Сроки проведения испытаний

Наиболее целесообразный срок проведения испытаний в случае, если скорость коррозии больше 0,1 мм/год, 1.5—2 мес, а при скорости коррозии меньше-или равной 0,1 мм/год—12 мес. [c.80]

За. Испытания в опытном и серийном производстве. К этой подгруппе относятся обычные плановые испытания, проводимые с целью проверки соответствия выпускаемых изделий техническим и производственным требованиям. Этим испытаниям подвергается каждое изделие (или образцы, отобранные из каждой партии), включая и образцы, изготовляемые только для испытаний по группам 1, 2, 4 и 5, описанным в других разделах этой главы. Хотя при жестких сроках проведения испытаний, в частности летных испытаний ракет, может казаться оправданным отказ от требования проведения сдаточных испытаний опытных образцов или проверки их качества, подразделение надежности должно возражать против этого, так как при разработке высококачественных изделий существенно знать точные характеристики испытываемого образца для обоснованной интерпретации данных о безотказной работе и отказах. Точность любого результата летных испытаний может быть подвергнута серьезным сомнениям, если все параметры испытанного образца не были измерены на заводе, и, следовательно, неизвестно, насколько они идентичны параметрам серийно изготовленного и сданного заказчику изделия (или насколько от них отличаются). [c.183]

Сроки проведения испытаний [c.288]

По срокам проведения испытания подразделяются на ускоренные и неускоренные, которые, в свою очередь, делятся на разрушающие и неразрушающие. [c.66]

О назначении срока проведения испытаний сварщиков с указанием места и времени все члены квалификационной комиссии, сварщики, а также инженер-контролер Госгортехнадзора или инспектор соответствующей республиканской и ведомственной инспекции Котлонадзора должны быть извещены администрацией предприятия пли учебного заведения не позднее чем за 10 дней. [c.489]

Поступающий на работу, связанную с движением поездов, должен выдержать испытания в знании Правил технической эксплуатации. Инструкции по движению поездов и маневровой работе, Инструкции по сигнализации, должностной инструкции, инструкции по технике безопасности, Устава о дисциплине работников железнодорожного транспорта и специальных технических вопросов, необходимых для занятия соответствующей должности. Такие испытания проводят при назначении постоянно действующие экзаменационные комиссии, созданные в отделении дороги и в хозяйственных единицах. Периодические поверочные испытания проводят комиссии (состав комиссий и сроки проведения испытаний приведены в табл. 57) регулярно в период с 1 апреля до 1 октября. О дне испытаний каждого работника предупреждают не менее чем за 10 дней. Испытания по возможности надо проводить на рабочих местах, а также в технических кабинетах и уголках, используя модели, плакаты и другие наглядные пособия. [c.168]

При решении вопроса о порядке, условиях, месте и сроках проведения испытаний, а также ответственности за обеспечение и проведение испытаний следует исходить из того что в разработке нового изделия участвуют несколько подразделений НИИ, опытного завода. Поэтому целенаправленное действие подразделений и отдельных исполнителей рекомендуется этим пунктом программы. [c.8]

Изделие, разработанное по ТЗ, подвергается приемочным испытаниям. Процедура испытаний и приемки устанавливается программой и методикой, которая предназначена для организации выполнения работ, связанных с испытаниями конкретного изделия, и устанавливает правила реализации методов испытаний. Программа и методика устанавливает объект и цели испытаний, а также объем, порядок, условия, место и сроки проведения испытаний. В ней указываются методики определения конкретных показателей изделия. Программа и методика испытаний изделия включает все показатели, установленные техническим заданием на это изделие, и составляется до начала испытаний. Она согласовывается с заказчиком и изготовителем изделия. Программа и методика предусматривает следующие виды испытаний и проверок [c.132]

При ненормально быстром ухудшении качеств эксплуатируемого масла сроки проведения испытаний могут быть сокращены. Испытания в этом случае проводятся по особому графику. [c.165]

Актуальность ускоренных испытаний. Сокращение времени на проведение испытаний на надежность является проблемой, имеющей первостепенное значение с точки зрения экономии средств, идущих на испытания, и для сокращения сроков освоения новых изделий [203]. Высокие требования надежности, предъявляемые к современным машинам, приводят к тому, что доведение изделия до отказа при режимах работы, соответствующих эксплуатационным, требует весьма длительных испытаний, гораздо больших, чем установленный для изделия ресурс. Если же требуются также статистические данные по наработкам до отказа, то часто организация таких испытаний становится практически неосуществимой. [c.501]

