Контроль инспекционный

Цель контроля Инспекционный Повторный выборочный контроль изделий, уже принятых цеховым контролем, с целью проверки работы контрольного персонала и гарантии качества продукции, идущей потребителям [c.304]

Важное значение имеет операционный контроль. Своевременное выявление брака на операциях позволяет исключить пропуск его потребителю и направлено на повышение эффективности производства. Несколько особое место среди перечисленных видов контроля занимают инспекционный и летучий контроль. Инспекционный контроль — это контроль уже проконтролированной продукции, из которой исключен обнаруженный брак. Летучий контроль также носит инспекционный характер. [c.258]

Контроль качества продукции может иметь разные формы и решать различные задачи в звеньях системы управления качеством продукции, например входной контроль, операционный контроль, приемочный контроль, инспекционный контроль и т. д. Система контроля деятельности предприятий по обеспечению установленного уровня качества выпускаемой продукции состоит из комплекса технических и организационных мероприятий и объединяет ведомственный контроль качества продукции и государственный надзор за качеством продукции. [c.17]

Восьмой класс. Инспекционный контроль выполняется специально уполномоченными исполнителями с целью проверки эффективности ранее выполнявшегося контроля. Инспекционный контроль не всегда сводится к повторению ранее выполненного контроля, а охватывает и организационные мероприятия. Эффективность выполнявшегося контроля проверяется, например, еще и оценкой правил выполнения контроля. [c.514]

Член комиссии по аккредитации испытательных лабораторий и Органов по сертификации и услуг и инспекционному контролю за их деятельностью. Председатель государственной аттестационной комиссии по специальности Экспертиза и контроль качества продукции в Уфимском механико-техно-логическом колледже (2001, 2002). [c.124]

Надежность оператора характеризуется вероятностью точного выполнения в течение времени возложенных на него функций контроля данного изделия в заданных условиях. Повышению надежности оператора способствует введение в алгоритм работы оператора операций самоконтроля, а также введение в систему контроля изделий инспекционного контроля. [c.15]

Для II ступени основными задачами являются инспекционный контроль за соблюдением технологической дисциплины анализ брака (дефектности) по видам и причинам разработка и проведение мероприятий по устранению постоянно действующих причин, ухудшающих качество продукции, с использованием цеховых организационно-технических возможностей выдача информации в вышестоящий уровень о качестве выпускаемой цехом продукции выдача в первую ступень плана-задания по повышению качества продукции поощрение за улучшение показателей качества продукции предъявление претензий цехам-поставщикам за поставку бракованной продукции удержание за брак с виновников (из числа цехового персонала) выпуска недоброкачественной продукции. [c.78]

Инспекционный контроль —это выборочная проверка соответствия антикоррозионных работ и технологии их производства требованиям нормативно-проектной документации. Его необходимо осуществлять с целью своевременного устранения выявленных дефектов и предупреждения нарушений требований проектов производства работ, СНиП и другой нормативнотехнической документации. [c.187]

Основными задачами инспекционного контроля являются выявление нарушений технологии производства работ установление и устранение причин имеющихся нарушений соблюдение порядка и правил ведения объектной исполнительной документации. [c.188]

Результаты инспекционного контроля следует отражать в актах проверок качества антикоррозионных работ, в журналах производства работ. [c.188]

Результаты инспекционного контроля следует учитывать при оценке работы бригады. [c.188]

Главная инспекция по качеству продукции министерства (ведомства) должна осуществлять методическое руководство деятельностью ОТК на предприятиях данной отрасли и инспекционный контроль этой деятельности. [c.141]

Хорошей формой является инспекционный выборочный контроль, осуществляемый лабораториями, входящими в состав УКК. При этом проверяют принятые контролером изделия на соответствие их чертежам, техническим условиям, государственным и отраслевым стандартам. График периодичности проведения инспекционного контроля охватывает наиболее ответственные и сложные детали. Инспекционному контролю подвергают на выборку готовые автомобили, двигатели и другие агрегаты. Результаты инспекционного контроля и количество отклонений, обнаруженных на проверенных деталях, непосредственно влияют не только на размер премии контролеров и наладчиков, но и на оценку деталей или сборочных единиц при предъявлении их на заводской аттестат качества. Эти результаты инспекционного контроля служат для анализа, который выполняют руководители цеха и технологическая служба для принятия необходимых мер по устранению выявленных отклонений. Широкое использование внутризаводской аттестации позволило привлечь к непосредственному участию в ней большого круга инженерно-технических работников и производственных рабочих, расширить возможности социалистического соревнования в борьбе за высокое качество продукции. [c.211]

