Виды и правила проведения испытаний

Для испытаний на усталость ещё не выработаны определённые правила и нормы. Типы машин для определённых видов деформации, форма образцов и методика проведения испытаний не стандартизованы. [c.81]

Изделие, разработанное по ТЗ, подвергается приемочным испытаниям. Процедура испытаний и приемки устанавливается программой и методикой, которая предназначена для организации выполнения работ, связанных с испытаниями конкретного изделия, и устанавливает правила реализации методов испытаний. Программа и методика устанавливает объект и цели испытаний, а также объем, порядок, условия, место и сроки проведения испытаний. В ней указываются методики определения конкретных показателей изделия. Программа и методика испытаний изделия включает все показатели, установленные техническим заданием на это изделие, и составляется до начала испытаний. Она согласовывается с заказчиком и изготовителем изделия. Программа и методика предусматривает следующие виды испытаний и проверок [c.132]

По объектам электронной промышленности предусматривается комплексная стандартизация в области новых перспективных видов и групп электронных изделий, в том числе изделий микроэлектроники (установление единых терминов, единых требований к конструкции, сопрягаемым размерам, основным параметрам, технико-эксплуатационным показателям и характеристикам, а также правил приемки и применения) с целью обеспечения дальнейшего прогресса радиоэлектронной аппаратуры, в том числе в микроминиатюрном исполнении. Намечено осуществить стандартизацию основных требований и методов испытаний электронных приборов для систем цветного телевидения с целью повышения качественных и эксплуатационных показателей этих систем. Стандартизация и унификация требований и методов оценки качества, долговечности и надежности массовых видов электронных изделий направлена на обеспечение высоких показателей качества выпускаемых электронных изделий и снижение затрат на проведение испытаний. Будет проведена также работа по унификации международных и государственных стандартов СССР на размерные и параметрические ряды, требования и методы испытаний по линии СЭВ, МЭК и ИСО с целью обеспечения основ для расширения экспортных поставок электронных изделий и развития кооперации между странами — членами СЭВ. Для того чтобы осуществить такой большой объем работ по комплексной стандартизации машин, механизмов, аппаратов, приборов и средств автоматизации, необходимо соответственно развить комплексную стандартизацию всех требуемых видов сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий (металлических и неметаллических). Так, по нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности необходимо создать стандарты, устанавливающие повыщенные требования к эксплуатационным свойствам топлив, масел, консистентных смазок, новых присадок к ним, а также к синтетическим каучукам, пневматическим шинам и резино-техническим изделиям, с целью обеспечения требуемого уровня качества, надежности и долговечности продукции, удовлетворяющих требованиям народного хозяйства и населения. [c.101]

Работоспособность и надежность функционирования изделий оценивается в процессе производства, как правило, путем проведения соответствующих испытаний. В связи с этим особое значение приобретают качество и полнота объема испытаний изделий, их узлов и деталей. Трудоемкость контрольно-испытательных операций при изготовлении некоторых видов изделий доходит до 50% от общей трудоемкости сборки и испытаний изделия. [c.93]

Приемочные испытания систем. Приемочные испытания систем обычно проводятся на единственном образце. Планы испытаний систем очень разнообразны, и для разработки приемлемой методики испытаний обычно требуется много времени и усилий. Для испытаний этого вида характерно то, что размеры системы зачастую исключают возможность проведения испытаний в условиях реальной эксплуатации. Испытания узлов, как правило, проводятся независимо, а полученные результаты объединяются с целью получения общих выводов о системе расчетным путем. Основным исключением являются ракетные системы, испытания которых проводятся с помощью действительных запусков в космос. Возникает вопрос, можно ли считать испытания узлов системы приемочными для всей системы большинство фирм, выпускающих системы, отказываются в это случае доверять полученным результатам, ссылаясь на то, что многие параметры в такой программе испытаний остаются неизвестными и неконтролируемыми. [c.219]