Срок службы современных энергетических установок в зависимости от их назначения изменяется от нескольких тысяч до 250 000—300 000 ч. Проведение испытаний на ползучесть длительностью, близкой к сроку службы, является технически трудоемкой и дорогостоящей задачей и значительно отдаляет срок промышленного внедрения новых жаропрочных материалов, используемых в современных энергетических установках. В связи с этим существует необходимость прогнозирования характеристик прочности и пластичности на заданный ресурс по результатам испытаний ограниченной длительности. [c.67]

Успех внедрения новых разработок в значительной мере предопределяется наличием в отраслях промышленности достаточно мощных специализированных цехов и производств по изготовлению специального автоматизированного технологического оборудования. Наличие в структурных подразделениях НИИ и КБ опытных производств, представляющих собой совокупность цехов, участков и лабораторий, принимающих участие в изготовлении и проведении испытаний опытных образцов, в корректировке технической документации и оказании помощи предприятию серийного производства на всем протяжении изготовления установленной партии нового оборудования, положительно сказывается на сроках внедрения новой техники в производство. [c.38]

В соответствии с указанной международной рекомендацией национальная организация по стандартизации может предоставлять изготовителю продукции на определенный срок право обозначать выпускаемые изделия знаком качества, если они соответствуют принятым стандартам, а на предприятии, их выпускающем, должен быть обеспечен эффективный контроль производства. При этом национальная организация по стандартизации (или уполномоченная ею организация) должна систематически проверять условия производства и качество маркированных изделий, требовать от изготовителя проведения испытаний изделий и контроля технологических процессов с использованием 126 [c.126]

Особо следует рассмотреть вопрос о проведении испытаний ГЦН на надежность, в частности об определении или подтверждении таких показателей надежности, как ресурс и вероятность безотказной работы за определенное время. Как указывалось выше, к насосам АЭС предъявляются исключительно высокие требования по ресурсу и безотказности. Испытания в течение всего периода заданного ресурса насоса занимают несколько лет, А для повышения достоверности испытаний, проводимых на од-ном-двух образцах, следует вести их до наработки большего, чем заданный, ресурса времени или до исчерпания действительного ресурса ГЦН. Это занимает еще больше времени. Поэтому весьма актуальной является задача разработки методик ускоренных ресурсных испытаний, позволяющих в приемлемые сроки выявить возможные слабые места и провести доработку конструкции. [c.244]

Благодаря высокой чувствительности, метод радиоактивных изотопов позволяет по сравнению с другими методами в более короткие сроки провести сравнительные износные испытания. Он может быть применен как при стендовых испытаниях, так и в условиях реальной эксплуатации машин. Быстрота проведения испытаний позволяет провести сравнительные испытания серии вариантов для выбора наилучшего. Для окончательной оценки надежности и износостойкости выбранного варианта необходимо провести испытания в реальных условиях работы машины, узла. [c.197]

Перед проведением испытания предупреждаются абоненты. Особое внимание должно быть уделено местам, где теплопроводы проложены в подвальных помещениях. Персонал, обслуживающий сети, включает все ответвления тепловой сети, не работающие по какой-либо причине к моменту испытания, и включает перемычки в концевых участках сети в соответствии с программой испытания. Максимальная температура воды в сети поддерживается в течение времени, необходимого для достижения ее во всех концевых участках сети, с тем чтобы все сети были подвержены ее воздействию сроком не менее 30 мин. Достижение максимальной температуры в отдельных участках сети и ответвлениях может быть ускорено путем увеличения расхода воды через перемычки. Весь персонал, участвующий в проведении испытания, проходит накануне инструктаж по правилам обслуживания оборудования в камерах и туннелях с высокой температурой. [c.316]

Испытания изделий на срок службы периодически прерываются для проведения испытаний на воздействие внешних факторов, в процессе которых определяется состояние изделия. После каждого такого перерыва испытания на срок службы возобновляются. Для некоторых классов изделий, таких, как пиротехнические устройства, твердые ракетные топлива или структурные элементы и звенья, функциональные испытания являются по своей природе испытаниями с разрушением. Для проведения испытаний изделий таких классов необходимо отбирать большие партии, часть которых череа определенные интервалы испытывается с разрушением в лаборатории или подвергается испытанию при реальном огневом пуске. [c.192]

