Сварные изделия

Глава XX. Выполнение чертежей сварных изделий [c.333]

Чертежи сварного изделия выполняют как сборочный чертеж (рис. 93, б). [c.333]

Выполнению сборочного чертежа должно предшествовать составление эскизов отдельных деталей (элементов), входящих в сварное изделие (рис. 93, а). [c.333]

Каждой такой детали должно быть присвоено обозначение и название, например плита, планка, косынка, ребро, втулка, кольцо, цилиндр, пластинка и т. п. В спецификации указывается формат листов, на которых выполнены эскизы. Пример такого учебного чертежа сварного изделия приведен на рис. 93, б. [c.333]

В том случае, когда сварное изделие несложное, его детали можно изготовлять непосредственно по сборочному чертежу. На сборочном чертеже при этом наносят все размеры, необходимые для изготовления деталей. В спецификации в графе Формат проставляют символ БЧ (без чертежа), приводят обозначение и наименование деталей, их количество. [c.333]

При выполнении настоящего задания для упрощения учебного чертежа можно условно указать в технических требованиях марку материала, из которого должны выполняться детали, входящие в сварное изделие. [c.333]

Выполнить сборочный чертеж сварного изделия. [c.336]

Изображение сварных изделий. Структуру сварных изделий образует ограниченный набор составляющих частей части сортового материала, механически обработанные детали и сварные швы. [c.307]

Все эти части в зависимости от назначения соединяются сварными швами различных типов. Относительное расположение частей сварного изделия должно обеспечивать доступ к сварным швам и возможность их выполнения. [c.307]

Чертежи сварных изделий должны передавать общую форму и состав сварного изделия (рис. 454). На чертеже должны быть отображены форма и размеры составных частей и их относи- [c.307]

Сварные, паяные, клееные изделия из однородного материала (в сборке с другими изделиями) в разрезах и сечениях штрихуются как монолитное тело (в одну сторону), причем границы деталей сварного изделия изображаются сплошными основными линиями. [c.330]

Сварное изделие, изображенное в сборе с другими изделиями, можно показывать как монолитное тело. [c.310]

Многие сплавы подвергают испытаниям на межкристаллит-ную коррозию. Особенно часто определяют склонность к межкри-сталлитной коррозии коррозионностойких (нержавеющих) сталей аустенитного, аустенито-мартенситного и аустенито-ферритного классов. ГОСТ 6032—58 предусматривает методы таких испытаний проката, поковок, труб, проволоки, литья, сварных швов и сварных изделий, изготовленных из целого ряда сталей этих классов, а также двухслойных сталей и биметаллических труб с плакирующим или основным слоем из этих марок сталей. [c.451]

КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ СВАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.4]

Большие партии сварных изделий подвергают выборочному контролю путем вырезки образцов, проведения технологических проб (на растяжение, изгиб, сплющивание), исследования микроструктуры и химического состава материала шва. Обзор основных видов сварки приведен в табл. 4. [c.166]

Рис. 8. Примеры изображений о — сборочный чертеж сварной опорной стойки в соответствии с ГОСТ 2.109—73 на выносных элементах приводят данные о подготовке кромок под сварку, при этом границы шва изображают сплошными основными, а элементы кромок в границах шва — сплошными тонкими линиями б — чертеж сварного барабана 1 в сборке с другими деталями 2 и 3 в таких случаях сварное изделие штрихуют, как монолитное тело, в одну сторону, изображая границы между его составными частями сплошными основными линиями.

Рис. 4. Обозначения одинаковых швов сварного изделия а — условное обозначение у одного из изображений с указанием общего количества швов данного номера б и й — нанесение номера остальных одинаковых швов. Порядковые номера одинаковым швам можно не присваивать, если все они изображены с одной стороны (лицевой или оборотной).