Проведенные испытания по применению в мартеновских печах мазутов с содержанием воды до 10—12% позволили заводу им. Кирова окончательно отказаться от обезвоживания этого топлива, заменив сложный и достаточно дорогой процесс обезвоживания более простым и дешевым — обработкой в скоростном диспергаторе. Более того, на Кулебакском металлургическом заводе им. Кирова даже отстой воды, которые образуются при хранении жидкого топлива и которые, как правило, загрязнены нефтепродуктами, а по этой причине без предварительной очистки не могут быть спущены в канализацию, добавлялись в мазут для последующего сжигания его в виде эмульсий. [c.242]

Надзор за проведением сертификации и качеством сертифицируемой продукции. Надзор за проведением сертификации, за стабильностью качества сертифицированной продукции и состояния ее производства осуществляют территориальные органы Госстандарта Р. Объем, содержание, порядок надзора устанавливаются в организационно-методических документах по сертификации конкретных видов продукции. В них предусматривается периодичность и объемы инспекционных испытаний сертифицированной продукции в аккредитированных испытательных лабораториях (центрах). По результатам надзора Госстандарт Р может приостановить или аннулировать действие сертификата соответствия и право применения знака соответствия, аттестата производства. Решение о приостановлении действия указанных документов принимается, когда в результате незамедлительных мер не может быть восстановлено соответствие продукции или состояние производства установленным требованиям. [c.366]

На втором уровне документации системы качества находятся общие правила проведения сертификации. Исходными материалами для них являются положения системы сертификации, в рамках которой функционируют орган по сертификации и испытательная лаборатория законодательные акты, связанные с вопросами безопасности, экологии, охраны труда, финансово-экономической деятельности нормативные документы в виде ГОСТов, ТУ, РД и т.д. Все это относится к внешним документам. На их основании органы по сертификации и испытательные лаборатории устанавливают, например, правила по отбору образцов на испытания, порядок проведения внутренних аудитов и инспекционного контроля, порядок рассмотрения жалоб, принятие решения о выдаче или отказе в выдаче сертификата, организационную структуру и взаимодействие с другими организациями. [c.213]

Основные этапы сертификации продукции. Взаимодействие испытательных лабораторий и органов по. сертификации продукции. Отбор образцов продукции для сертификации. Основные правила проведения сертификационных испытаний. Содержание протокола испытаний продукции. Вид и содержание сертификата соответствия на продукцию. [c.223]

Когда число предназначенных для проведения испытаний деталей или образцов невелико, а требуется получить всю кривую усталости, обычно применяют так называемый стандартный метод. Суть этого метода состоит в том, что при каждой из различных амплитуд напряжения испытываются один или два образца и фиксируются амплитуда напряжения цикла и число циклов до разрушения. Если образцы выживают , они иногда могут снова подвергаться испытаниям при более высокой амплитуде напряжений, при этом, конечно, следует учитывать возможность влияния поврежденности или искусственного повышения характеристик на долговечность этих образцов. Результаты, как правило, представляются графически в виде обычной кривой усталости, как показано на рис. 10.1. Можно ожидать разброса данных, и поэтому естественно возникает вопрос как правильно провести кривую через экспериментальные точки Для построения кривых усталости по результатам таких испытаний обычно используются два метода. В соответствии с первым проводят по нанесенным данным среднюю кривую, а в соответствии с другим — нижнюю границу кривой, т. е. кривую, расположенную [c.357]

Количественные значения показателей надежности определяются, как правило, путем проведения испытаний на надежность элементов и систем в лабораторных или производственных условиях, их математической обработки методами теории вероятности и математической статистики. Тем самым определяется статистическое распределение исследований случайной величины и ее характеристики —математическое ожидание, среднее квадратичное уклонение и т. д. Опыт исследований технических систем различного вида показывает, что статистические распределения случайных величин — показателей безотказности и ремонтопригодности — имеют сходный характер. Это позволяет аппроксимировать статистические распределения при помощи математических зависимостей, называемых математическими моделями отказов и восстановлений. Математические модели, описывающие те или иные показатели надежности, являются типовыми для различных технических систем или их элементов. [c.120]