Система контроля должна обеспечивать проверку и исправление нарушений. Так как руководитель испытаний обязан добиваться точного выполнения программы испытаний и на него возложена ответственность за проведение испытаний в установленные сроки, то ему не должно предоставляться право единоличного исключения или изменения отдельных требований или замены испытательного оборудования. Для проверки действий руководителя испытаний и одобрения принимаемых им мер должно быть выделено другое лицо, не отвечающее за планы и график проведения испытаний. Обычно это поручается представителю группы, которая будет использовать результаты испытаний, или при приемосдаточных испытаниях — представителю заказчика. Если проект [c.251]

Таким образом, проведенные исследования подтвердили возможность использования предложенного способа для нагружения рабочего органа с возвратно-поступательным движением и пригодность разработанного стенда для проведения испытаний косилок на надежность. Применение такого стенда позволит сократить сроки испытания косилок на надежность в 30—40 раз. [c.155]

При определении суммированного износа машины главное заключается в том, чтобы правильно и возможно более точно отразить износ часто сменяемых конструктивных и часто возобновляемых неконструктивных элементов. Это требует наибольшей точности. Именно для этого при проведении испытания новых машин устанавливают программу, позволяющую охватить достаточно большой срок службы различных элементов и выявить работоспособность всех быстроизнашиваемых конструктивных и неконструктивных элементов новой машины. Эти данные должны быть использованы наиболее полно при расчете суммированного износа новых машин. [c.265]

Получение изготовителем продукции сертификата соответствия. Изготовитель (поставщик) продукции (заявитель) для получения сертификата соответствия направляет в орган по сертификации заявку на ее проведение. Орган сообщает заявителю свое рещение о проведении испытаний в аккредитованной испытательной лаборатории (ц тр) образцов продукции, о проверке производства и устанавливает сроки. При положительных результатах испытаний продукции, наличии аттестата производства или сертификата на систему качества аккредитованная испытательная лаборатория оформляет сертификат и по получению регистрационного номера в Госстандарте Р выдает его предприятию-изготовителю. При внесении изменений в конструкцию изделия или технологию ее производства, которые могут влиять на качество продукции, принимается решение о необходимости проведения новых испытаний или проверки состояния производства этой продукции. [c.490]

Процедура сертификации транспортных средств, производимых из сборочных компонентов, включает представление заявителем разрешения изготовителя комплектов на сборку сертифицируемых транспортных средств и документации по техническому процессу сборки оценку условий производства определение объема испытаний и проведение испытаний типа оформление одобрения типа на срок 0,5 года проведение инспекционного контроля и продление одобрения типа по результатам контроля на срок до 1 года. [c.405]

Второй способ доказательства — проверка производства — применяется тогда, когда для объективной оценки качества недостаточно испытаний, а необходим анализ технологического процесса для оценки стабильности качества продукции. Для оценки производства скоропортящейся продукции этот способ доказательства является главным, так как сроки годности продукции меньше времени, необходимого для организации и проведения испытаний в ИЛ. [c.226]

Декларация соответствия оформляется на русском языке и должна содержать наименование и местонахождение заявителя наименование и местонахождение изготовителя информацию об объекте подтверждения соответствия, позволяющую идентифицировать этот объект наименование ТР указание на схему декларирования соответствия заявление заявителя о безопасности продукции при ее использовании и принятии им мер по обеспечению соответствия продукции требованиям ТР сведения о проведенных испытаниях, сертификате системы качества и других документах, послуживших в качестве доказательной базы срок действия декларации. [c.251]

Определение надежности. Надежность — это вероятность того, что изделие будет выполнять свои функции в соответствии с заданными требованиями в намеченный период времени при определенных условиях. Период времени, в течение которого изделие функционирует удовлетворительно, представляет основной интерес при изменении надежности, поскольку это мера надежности изделия. При проведении испытаний для определения срока службы обычно измеряется время до отказа каждой единицы выборки, и на основе этого выводится средний срок службы совокупности, из которой взята выборка. На этом основании делаются попытки вывести вероятность отказа до наступления среднего времени наработки до отказа. [c.59]

Важнейшая операция подготовки - разработка программы испытаний. По определению ИСО программа нспытаний - это организащюнно-методический документ, устанавливающий цель испытаний, виды, последовательность и объем проводимых экспериментов, порядок, условия, место и сроки проведения испытаний . [c.353]