Рациональное конструирование сварного изделия, которое включает [c.36]

Мероприятия, применяемые после сварки механическая правка сварных изделий для создания пластических деформаций, обратных сварочным, путем растяжения, изгиба, местного деформирования проковкой, прокаткой роликами, осадкой металла по толщине под прессом и др. [c.37]

Медь и ее сплавы сваривают в очень небольших объемах, так как медь — дефицитный цветной металл. Сварные изделия из меди необходимы в электротехнической промышленности, в химическом, энергетическом и общем машиностроении. В последнее время непрерывно увеличивается производство сварных конструкций из титана и его сплавов, из алюминия и его сплавов, а также из тугоплавких металлов, таких как вольфрам и молибден. [c.320]

Однако небольшая скорость распада хромистого аусте-нита при термической резке и сварке существенно усложняют технологический процесс изготовления сварных изделий. Неблагоприятная реакция на термодеформационный цикл сварки, выражающаяся в образовании закалочных структур и соответственно возникновении твердых хрупких прослоек в зонах сварки, оказывают отрицательное влияние на свариваемость и эксплуатационную надежность сварных конст )укций. [c.96]

При выборе и разработке рациональной технологии изготовления и ремонта сварных изделий из рассматриваемого структурного класса жаропрочных сталей первостепенное значение имеют [c.96]

Механическую обработку сварных заготовок следует, как правило, производить после отпуска, так как удаление части сечения вызывает перераспределение остаточных напряжений и искажение ранее обработанных поверхностей. Однако эти искажения зависят от жесткости обрабатываемой детали и размера снимаемого слоя и могут быть невелики. Поэтому часто сварные изделия обрабатывают без предварительной термообработки. [c.166]

Термическая обработка сварных заготовок производится с целью улучшения свойств металла шва и околошовной зоны и для снятия сварочных напряжений. Режим термообработки определяется химическим составом, теплофизическими и механическими свойствами материала. Термообработка способствует обеспечению точности последующей механической обработки заготовки, а также стабильности размеров и формы сварного изделия в процессе эксплуатации. [c.166]

Диффузионной сваркой можно соединять как однородные, так и разнородные материалы. Так как сварные изделия, выполняемые такой сваркой, как правило, имеют сравнительно небольшие размеры и плоскость соединения часто параллельна поверхности изделия, контроль целесообразно вести эхо- и эхо-теневым методами прямым совмещенным или раздельно-совмещенным преобразователем. [c.354]

Требования к основному материалу перед травлением поверхность должна быть обезжиренной, очищенной от шлака после сварки, на отливках не должно быть песка и т. д. Сварные изделия необходимо подвергать отжигу для снятия внутренних напряжений перед цинкованием. [c.125]

При конструировании и изготовлении сварных изделий, предназначаемых для работы в самых различных эксплуатационных условиях, требовались тщательные исследования, прежде всего исследования прочности сварных конструкций. В первоначальный период применение электросварки ограничивалось металлоконструкциями неответственного назначения при этом обычно пользовались конструктивными формами соединений, разработанными многолетней практикой для клепаных конструкций. Но при использовании сварки в конструкциях ответственного назначения вскоре убедились, что сварка требует выработки новых, своеобразных конструктивных форм и деталей, отличных от клепаных, а также новой компоновки что особый характер сварных соединений требует специальных конструктивных форм для рационального распределения напряжений. Стало ясно, что применение при сварке форм клепаных конструкций не позволяло полностью использовать ее потенциальные возможности. [c.116]

В связи со значительными трудностями в изготовлении крупногабаритных сварных изделий из высокохромистых сталей их часто заменяют хромоникелевыми ферритно-аустенитиыми, имеющими 50% ферритной составляющей в структуре. [c.278]

Если отдельные элементы сварных изделий подвергаются механической дорабо1ке (после сварки, вызвавшей коробление изделия), то чертеж сварного изделия должен содержать указания об окончательных результатах такой обработки, например размеры и допуски формы отверстии, размеры и допуски их положения и т. п. [c.308]

При оценке результатов испытаний на МКК принимается, что если сталь не склонна к иитеркристаллитной коррозии после закалки и отпуска в течение часа при 650°С, то такую сталь можно применять в закаленном виде в сварных изделиях, причем после сварки термическая обработка не требуется. [c.491]

Сварные изделия, работающие в агрессивных средах аппараты для химической промышленности Нержавеющие детали, изготовляемые глубокой вытяжкой сварная проволока при сварке хромоникелевых сталей типа Х18Н9 трубы, детали печной арматуры, теплообменники, роторы, патрубки и коллекторы выхлопных систем электроды искровых зажигательных свечей [c.222]