Госстандарту было предложено совместно с министерствами и ведомствами пересмотреть в 1971 —1975 гг. все стандарты, утвержденные до 1966 г. В дальнейшем один раз в 5 лет производить пересмотр и обновление, как правило, всех действующих стандартов и технических условий в целях замены в них устаревших показателей и своевременного отражения требований народного хозяйства, населения страны и экспорта. Разработать и утвердить в 1971 —1974 гг. комплекс стандартов на Единую систему технологической подготовки производства (ЕСТПП) изделий машиностроения, приборостроения и средств автоматизации разработать и утвердить в 1971 —1972 п. комплекс государственных стандартов, определяющих порядок утверждения технических заданий, проведения экспертизы проектов, испытаний опытных образцов, выдачи разрешений на освоение производства новых видов изделий и осуществления контрольных испытаний серийной продукции. [c.11]

Разрушающему контролю подвергают контрольные сварные образцы, выполняемые сварщиком в процессе сварки изделия, или сварные образцы, вырезанные из сварного изделия. Образцы в зависимости от вида и назначения сварного изделия подвергаются механическим, металлографическим и коррозионным испытаниям. Механические испытания проводят лаборатории монтажного управления или треста. Одиако большинство лабораторий монтажных организаций из-за отсутствия оборудования и специалистов не может выполнять металлографические и коррозионные испытания и передает их лабораториям предприятий и организаций других министерств и ведомств. Такая практика обусловлена и тем, что для проведения металлографических и коррозионных испытаний требуются квалифицированные специалисты и специальное оборудование, а объем таких испытаний в монтажных организациях, как правило, невелик и выполнение их собственными силами нецелесообразно. Механические испытания образцов монтажные организации иногда также вынуждены выполнять в других лабораториях. [c.263]

Они участвуют в проведении аттестации головных организаций министерств и ведомств по государственным испытаниям важнейших видов продукции производственно-технического и культурно-бытового назначения и выдают им регистрационные удостоверения на право проведения этих испытаний по закрепленной за ними продукции. [c.10]

Положением о государственном надзоре предусмотрено, что органы Госстандарта СССР осуществляют аттестацию головных организаций министерств и ведомств по государственным испытаниям важнейших видов продукции производственно-технического и культурно-бытового назначения, по результатам которой выдаются регистрационные удостоверения на право проведения этих испытаний по закрепленной за ними продукции. [c.84]

Конструкция пары трения была выбрана в виде трех полированных ножек с общей площадью зоны перекрытия 60 м,м . Ножки соприкасались с шероховатой, но ровной пластиной, размеры которой были 80 X 30 X 4 мм. Как правило, материал ножек имел твердость, большую чем материал пластин, что обеспечивало проведение испытаний в условиях сплющивания входящих в контакт выступов, и в значительной мере устраняло влияние побочных явлений, как например процесса царапания. В качестве испытуемых материалов были выбраны металлы и неметаллы. При опытах геометрические параметры шероховатой поверхности и максимальная высота выступов сохранялись одинаковыми для всех пар трения. Поверхности перед испытаниями подвергались специальной очистке, обеспечивавшей отсутствие намазывания и переноса материала с одной поверхности на другую. [c.213]

В связи с трудностями проведения испытаний образцов значительных размеров очень часто приходится ограничиваться результатами приближенных испытаний на выносливость. Метод приближенной оценки выносливости элементов конструкций по числу циклов вибрационной нагрузки, выдержанных ими до разрушения, обладает рядом недостатков, из которых некоторые были отмечены выше (см. главу П1). К числу этих недостатков следует еще добавить то, что этот метод, как правило, применяется для оценки результатов испытаний единичных образцов каждого типа. Из-за естественного разброса данных, характерного для подобного вида испытаний, точность результатов их невысока. Кроме того, этот метод неудобен тем, что он не дает возможности производить оценку по сопоставлению значений напряжений, что являлось бы более показательным и ближе соответствовало бы условиям расчета. Последнее обстоятельство [c.136]