В графике должны быть указаны место проведения испытаний, сроки проведения испытаний, офор-мления документации по результатам испытаний и представления акта (отчета) периодических испытаний на утверждение. Графики проведения периодических испытаний утверждают руководитель (главный инженер) предприятия-изготовителя и руководитель Государственной приемки. [c.110]

С целью дальнейшего совершенствования базы нормативных госиспытаний средств измерений ряд действующих нормативно-техничес-ких документов пересматривается. Завершается разработка методических указаний по проведению экспертизы надежности средств измерений по материалам госиспытаний. Введение в действие этих указаний будет способствовать обоснованному назначению межповерочных интервалов средств измерений и корректному нормированию показателей надежности. Разрабатываются типовые программы государственных приемочных испытаний средств измерений (к концу 1977 г. должно быть утверждено около 40 таких программ). Типовые программы обеспечат внедрение единых методов определения метрологических характеристик в процессе госиспытаний, обусловят тем самым высокое качество и снижение сроков проведения испытаний и средств измерений. [c.161]

Подъеыно>транспортные средства Испытательная нагрузка в /о к предельной рабочей вГ 5 с о с к 5- ё с к Сроки проведения испытаний [c.366]

О сроках проведения испытаний должен быть осведомлен каждый, лользующийся защитным средство . [c.210]

Коробчатая конструкция отсека крыла успешно выдержала первые пять испытаний при статическом нагружении, одно из которых было проведено при напряжении, составляющем 73% расчетного для условий комбинированного воздействия изгиба и кручения. Затем были проведены усталостные испытания этой же конструкции па четыре ресурсных срока. Эти испытания состояли из 40 серий по 7000 циклов каждый. В канодой серии, в среднем в 6 циклах, напряжения достигали 80% максимальных. Перед проведением 21-й серии осмотр конструкции выявил появление пустот между стержнем (вертикальной стенкой) из боропластика и титановым наконечником переднего лопнгерона. Было также обнаружено повреждение в корневой части среднего лонжерона. После ремонта обоих поврежденных участков испытания были продолжены и завершены в намеченном объеме (40 комплексов). В декабре 1969 г. при статических испытаниях была достигнута остаточная прочность 120% критической расчетной. Разрушение произошло, как и ожидалось, по нижней крышке панели через крепежные отверстия у средней нервюры. Все испытания были проведены при комнатной температуре. [c.145]

Арматура, полученная в сохранной упаковке до истечения гарантийного срока ее хранения при целых гарантийных пломбах и наличии клеймения я технических паспортов, ревизии и испытанию подлежит только в случаях, предусмотренных технологией монтажа. Арматура, поступающая для монтажа после истечения гарантийного срока, должна быть подвергнута ревизии. В ней заменяются все неметаллические детали, срок хранения которых истек, арматура должна быть испытана на прочность и герметичность. О проведении испытаний составляется акт. Ревизии и испытанию на герметичность должна подвергаться вся арматура, поступившая в иовреждеиной заводской упаковке или без заглушек независимо от срока ее хранения. [c.200]

Трубопроводная арматура и гидроаппаратура систем густой смазки и гидравлических приводов, приравненная по классификации трубопроводов к I категс-рии, независимо от наличия паспортов заводов-изгото-вителей и срока хранения, подвергается гидравлическому испытанию на плотность запорного устройства рабочим давлением при этом нормы герметичности принимаются по ГОСТ 9544—60. О проведении испытаний составляется акт. [c.7]

Перед проведением испытания персонал района отключает от сети все манометры со шкалой до 16 кгс1см и открывает перемычки на сети согласно программы испытания. Все абоненты должны быть предупреждены о предстоящем испытании и о необходимости отключения к заданному сроку всех теплопотребляющих установок (отопительных, вентиляционных и подогревателей) двумя последовательными задвижками на тепловых вводах. [c.313]

Относительное время. Время, требующееся для подготовки или проведения испытаний, часто может явиться решающим фактором при выборе вида испытаний. Если разрабатываемое изделие должно быть сдано заказчику в установленный срок, то необходимо преодо- [c.170]

