Изделия Испытание

Наконец, во многих случаях из-за сложности задачи вообще невозможно оценить уровень надежности изделия в абсолютных значениях, а лишь сравнить его в относительных показателях применительно к прототипу или аналогичным изделиям. Испытание может дать ответ, во сколько раз, например, возрастает безотказность или долговечность нового изделия, работающего в аналогичных условиях, что и прототип, не решая вопроса о действительном уровне надежности изделия. [c.479]

Практическую важность имеют такие планы испытаний, когда под наблюдение поставлено N изделий. Испытания проводятся до отказа всех изделий, однако часть из них снимается с наблюдения до наступления отказа по причинам, не свя- [c.155]

В зависимости от назначения, условий эксплуатации, конструктивных особенностей изделий испытание может проводиться одним из методов, [c.472]

Графики подготовки производства строятся исходя из установленных руководящим органом директивных сроков освоения новых типов изделий и предусматривают следующие этапы проектирование конструкций разработку технологических процессов и проектирование технологического оснащения (приспособлений, инструментов, штампов) изготовление технологического оснащения производство заготовок, обработку деталей, сборку и выпуск первого образца или пробной партии изделий испытание изделия, корректирование чертежей н технологических процессов отладку нормального серийного или массового выпуска. [c.56]

Если исходный режим эксплуатационных нагрузок не установлен с достаточной достоверностью, выполняют сравнительные испытания. При сравнительных испытаниях не обязательно воспроизводить весь комплекс эксплуатационных нагрузок, важно сохранить физическую природу разрушений. В этом случае надежность придется оценивать не в абсолютных величинах вероятности безотказной работы за время t, а по сравнению с надежностью существующих изделий, испытанных в равных режимах. Так, можно говорить об уменьшении вероятности отказа в п раз, не зная точно, какова будет вели-личина p i), поскольку и для типового объекта она неизвестна. [c.172]

НОЙ структуры. Использование обширных программ повышения надежности и качества как средства совершенствования конструкции изделий, испытания возможностей производственного оборудования и снижения затрат обеспечивает широкие возможности совершенствования организационной структуры и применяемых методов. [c.242]

Оценочные испытания поступающих изделий. Затраты на содержание персонала, проводящего испытания, подтверждающие заключение о пригодности изделий, испытания на срок службы, эксплуатационные и граничные испытания приобретенных компонентов. Сюда также входят затраты на все материалы, израсходованные при проведении разрушающих испытаний изделий, поступающих извне. [c.353]

Чтобы гарантировать те функциональные и качественные показатели, которые оговорены в ТУ, проводятся измерения этих показателей в условиях, максимально приближенных к оговоренным. Условия для измерения параметров создаются в процессе испытания изделия. Испытание изделий и, следовательно, его узлов и деталей — мощное средство обеспечения технического прогресса. Испытания как метод проверки отработки кон- [c.115]

Комплексное влияние всех вышеуказанных факторов в разных сочетаниях и при разной интенсивности ещё более усложняет теоретический подход к определению показателей изделия. Испытания особо важны для обеспечения надежности изделий и проверки их соответствия намеченным требованиям. ГОСТ 16504—81 определяет испытания следующим образом Испытания — экспериментальное определение количественных и качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него, при его функционировании, при моделировании объекта (или) воздействий . Каждое испытание только в каком-то приближении отражает реальные процессы. Это вызвано тем, что испытание зачастую проводится на каком-то одном изделии или партии изделий, на модели или макете и полученные результаты обобщаются. Условия лабораторных или стендовых испытаний, как правило, значительно отличаются от реальных условий эксплуатации. Наиболее достоверные испытания реального изделия производятся на испытательном полигоне. Погрешность в результаты испытаний может ввести выбранный метод испытаний, который предусматривает разные мероприятия, имитирующие реальные воздействия. Это особенно относится к испытаниям на качество [c.116]

Механические свойства сварного соединения проверяются на контрольных образцах вне зависимости от вида сварного соединения изделия испытанием на растяжение и изгиб образцов, сваренных в стык. Образцы изготовляются по ГОСТ 6996—54 Швы сварные. Методы определения механических свойств металла шва и сварного соединения . [c.640]

Разрушающие методы. При разрушающих методах контроля паяных изделий испытанию до разрушения подвергают непосредственно изделие, образцы, вырезанные из взятого от партии изделия, или образцы, вырезанные из свидетеля , т. е. паявшегося по той же технологии изделия, пред- [c.370]

Модуль С Соответствие изделий испытанному образцу [c.58]

С Изготовитель заявляет о соответствии всех изделий испытанному образцу по модулю В. Производство [c.60]

При исследовании готовых изделий испытания обычно проводят в реальном двигателе. В этих случаях показатели коррозии также выбираются произвольно. Некоторые результаты [240] испытаний по первому и второму методам, полученные зарубежными исследователями, приведены для примера в табл. И. [c.143]

Испытание собранных изделий. Испытание собранных изделий - заключительная контрольная операция качества их изготовления. Машины испытывают в условиях, приближающихся к эксплуатационным. Все виды испытаний можно свести к приемочным, контрольным и специальным. [c.750]