Оборудование для испытаний СОТС. Экспресс- и лабораторно-станочные испытания рекомендуется выполнять на испытательных стендах, моделирующих основные типы технологических систем. В качестве базы экспериментальной установки для проведения экспресс-испытаний может быть использован любой металлорежущий станок, отличающийся малыми габаритными размерами и расходом потребляемого СОТС, или специальный испытательный стенд, реализующий действительные условия контакта инструмента с заготовкой при обработке. Как правило, с целью расширения технологических возможностей (путем физического моделирования нескольких видов обработки) и сокращения времени испытания СОТС (путем создания экстремальных условий работы инструмента) такие станки подвергают существенной модернизации. Испытательные стенды для экспресс- и лаборатор-но-станочных испытаний должны обеспечивать возможность оценки технологической эффективности СОТС по всем критериям, перечисленным выше. [c.213]

Стандарт (раздел) Правила приемки устанавливает порядок приемки, методы отбора проб и/или методы контроля продукции, которая указана в подзаголовке стандарта. Например, ГОСТ 23948—80 Изделия швейные. Правила приемки . В стандарте устанавливают виды испытаний продукции, объем выборки (для штучной продукции) или объем проб (для нештучной продукции) при проведении выборочных испытаний. Если установлены периодические испытания продукции, то при этом устанавливается их периодичность, вид и план контроля, перечень контролируемых показателей и др. [c.63]

По [4] под государственными испытаниями понимаются испытания установленных важнейших видов продукции, проводимые головной организацией по государственным испытаниям, или приемочные испытания, проводимые государственной комиссией или испытательной организацией, которой предоставлено право их проведения. Основной целью государственных испытаний является получение объективной достоверной информации о фактических значениях показателей качества продукции (котла) и соответствии их НТД и технической документации для принятия определенных решений. Организации и предприятия, проводящие государственные испытания, должны быть аттестованы в установленном порядке и иметь регистрационное удостоверение на право проведения таких испытаний. Государственные испытания должны проводиться по утвержденным программам и методикам, согласованным с заказчиком (основным потребителем). Порядок согласования и утверждения программ и методик государственных испытаний устанавливает министерство (ведомство). [c.6]

Методы измерения стандартизованных параметров вибрации, методы вибрационных испытаний машин или условия проведения эксплуатационных проверок, правила приемки и планы контроля (испытаний, проверок) устанавливаются нормативно-технической документацией на конкретные виды машин и производственных процессов. [c.178]

Сжатие. Ввиду больших методических трудностей проведения испытаний на сжатие характеристики ползучести при этом виде нагружения, как правило, отсутствуют в справочной литературе, и при расчетах на ползучесть при сжатии пользуются кривыми ползучести, полученными при растяжении, предполагая, что они совпадают с кривыми при сжатии. [c.24]

Выше отмечалось, что натурные испытания, как правило, не позволяют установить несущую способность tl системы по отношению к воздействующим нагрузкам 4. В связи с этим приходится ограничиваться преимущественно качественной информацией в виде числа проведенных испытаний п и числа зафиксированных при этом отказов (/. Получаемая из этих испытаний количественная информация о значениях действующих нагрузок может быть учтена лишь в рамках описанных моделей, если имеются соответствующие сведения относительно величины Возникает задача определения и контроля уровня надежности по результатам натурных испытаний и задача учета всей получаемой информации (расчетные оценки, данные ресурсных испытаний, данные по значениям 2 из натурных испытаний и др.). [c.117]

Государственными или отраслевыми стандартами устанавливаются виды испытаний, периодичность их проведения, методики испытаний, правила проб и выборок, способы обработки результатов испытаний. [c.126]

Отказы третьей категории допустимы по условиям эксплуатации и не определяют надежности всего изделия или сложной системы. Отказы четвертой категории составляют малую долю среди всех видов отказов, поскольку требования к безотказности работы современных систем, как правило, достаточно высоки. Если же их уровень превосходит регламентированное значение, то они должны быть отнесены к первой категории.. Таким образом, основное число отказов связано с несовершенством изделия с позиций надежности и отражает период его освоения. Наличие этих отказов является сигналом для проведения мероприятий по их ликвидации. Основные же причины потери изделием работоспособности из-за медленно протекающих процессов старения остались при таких испытаниях невыясненными, а показатели надежности неизвестными. Поэтому испытания по оценке параметра потока отказов, являются необходимым, но далеко не достаточным этапом по определению пока телей надежности сложных систем. Главная проблема по испытанию на надежность сложных систем — оценка изменения их выходных параметров за период длительной эксплуатации. i [c.512]