Эти случайности нужно по возможности предвидеть заранее, так как они влияют на сроки выполнения программы испытаний. В проектах по разработке ракет и космических объектов на программу квалификационных испытаний нормально предусматривается 5—6 месяцев, а если разработка совершенно новая или нет достаточного опыта в проектировании, производстве и проведении испытаний, то несколько больше. Для некоторых проектов такие сроки оказываются очень долгими, и заказчик может дать согласие на начало производства образцов, предназначенных для поставок в эксплуатацию, до формального завершения программы квалификационных испытаний с некоторым риском, что часть элементов придется пере-лелывать. Подразделение надежности должно возражать против таких решений, так как при этом будет иметь место дополнительное давление со стороны представителей изготовителя и разработчика, заинтересованных в том, чтобы не принимать во внимание отказы или неполадки, возникшие при выполнении программы квалификационных испытаний. [c.180]

Теория надежности относится к техническим областям знаний и опирается на ряд дисциплин. Эти дисциплины, конечно, не находятся в застывшем состоянии для любого улучшения службы надежности, для поиска более совершенных методов получения, поддержания и измерения надежности требуются время и ресурсы. Некоторые области такого поиска включают исследования усовершенствованных статистических методов, поиск новых улучшенных методов и применений техники неразрушающих испытаний, исследования новых принципов создания и усовершенствования функциональных и контрольных приборов, исследование методов повышения точности калибровки и лучшего определения сроков проведения калибровки, 1 зучение способов повышения потенциальной надежности и оценки влияния новых методов конструирования, как, например, с введением микроминиатюризации и использованием молекулярной электроники, на надежность. Существует много других областей исследований по вопросам надежности, которые могут оказаться весьма плодотворными. Часть этих исследований связана с использованием результатов исследовательской деятельности по надежности, проводимой специализированными организациями в эксплуатационных условиях, таких, как Американское общество по контролю качества и Общество по неразрушающим испытаниям. [c.50]

Применяемый метод неразрушающего контроля с помощью ультразвука должен обеспечивать в процессе производства обнаружение дефекта такого размера, который в дальнейшем может привести к разрушению корпуса. При правильном проведении 100%-ного контроля есть возможность установить местонахождение и определить размеры трещин, как начинающихся на поверхности, так и находящихся в толще материала. При условии, что контроль проведен тщательно, на поверхности корпуса могут быть обнаружены трещины глубиной <0,6 см. Труднее осуществлять контроль, если поверхность защищена покрытием. Так, прохождение ультразвука через аустенитные стали не дает четкой картины. поверхности раздела между покрытием и металлом корпуса, в результате чего дефекты могут оказаться замаскированными или может сложиться ложное представление о них. Однако с достаточной определенностью можно установить дефект протяженностью 1,2 см, так как он будет заметен на экране прибора. Все корпуса реакторов перед сдачей в эксплуатацию испытывают гидравлической опрессовкой давлением, равным 50% рабочего давления, при комнатной температуре. Этот вид испытания помогает выявить более мелкие дефекты, которые могут привести к разрушению корпуса при рабочих температуре и давлении. Используя результаты таких испытаний, можно рассчитать число рабочих циклов, которым корпус должен противостоять в процессе работы, при условии, что напряжения, возникающие при подаче давления, доминируют, а всеми другими источниками можно пренебречь. Чтобы гарантировать надежность работы корпуса до конца срока службы, испытание можно повторить в процессе эксплуатации. Однако следует помнить, что каждое испытание давлением таким способом использует заметную часть запаса усталостной прочности корпуса. Из сказанного ясно, что если корпус тщательно изготовлен из требуемого материала и контролем не выявлены дефекты, которые могли бы вызвать его разрушение, он должен обеспечить надежную работу реактора. Для большей гарантии было предложено проверять корпуса в процессе эксплуатации, вводя с внутренней стороны автоматические ультразвуковые и сканирующие датчики, которые обеспечивают просмотр всех критических участков корпуса. Кроме того, было предложено использовать методику регистрации перепадов напряжения как средство обнаружения распространения трещин, однако до сих пор положительных результатов получено не было. [c.169]

Если агрегаты имеют длительный срок службы, измеряемый тысячами и более часов, проведение испытаний при обычных нагрузках представляет собой длительный и дорогостоящий процесс. Поэтому для этой цели целесообразно проводить ускоренные или форсированные испытания (см. гл. III). Проведение ускоренных или форсированных испытаний способствует быстрейшему выявлению ненадежных узлов и недостатков конструкции у испытываемых элементов. Естественно, что должна быть оценена степень соответствия ускоренных испытаний обычным испытан11ям, а также реальным условиям работы на машине. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...