ТИПОВОЕ ИСПЫТАНИЕ/ИСПЫТАНИЕ ПОСЛЕ УСТАНОВКИ категории В— визуальный осмотр, функциональное испытание или измерение на ИЗДЕЛИИ. Испытание должно проводиться по методике, НОРМИРОВАННОЙ в настоящем стандарте, с учетом рабочих условий, включая условия нарушения, которые могут быть созданы без вмешательства в схемы и конструкцию ИЗДЕЛИЯ [c.61]

ТИПОВОЕ ИСПЫТАНИЕ/ИСПЫТАНИЕ ПОСЛЕ УСТАНОВКИ категории С— функциональное испытание или измерение на ИЗДЕЛИИ. Испытание должно выполняться по принципу, НОРМИРОВАННОМУ в настоящем стандарте. Методика ИСПЫТАНИЯ ПОСЛЕ УСТАНОВКИ должна быть включена в техническое описание. Если методика испытания предусматривает рабочие условия, требующие вмешательства в схемы или конструкцию ИЗДЕЛИЯ, испытания должны выполняться ИЗГОТОВИТЕЛЕМ или его представителем, либо под их непосредственным наблюдением . [c.61]

Методы испытаний на стойкость к механическим ВВФ машин, приборов и других технических изделий. Испытания на устойчивость к воздействию воздушного потока. Разработка ГОСТ [c.177]

КИМ ВВФ машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие линейного ускорения. Разработка ГОСТ. Гармонизация с МЭК 60068-2-7-83 [c.178]

На основании этих исследований сделан вывод о необходимости выдержки изделий после пайки в течение 10—12 дней, чтобы флюс полностью высох. Только после такой выдержки можно подвергать изделия испытаниям в коррозионных камерах. [c.39]

Для многих областей техники оценку усталостной прочности материалов проводят при разных температурах, в различных средах как на образцах, так и на натурных изделиях (испытания турбинных лопаток, поршневых и реактивных двигателей, баллонов, ферм и т. п.). Методике и машинам для усталостных испытаний образцов и узлов посвящена специальная литература [17, 20, 24, 26, 28, 34]. [c.181]

Испытания в условиях мебельного производства (на стадиях проектирования и изготовления) проводятся на специально изготовленных образцах, на отдельных узлах или на готовых изделиях. Испытания на образцах позволяют получить показатели для объективной оценки свойств, присущих материалу безотносительно к конкретным условиям и особенностям режимов нагружения в условиях эксплуатации. [c.175]

Согласно стандартному методу определения предела прочности прн сжатии огнеупорных изделий испытанию подвергают образец в форме куба, высеченного из угла испытуемого кирпича, с длиной ребра от 40 до 100 мм. [c.161]

Машина ЦК-2 для испытания металлов на коррозионную устойчивость. Усталость, т. е. разрушение металлов под действием повторно-переменных нагрузок при напряжениях, меньших предела прочности при растяжении, часто определяет прочность или срок службы изделий. Испытание металлов на усталость иногда называют испытанием на выносливость, т. е. на способность металлов сопротивляться усталостному разрушению. [c.396]

Во многих случаях прочность при сжатии определяют на натурных образцах изделий. Испытание производится на прессе в том же направлении, в каком изделия подвергаются сжатию в конструкции. Верхнюю и нижнюю постели образцов перед испытанием тщательно выравнивают. Постели образцов должны быть взаимно параллельны и перпендикулярны к боковым граням. Давление на образец во время испытания должно производиться плавно, без сотрясений и толчков. Прочность при сжатии исчисляется в том же порядке, как и при испытании кубиков. [c.375]

Расходы — это суммы, которые покупатель вынужден был затратить вследствие поставки ему продукции ненадлежащего качества, в частности, на устранение дефектов, погрузку и выгрузку, хранение, транспортирование, монтаж и демонтаж изделий, испытания, оплату экспертизы и др. Расходы состоят из фактических затрат на день предъявления [c.349]

При испытаниях ремней на тяговую способность устанавливают передаваемую ими мощность. Так проверяют ремни при заменах материала тягового слоя ремня или изменении конструкции изделия. Испытания проводят на стендах, имеющих тормозное устройство для нагружения ремня, или на стендах замкнутого контура с устройством для замеров передаваемого момента и скольжения ремня [9]. [c.78]

Известно, что при небольших значениях напряженности поля происходят обратимые процессы смещения [1]. Область полей, в которых доминирующую роль играют эти процессы, представляет интерес с точки зрения рассмотрения температурной зависимости импульсной проницаемости, а также практического применения ферритов и методики испытаний ферритовых изделий. Испытания при импульсном намагничивании в слабых полях требуют большой тщательности измерений в сравнении с измерением з синусоидальном поле при аналогичных полях, при этом погрешность измерения при импульсном намагничивании больше [2]. [c.80]