Условия нагружения элемента конструкции, как правило, могут быть реализованы в широком диапазоне варьирования температуры, частоты нагружения, асимметрии цикла путем силового воздействия на элемент конструкции по нескольким осям при разном соотношении между величинами компонент нагружения и т. д. Реальные условия многопараметрического эксплуатационного нагружения материала, воплощенного в том или ином элементе конструкции, ставят вопрос об использовании интегральной оценки роли условий нагружения в развитии процесса разрушения. В связи с этим необходимо введение представления об эквивалентном уровне напряжения для проведения расчетов с использованием новой характеристики напряженного состояния материала в виде эквивалентного КИН. Использование эквивалентной величины в свою очередь требует получения сведений о закономерностях процесса разрушения в некоторых тестовых или стандартных условиях циклического нагружения материала, в которых осуществлено построение базовой или единой кинетической кривой. Параметры кинетической кривой в стандартных условиях опыта становятся характеристиками только свойств материала. Разнообразие реальных условий нагружения материала, в том числе и влияние геометрии элемента конструкции, рассматривается в условиях подобия путем сведения всех получаемых кинетических кривых к базовой или единой кинетической кривой. Поэтому влияние того или иного параметра воздействия на кинетику усталостной трещины в измененных условиях опыта по отношению к тестовым условиям испытаний может быть учтено через некоторые константы подобия. Они выступают в качестве безразмерного множителя. [c.190]

Информация о затратах времени и труда на проведение планового технического обслуживания может быть получена в период заводских, ведомственных и государственных испытаний в результате проведения соответствующих видов технического обслуживания. При проведении планового технического обслуживания следует строго соблюдать правила, изложенные в руководстве по техническому обслуживанию и эксплуатации машины. [c.270]

Метрологический контроль технических условий (ТУ) направлен на проведение следующих работ анализ достаточности и рациональности номенклатуры измеряемых параметров (соответствие техническому заданию, стандартам и др.) оценку корректности формулировки требований к параметрам и полноты требований достаточных для обеспечения точности измерений определение допустимых уровней опасных и вредных факторов, создаваемых. изделием проверку выполнения требований действующих стандартов, регламентирующих виды испытаний, правила приемки и т. д. проверку методов контроля (испытаний, измерений и т. п.) анализ установленных норм точности измерений, методики испытаний и др. [c.179]

Спектр собственных частот и форм колебаний конструкции ЛА определяются расчетом и экспериментом. Результаты определения собственных частот и форм колебаний служат основой для анализа динамических свойств ЛА. Как правило, исходят из предположения о наличии продольной плоскости симметрии ЛА, и поэтому колебания разделяют на два независимых спектра симметричные и антисимметричные. Различным тонам свободных колебаний всего ЛА в зависимости от вида их форм присваиваются названия, которые связаны со свободными колебаниями отдельных частей. Общее число обследуемых тонов свободных колебаний современного тяжелого самолета достигает нескольких десятков в диапазоне частот от долей до нескольких десятков Гц. Собственные частоты и формы колебаний определяются экспериментально путем проведения специальных частотных (вибрационных) испытаний. [c.481]

Энергия разрыва определяет величину вязкости разрушения Шс, которая для аморфного сплава Feso isP составляет 95 МН/мз/2, для сплава Pd8oSi2o — 47,5 МН/м / . Для количественной оценки вязкости разрушения обычно сравнивают значения / i . Однако, поскольку аморфные сплавы, как правило, получаются в виде тонких лент, проведение испытаний с целью непосредственного определения Ки практически невозможно. Вязкость разрушения можно рассчитать, используя результаты испытаний на изгиб образцов с надрезом. По таким оценкам величина Ki для сплавов в системе Pd—Си—Si, оказалась равной 63 МН/м / . Так называемые мартенситностареющие стали, которые из всех применяемых в настоящее время сталей наилучшим образом сочетают в себе высокие прочность и вязкость, имеют Kia всего лишь 9,5—11 МН/мз/2 при прочности 2,0 ГН/м . [c.236]