Труд контролеров УКК оплачивается по повременно-премиальной системе. Ежемесячное премирование их зависит от качества принятой ими продукции. Премии начисляют по результатам инспекционного контроля, начисление не связано с выполнением плана обслуживаемого производственного участка. [c.212]

Персонал технического сектора участвует в проведении повторного выборочного (инспекционного) контроля в производственных, сборочных и испытательных цехах. [c.27]

С целью периодической выборочной проверки объектов, ранее сданных цехом и принятых СТК, руководство ОТК проводит периодический инспекционный контроль. [c.48]

Инспекционный контроль выполняется специальными контролерами или комиссией под руководством лица, уполномоченного начальником ОТК, и имеет целью периодическую проверку качества выпускаемой заводом продукции, проверку работы технического контроля, а также комплексную проверку состояния технологической дисциплины, оборудования, оснастки, инструмента и средств измерения. [c.54]

Начальник ОТК устанавливает перечень деталей, подлежащих инспекционному контролю в данном цехе. В этот перечень включаются наиболее сложные, ответственные и трудоемкие детали. В агрегатно-сборочных и окончательно-сборочных цехах объектами инспекционного контроля являются основные агрегаты или окончательно собранные изделия. [c.54]

Для каждого объекта указывается, в каком количестве и сколько раз в месяц производится контроль (например, один раз в месяц по 5 щт.). Даты инспекционного контроля заранее не устанавливаются, и до момента его проведения они остаются неизвестными. Контроль производится без предупреждения в день, устанавливаемый начальником ОТК или его заместителем. [c.54]

Для инспекционного контроля окончательно изготовленных изделий проводятся полные испытания по определенной программе, Так, например, один двигатель из суточного выпуска, прошедший сдаточные испытания, подвергается повторным испытаниям и разборке для осмотра состояния механизмов и деталей. [c.55]

Инспекционный контроль заставляет работников производства и контролеров ОТК более внимательно относиться к своим обязанностям, соблюдать технологическую дисциплину и систематически повышать качество продукции. [c.55]

Инспекционный контроль осуществляет надзор за соблюдением технологической дисциплины и обследование производства в связи с дефектами продукции, выявленными при сборке, испытании или в эксплуатации, а также эпизодическую проверку уже принятой продукции. Он выполняется специальным сектором или комиссией. Результаты контроля фиксируются в специальных картах или актах. Если инспекционная проверка обнаруживает брак, вся партия изделий бракуется и подлежит 100%-ной повторной проверке. Инспекционный контроль дисциплинирует- производственный контрольный персонал, заставляет его внимательно относиться к своим обязанностям. Кроме того, он создает большую уверенность в качестве изделий, поступающих к потребителю. [c.308]

На основе анализа результатов инспекционного контроля выявляются причины дефектов, определяются затраты, на их устранение по цехам и участкам-виновникам, что позволяет установить степень их влияния на повышение-или снижение уровня качества изготовления продукции за каждый оцениваемый период. [c.92]

Рассмотрим процесс эксплуатации /V дежурных систем.Каж-дая ДС состоит из I последовательно соединенных элементов (ДЭ , для каждого из которых известна функция распределения времени безотказной работы л а), где /=1,2,..., /. Часть элементов ДС.контролируется непрерывно, другая часть -дискретно. Контроль дС носит инспекционный характер. За время эксплуатации Т группы ДС для выявления скрытых отказов дискретно контролируемых ДЭ проводят проверок о периодичностью т. (Г г-М. ) и временем проверки. [c.50]

Инспекционные формы контроля качества [c.417]

В новых условиях развития и совершенствования технического контроля широкое распространение получили инспекционные формы контроля качества продукции и средств производства. [c.421]

Сущность и функции инспекционного контроля показаны в табл. 4. [c.421]