Усталостные характеристики при комнатной температуре обычно определяют при испытании образцов круглого сечения на изгиб с вращением (рис. 53). Испытывают серию образцов при различной нагрузке и определяют разрушающее напряжение и соответствующее ему число циклов нагружения. В зависимости от условий работы изделия испытания проводят при комнатной, высокой и низкой температурах, при симметричных и асимметричных циклах, при наличии или отсутствии агрессивных сред и концентраторов напряжений на испытуемых образцах. [c.93]

Существует также метод определения прочности сцепления покрытия с основным металлом, при котором непосредственно определяется сила, необходимая для отрыва покрытия от поверхности изделия. Испытания производят следующим образом. К покрытию припаивают металлическую пластину, с помощью которой к нему прикладывают нагрузку на отрыв далее определяют силу, необходимую для отрыва покрытия от основного металла. Полученную силу отрыва относят к единице поверхности. [c.376]

Показатели надежности определяют расчетами, проведением испытаний и обработкой результатов статистических данных эксплуатации, моделированием на ЭВМ. Расчеты производят главным образом при проектировании изделий в целях прогнози-)ования ожидаемой надежности для данного варианта изделия. Испытания выполняют на этапе опытного образца и серийного производства изделия. Испытания подразделяются на определительные, в результате которых определяют показатели надежности контрольные, имеющие целью контроль качества технологического процесса, обеспечивающего надежность jre ниже заданной ускорение, в ходе которого используют факторы, ускоряющие процесс возникновения отказов неразрушающне, основанные на применении методов дефектоскопии, а также на научении косвен- [c.32]

Определение механических свойств металлокерамических материалов связано со следующими особенностями. Пористость металлокерамических изделий затрудняет определение и оценку механических свойств. Небольшой размер и неоднородная плотность затрудняют вырезку из них образцов для испытаний. Кроме того, при вырезке обычно ослабляется прочность пористого металла. Измерения твёрдости можно производить непосредственно на изделиях без обработки резанием. Испытания на разрыв можно осуществлять непосредственно на изделиях и даже обломках изделий методом давления клиньев (по Люд-вику) [5]. Методику испытания см. т. 3. Испытания на разрыв и сжатие обычно производятся на образцах, отпрессованных из тех же порошков в специальных прессформах и спечённых в тех же условиях, что и исследуемая партия изделий. Испытания на ударную вязкость производятся на образцах без надрезов. [c.548]

Система Л1 охватывает все вццы изделий, на которые установлены требования в стандартах DIN. Руководит ею Германский институт стандартизации. Система носит добровольный характер. К ней имеют одинаковый доступ германские и зарубежные организации, заинтересованные в сертификации своей продукции. Непосредственные работы по сертификации в это системе осуществляет Общество по оценка соответствия DIN ERT O, которое участвует в нескольких соглашениях по сертификации в рамках ЕС и сотрудничает с международными организациями. Изделия, испытанные на соответствие требованиям стандартов DIN, маркируются знаком DIN GEPRUFT ( испытано на соответствие требованиям DIN ), рис. 19.1. Использование знака сопровождается инспекционным контролем. [c.369]

Методы физико-механических испытаний кабельных резин. Определение прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве, относмсльной остаточной деформации производят в соответствии с ГОСТ 25018-81 на образцах, отобранных от кабельных изделий или изолированных жил. Из отобранных отрезков должны быть подготовлены образцы в виде двусторонних лопаток (рис. 17.3). Если изготовление двусторонних лопаток невозможно. из-за малого диаметра испытуемого изделия, испытания изделия проводят на образцах в виде трубочек. [c.107]

Установить, что готовые изделия должны быть изготовлены по образцу изделия испытанной в 1949г. конструкции (с зарядом из плутония весом (...) и в авиационном исполнении). [c.344]

Научность планов по стандартизации базируется на познании объективно действующих экономических законов социализма, всестороннем анализе сложившихся тенденций перспектив развития народного хозяйства и состоит в исполь-зпании долгосрочного прогнозирования, проведении инженерных и экономических расчетов, научно-исследовательских опытно-конструкторских и технологических работ, изготовлении опытных образцов (партий) изделий, испытаний на предмет соответствия заданным показателям ресурс, усталостную прочность и другим параметрам. [c.31]

Перед сдачей в эксплуатацию готовые прессформы испытывают, т. е. отпрессовывают пробную партию изделий. Испытания необходимы для определения соответствия изделия чертежу, надежности работы конструктивных элементов прессформы, качества заполнения оформляю- [c.343]

Из этого сопостасления видно, что в случае вытяжки цилиндрических изделий испытание на выдавливание луики по Эриксе11у ис соответствует характеру деформаций при вытяжке и не может дать правильной оценки вытям1ных свойств металла. [c.500]

Испытание сварных сосудов и трубопроводов сжатым воздухо.м с выдержкой нод давлением н выявление неплотностей по падению давления во времени определяет общую герметичность изделия. Испытания производят с тщательным соблюдепиом правил по технике безопасности. Испытания сосудов производят в изолированном, закрытом помещении. Сосуд, проходящий испытание, не должен подвергаться сотрясению. После нагиеташш воздуха до нужного давленпя магистраль для подачп воздуха должна быть отсоединена. [c.634]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...