Испытания опытных и серийных образцов. При проведении испытаний на надежность необходимо распределять их объем между опытньм и серийным производством машины, установить основные виды испытаний и так спланировать их последовательность, чтобы быстрее получить необходимую информацию и внести соответствующие изменения в конструкцию изделия. В этом отношении большой опыт накоплен передовыми машиностроительными заводами. Так, один из создателей системы КАНАРСПИ (см. гл. 9, п. 5) канд. техн. наук Т. Ф. Сейфи считал, что, исходя из принципа скорейшего получения информации о надежности, максимум испытаний и исследований должно проводиться в период опытного проектирования и изготовления опытного образца изделия. Однако, как правило, этих испытаний оказывается недостаточно, так как при проведении испытания одного опытного образца изделия можно случайно получить такие результаты по надежности, которые не будут отражать действительной картины. Поэтому исследования проводятся также в процессе подготовки производства и в ходе серийного изготовления машины, тем более, что технологический процесс изготовления опытного образца изделия всегда отличается от серийного, что не может не повлиять на показатели качества и надежности изделий. Кроме того, при испытании на надежность серийных образцов должно быть учтено следующее [c.483]

Испытания четвертой категории — эксплуатационные — не могут быть стандартизованы из-за непреодолимых трудностей обеспечения постоянства условий работы испытуемых изделий в течение всего времени действия принятой методики. Методики государственных и междуведомственных приемочных испытаний, а также экспериментальных работ предприятий в промышленных условиях, связанных с оценкой показателей трения и износа, дотжны определяться специальными техническими условиями с соблюдением общих правил проведения эксплуатационных испытаний. Очевидно, была бы полезна разработка основных принципов постановки эксплуатационных испытаний (выбор условий испытаний, допустимая степень форсирования режима работы, порядок учета рассеивания сроков службы отдельных деталей и пр.) Наряду с этим для облегчения анализа опыта эксплуатации машин следует рекомендовать разработку руководящих материалов для определения сроков службы деталей с использованием методов математической статистики, по общей оценке долговечности оборудования (в частности, с применением экономических показателей), по основным видам разрушения и износа типичных деталей и пр. [c.11]

Надежность работы в значительной мере зависит от соответствия примененных материалов и их качества требованиям нормативнотехнологической документации. Действующие нормы и правила предусматривают механические испытания и металлографический анализ основного металла и сварных соединений котлов, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением. Объемы и методы механических испытаний и металлографических исследований строго регламентированы [23, 24, 25]. Механические испытания ставят своей задачей определение механических свойств при комнатной и рабочей температуре, без знания которых нельзя правильно выбрать материал для изготовления детали и оценить состояние металла в процессе эксплуатации. Основными видами механических испытаний являются испытания на растяжение, твердость и на ударный изгиб (динамические испытания). Технологические испытания на загиб, раздачу и свариваемость служат для оценки возможности проведения технологических операций, необходимых для изготовления и монтажа оборудования (сварки, гибки, вальцовки и т. п.). Такие важнейшие для котельных материалов испытания, как испытания на ползучесть, длительную прочность, сопротивление усталости, релаксацию напряжений, не предусматриваются действующими правилами котлонадзора в качестве контрольных и служат в основном для выбора допускаемых напряжений и установления ресурса работы элементов, изготовленных из различных сталей. [c.8]

Закон распределения случайной величины, закон надежности — аналитическое соотношение, устанавливающее связь между значениями случайной величины (наработка, время восстановления и др.) и их вероятностями. Оценка функций надежности статистическими методами требует проведения испытаний, больших по объехму и длительных по срокам, что не всегда осуществимо. Поэтому получаемая статистическая информация о надежности характеризует ее лишь в пределах данного объема и времени испытаний. Ее ценность существенно возрастает, если известен вид функции надежности для данного объекта или подобного ему, которая в наибольшей мере согласуется с опытным распределением случайной величины. В теории надежности наибольшее распространение получили следующие законы распределения для дискретных случайных величин — биномиальный и Пуассона для непрерывных случайных величин — экспоненциальный, нормальный, Вейбулла, а также гамма-, и логариф-мически-нормальное распределения. Распределение времени восстановления и долговечности кранов и их элементов, как правило, описываются законами экспоненциальным, нормальным и Вейбулла [8]. [c.17]