Наблюдение за проверками, испытаниями и контролем технологических процессов составляет важную часть программы контроля качества и позволяет оценить соблюдение технических стандартов и требований заказчика. Проверка службой контроля качества и обеспечения надежности таких косвенных функций по обеспечению качества, как испытания, взятие выборок, инспекционный контроль и регистрация наблюдений сотрудников, является ценным инструментом контроля качества продукции. Инженеры службы контроля качества, по-видимому, не могут самостоятельно решить все проблемы, так как проводимая ими проверка завершается лишь документом, играющим вспомогательную роль. Многие проблемы, обнаруживаемые при проверках, должны передаваться для разрешения в другие подразделения организации. [c.333]

Разработка контрольных листов. Затраты на разработку инспекционных контрольных листов для определения характеристик, подлежащих контролю, требований к переменным параметрам и контрольно-испытательной аппаратуре и трудозатрат для проведения контроля. [c.351]

В отличие от методов просвечивания, ультразв>тсовые методы позволяют успешно выявлять именно трещиноподобные дефекты. Спецификой ультразвукового метода контроля является то, что он не дает конкретной информации о характере дефекта, так как на экране дефектоскопа появляется импульс, величина которого пропорциональна отражающей способности обнаруженного дефекта. Последняя зависит от многих факторов размеров дефекта, его геометрии и ориентации по отношению к направлению распространения ультразвуковых колебаний. В связи с тем, что эти параметры при контроле остаются неизвестными, обнар> -женные дефекты обычно характеризуются эквивалентной площадью, которая устанавливается в зависимости от интенсивности полученного сигнала Достоинствами л льтразвукового метода являются его меньшая по сравнению с методами просвечивания трудоемкость, а также возможность достаточно точного определения координат обнаруженного дефекта. Как показала практика применения ультразвукового метода, он не позволяет достаточно надежно обнаружить дефекты, лежащие вблизи поверхности изделия в связи с экранированием сигнала от дефекта сигналом ог поверхности. Это обстоятельство также необходимо ч читы-вать при практическом использовании данного метода контроля. Ультразвуковые методы используют как для контроля дефектов металла листов и поковок на стадии их изготовления, так и для контроля сварных соединений, для диагностики трубопроводного транспорта. На данном принципе созданы внутритрубные инспекционные снаряды (ВИС) — Ультраскан-СД, которые, двигаясь внутри трубы, считывают информацию о техническом состоянии трубопроводов. При этом фиксируется толщина стенки, коррозионные каверны, расслоения мета.лла, дефекты стресс-коррозионного происхождения. [c.61]

Критерием оценки операционного контроля следует считать отсутствие дефектов при приемочном и инспекциониом контроле качества антикоррозионных работ. [c.186]

Кроме этих основных видов контроля, на многих заводах существуют также дополнительные суперконтроль для выборочной проверки уже принятых изделий, инспекционный контроль, осуществляемый лабораториями исследования качества, статистический контроль. [c.606]

Выбор режима инспекционного контроля предусматри- [c.90]

Вычисления повторяются, пока значения е и 1 не дут удовлетворительными, г. е. < 0,05 и 1 < 25. В зультате такого расчета определяются продолжительность ениваемого периода t, объем выборки п и число машин к, оверяемых ежедневно. Кроме того, определяются некото- е промежуточные величины, используемые в дальнейшем обработке результатов инспекционного контроля (макси-гьцо возможные погрешности по видам дефектов гJ и ьемы выборок по видам дефектов П). [c.91]

В процессе инспекционного контроля выявляется со-ветствие готовой продукции конструкторской документации, [c.91]

По данным инспекционного контроля каждого оцениваемого периода производится структурный анализ показателя Ук, т. е. устанавливается удельный вес каждого вида дефекта в величине затрат на их устранение. Такой анализ позволяет выявить весомость каждого дефекта и степень его влияния на показатель уровня качества, что необходимо учитывать при разработке оргтехмероприятий по повышению уровня качества продукции.. [c.92]

Результаты анализа данных инспекционного контроля за каждый оцениваемый период с укаеанием степени виновности цехов, участков и отделов завода докладываются служ- бой ОТК на заводском дне качества . ОТК завода и цехов совместно с соответствующими службами завода разрабатывает оргтехмероприятия по устранению дефектов., [c.92]

Организация гиперормационных связей, разработка мероприятий по качеству и инспекционный контроль их исполнения [c.425]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...