Сварные изделия, работающие в средах высокой агрессивности. Трубы, детали печной арматуры н другие изделия обладают лучшей стойкостью к меж-кристаллитной коррозии, чем сталь Х18Н10Т [c.223]

Сталь Х14Г14НЗТ относится к аустенитным, имеет пов1Я1иеп-ную прочность и высокую пластичность, не склонна к. межкри-сталлитной коррозии и может применяться для изготовления сварных изделий без поСоМедующей гермической обработки. По коррозионной стойкости она близка к 12—14" ()-иым хромистым сталям. [c.232]

Межкристаллитную коррозию нержавеющих сталей можно также выявить электрохимическим путем — анодным травлением в течение 5 Л1ин при плотности тока 0,65 a/ м и 20 Ю С в 60%-ном растворе серной кислоты с 0,5% уротропина или другого замедлителя коррозии. Метод анодного травления, заключающийся в анодной поляризации исследуемого участка поверхности стали, обладает тем достоинством, что позволяет быстро (1,5—5 мин) определять склонность стали к межкристаллитной коррозии непосредственно на полуфабрикатах и готовых сварных изделиях. Применение этого метода дает возможность производить межоперационную проверку склонности металла к меж-кристаллитной коррозии и соответствующей термической обработкой устранять эту склонность. [c.345]

Каким образом качество изготовления н работоспособность сварных изделий могут зависеть от технологической наследстиенности выполнения заготовительных операций [c.52]

Традиционные методы механизации и автоматизации производства, основанные на использовании поточных и авюматических линий, а также различных специализированных установок и приспособлений, эффективно используются главным образо.м в условиях крупносерийного производства. В то же время основная масса сварных изделий выпускается в условиях серийного и ме п<о-серинного производств, где осун.1,ествить комплексную механизацию и автоматизацию традиционными методами обычно не удается, следствием чего является низкая производительность и большие затраты ручного труда. [c.62]

Отжиг длл снятия остаточных напряжений. Этот вид отжига применяют для отливок, сварных изделий, деталей после обработки резанием и др., в которых в процессе предшествующих технологических операций из-за неравномерного охлаждения, неодиородиой пластической деформации и т. п. возникли остаточные напряжения. [c.192]

Сенсибилизация ферритных нержавеющих сталей наблюдается при температурах, превышающих 925 °С стойкость к межкристаллитной коррозии восстанавливается при кратковременном (10—60 мин) нагреве при 650—815 °С. Следует отметить, что эти температурные интервалы заметно отличаются от соответствующих интервалов для аустенитных нержавеющих сталей. Для ускоренных испытаний на межкристаллитную коррозию применяют аналогичные растворы (например, кипящий раствор USO4— H2SO4 или 65 % HNO3). Скорость межкристаллитной коррозии и степень поражения сталей обоих классов в этих растворах примерно одинаковы. Однако в сварных изделиях разрушения в ферритных сталях происходят как в области, непосредственно прилегающей к месту сварки, так и самом сварном шве, а в аустенитных сталях разрушения локализованы в околошовной зоне. [c.309]

Необходимость применения новых материалов и создиния совершенных сварных изделий требует новых подходов. Такими подходами MorjT быть подходы, разрабатываемые с помощью синергетики. Существенные успехи могут быть достигнуты пртем разработки и реализации самоорганизующихся технологических процессов (СТП) сварки и обработки металлов в случае использования концентрированных потоков энергии (КПЗ). [c.143]

В то же время высокие требования к качеству изделий из нержавеющих, жаропрочных сталей часто требуют 100%-ного контроля механических свойств. Однако в силу существующих методик прямых испытаний механических свойств 100%-но можно контролировать только твердость, а предел текучести, предел прочности, относительное удлинение и сужение —только выборочно на образцах по твердости — по специальным таблицам. Но на мноТих изделиях даже твердость, по Роквеллу или Бринеллю, не всегда удается замерить — это детали сложной конфигурации, большие по весу и объему сварные изделия. Тогда прибегают к сравнительным методам (например, по методу Польди). Вот почему для этого класса сталей важны разработка и внедрение неразрушающих методов контроля механических свойств и качества термической обработки. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...