостей и газов, является довольно высоким и составляет для ДГ-ЮО, ПМ-50 и ПМ-100 соответственно 0,57 0,87—ОДО и 0,80—0,81 Вт/(м-К). [c.102]

Наполнители по воздействию на каучук подразделяют на активные (усиливающие) и неактивные (инертные). Активные наполнители (углеродистая сажа и белая сажа — кремнекнслота, оксид цинка и др.) повышают механические свойства резни прочность, сопротивление истиранию, твердость. Неактивные наполнители (мел, тальк, барит) вводятся для удешевления стоимости резины. [c.483]

Наполнители могут образовывать с полимером механическую смесь или вступать с ним в химическое взаимодействие (белые сажи, органокремнеземы). Активность наполнителя по отношению к полимерному связующему веществу определяется его адсорбционной способностью и степенью полярности. При наличии химического взаимодействия повышается термостойкость полимерного материала, а также его прочностные свойства. [c.365]

Фосфатные клеи являются растворами фосфатов. Эти клеи могут изготовляться с инертными или активными наполнителями. Температура твердения 20...250°С. Огнеупорность — 1000...1800°С. Эти клеи водо- и кислотостойки. Они применяются для склеивания различных металлов, графита и др. Термообработка фосфатных клеев с активными наполнителями (например, клей АФС с наполнителями и Ti) может существенно (до 250 МПа) повышать предел прочности при сжатии. [c.384]

Возможность введения в состав ПИНС большого количества маслорастворимых ПАВ (до 50—70%) поверхностного и объемного действия, в том числе традиционных или фторсодержащих, а также активных наполнителей типа дисульфида молибдена, графита и загустителей типа модифицированных силикагелей позволяет разрабатывать уникальные смазочные материалы с очень высокими защитными, смазывающими, про-тивоизносными и противозадирными свойствами. Такие материалы используют самостоятельно или в качестве присадок к маслам, смазочно-охлаждающим жидкостям, загущенным составам и пр. Некоторые виды пленкообразующих ингибированных составов весьма эффективны как дополнительная защита поврежденных (и неповрежденных) поверхностей лакокрасочных, битумных и восковых покрытий. Синергизм действия изоляционных и активных, пропитывающих, ингибированных составов открывает новые перспективы в значительном повышении гарантийных сроков защиты металлических изделий. [c.10]

Влияние наполнителей на поверхностные и непосредственно защитные свойства пленок ПИНС может быть различным. Неудачно выбранные наполнители, особенно обладающие коррозионной агрессивностью в присутствии электролита, например, дисульфид молибдена, грубодисперсные частицы, ухудшающие однородность, влаго- и газопроницаемость пленок, значительные количества наполнителей (сверх оптимального)—все это может ухудшить защитные свойства составов. Инертные, не активные наполнители типа резиновой крошки, асбеста, бентонита в небольших концентрациях почти не влияют на защитную эффективность ПИНС. Порошки большинства металлов или оксидов улучшают защитные свойства пленок, выполняя роль микропротекторов, т. е. анодных корродируемых участков по отношению к основной металлической поверхности. Последнее, естественно, возможно при непосредственном контакте наполнителя и металла, когда защитные слои ПАВ разрушены и к поверхности металла проникает электролит. [c.162]

Равновесный модуль зависит гл. обр. от степени поперечного сшивания (вулканизации). Неравновесная часть модуля, как и внутр. трение, существенно зависит от числа полярных групп в цепи каучука и от количества активного наполнителя, т. е. от характера и интенсивности межмолеку-лярного взаимодействия. С понижением темп-ры, возрастанием частоты и скорости деформации неравновесная часть модуля и механич. потери возрастают, достигая максимума при переходе сеточного П. в стеклообразное состояние. В табл. 1 приведены нек-рые динамич. хар-ки различных сеточных П. с равновесным модулем Е = = 9 кг/см , определенные методом самопроизвольного сокращения при 20°. Возрастание я с увеличением полярности каучука иллюстрирует роль межмолекулярного взаимодействия во внутр. трении этих П. Tg определена при самопроизвольном сокращении, т. е. нри скорости деформации порядка 10 сек- ). [c.19]