Опыт показывает, что при небольшом изменении внешних условий трения интенсивность изнашивания может резко измениться в связи с достижением критических условий на поверхности трения (обычно температурных) так, при сухом трении стали о сталь и определенной схеме испытания наблюдается понижение интенсивности изнашивания приблизительно в 500—1000 раз прн повышении скорости скольжения с 0,5 до 1,0 м/сек. Это объясняется переходом от изнашивания, сопровождаемого молекулярным схватыванием, к изнашиванию другого вида, без схватывания. Отсюда ясны огромные трудности в моделировании на образцах того >ке вида изнашивания, который имеет место на детали во время ее службы. Можно сформулировать основное правило для выбора методики лабораторного испытания материала на изнашивание при проведении испытаний на лабораторной машине необходимо воспроизводить ту же совокупность основных условий на поверхности, которая имеет место при службе детали и обеспечивает для одного и того же материала одинаковый процесс изнauJивaния. Для правильного выбора условий испытания необходимо предварительно выяснить условия, в которых работает материал детали (в первую очередь условия смазки, скорость скольжения, удельное давление, характер нагружения, температуру близ поверхности трения и, если это возможно, вид изнашивания). В ряде простых случаев основные условия трения можно воспроизвести на лабораторной установке. [c.44]

Эргономической оценке подвергаются самь(е различные изделия массового спроса. В течение ряда лет Научная ассоциация мебельной промышленности Англии занималась разработкой целой серии обширных методик по испытанию мебели, направленных на улучшение ее прочности и безопасности пользования. Испытания проводились как в лабораторных условиях, так и в реальных условиях эксплуатации мебели и были направлены на измерение нагрузок и определение характера их распределения, а также на выявление видов износа и поломок. Особое внимание уделено методике проведения испытания кресел для отдыха с учетом их правильного фукнционального использования, а также использования с нарушением правил (например, сидение на подлокотнике с отрывом ног от пола, подпрыгивание детей на сидениях, качание на задних ножках стульев и т.п.). [c.57]

Одной из практически важных характеристик при нанесении пленки краски является однородность цвета поверхности. Если пленка нанесена при толщине, недостаточной для обеспечения полной укрывистости, что редко встречается в случае очень темных или металлических покрытий, неравномерность цвета может быть вызвана различиями в толщине пленки или цвете подложки. В больщинстве случаев измерения укрывистости (кроющей способности) основаны на способности пленки укрывать различные цвета подложки. Укрывистость выражается в виде отнощения контрастностей (в виде частей или процентов), т. е. отражение пленки на черном фоне делится на отражение той же пленки на белом. Для очень ярких красок изменения цвета, обусловленные изменением толщины пленки на однородной подложке, могут на практике быть более значительными. Примерами могут служить влияния рисок от кисти и т. п., которые часто видны на окращенных поверхностях. Такие эффекты связаны с реологическими свойствами красок. Их значение может быть уменьшено на практике путем соответствующего выбора нижних слоев покрытия. Один из практических методов оценки влияния толщины пленки для водоэмульсионных красок заключается в окраске больщой школьной доски первый слой наносится на всю поверхность, второй — на нижнюю половину и третий — на правую четверть затем сравнивается сплошность в областях, окращенных одним, двумя и тремя слоями. Испытания такого рода, проведенные опытными мастерами, дают возможность сравнить относительные характеристики укрывистости для различных красок в условиях, имитирующих практическую окраску. [c.445]

Принципиальными для регулирования практического применения АЭД являются два момента. Во-первых, АЭД применяется, как правило, при проведении испытаний (гидро-, пневмо) сосудов и трубопроводов, так как в этом случае удается существенно снизить уровень посторонних щумов, препятствующих выявлению полезных сигналов. Указанные испытания являются только частью мероприятий по обеспечению надежности и безопасности соответствующего объекта, так как невозможно в одном испытании отразить все виды нагрузок, которые действуют на объект в процессе эксплуатации (пуск, остановки и т.д.). Известно, что дефекты могут расти при длительных нагрузках, но оставаться стабильными при более высоких статических нагрузках. Основные системы НТД, такие как ASME, DIN, ОСТ-26-291, ПНАЭ F-002-86 и др., учитывают это обстоятельство, предполагая, что надежность и безопасность может быть обеспечена системой взаимосвязанных мер. Нет ни одной системы НТД, где ограниченное во времени испытание повышенным давлением являлось бы единственным (или решающим) основанием для сертификации технического состояния (работоспособности, ресурса) объекта. Возможно, единственным исключением являются городские тепловые сети, для аттестации которых основным является испытание повышенным давлением. При этом уровень технического состояния тепловых сетей хорошо известен. В последнее время ситуация меняется даже в этой технически запущенной области (введение мониторинга увлажненности, внутритрубной дефектоскопии, тепловидения и т.д.). [c.13]

Указанные данные были получены при одних и тех же относительных амплитудах напряжений 0,7а. . Однако изменение состава сплава за счет легирующих элементов, а также за счет примесей неизбежно влечет повышение (как правило, в пределах одного фазового состава) его предела текучести. При равной относительной амплитуде напряжений в долях от предела текучести абсолютный уровень максимальных напряжений в цикле изменялся пропорционально фактическому пределу текучести. Таким образом, на изменение долговечности сплавов влияли два фактора изменение химического состава и изменение уровня напряжений. Так как при проведении циклических испытаний (/7 = 0) надрезанных образцов с а = 4,8 в вершине надреза реализовывался симметричный жесткий режим нагружения, а уровень деформаций там был пропорционален амплитуде напряжений а (при постоянном отношении о/а = 0,7), уравнения Коффина можно записать для данного частного случая в виде аМ " = С. На рис. 78 показана зависимость малоцикловой долговечности сплавов надрезанных образцов в отожженном состоянии (ПТ-ЗВ с 2,5 % А1, ПТ-ЗВ, ПТ-71 /1, ВТ5-1, ВТ6С) при амплитуде напряжений 0,7а (/7=0) и надрезе с а = 4,8 от предела текучести Стц.г- [c.121]

Дефектоскоп истов, систематически работающих по акустическому контролю, подвергают проверочным испытаниям не реже одного раза в год. Как исключение, дефектоскопистам, систематически работающим по акустическому контролю определенного вида объектов и зарекомендовавших себя высококвалифицированными специалистами, решением квалификационной комиссии может быть продлено удостоверение на право контроля без проведения очередных испытаний. Де-фектоскопистов, имеющих перерыв в работе по акустическому контролю свыше 6—12 месяцев, лишают права на выполнение контроля впредь до прохождения полного курса обучения в соответствии с вышеизложенными требованиями. Соответствующая переаттестация необходима также перед допуском к работам по дефектоскопии после вре-, менного отстранения за низкое качество работ, но не ранее, чем через один месяц. [c.42]

В настонщее время деятельность НАИО распространяется на испытательные лаборатории, специализирующиеся в девяти видах испытаний, в том числе в области аналитического контроля веществ и материалов. Изучение и анализ работы лабораторий проводится специальными экспертами. Почти три четверти из них приглашены НАИО из ранее аккредитованных лабораторий, в том числе треть — из промышленных. После заключения не менее двух экспертов (имеющих право придерживаться линии работы, которую каждый из них считает наиболее эффективной) о готовности лаборатории к аккредитации, претендент представляет официальное заявление и обширную письменную информацию, дающую возможность штатным служащим НАИО подготовить сводку по всем аспектам формальной проверки лаборатории. Аккредитация в Австралии (как и везде в капиталистических странах) — дело добровольное, и руководитель лаборатории вправе забрать просьбу об аккредитации на любой стадии ее проведения. [c.203]

Испытания, проведенные по произвольной программе нагружения, исследованы в работе [201. Рассмотрим результаты этой работы, взяв для определенности случай непрерывного нагружения. Считаем справедливым линейное правило суммирования и учитывае статистический разброс вектора прочности. Тогда формулу (3.6) запишем в виде [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...