В условиях постоянной деформации время до появления трещин (т ) монотонно уменьшается с ростом деформации. Время до разрыва (т ), являющееся наряду с т основной количественной хар-кой стойкости резин к озонному растрескиванию, с ростом деформации изменяется по кривой с минимумом (область наиболее опасной критической деформации е р) и максимумом. У большинства резин е р расположена в области деформаций растяжения 15—20%, у резин из НК е р в зависимости от сорта каучука может смещаться до 5%. У резин из полихлоропренового каучука е, смещается в область деформаций больших 60%, у резин из бутилкау-чука — в область деформаций больших 80%. Активные наполнители в резинах на основе неполярных каучуков сдвигают в сторону больших деформаций, а мяг-чители в полярных каучуках сдвигают в сторону меньших деформаций. [c.131]

С. п. м., содержащих низко-молекулярные добавки и твердые наполнители. Низкомолекулярные добавки, участвуя в ценном процессе, могут значительно изменять скорость, направление и характер реакций. Так, антиоксиданты, связывая свободные радикалы, препятствуют развитию цепных реакций и практически делают процесс неразветв.иенным. Это приводит и к снижению скорости структурных изменений. Наличие соединений, содержащих железо, марганец, медь, а иногда серу, фосфор и т. д., приводит к ускорению старения полимерных материалов. Наиболее чувствительны к каталитическим ядам полимеры, содержащие большое количество двойных связей в цепной молекуле (в первую очередь —натура.иьный каучук). Сложное влияние на С. п. м. оказывают активные наполнители — углеродные сажи, двуокись кремния (белая сажа) и т. д. Будучи носителями большого количества слабых свободных радикалов, такие наполнители являются ловушками свободных радикалов, возникающих при окислении полимера. В этом их противо-окислит. действие. Однако, сорбируя воздух, активные наполнители повышают эффективную растворимость кислорода в полимере и этим ускоряют окисление и старение. Кроме того, окислы, покрывающие поверхность нек-рых саж (напр., канальных), ката.тизируют окисление. Поэтому в практике часто приходится встречаться с двояким действием саж. [c.248]

Хлоранил находит применение как вулканизирующий агент в. производстве асбестовых технических изделий, а также как активный наполнитель в производстве накладок автомобилей. Потребность в хлораниле для изготовления асбесто-технических изделий и специальных каучуков в 1975—1977 гг. составила 1,5—2 тыс. т в год. [c.121]

Наиболее распространенными активными наполнителями являются сажи (канальная, газовая, антраценовая, печная, газовая форсуночная, термическая, ламповая и белая — S1O2), а также окислы цинка и магния, каолин и др. К инертным наполнителям следует отнести [c.211]

Пространственная сетка резины нерегулярная, поэтому при деформации возникают перенапряжения отдельных участков. Возникающие в них разрывы связей приводят к появлению первичных очагов разрушения, разрастающихся далее в трещины. Для предотвращения этого опасного явления в резиновую смесь вводят активные наполнители (часто называемые усилителями), которые представляют собою твердые мелкодисперсные вещества с большой площадью поверхности и поверхностной активностью (чаще всего технический углерод — сажу). Такие резины называют наполненными. В них между цепной макромолекулами кроме химических возникают адсорбционного характера связи с наполнителем, которые компенсируют нерегулярность поперечных химических связей. В перенапряженньк участках пространственной структуры происходит сначала разрыв адсорбционных связей, которые затем восстанавливаются без разрушения материала, участок цепи разгружается, а не разрывается. Усилители значительно повышают прочность при растяжении, твердость, сопротивление истиранию и раз-диру резин на основе некристаллизую-щихся каучуков. Введение активных наполнителей в резины на основе кристаллизующихся каучуков существенно не влияет на прочность. При введении в резиновую смесь наполнителей уменьшается относительное содержание каучука в ней, т. е. снижается его расход и стоимость материала. [c.75]

В соответствии с инструкцией И966-АВ9 представляет собой мастику, изготовленную из нитроглифталевого клея ЛК-1 и активных наполнителей. Состав клея, ч. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...